超低温上装式球阀阀座部件在线拆装装置的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，特别涉及一种超低温上装式球阀阀座部件在线拆装装置。


背景技术：

2.超低温球阀主要应用于液化天然气lng接收站、lng储罐与运输、空分装置、低温甲醇、液氧液氮等低温储槽及槽车的低温工况，其介质随着温度的变化，由液态转变为气态时，体积急剧膨胀，压力升高，同时介质多具有易燃、易爆等特性。应用户要求，球阀目前在超低温装置上应用较多的结构为上装式结构，
3.上装式的低温球阀在应用过程中，阀座密封部件的安装方式为螺纹旋转型结构，作为阀门中重要的组成部分，其密封性能的好坏决定着阀门质量的优劣。在低温工况下，阀门密封部件和球芯易受到低温介质的影响，产生不同程度的变形，使得球芯、阀座等零部件之间出现间隙，其密封性能遭到破坏，轻则造成低温装置介质内漏，影响整套装置的正常运行，重则发生爆炸隐患，危及低温装置工作者的生命安全。
4.现有的上装式的低温球阀上线使用，当阀座密封部件需要更换时，需要将装置停车，阀门下线进行维修；导致维修时间较长，装置停机时间较长，维修成本较高。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种超低温上装式球阀阀座部件在线拆装装置，当阀座密封部件需要更换时，可实现阀门的在线维修；缩短维修时间，缩短装置停机时间，降低维修成本。
6.本发明提供了一种超低温上装式球阀阀座部件在线拆装装置，包括安装座、水平调节组件、立板组件以及拆装组件，所述安装座上具有使安装座固定于阀体上的安装位，所述水平调节组件连接于立板组件和安装座之间并可驱动立板组件水平移动，所述立板组件经过阀体的上端口伸至阀体内并与拆装组件连接，所述拆装组件随立板组件水平移动可向外拉动阀座以拆卸阀座或向内压入阀座以安装阀座。
7.进一步，所述拆装组件包括安装于立板组件上的拆装块以及拉装件，阀座上具有用于可拆卸安装拉装件的拉装件安装位，所述拆装块上具有用于与拉装件配合的拉装件装配位，所述拆装块上还设置有用于抵在阀座轴端将阀座压入的压装位。
8.进一步，所述拉装件包括用于与阀座螺纹连接的连接杆以及连接于连接杆端部的拉头，所述拉装件装配位为开设于拆装块上用于与拉头卡接的装配槽，所述压装位为设置于拆装块上的压装平面。
9.进一步，所述立板组件包括呈门型的辅推板，所述辅推板的两个立梁经阀体的上端口伸至阀体内并分别安装有拆装块，所述辅推板的两个立梁分别位于阀座轴线的两侧。
10.进一步，所述装配槽为竖向开设于拆装块靠近阀座一侧并呈外小内大的t形槽，所述拆装块上位于装配槽水平一侧具有水平向外凸出的呈三角状的压装部，所述压装部靠近
阀座一侧的侧面形成压装平面，所述拆装块向外拉动阀座时，拆装块的安装方式使得压装部位于拉装件装配位的径向内侧，所述拆装块向内压装阀座时，拆装块的安装方式使得压装部位于拉装件装配位的径向外侧。
11.进一步，所述安装座包括用于安装于阀座上的水平固定板、固定连接于水平固定板上的下竖向固定板以及安装于下竖向固定板和立板组件上的水平导向杆，所述竖向固定板经阀体的上端口伸至阀体内，所述水平导向杆位于阀体内，所述立板组件和/或下竖向固定板以水平滑动的方式与水平导向杆配合。
12.进一步，所述安装座还包括上竖向固定板，所述上竖向固定板固定连接于水平固定板上并向上延伸，所述水平调节组件设置于上竖向固定板与立板组件之间。
13.进一步，所述水平固定板支撑于阀座的上端口处，所述水平固定板至少与阀座上端口处两个螺纹孔形成螺纹紧固连接。
14.进一步，所述下竖向固定板呈门型结构，所述下竖向固定板的两个立梁经阀体的上端口伸至阀体内并分别与辅推板的两个立梁轴向正对，所述下竖向固定板的立梁与与其水平正对的辅推板的立梁之间设置有至少一个水平导向杆。
15.本发明的有益效果：
