废旧锂电池盖板自动上料切割装置的制作方法

1.本发明涉及锂电池盖板加工技术领域，特别涉及废旧锂电池盖板自动上料切割装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂离子电池具有能量密度高、安全性能好和成本低廉等优点，在新能源领域中具有广阔的应用前景。一般的电池都有保护外壳和盖板，锂离子电池也不例外，外壳和盖板的作用主要是起到保护锂离子电池内部材料不受损害的作用，锂离子电池主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表锂电池外壳主要是为了保护电池内部材料，增加外壳强度增加的保护层。锂电池外壳采用优质铝材制作经过挤压成形、产品亮度好、尺寸精确，有各种规格型号产品，也可根据客户需要专门定做其型号及规格。适用于各类铝制电容器等相关电子产品具有防爆、耐高温、耐腐蚀等特性；表面处理性能良好、化学性能稳定、无磁性、可以重复回收利用。
3.现有的废旧锂电池盖板切割装置，需要通过工作人员先把盖板搬运到装置旁边，再一件件的把盖板搬运到装置上进行切割，劳动强度大，且劳动效率低。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供废旧锂电池盖板自动上料切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.废旧锂电池盖板自动上料切割装置，包括底板、滑动机构、升降机构、固定机构和切割机构，所述固定机构包括第一l形连接板、箱体和吸盘，所述箱体侧壁和所述第一l形连接板侧壁连接，所述吸盘顶部和所述箱体底部连接，所述箱体和所述吸盘通过连接管连通，所述箱体顶部开设有第一通孔，所述箱体内匹配设有活塞，所述活塞顶部设有第一连接杆，所述第一连接杆一端穿过所述第一通孔，所述箱体侧壁设有第一连接块，所述第一连接块顶部设有电动推杆，所述电动推杆一端设有第二连接杆，所述第二连接杆一端和所述第一连接杆连接。
7.优选的，所述切割机构包括切割箱、第一电机和切割刀片，所述切割箱设于所述底板顶部，所述切割箱内侧底部间隔设有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆一端设有同一个第一连接板，所述第一电机设于所述第一连接板顶部，所述第一电机的输出轴一端和所述切割刀片连接，所述切割箱顶部开设有第二通孔，所述切割刀片穿过所述第二通孔，所述切割箱顶部于所述第二通孔外侧设有挡板。
8.优选的，所述滑动机构包括第二l形连接板、第一安装架、滑轨和第二连接块，所述第二l形连接板底部和所述切割箱顶部连接，所述第一安装架、所述滑轨和所述第二连接块均与所述第二l形连接板底部连接，所述滑轨内匹配设有滑板，所述滑板底部设有第三连接
块和若干个第三连接杆，所述第一安装架底部设有第二电机，所述第二电机的输出轴一端设有丝杆，所述丝杆穿过所述第三连接块，所述丝杆一端设有第一转轴，所述第一转轴穿过所述第二连接块，所述丝杆外壁匹配设有丝杆螺母，所述丝杆螺母和所述第三连接块侧壁连接。
9.优选的，所述升降机构包括第二连接板，若干个所述第三连接杆一端均与所述第二连接板顶部连接，所述第二连接板底部设有第二安装架和第四连接块，所述第二安装架底部设有第三电机，所述第三电机的输出轴一端设有第二转轴，所述第二转轴穿过所述第四连接块，所述第二转轴外壁于所述第四连接块和所述第三电机之间套设有卷筒，所述卷筒内壁设有连接绳。
10.优选的，所述连接绳一端和所述卷筒通过螺栓连接，所述连接绳另一端和所述第一l形连接板顶部连接。
11.优选的，所述切割箱侧壁设有箱门，所述箱门侧壁一侧和所述切割箱通过铰链连接，所述箱门侧壁另一侧设有安全锁和把手。
12.优选的，所述电动推杆和所述第一连接杆平行设置。
