一种新型非真空胎轮胎套合成机的制作方法

1.本发明涉及汽车制造技术领域，具体来讲是一种新型非真空胎轮胎套合成机。


背景技术：

2.现有非真空胎轮胎套合成机采用辊道和顶升托盘构成，人工先将轮辋拉到托盘上并摆正豁口位置，托盘下降，再将轮胎放到轮辋上方摆正气门嘴位置，人工控制托盘升起将轮胎顶斜，人工将气门嘴从轮辋豁口处穿进去，再上下抖动托盘使轮胎套在轮辋上，这种方式存在以下缺陷：
3.1、目前这种非真空胎套合成完全依靠人工操作，人工作业劳动强度非常大。
4.2、人工通过控制脚踏阀开关来控制托盘上下运动，位置不好控制。生手很容易误操作。
5.3、此种套合成机效率低下。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种新型非真空胎轮胎套合成机，实现半自动套合成，提高节拍；减轻人工劳动强度；降低人工操作的技术难度。
7.为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种新型非真空胎轮胎套合成机，包括位于下层的轮辋辊道和位于上层的轮胎辊道，还包括轮胎找正机构、轮胎偏移机构、轮辋找正机构、轮辋抱中移送机构和轮胎轮辋合成机构；所述轮辋辊道沿输送方向依次设置有轮辋找正工位和轮辋合成工位；所述轮胎辊道沿输送方向依次设置有轮胎找正工位、轮胎润滑工位和轮胎合成工位，且轮胎合成工位位于轮辋合成工位的正上方；所述轮胎找正机构设置在轮胎辊道的轮胎找正工位处，用于对轮胎进行找正；所述轮胎偏移机构设置在轮胎辊道的轮胎润滑工位处，用于将轮胎偏移到轮胎辊道的其中一侧；所述轮辋找正机构设置在轮辋辊道的轮辋找正工位处，用于对轮辋进行找正；所述轮辋抱中移送机构用于将找正后的轮辋移送至轮辋合成工位；所述轮胎轮辋合成机构设置在轮辋辊道的轮辋合成工位处，用于将轮辋合成工位处的轮辋顶升至轮胎合成工位，并实现轮辋与轮胎的套合。
8.在上述技术方案的基础上，所述轮胎辊道的轮胎合成工位处设置有供轮胎轮辋合成机构穿出的第一豁口，且第一豁口的两侧边沿相对设置有滑移机构；轮胎辊道的底部设置有张紧组件。
9.在上述技术方案的基础上，所述滑移机构包括滑移安装板、滑移板、滑移驱动气缸、若干滑移支腿；所述滑移安装板的一端与轮胎辊道固定连接，且滑移安装板上设置有滑移轨道；所述滑移板滑动设置在滑移轨道上；所述滑移驱动气缸设置在滑移安装板上，用于驱动滑移板移动；所述滑移支腿设置在滑移板上，用于托举套合后的轮辋与轮胎。
10.在上述技术方案的基础上，所述轮胎找正机构包括轮胎找正固定机架、轮胎找正举升机架和两轮胎夹紧抱臂；所述轮胎找正固定机架与轮胎辊道固定连接，所述轮胎找正举升机架通过轮胎找正举升气缸设置在轮胎找正固定机架上；两轮胎夹紧抱臂相对设置在
轮胎找正固定机架的两侧，并通过轮胎抱臂拉杆相连；其中一轮胎夹紧抱臂设置有轮胎找正抱中气缸。
11.在上述技术方案的基础上，所述轮胎偏移机构包括第一支座、第二支座、导轮安装板和偏移拉杆；所述第一支座和第二支座分别与轮胎辊道固定连接；所述导轮安装板的一端通过转轴与第一支座连接，导轮安装板的另一端设置有若干辊筒；所述偏移拉杆的一端通过锁紧螺母与第二支座连接，偏移拉杆的另一端与导轮安装板连接。
12.在上述技术方案的基础上，所述轮辋辊道分别设置有供轮辋找正机构穿出的第二豁口和供轮胎轮辋合成机构穿出的第三豁口。