16.本发明的在线拆装装置安装方便快捷，整个拆装过程只涉及到与阀座的配合，不会对超低温上装式球阀内部其他零件造成损坏；且该装置具有安装和拆卸阀座的作用，通过在拆卸和安装阀座的过程中无需切换拆装装置，利于提高拆装效率，最终实现超低温上装式球阀在线维修功能，缩短超低温上装式球阀维修时间，缩短停机时间，降低维修成本。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为图1的局部放大结构示意图；
20.图3为压装结构示意图；
21.图4为拆装块结构示意图；
22.图5为图4的俯视结构示意图；
23.图6为拆卸和压装状态结构示意图；
24.图7为辅推板结构示意图；
具体实施方式
25.本实施例提供了一种超低温上装式球阀阀座部件在线拆装装置，包括安装座10、水平调节组件20、立板组件30以及拆装组件40，所述安装座10上具有使安装座10固定于阀体上的安装位，所述水平调节组件连接于立板组件30和安装座10之间并可驱动立板组件30水平移动，所述立板组件30经过阀体的上端口伸至阀体内并与拆装组件40连接，所述拆装组件40随立板组件30水平移动可向外拉动阀座以拆卸阀座或向内压入阀座以安装阀座。
26.该结构配合上装式的低温球阀使用，在线维修时，将阀盖以及阀杆和阀芯拆除，使得阀体的上端开口并外露，此时将安装座安装于阀体上，水平调节组件20可以为液压调节、直线电机调节或者丝杆螺母调节等方式；安装座的安装位用于与阀体固定连接，安装位的
形式基于阀体的具体结构设定，安装位可以为在安装座上开设的安装孔或者其他已知的连接结构；结合图1所示，拆装组件40随着立板组件30右移时，用于将旧阀座向外拉出阀体完成拆卸，拆装组件40随着立板组件30左移时，用于将更换的阀座向内压入阀体内完成装配，拆装组件40具有拉阀座和压阀座的功能，当压入阀座时，通过拆装组件40水平抵在阀座的右端面即可，当拉出阀座时，需要拆装组件40与阀座具有紧固连接关系，可通过螺纹连接或者卡接的方式实现紧固连接关系；
27.该装置安装方便快捷，整个拆装过程只涉及到与阀座的配合，不会对超低温上装式球阀内部其他零件造成损坏；且该装置具有安装和拆卸阀座的作用，通过在拆卸和安装阀座的过程中无需切换拆装装置，利于提高拆装效率，最终实现超低温上装式球阀在线维修功能，缩短超低温上装式球阀维修时间，缩短停机时间，降低维修成本。
28.本实施例中，所述拆装组件40包括安装于立板组件上的拆装块41以及拉装件42，阀座上具有用于可拆卸安装拉装件的拉装件安装位，所述拆装块上具有用于与拉装件配合的拉装件装配位43，所述拆装块上还设置有用于抵在阀座轴端将阀座压入的压装位44。通过增设拉装件42，并在拆装块41上增设拉装件安装位以及压装位44，利于使得拆装块41实现阀座拆卸和安装的功能，其中拉装件安装位的设置形式适配于拉装件42，当拉装件42与拆装块41通过螺纹连接形成紧固配合时，则拉装件安装位可以为螺纹孔，当拉装件42与拆装块41通过卡接形成紧固配合时，则拉装件安装位可以为与卡接结构适配的卡接块或者其他结构；
29.本实施例中，所述拉装件42包括用于与阀座螺纹连接的连接杆42a以及连接于连接杆端部的拉头42b，所述拉装件装配位43为开设于拆装块41上用于与拉头卡接的装配槽，所述压装位44为设置于拆装块上的压装平面。结合图1所示，阀座包括安装于阀体上的硬阀座52以及安装于硬阀座右端面的软阀座53，其中软阀座53略凸出于硬阀座右端面，在硬阀座右端面避让软阀座53的位置处开设有螺纹孔内，该螺纹孔预留用于与连接杆42a螺纹配合连接，连接杆42a的左端为螺纹段螺纹连接于该螺纹孔内，且拉装件42轴向向右伸出阀座，使得拉头42b外露于阀座右侧，便于与装配槽卡配合；当需要压装阀座时，将拉装件42拆除，使得压装位44直接压于软阀座53的右端面处；在拆除阀座时与硬阀座连接，保证与阀座的可靠连接，可避免拉力不影响软阀座与硬阀座的装配，当压装阀座时，压装位44直接压于软阀座53，使得拆装块41无需避让软阀座，便于拆装块41的空间布局。
30.本实施例中，所述立板组件30包括呈门型的辅推板31，所述辅推板31的两个立梁经阀体的上端口伸至阀体内并分别安装有拆装块41，所述辅推板31的两个立梁分别位于阀座轴线的两侧。结合图7所示，辅推板31为门型结构，且两个立梁分别与阀座的两侧配合，通过两个拆装块41可作用于阀座的水平向的径向两侧位置处，利于改善阀座拆装时的受力，防止阀座受力偏斜与阀体卡死，便于阀座的拆装。