13.优选的，所述底板顶部间隔设有若干个万向轮，若干个所述万向轮上均设有固定机构。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.该废旧锂电池盖板自动上料切割装置，通过设置升降机构、第二连接板、第二安装架、第四连接块、第三电机、第二转轴、卷筒和连接绳，第三电机的输出轴带动第二转轴转动，第二转轴带动卷筒转动，卷筒松开连接绳，固定机构在重力的作用下向下运动，便于快速放下固定机构，便于使固定机构快速固定盖板；
16.通过设置固定机构、第一l形连接板、箱体、吸盘、连接管、第一通孔、活塞、第一连接杆、第一连接块、电动推杆和第二连接杆，吸盘在重力的作用下处于盖板上表面，电动推杆通过第二连接杆带动第一连接杆向上运动，第一连接杆带动活塞向上运动，活塞通过连接管吸走吸盘内的空气，使吸盘紧紧吸住盖板，便于快速固定盖板，进而加快上料速度，通过升降机构带动固定机构向上运动到合适的高度；
17.通过设置滑动机构、第二l形连接板、第一安装架、滑轨、第二连接块、滑板、第三连接块、第三连接杆、第二电机、丝杆、第一转轴和丝杆螺母，第二电机的输出轴带动丝杆转动，丝杆通过丝杆螺母带动第三连接块运动，第三连接块带动滑板运动，滑板沿着滑轨滑动，滑板带动第三连接杆运动，第三连接杆通过升降机构和固定机构带动盖板滑动到挡板位置，电动推杆通过第二连接杆和第一连接杆带动活塞向下运动，活塞通过连接管把箱体内的空气压到吸盘内，使吸盘充气，吸盘不在吸附盖板，盖板在重力的作用下落到切割箱顶部，便于盖板快速上料，使上料效率提高，进而加快切割效率；
18.通过设置切割机构、切割箱、第一电机、切割刀片、支撑杆、第一连接板、第二通孔和挡板，第一电机的输出轴带动切割刀片转动，沿着挡板推动盖板，便于切割刀片对盖板进行快速切割。
附图说明
19.图1为本发明提供的废旧锂电池盖板自动上料切割装置的整体结构示意图。
20.图2为图1中a处放大示意图。
21.图3为图1中b处放大示意图。
22.图4为第二l形连接板侧视图。
23.图5为切割箱内部结构示意图。
24.图6为箱体内部结构示意图。
25.图中：1、底板；2、滑动机构；3、升降机构；4、固定机构；5、切割机构；6、第一l形连接板；7、箱体；8、吸盘；9、连接管；10、第一通孔；11、活塞；12、第一连接杆；13、第一连接块；14、电动推杆；15、第二连接杆；16、切割箱；17、第一电机；18、切割刀片；19、支撑杆；20、第一连接板；21、第二通孔；22、挡板；23、第二l形连接板；24、第一安装架；25、滑轨；26、第二连接块；27、滑板；28、第三连接块；29、第三连接杆；30、第二电机；31、丝杆；32、第一转轴；33、丝杆螺母；34、第二连接板；35、第二安装架；36、第四连接块；37、第三电机；38、第二转轴；39、卷筒；40、连接绳。
具体实施方式
26.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.如图1-6所示，废旧锂电池盖板自动上料切割装置，包括底板1、滑动机构2、升降机构3、固定机构4和切割机构5，固定机构4包括第一l形连接板6、箱体7和吸盘8，箱体7侧壁和第一l形连接板6侧壁连接，吸盘8顶部和箱体7底部连接，箱体7和吸盘8通过连接管9连通，箱体7顶部开设有第一通孔10，箱体7内匹配设有活塞11，活塞11顶部设有第一连接杆12，第一连接杆12一端穿过第一通孔10，箱体7侧壁设有第一连接块13，第一连接块13顶部设有电动推杆14，电动推杆14一端设有第二连接杆15，第二连接杆15一端和第一连接杆12连接。
28.切割机构5包括切割箱16、第一电机17和切割刀片18，切割箱16设于底板1顶部，切割箱16内侧底部间隔设有若干个支撑杆19，若干个支撑杆19一端设有同一个第一连接板20，第一电机17设于第一连接板20顶部，第一电机17的输出轴一端和切割刀片18连接，切割箱16顶部开设有第二通孔21，切割刀片18穿过第二通孔21，切割箱16顶部于第二通孔21外侧设有挡板22。