13.在上述技术方案的基础上，所述轮辋找正机构包括轮辋找正升降气缸、轮辋找正举升机架、轮辋找正托盘、轮辋找正旋转电机和轮辋找正检测开关；所述轮辋找正升降气缸与轮辋找正举升机架连接，用于驱动轮辋找正举升机架运动；所述轮辋找正托盘设置在轮辋找正举升机架的顶部，用于承载轮辋；所述轮辋找正旋转电机安装于轮辋找正举升机架，用于驱动轮辋找正托盘旋转；所述轮辋找正检测开关用于检测轮辋豁口。
14.在上述技术方案的基础上，所述轮辋抱中移送机构包括轮辋移送固定机架、轮辋移送滑动板、轮辋移送气缸、两抱中夹紧框架和两轮辋抱中气缸；所述轮辋移送固定机架上设置有移送轨道，且移送轨道末端设置有到位检测开关；所述轮辋移送滑动板滑动设置于移送轨道；所述轮辋移送气缸设置在轮辋移送固定机架上，用于驱动轮辋移送滑动板运动；所述轮辋移送滑动板的底面设置有抱中夹紧轨道；两抱中夹紧框架分别滑动设置于抱中夹紧轨道，并通过轮辋抱中连杆连接；所述抱中夹紧框架的底面设置有若干轮辋抱臂；两轮辋抱中气缸设置在移送滑动板的底面，并分别与对应的抱中夹紧框架连接，用于驱动抱中夹紧框架移动。
15.在上述技术方案的基础上，所述轮胎轮辋合成机构包括轮胎轮辋合成举升气缸、轮胎轮辋合成举升机架、轮胎轮辋合成托盘和轮胎轮辋合成抖动气缸；所述轮胎轮辋合成举升气缸与轮胎轮辋合成举升机架连接，用于驱动轮胎轮辋合成举升机架运动；所述轮胎轮辋合成托盘设置在轮胎轮辋合成举升机架顶部，用于承载轮辋；所述轮胎轮辋合成抖动气缸安装于轮胎轮辋合成举升机架，用于抖动轮胎轮辋合成托盘。
16.在上述技术方案的基础上，所述轮辋辊道的底部设置有安装架，所述轮辋找正机构和轮胎轮辋合成机构分别设置在安装架的两侧；安装架的两侧分别设置有与轮辋找正机构相适配的第一升降滑轨和与轮胎轮辋合成机构相适配的第二升降滑轨。
17.本发明的有益效果在于：
18.1、本发明经过验证，采用上述技术方案的套合成机，套合过程非常轻松，套合效率极高。并且能控制整个套合节拍在25s；
19.2、本发明中大量的人工动作被设备取代，大大降低了工人的劳动强度；
20.3、本发明降低了套合过程的技术难度，减轻了对操作工的技术熟练度要求。
附图说明
21.图1为本发明实施例中新型非真空胎轮胎套合成机的主视图；
22.图2为本发明实施例中新型非真空胎轮胎套合成机的侧视图；
23.图3为本发明实施例中新型非真空胎轮胎套合成机的俯视图；
24.图4为本发明实施例中轮胎辊道的主视图；
25.图5为本发明实施例中轮胎辊道的俯视图；
26.图6为本发明实施例中滑移机构的结构示意图；
27.图7为本发明实施例中轮胎找正机构的主视图；
28.图8为本发明实施例中轮胎找正机构的侧视图；
29.图9为本发明实施例中轮胎找正机构的俯视图；
30.图10为本发明实施例中轮胎偏移机构的立体图；
31.图11为本发明实施例中轮胎偏移机构的俯视图；
32.图12为本发明实施例中轮辋辊道的俯视图；
33.图13为本发明实施例中轮辋找正机构和轮胎轮辋合成机构的立体图；
34.图14为本发明实施例中轮辋找正机构和轮胎轮辋合成机构的主视图；
35.图15为本发明实施例中轮辋找正机构和轮胎轮辋合成机构的侧视图；
36.图16为本发明实施例中轮辋抱中移送机构的主视图；
37.图17为本发明实施例中轮辋抱中移送机构的俯视图；
38.图18为图17中i部分的放大示意图。
39.附图标记：
40.1-轮胎辊道；11-第一豁口；12-滑移机构；121-滑移安装板；122-滑移轨道；123-滑移板；124-滑移驱动气缸；125-滑移支腿；13-张紧组件；
41.2-轮胎找正机构；21-轮胎找正固定机架；22-轮胎找正举升机架；23-轮胎找正举升气缸；24-轮胎夹紧抱臂；25-轮胎抱臂拉杆；26-轮胎找正抱中气缸；
