竹材分片装置的制作方法

1.本发明涉及竹材加工设备，具体为一种竹材分片装置。


背景技术：

2.竹材加工中要想获得整竹无裂纹的竹平板，竹筒去内节是关键步骤，去内节的效果直接影响竹平板的展开质量。传统工艺都是先将竹筒破开，形成若干竹条，再通过铣刀将内节削除，而去内节在竹筒破开过程中，会产生不规则应力，使分出来的竹片宽度不均匀或产生裂纹，并且竹子竹壁因自然条件厚度不均，传统的破竹刀，会因竹壁厚度不同导致大小片。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可进行自动化除内节、分片操作的竹材分片装置。
4.本发明的目的通过如下技术方案实现：一种竹材分片装置，它包括中心轴、连接于中心轴前端的冲内节机构、设于中心轴周壁的分竹机构以及环设在中心轴外周侧的定心导引机构；所述冲内节机构包括冲节刀，冲节刀的前端设有用于去除竹内节的环形刀刃；所述分竹机构包括若干以中心轴为中心呈环形阵列分布的分竹刀片以及套设在中心轴外侧周壁且用于安装分竹刀片的固定座，分竹刀片的刀刃朝前；所述定心导引机构包括若干前后延伸设置的弹性导向片，各弹性导向片分别穿过相邻分竹刀片间隙并围合成用于防止竹条外展的限位通道。
5.较之现有技术而言，本发明的优点在于：
6.1.本发明包括中心轴、冲内节机构、分竹机构以及定心导引机构，竹筒经过冲内节机构破节后，先消除竹内节不规则应力，再经过分竹机构分片，可使得分片出来的竹条宽度更加均匀。
7.2.本发明在中心轴外周侧设置定心导引机构，定心导引机构包括若干前后延伸设置的弹性导向片，各弹性导向片分别穿过相邻分竹刀片间隙并围合成用于防止竹条外展的限位通道，在破竹过刀时可使竹片自然内收，保证竹片都是过刀后才裂开，不会因为竹筒应力而不均匀地分开造成大小片。
8.3.本发明在分竹机构上设置缓冲组件，缓冲组件包括韧性管、伸缩筒以及缓冲弹簧，韧性管本身具有一定的形变能力，并且后端设置伸缩筒和缓冲弹簧结构，可根据竹筒自丝纹理实现扭转、伸缩运动，从而避免了竹片炸片的发生。
9.4.本发明在外展导引座的后侧设置精内节刮除机构，竹条经过l形弹性翘片时发生杠杆作用，可使l形弹性翘片前支臂翘起，其上的金刚石刮头抵住竹条内壁，从而对竹内节进行精细刮除操作。
附图说明
10.图1是本发明一种竹材分片装置实施例的结构示意图。
11.图2是图1另一等轴侧视角的结构示意图。
12.图3是图1的侧视图。
13.图4是图1的剖面图。
14.图5是竹材分片装置中轴部分的结构示意图。
15.图6是图5的剖面图。
16.标号说明：1中心轴、11导向槽、2冲内节机构、21冲节刀、22伸缩轴、23复位弹簧、24冲节头、3分竹机构、31分竹刀片、32环形支架a、33环形支架b、34韧性管、35伸缩筒、36外展导引座、37固定座、4定心导引机构、41弹性导向片、42弹性外环、5精内节刮除机构、51l形弹性翘片、52限位座、53刮头、54环形槽、55弹性内环、56u形固定部。
具体实施方式
17.下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：
18.如图1至图6所示为本发明提供的一种竹材分片装置的实施例示意图。
19.一种竹材分片装置，它包括中心轴1、连接于中心轴1前端的冲内节机构2、设于中心轴1周壁的分竹机构3以及环设在中心轴1外周侧的定心导引机构4；
20.所述冲内节机构2包括冲节刀21，冲节刀21的前端设有用于去除竹内节的环形刀刃；
21.所述分竹机构3包括若干以中心轴1为中心呈环形阵列分布的分竹刀片31以及套设在中心轴1外侧周壁且用于安装分竹刀片31的固定座37，分竹刀片31的刀刃朝前；