29.滑动机构2包括第二l形连接板23、第一安装架24、滑轨25和第二连接块26，第二l形连接板23底部和切割箱16顶部连接，第一安装架24、滑轨25和第二连接块26均与第二l形连接板23底部连接，滑轨25内匹配设有滑板27，滑板27底部设有第三连接块28和若干个第三连接杆29，第一安装架24底部设有第二电机30，第二电机30的输出轴一端设有丝杆31，丝杆31穿过第三连接块28，丝杆31一端设有第一转轴32，第一转轴32穿过第二连接块26，丝杆31外壁匹配设有丝杆螺母33，丝杆螺母33和第三连接块28侧壁连接。
30.升降机构3包括第二连接板34，若干个第三连接杆29一端均与第二连接板34顶部连接，第二连接板34底部设有第二安装架35和第四连接块36，第二安装架35底部设有第三电机37，第三电机37的输出轴一端设有第二转轴38，第二转轴38穿过第四连接块36，第二转轴38外壁于第四连接块36和第三电机37之间套设有卷筒39，卷筒39内壁设有连接绳40。
31.连接绳40一端和卷筒39通过螺栓连接，连接绳40另一端和第一l形连接板6顶部连接；切割箱16侧壁设有箱门，箱门侧壁一侧和切割箱16通过铰链连接，箱门侧壁另一侧设有
安全锁和把手；电动推杆14和第一连接杆12平行设置；底板1顶部间隔设有若干个万向轮，若干个万向轮上均设有固定机构。
32.需要说明的是，本发明为废旧锂电池盖板自动上料切割装置，使用时，打开第三电机37反转电源，第三电机37的输出轴带动第二转轴38转动，第二转轴38带动卷筒39转动，卷筒39松开连接绳40，固定机构4在重力的作用下向下运动，便于快速放下固定机构4到合适的高度，便于使固定机构4快速固定盖板，关闭第三电机37的反转电源，吸盘8在重力的作用下处于盖板上表面，打开电动推杆14伸展电源，电动推杆14通过第二连接杆15带动第一连接杆12向上运动，第一连接杆12带动活塞11向上运动，活塞11通过连接管9吸走吸盘8内的空气，使吸盘8紧紧吸住盖板，便于快速固定盖板，进而加快上料速度，关闭电动推杆14伸展电源，打开第三电机37正转电源，第三电机37的输出轴带动第二转轴38转动，第二转轴38带动卷筒39转动，卷筒39缠绕连接绳40，连接绳40带动固定机构4向上运动，进而带动盖板向上运动到合适的高度，关闭第三电机37正转电源，打开第二电机30的电源，第二电机30的输出轴带动丝杆31转动，丝杆31通过丝杆螺母33带动第三连接块28运动，第三连接块28带动滑板27运动，滑板27沿着滑轨25滑动，滑板27带动第三连接杆29运动，第三连接杆29通过升降机构3和固定机构4带动盖板滑动到挡板22位置，关闭第二电机30电源，打开电动推杆14收缩电源，电动推杆14通过第二连接杆15和第一连接杆12带动活塞11向下运动，活塞11通过连接管9把箱体7内的空气压到吸盘8内，使吸盘8充气，吸盘8不在吸附盖板，盖板在重力的作用下落到切割箱16顶部，便于盖板快速上料，使上料效率提高，进而加快切割效率，打开第一电机17电源，第一电机17的输出轴带动切割刀片18转动，沿着挡板22推动盖板，便于切割刀片18对盖板进行快速切割。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.废旧锂电池盖板自动上料切割装置，包括底板(1)、滑动机构(2)、升降机构(3)、固定机构(4)和切割机构(5)，其特征在于：所述固定机构(4)包括第一l形连接板(6)、箱体(7)和吸盘(8)，所述箱体(7)侧壁和所述第一l形连接板(6)侧壁连接，所述吸盘(8)顶部和所述箱体(7)底部连接，所述箱体(7)和所述吸盘(8)通过连接管(9)连通，所述箱体(7)顶部开设有第一通孔(10)，所述箱体(7)内匹配设有活塞(11)，所述活塞(11)顶部设有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)一端穿过所述第一通孔(10)，所述箱体(7)侧壁设有第一连接块(13)，所述第一连接块(13)顶部设有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)一端设有第二连接杆(15)，所述第二连接杆(15)一端和所述第一连接杆(12)连接。