42.3-轮胎偏移机构；31-第一支座；32-转轴；33-导轮安装板；34-辊筒；35-第二支座；36-偏移拉杆；37-锁紧螺母；
43.4-轮辋辊道；41-第二豁口；42-第三豁口；
44.5-轮辋找正机构；51-轮辋找正举升机架；52-轮辋找正升降气缸；53-轮辋找正托盘；54-轮辋找正旋转电机；55-轮辋找正检测开关；
45.6-轮辋抱中移送机构；601-轮辋移送固定机架；602-移送轨道；603-轮辋移送滑动板；604-轮辋移送气缸；605-到位检测开关；606-抱中夹紧轨道；607-抱中夹紧框架；608-轮辋抱中气缸；609-轮辋抱中连杆；610-轮辋抱臂；
46.7-轮胎轮辋合成机构；71-轮胎轮辋合成举升机架；72-轮胎轮辋合成举升气缸；73-轮胎轮辋合成托盘；74-轮胎轮辋合成抖动气缸；8-安装架；81-第一升降滑轨；82-第二升降滑轨。
具体实施方式
47.下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
49.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
50.下面结合说明书的附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
51.参见图1～图3所示，本发明实施例提供了一种新型非真空胎轮胎套合成机，包括位于下层的轮辋辊道4和位于上层的轮胎辊道1，还包括轮胎找正机构2、轮胎偏移机构3、轮辋找正机构5、轮辋抱中移送机构6和轮胎轮辋合成机构7；
52.参见图12所示，轮辋辊道4沿输送方向依次设置有轮辋找正工位和轮辋合成工位；具体的，轮辋辊道4分别设置有供轮辋找正机构5穿出的第二豁口41和供轮胎轮辋合成机构7穿出的第三豁口42。
53.参见图4～图5所示，轮胎辊道1沿输送方向依次设置有轮胎找正工位、轮胎润滑工位和轮胎合成工位，且轮胎合成工位位于轮辋合成工位的正上方；具体的，轮胎辊道1的轮胎合成工位处设置有供轮胎轮辋合成机构7穿出的第一豁口11，且第一豁口11的两侧边沿相对设置有滑移机构12；轮胎辊道1的底部设置有张紧组件13。参见图6所示，滑移机构12包括滑移安装板121、滑移板123、滑移驱动气缸124、若干滑移支腿125；滑移安装板121的一端与轮胎辊道1固定连接，且滑移安装板121上设置有滑移轨道122；滑移板123滑动设置在滑移轨道122上；滑移驱动气缸124设置在滑移安装板121上，用于驱动滑移板123移动；滑移支腿125设置在滑移板123上，用于托举套合后的轮辋与轮胎。
54.参见图7～图9所示，轮胎找正机构2设置在轮胎辊道1的轮胎找正工位处，用于对轮胎进行找正；具体的，轮胎找正机构2包括轮胎找正固定机架21、轮胎找正举升机架22和两轮胎夹紧抱臂24；轮胎找正固定机架21与轮胎辊道1固定连接，轮胎找正举升机架22通过轮胎找正举升气缸23设置在轮胎找正固定机架21上；两轮胎夹紧抱臂24相对设置在轮胎找正固定机架21的两侧，并通过轮胎抱臂拉杆25相连；其中一轮胎夹紧抱臂24设置有轮胎找正抱中气缸26。
55.参见图10～图11所示，轮胎偏移机构3设置在轮胎辊道1的轮胎润滑工位处，用于将轮胎偏移到轮胎辊道1的其中一侧；具体的，轮胎偏移机构3包括第一支座31、第二支座35、导轮安装板33和偏移拉杆36；第一支座31和第二支座35分别与轮胎辊道1固定连接；导轮安装板33的一端通过转轴32与第一支座31连接，导轮安装板33的另一端设置有若干辊筒34；偏移拉杆36的一端通过锁紧螺母37与第二支座35连接，偏移拉杆36的另一端与导轮安装板33连接。