22.所述定心导引机构4包括若干前后延伸设置的弹性导向片41，各弹性导向片41分别穿过相邻分竹刀片31间隙并围合成用于防止竹条外展的限位通道。
23.所述冲节刀21为可形变的韧性刀，并且冲节刀21的环形刀刃分设成若干瓣。
24.所述冲内节机构2还包括滑动连接在中心轴1前端的伸缩轴22，中心轴1前端开设有用于插置伸缩轴22的导向槽11，冲节刀21连接在伸缩轴22的外周侧，并且伸缩轴22和中心轴1之间设有复位弹簧23。
25.所述伸缩轴22的前端设有冲节头24，冲节头24位于环形刀刃的前侧；弹性导向片41在冲节头24的外周侧围合形成漏斗状的进料口。
26.所述分竹刀片31的前侧刀刃倾斜设置，且其刀刃与中心轴1前段的夹角为锐角。上述刀刃倾斜结构在破竹过刀时可以使竹片自然内收。
27.所述分竹机构3还包括分别固定在各分竹刀片31前后侧的环形支架a32和环形支架b33；
28.所述环形支架a32和环形支架b33之间设有若干缓冲组件，各缓冲组件包括韧性管34、伸缩筒35以及缓冲弹簧；所述韧性管34的前端固定在环形支架a32上，其后端滑动连接在伸缩筒35的内部，所述伸缩筒35固定在环形支架b33上，缓冲弹簧连接在韧性管34和伸缩筒35之间。
29.所述韧性管34包括尼龙管以及穿设在尼龙管内的弹性杆。
30.本实施例中缓冲组件共设置四个，各缓冲组件以中心轴1为中心呈环形阵列分布，韧性管34本身具有一定的形变能力，并且后端设置伸缩筒35和缓冲弹簧结构，可根据竹筒自丝纹理实现扭转、伸缩运动，从而避免了竹片炸片的发生。
31.所述定心导引机构4还包括连接在限位通道后端出口处的弹性外环42，所述弹性导向片41的前端固定连接在环形支架a32上，后端连接在弹性外环42上。弹性导向片41的尾端卷成一个固定环，弹性外环42依次穿设在固定环内。
32.所述固定座37的后侧设有外展导引座36，外展导引座36套设在中心轴1的外壁上，外展导引座36的外周为圆锥面，并且圆锥面由前至后半径逐渐增大；
33.所述外展导引座36的后侧还设有精内节刮除机构5，精内节刮除机构5包括若干以中心轴1为中心呈环形阵列分布的l形弹性翘片51以及套设在中心轴1外侧周壁且用于限位l形弹性翘片51的限位座52；
34.限位座52由两个圆锥面对接形成，不仅可以防止l形弹性翘片51前后滑移，还可以用于支撑l形弹性翘片51的前支臂和后支臂。
35.l形弹性翘片51前后延伸设置，其中部的弯折处连接在限位座52上，并且l形弹性翘片51的前支臂端头部设有用于去除竹内节的刮头53；所述限位通道的后端出口位于刮头53的后侧。所述刮头53可采用金刚石材质制成。
36.所述限位座52的外周面中部开设有环形槽54，l形弹性翘片51通过弹性内环55固定至环形槽54内；所述l形弹性翘片51的中部弯折处设有与环形槽54相匹配的u形固定部56。
37.本发明的工作过程如下：
38.1.将竹筒由竹材分片装置前端插入，定心导引机构4导向竹筒的插入方向，使得竹筒开口对准冲内节机构2；
39.2.竹筒插入过程中，竹内节先接触冲节头24，冲节头24将竹内节撞破，接着经过冲节刀21，冲节刀21刮除残余的竹内节；
40.3.去内节后的竹筒段经过环形阵列分布的分竹刀片31切分成若干竹条，弹性导向片41围合在竹条外周，用于防止竹条因应力、重力的作用而向四周展开；
41.4.竹条经过外展导引座36并在外周侧的弹性导向片41的相互作用下，逐渐展开，展开的竹条经过l形弹性翘片51时，按压l形弹性翘片51的后支臂，l形弹性翘片51发生杠杆作用，其前支臂翘起，使其上的金刚石刮头53抵住竹条内壁(弹性导向片41压住竹条外壁)，对竹内节进行进一步的精刮除操作。