2.根据权利要求1所述的废旧锂电池盖板自动上料切割装置，其特征在于：所述切割机构(5)包括切割箱(16)、第一电机(17)和切割刀片(18)，所述切割箱(16)设于所述底板(1)顶部，所述切割箱(16)内侧底部间隔设有若干个支撑杆(19)，若干个所述支撑杆(19)一端设有同一个第一连接板(20)，所述第一电机(17)设于所述第一连接板(20)顶部，所述第一电机(17)的输出轴一端和所述切割刀片(18)连接，所述切割箱(16)顶部开设有第二通孔(21)，所述切割刀片(18)穿过所述第二通孔(21)，所述切割箱(16)顶部于所述第二通孔(21)外侧设有挡板(22)。3.根据权利要求2所述的废旧锂电池盖板自动上料切割装置，其特征在于：所述滑动机构(2)包括第二l形连接板(23)、第一安装架(24)、滑轨(25)和第二连接块(26)，所述第二l形连接板(23)底部和所述切割箱(16)顶部连接，所述第一安装架(24)、所述滑轨(25)和所述第二连接块(26)均与所述第二l形连接板(23)底部连接，所述滑轨(25)内匹配设有滑板(27)，所述滑板(27)底部设有第三连接块(28)和若干个第三连接杆(29)，所述第一安装架(24)底部设有第二电机(30)，所述第二电机(30)的输出轴一端设有丝杆(31)，所述丝杆(31)穿过所述第三连接块(28)，所述丝杆(31)一端设有第一转轴(32)，所述第一转轴(32)穿过所述第二连接块(26)，所述丝杆(31)外壁匹配设有丝杆螺母(33)，所述丝杆螺母(33)和所述第三连接块(28)侧壁连接。4.根据权利要求3所述的废旧锂电池盖板自动上料切割装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括第二连接板(34)，若干个所述第三连接杆(29)一端均与所述第二连接板(34)顶部连接，所述第二连接板(34)底部设有第二安装架(35)和第四连接块(36)，所述第二安装架(35)底部设有第三电机(37)，所述第三电机(37)的输出轴一端设有第二转轴(38)，所述第二转轴(38)穿过所述第四连接块(36)，所述第二转轴(38)外壁于所述第四连接块(36)和所述第三电机(37)之间套设有卷筒(39)，所述卷筒(39)内壁设有连接绳(40)。5.根据权利要求3所述的废旧锂电池盖板自动上料切割装置，其特征在于：所述连接绳(40)一端和所述卷筒(39)通过螺栓连接，所述连接绳(40)另一端和所述第一l形连接板(6)顶部连接。6.根据权利要求2所述的废旧锂电池盖板自动上料切割装置，其特征在于：所述切割箱(16)侧壁设有箱门，所述箱门侧壁一侧和所述切割箱(16)通过铰链连接，所述箱门侧壁另一侧设有安全锁和把手。7.根据权利要求1所述的废旧锂电池盖板自动上料切割装置，其特征在于：所述电动推杆(14)和所述第一连接杆(12)平行设置。8.根据权利要求1所述的废旧锂电池盖板自动上料切割装置，其特征在于：所述底板
(1)顶部间隔设有若干个万向轮，若干个所述万向轮上均设有固定机构。

技术总结
本发明公开了废旧锂电池盖板自动上料切割装置，包括底板、滑动机构、升降机构、固定机构和切割机构，所述固定机构包括第一L形连接板、箱体和吸盘，所述箱体侧壁和所述第一L形连接板侧壁连接，所述吸盘顶部和所述箱体底部连接，所述箱体和所述吸盘通过连接管连通，所述箱体顶部开设有第一通孔，所述箱体内匹配设有活塞，所述活塞顶部设有第一连接杆，所述第一连接杆一端穿过所述第一通孔，所述箱体侧壁设有第一连接块，所述第一连接块顶部设有电动推杆，所述电动推杆一端设有第二连接杆，所述第二连接杆一端和所述第一连接杆连接。本发明使用方便快捷，可实现吸盘快速吸附固定盖板，便于加快盖板上料的速度。于加快盖板上料的速度。于加快盖板上料的速度。


技术研发人员：朱建楠 吴国庆 王浩 姚送送
受保护的技术使用者：安徽南都华铂新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/3/8