56.参见图13～图15所示，轮辋找正机构5设置在轮辋辊道4的轮辋找正工位处，用于对轮辋进行找正；具体的，轮辋找正机构5包括轮辋找正升降气缸52、轮辋找正举升机架51、轮辋找正托盘53、轮辋找正旋转电机54和轮辋找正检测开关55；轮辋找正升降气缸52与轮辋找正举升机架51连接，用于驱动轮辋找正举升机架51运动；轮辋找正托盘53设置在轮辋
找正举升机架51的顶部，用于承载轮辋；轮辋找正旋转电机54安装于轮辋找正举升机架51，用于驱动轮辋找正托盘53旋转；轮辋找正检测开关55用于检测轮辋豁口。
57.参见图16～图18所示，轮辋抱中移送机构6用于将找正后的轮辋移送至轮辋合成工位；具体的，轮辋抱中移送机构6包括轮辋移送固定机架601、轮辋移送滑动板603、轮辋移送气缸604、两抱中夹紧框架607和两轮辋抱中气缸608；轮辋移送固定机架601上设置有移送轨道602，且移送轨道602末端设置有到位检测开关605；轮辋移送滑动板603滑动设置于移送轨道602；轮辋移送气缸604设置在轮辋移送固定机架601上，用于驱动轮辋移送滑动板603运动；轮辋移送滑动板603的底面设置有抱中夹紧轨道606；两抱中夹紧框架607分别滑动设置于抱中夹紧轨道606，并通过轮辋抱中连杆609连接；抱中夹紧框架607的底面设置有若干轮辋抱臂610；两轮辋抱中气缸608设置在移送滑动板的底面，并分别与对应的抱中夹紧框架607连接，用于驱动抱中夹紧框架607移动。
58.参见图13～图15所示，轮胎轮辋合成机构7设置在轮辋辊道4的轮辋合成工位处，用于将轮辋合成工位处的轮辋顶升至轮胎合成工位，并实现轮辋与轮胎的套合。具体的，轮胎轮辋合成机构7包括轮胎轮辋合成举升气缸72、轮胎轮辋合成举升机架71、轮胎轮辋合成托盘73和轮胎轮辋合成抖动气缸74；轮胎轮辋合成举升气缸72与轮胎轮辋合成举升机架71连接，用于驱动轮胎轮辋合成举升机架71运动；轮胎轮辋合成托盘73设置在轮胎轮辋合成举升机架71顶部，用于承载轮辋；轮胎轮辋合成抖动气缸74安装于轮胎轮辋合成举升机架71，用于抖动轮胎轮辋合成托盘73。优选的，轮辋辊道4的底部设置有安装架8，轮辋找正机构5和轮胎轮辋合成机构7分别设置在安装架8的两侧；安装架8的两侧分别设置有与轮辋找正机构5相适配的第一升降滑轨81和与轮胎轮辋合成机构7相适配的第二升降滑轨82。
59.本发明的工作原理为：
60.轮胎轮辋辊道分上下两层，上层辊道走轮胎，轮胎走到找正工位后停止，轮胎找正机的举升装置将轮胎顶起脱离辊道，抱臂装置夹紧轮胎，抱臂驱动轮通过摩擦带动轮胎旋转，人工操作摇杆在转动到合适位置停止，按下放行按钮后轮胎往前行走，经过轮胎导向装置后，轮胎偏移到操作工一侧，方便套合，后在合成工位停止等待轮辋进行套合。
61.下层辊道走轮辋，在合成前通过轮辋找正机实现轮辋豁口自动找正；具体的，轮辋走到找正工位后停止，举升机构将轮辋举起离开辊道面，抱中机构将轮辋移动到工位中心后松开，找正托盘上升将轮辋顶起离开举升机构上表面，托盘旋转带动轮辋转动，当检测开关检测到轮辋豁口时，旋转停止，托盘落下，轮辋落在举升机构上；抱中机构再次夹住轮辋，举升机构落下，轮辋移送机构将轮辋连抱中机构一起移送到合成工位，抱中机构松开，轮辋落在合成工位托盘上。