31.本实施例中，所述装配槽为竖向开设于拆装块41靠近阀座一侧并呈外小内大的t形槽，所述拆装块41上位于装配槽水平一侧具有水平向外凸出的呈三角状的压装部45，所述压装部靠近阀座一侧的侧面形成压装平面，所述拆装块41向外拉动阀座时，拆装块41的安装方式使得压装部45位于拉装件装配位43的径向内侧，所述拆装块41向内压装阀座时，拆装块41的安装方式使得压装部45位于拉装件装配位43的径向外侧。径向是以阀座为基准，本实施例中两个拆装块41水平分设于阀座中心线的径向两侧；拉头42b为圆头结构，结
合图4和图5所示，装配槽为竖向开设于拆装块41上的通槽，使得拉头42b可竖向插装于该装配槽内，进而使得拉装件42与拆装块41在水平方向形成紧固配合，在辅推板31向右移动的过程中，即使辅推板31发生竖向位移，则拉头42b可相对装配槽竖向自适应滑动而不会损伤阀座；拆装块41上方开设有螺纹孔用于安装于辅推板31上，如图6所示的状态a，当拆装块41水平向外拉动阀座时，两个压装部45径向相对设置位于阀座的径向内侧，此时便于与拉装件42的配合，且不会使得压装部45与软阀座干涉，如图5所示的状态b，当拆装块41水平向内压入阀座时，更换两个拆装块41的安装位置，此时两个压装部45径向背对设置且位于阀座的径向外侧，便于与压装部45与软阀座的配合。
32.本实施例中，所述安装座10包括用于安装于阀座上的水平固定板11、固定连接于水平固定板上的下竖向固定板12以及安装于下竖向固定板12和立板组件30上的水平导向杆13，所述竖向固定板12经阀体的上端口伸至阀体内，所述水平导向杆13位于阀体内，所述立板组件30和/或下竖向固定板12以水平滑动的方式与水平导向杆13配合。立板组件30和/或下竖向固定板12含义为二者可以择一选择，也可以全部选择；水平导向杆13可水平滑动安装于下竖向固定板12上，也可以直接固定安装于下竖向固定板12上，本实施例中在下竖向固定板12上开设有装配孔，在该装配孔内固定安装有导向套，导向套为铜材质，水平导向杆13水平滑动内套于导向套内，以减小摩擦，水平导向杆13的左端为螺纹段螺纹连接于辅推板31上；通过水平导向杆13的设置提高立板组件30的水平滑动精度，进而可改善阀座的受力偏斜情况，提高拆装和压入效率。
33.本实施例中，所述安装座10还包括上竖向固定板14，所述上竖向固定板14固定连接于水平固定板11上并向上延伸，所述水平调节组件20设置于上竖向固定板14与立板组件30之间。具体的水平调节组件20设置于上竖向固定板14与辅推板31的横梁之间，水平调节组件为丝杆螺母副结构，其中辅推板31的横梁开设有螺纹孔，用于与螺杆螺纹传动配合，螺杆转动配合安装于上竖向固定板14上，螺杆可直接通过电机驱动；本实施例中水平调节组件20包含一套涡轮蜗杆动力转换装置，可实现使用较小力矩拆装阀座密封部件；上竖向固定板14的设置将水平调节组件20安装于阀体的上方，便于对立板组件30的调节操作。
34.本实施例中，所述水平固定板11支撑于阀座的上端口处，所述水平固定板11至少与阀座上端口处两个螺纹孔形成螺纹紧固连接。一般而言，阀座上端口处具有至少四个螺纹孔，本实施好中选择位于右侧的两个螺纹孔，水平固定板11通过两个螺栓连接于阀座上，该结构利用阀座本身的结构便于安装座10的安装。
35.本实施例中，所述下竖向固定板12呈门型结构，所述下竖向固定板12的两个立梁经阀体的上端口伸至阀体内并分别与辅推板31的两个立梁轴向正对，所述下竖向固定板12的立梁与与其水平正对的辅推板31的立梁之间设置有至少一个水平导向杆13。对应于辅推板31的门型结构，下竖向固定板12也为门型结构，其中下竖向固定板12的横梁通过螺栓固定连接于水平固定板11的左侧边沿处，下竖向固定板12的两个立梁与辅推板31的两个立梁轴向正对，在辅推板31的每个竖梁上开设有两个导向孔32以与水平导向杆13配合，对应的每个竖梁可与两个水平导向杆13配合，水平导向杆13的具体设置个数依据实际实用工况确定。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技