技术特征：
1.一种竹材分片装置，其特征在于：它包括中心轴(1)、连接于中心轴(1)前端的冲内节机构(2)、设于中心轴(1)周壁的分竹机构(3)以及环设在中心轴(1)外周侧的定心导引机构(4)；所述冲内节机构(2)包括冲节刀(21)，冲节刀(21)的前端设有用于去除竹内节的环形刀刃；所述分竹机构(3)包括若干以中心轴(1)为中心呈环形阵列分布的分竹刀片(31)以及套设在中心轴(1)外侧周壁且用于安装分竹刀片(31)的固定座(37)，分竹刀片(31)的刀刃朝前；所述定心导引机构(4)包括若干前后延伸设置的弹性导向片(41)，各弹性导向片(41)分别穿过相邻分竹刀片(31)间隙并围合成用于防止竹条外展的限位通道。2.根据权利要求1所述的竹材分片装置，其特征在于：所述冲节刀(21)为可形变的韧性刀，并且冲节刀(21)的环形刀刃分设成若干瓣。3.根据权利要求1所述的竹材分片装置，其特征在于：所述冲内节机构(2)还包括滑动连接在中心轴(1)前端的伸缩轴(22)，中心轴(1)前端开设有用于插置伸缩轴(22)的导向槽(11)，冲节刀(21)连接在伸缩轴(22)的外周侧，并且伸缩轴(22)和中心轴(1)之间设有复位弹簧(23)。4.根据权利要求3所述的竹材分片装置，其特征在于：所述伸缩轴(22)的前端设有冲节头(24)，冲节头(24)位于环形刀刃的前侧；弹性导向片(41)在冲节头(24)的外周侧围合形成漏斗状的进料口。5.根据权利要求1所述的竹材分片装置，其特征在于：所述分竹刀片(31)的前侧刀刃倾斜设置，且其刀刃与中心轴(1)前段的夹角为锐角。6.根据权利要求1所述的竹材分片装置，其特征在于：所述分竹机构(3)还包括分别固定在各分竹刀片(31)前后侧的环形支架a(32)和环形支架b(33)；所述环形支架a(32)和环形支架b(33)之间设有若干缓冲组件，各缓冲组件包括韧性管(34)、伸缩筒(35)以及缓冲弹簧；所述韧性管(34)的前端固定在环形支架a(32)上，其后端滑动连接在伸缩筒(35)的内部，所述伸缩筒(35)固定在环形支架b(33)上，缓冲弹簧连接在韧性管(34)和伸缩筒(35)之间。7.根据权利要求6所述的竹材分片装置，其特征在于：所述韧性管(34)包括尼龙管以及穿设在尼龙管内的弹性杆。8.根据权利要求6所述的竹材分片装置，其特征在于：所述定心导引机构(4)还包括连接在限位通道后端出口处的弹性外环(42)，所述弹性导向片(41)的前端固定连接在环形支架a(32)上，后端连接在弹性外环(42)上。9.根据权利要求1-8任意一项所述的竹材分片装置，其特征在于：所述固定座(37)的后侧设有外展导引座(36)，外展导引座(36)套设在中心轴(1)的外壁上，外展导引座(36)的外周为圆锥面，并且圆锥面由前至后半径逐渐增大；所述外展导引座(36)的后侧还设有精内节刮除机构(5)，精内节刮除机构(5)包括若干以中心轴(1)为中心呈环形阵列分布的l形弹性翘片(51)以及套设在中心轴(1)外侧周壁且用于限位l形弹性翘片(51)的限位座(52)；l形弹性翘片(51)前后延伸设置，其中部的弯折处连接在限位座(52)上，并且l形弹性
翘片(51)的前支臂端头部设有用于去除竹内节的刮头(53)；所述限位通道的后端出口位于刮头(53)的后侧。10.根据权利要求9所述的竹材分片装置，其特征在于：所述限位座(52)的外周面中部开设有环形槽(54)，l形弹性翘片(51)通过弹性内环(55)固定至环形槽(54)内；所述l形弹性翘片(51)的中部弯折处设有与环形槽(54)相匹配的u形固定部(56)。

技术总结
本发明涉及一种竹材分片装置，它包括中心轴、连接于中心轴前端的冲内节机构、设于中心轴周壁的分竹机构以及环设在中心轴外周侧的定心导引机构；所述冲内节机构包括冲节刀，冲节刀的前端设有用于去除竹内节的环形刀刃；所述分竹机构包括若干以中心轴为中心呈环形阵列分布的分竹刀片以及套设在中心轴外侧周壁且用于安装分竹刀片的固定座；所述定心导引机构包括若干前后延伸设置的弹性导向片。本发明的目的在于提供一种可进行自动化除内节、分片操作的竹材分片装置。本发明的优点在于：竹筒经过冲内节机构破节后，先消除竹内节不规则应力，再经过分竹机构分片，可使得分片出来的竹条宽度更加均匀。条宽度更加均匀。条宽度更加均匀。


技术研发人员：许建武 雷贤同 许翩翩
受保护的技术使用者：古田千诚机械有限责任公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/8