62.在合成工位，轮胎轮辋都具备后，工人踩一下脚踏开关，顶升气缸将轮辋从下层辊道顶升至上层辊道，并将轮胎斜着顶起，工人将气门嘴从轮辋豁口处穿过去，并连续踩动脚踏开关，通过抖动气缸的抖动将轮辋与轮胎套合。轮胎轮辋套合好后工人按下完成按钮，辊道边支腿伸出将轮辋托住，顶升气缸缩回，轮胎输送出工位后支腿收回；等待下一个轮胎的合成。
63.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的
是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
64.本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

技术特征：
1.一种新型非真空胎轮胎套合成机，包括位于下层的轮辋辊道(4)和位于上层的轮胎辊道(1)，其特征在于：还包括轮胎找正机构(2)、轮胎偏移机构(3)、轮辋找正机构(5)、轮辋抱中移送机构(6)和轮胎轮辋合成机构(7)；所述轮辋辊道(4)沿输送方向依次设置有轮辋找正工位和轮辋合成工位；所述轮胎辊道(1)沿输送方向依次设置有轮胎找正工位、轮胎润滑工位和轮胎合成工位，且轮胎合成工位位于轮辋合成工位的正上方；所述轮胎找正机构(2)设置在轮胎辊道(1)的轮胎找正工位处，用于对轮胎进行找正；所述轮胎偏移机构(3)设置在轮胎辊道(1)的轮胎润滑工位处，用于将轮胎偏移到轮胎辊道(1)的其中一侧；所述轮辋找正机构(5)设置在轮辋辊道(4)的轮辋找正工位处，用于对轮辋进行找正；所述轮辋抱中移送机构(6)用于将找正后的轮辋移送至轮辋合成工位；所述轮胎轮辋合成机构(7)设置在轮辋辊道(4)的轮辋合成工位处，用于将轮辋合成工位处的轮辋顶升至轮胎合成工位，并实现轮辋与轮胎的套合。2.如权利要求1所述的新型非真空胎轮胎套合成机，其特征在于：所述轮胎辊道(1)的轮胎合成工位处设置有供轮胎轮辋合成机构(7)穿出的第一豁口(11)，且第一豁口(11)的两侧边沿相对设置有滑移机构(12)；轮胎辊道(1)的底部设置有张紧组件(13)。3.如权利要求2所述的新型非真空胎轮胎套合成机，其特征在于：所述滑移机构(12)包括滑移安装板(121)、滑移板(123)、滑移驱动气缸(124)、若干滑移支腿(125)；所述滑移安装板(121)的一端与轮胎辊道(1)固定连接，且滑移安装板(121)上设置有滑移轨道(122)；所述滑移板(123)滑动设置在滑移轨道(122)上；所述滑移驱动气缸(124)设置在滑移安装板(121)上，用于驱动滑移板(123)移动；所述滑移支腿(125)设置在滑移板(123)上，用于托举套合后的轮辋与轮胎。4.如权利要求1所述的新型非真空胎轮胎套合成机，其特征在于：所述轮胎找正机构(2)包括轮胎找正固定机架(21)、轮胎找正举升机架(22)和两轮胎夹紧抱臂(24)；所述轮胎找正固定机架(21)与轮胎辊道(1)固定连接，所述轮胎找正举升机架(22)通过轮胎找正举升气缸(23)设置在轮胎找正固定机架(21)上；两轮胎夹紧抱臂(24)相对设置在轮胎找正固定机架(21)的两侧，并通过轮胎抱臂拉杆(25)相连；其中一轮胎夹紧抱臂(24)设置有轮胎找正抱中气缸(26)。5.如权利要求1所述的新型非真空胎轮胎套合成机，其特征在于：所述轮胎偏移机构(3)包括第一支座(31)、第二支座(35)、导轮安装板(33)和偏移拉杆(36)；所述第一支座(31)和第二支座(35)分别与轮胎辊道(1)固定连接；所述导轮安装板(33)的一端通过转轴(32)与第一支座(31)连接，导轮安装板(33)的另一端设置有若干辊筒(34)；所述偏移拉杆(36)的一端通过锁紧螺母(37)与第二支座(35)连接，偏移拉杆(36)的另一端与导轮安装板(33)连接。