术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种超低温上装式球阀阀座部件在线拆装装置，其特征在于：包括安装座、水平调节组件、立板组件以及拆装组件，所述安装座上具有使安装座固定于阀体上的安装位，所述水平调节组件连接于立板组件和安装座之间并可驱动立板组件水平移动，所述立板组件经过阀体的上端口伸至阀体内并与拆装组件连接，所述拆装组件随立板组件水平移动可向外拉动阀座以拆卸阀座或向内压入阀座以安装阀座。2.根据权利要求1述的超低温上装式球阀阀座部件在线拆装装置，其特征在于：所述拆装组件包括安装于立板组件上的拆装块以及拉装件，阀座上具有用于可拆卸安装拉装件的拉装件安装位，所述拆装块上具有用于与拉装件配合的拉装件装配位，所述拆装块上还设置有用于抵在阀座轴端将阀座压入的压装位。3.根据权利要求2所述的超低温上装式球阀阀座部件在线拆装装置，其特征在于：所述拉装件包括用于与阀座螺纹连接的连接杆以及连接于连接杆端部的拉头，所述拉装件装配位为开设于拆装块上用于与拉头卡接的装配槽，所述压装位为设置于拆装块上的压装平面。4.根据权利要求3所述的超低温上装式球阀阀座部件在线拆装装置，其特征在于：所述立板组件包括呈门型的辅推板，所述辅推板的两个立梁经阀体的上端口伸至阀体内并分别安装有拆装块，所述辅推板的两个立梁分别位于阀座轴线的两侧。5.根据权利要求4所述的超低温上装式球阀阀座部件在线拆装装置，其特征在于：所述装配槽为竖向开设于拆装块靠近阀座一侧并呈外小内大的t形槽，所述拆装块上位于装配槽水平一侧具有水平向外凸出的呈三角状的压装部，所述压装部靠近阀座一侧的侧面形成压装平面，所述拆装块向外拉动阀座时，拆装块的安装方式使得压装部位于拉装件装配位的径向内侧，所述拆装块向内压装阀座时，拆装块的安装方式使得压装部位于拉装件装配位的径向外侧。6.根据权利要求4所述的超低温上装式球阀阀座部件在线拆装装置，其特征在于：所述安装座包括用于安装于阀座上的水平固定板、固定连接于水平固定板上的下竖向固定板以及安装于下竖向固定板和立板组件上的水平导向杆，所述竖向固定板经阀体的上端口伸至阀体内，所述水平导向杆位于阀体内，所述立板组件和/或下竖向固定板以水平滑动的方式与水平导向杆配合。7.根据权利要求6所述的超低温上装式球阀阀座部件在线拆装装置，其特征在于：所述安装座还包括上竖向固定板，所述上竖向固定板固定连接于水平固定板上并向上延伸，所述水平调节组件设置于上竖向固定板与立板组件之间。8.根据权利要求6所述的超低温上装式球阀阀座部件在线拆装装置，其特征在于：所述水平固定板支撑于阀座的上端口处，所述水平固定板至少与阀座上端口处两个螺纹孔形成螺纹紧固连接。9.根据权利要求6所述的超低温上装式球阀阀座部件在线拆装装置，其特征在于：所述下竖向固定板呈门型结构，所述下竖向固定板的两个立梁经阀体的上端口伸至阀体内并分别与辅推板的两个立梁轴向正对，所述下竖向固定板的立梁与与其水平正对的辅推板的立梁之间设置有至少一个水平导向杆。

技术总结
本发明公开了一种超低温上装式球阀阀座部件在线拆装装置，包括安装座、水平调节组件、立板组件以及拆装组件，所述安装座上具有使安装座固定于阀体上的安装位，所述水平调节组件连接于立板组件和安装座之间并可驱动立板组件水平移动，所述立板组件经过阀体的上端口伸至阀体内并与拆装组件连接，所述拆装组件随立板组件水平移动可向外拉动阀座以拆卸阀座或向内压入阀座以安装阀座。本发明的在线拆装装置安装方便快捷，且该装置具有安装和拆卸阀座的作用，通过在拆卸和安装阀座的过程中无需切换装置，利于提高拆装效率，最终实现超低温上装式球阀在线维修功能，缩短超低温上装式球阀维修时间，缩短停机时间，降低维修成本。降低维修成本。降低维修成本。


技术研发人员：景欢 李宏伟 李松岭 范贤峰 许波 段大军 吴绪敏 蒋永兵
受保护的技术使用者：重庆川仪调节阀有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/3/8