6.如权利要求1所述的新型非真空胎轮胎套合成机，其特征在于：所述轮辋辊道(4)分别设置有供轮辋找正机构(5)穿出的第二豁口(41)和供轮胎轮辋合成机构(7)穿出的第三豁口(42)。7.如权利要求1所述的新型非真空胎轮胎套合成机，其特征在于：所述轮辋找正机构(5)包括轮辋找正升降气缸(52)、轮辋找正举升机架(51)、轮辋找正托盘(53)、轮辋找正旋
转电机(54)和轮辋找正检测开关(55)；所述轮辋找正升降气缸(52)与轮辋找正举升机架(51)连接，用于驱动轮辋找正举升机架(51)运动；所述轮辋找正托盘(53)设置在轮辋找正举升机架(51)的顶部，用于承载轮辋；所述轮辋找正旋转电机(54)安装于轮辋找正举升机架(51)，用于驱动轮辋找正托盘(53)旋转；所述轮辋找正检测开关(55)用于检测轮辋豁口。8.如权利要求1所述的新型非真空胎轮胎套合成机，其特征在于：所述轮辋抱中移送机构(6)包括轮辋移送固定机架(601)、轮辋移送滑动板(603)、轮辋移送气缸(604)、两抱中夹紧框架(607)和两轮辋抱中气缸(608)；所述轮辋移送固定机架(601)上设置有移送轨道(602)，且移送轨道(602)末端设置有到位检测开关(605)；所述轮辋移送滑动板(603)滑动设置于移送轨道(602)；所述轮辋移送气缸(604)设置在轮辋移送固定机架(601)上，用于驱动轮辋移送滑动板(603)运动；所述轮辋移送滑动板(603)的底面设置有抱中夹紧轨道(606)；两抱中夹紧框架(607)分别滑动设置于抱中夹紧轨道(606)，并通过轮辋抱中连杆(609)连接；所述抱中夹紧框架(607)的底面设置有若干轮辋抱臂(610)；两轮辋抱中气缸(608)设置在移送滑动板的底面，并分别与对应的抱中夹紧框架(607)连接，用于驱动抱中夹紧框架(607)移动。9.如权利要求1所述的新型非真空胎轮胎套合成机，其特征在于：所述轮胎轮辋合成机构(7)包括轮胎轮辋合成举升气缸(72)、轮胎轮辋合成举升机架(71)、轮胎轮辋合成托盘(73)和轮胎轮辋合成抖动气缸(74)；所述轮胎轮辋合成举升气缸(72)与轮胎轮辋合成举升机架(71)连接，用于驱动轮胎轮辋合成举升机架(71)运动；所述轮胎轮辋合成托盘(73)设置在轮胎轮辋合成举升机架(71)顶部，用于承载轮辋；所述轮胎轮辋合成抖动气缸(74)安装于轮胎轮辋合成举升机架(71)，用于抖动轮胎轮辋合成托盘(73)。10.如权利要求1所述的新型非真空胎轮胎套合成机，其特征在于：所述轮辋辊道(4)的底部设置有安装架(8)，所述轮辋找正机构(5)和轮胎轮辋合成机构(7)分别设置在安装架(8)的两侧；安装架(8)的两侧分别设置有与轮辋找正机构(5)相适配的第一升降滑轨(81)和与轮胎轮辋合成机构(7)相适配的第二升降滑轨(82)。

技术总结
本发明公开了一种新型非真空胎轮胎套合成机，涉及汽车制造技术领域，其包括位于下层的轮辋辊道和位于上层的轮胎辊道，还包括轮胎找正机构、轮胎偏移机构、轮辋找正机构、轮辋抱中移送机构和轮胎轮辋合成机构；本发明实现了半自动套合成，提高了节拍；减轻了人工劳动强度；降低了人工操作的技术难度。降低了人工操作的技术难度。降低了人工操作的技术难度。


技术研发人员：王雷 曹宇 王政峰 孙炜 刘一兵
受保护的技术使用者：湖北科威机电装备股份有限公司
技术研发日：2021.12.04
技术公布日：2022/3/8