一种改性PC材料及其制备方法与流程

一种改性pc材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑胶材料领域，具体涉及一种改性pc材料及其制备方法。


背景技术：

聚碳酸酯(pc)是一种重要的工程塑料，但一般的pc制品存在着对缺口敏感、易发生应力开裂等缺陷，使应用受到一定限制。有人根据不同塑料基体在受外力作用时吸收能量的能力和方式不同，将具有刚性链结构的pc归为“韧性基体”，即基体的裂纹引发能高于裂纹增长能，缺口冲击强度较低。pc与聚丙烯(pp)等聚烯烃类树脂进行共混，可以提高缺口抗冲击和耐环境开裂性能，同时降低生产成本。但是与聚烯烃共混存在两方面的问题：(1)在体系韧性提高的同时强度、模量下降；(2)由于形态和结构的差异使二者不相容，增容成为这一途径的关键。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，通过改性能大大提高其与pc材料的相容性，继而提高其各项力学强度，尤其是弥补对缺口敏感、易发生应力开裂等缺陷。


技术实现要素：

3.要解决的技术问题：本发明通过加入改性玻璃纤维和蛭石粉在pc材料中，采用等离子体处理的玻璃纤维，在其表面产生刻蚀作用，能够提高玻璃纤维表面的粗糙度，扩大纤维的表面积，提高氧化锌晶须的沉积率，并将晶须直接引入到材料相对薄弱的层间部分，氧化锌晶须特殊的几何形状在层间部位形成刚性的机械“锚接”结构，这种物理而非化学的方式，能有效抑制材料的层间开裂及层间微裂纹的扩展，提高材料的层间剪切性能，最终提高pc材料的各项力学性能，其悬臂梁冲击强度、抗拉屈服强度和拉伸断裂强度分别可高达95.1kj/m2、97.3mpa和93.7mpa。
4.技术方案：一种改性pc材料，包括聚碳酸酯、改性玻璃纤维、蛭石粉和季戊四醇硬脂酸酯。进一步的，所述改性玻璃纤维的制备方法为：(1)将玻璃纤维在350℃下灼烧5-10min后，放入射频溅射装置内进行等离子体处理；(2)取出后冷却，将氧化锌晶须通过60目的机械振动筛沉积到玻璃纤维表面，得到改性玻璃纤维。进一步的，所述蛭石粉的粒径为1-15μm。进一步的，所述氧化锌晶须的针状体长度为5-50μm，针状体根部直径为0.1-10μm。进一步的，所述氧化锌晶须的用量为玻璃纤维的1.5-6.0wt％。进一步的，所述等离子体处理条件为真空度：4.5
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mmhg，功率：240w；载气：n2(40％)+ar(60％)(分压)。上述改性pc材料的制备方法，以重量份计，包括以下步骤：
(1)将100份聚碳酸酯粒料、2-6份改性玻璃纤维、1-3份蛭石粉和5-15份季戊四醇硬脂酸酯放入真空干燥箱中，120℃下干燥24h备用；(2)将原料在微型密炼机中于240-260℃下熔融共混4-5min，转速为60-80r/min；(3)在240℃，10mpa下，通过平板硫化机热压1min，再冷压1min，开模即得。有益效果：1.本发明采用等离子体处理的玻璃纤维，在其表面产生刻蚀作用，能够提高玻璃纤维表面的粗糙度，因而改变了纤维的表面几何形态，扩大了纤维的表面积，不仅能够提高氧化锌晶须的沉积率，同时使玻璃纤维易于与基体(pc材料)形成更好的物理接触，即摩擦粘附，从而产生更强的机械联结反应。2.本发明采用氧化锌晶须对玻璃纤维进行改性，将晶须直接引入到材料相对薄弱的层间部分，氧化锌晶须特殊的几何形状在层间部位形成刚性的机械“锚接”结构，这种物理而非化学的方式，能有效抑制材料的层间开裂及层间微裂纹的扩展，提高材料的层间剪切性能。3.本发明的改性pc材料具有非常好的力学性能，其悬臂梁冲击强度、抗拉屈服强度和拉伸断裂强度分别可高达95.1kj/m2、97.3mpa和93.7mpa。
具体实施方式
实施例1一种改性pc材料的制备方法，以重量份计，包括以下步骤：(1)将100份聚碳酸酯粒料、2份改性玻璃纤维、1份蛭石粉和5份季戊四醇硬脂酸酯放入真空干燥箱中，120℃下干燥24h备用；其中，蛭石粉的粒径为1-15μm；(2)将原料在微型密炼机中于240℃下熔融共混4min，转速为60r/min；(3)在240℃，10mpa下，通过平板硫化机热压1min，再冷压1min，开模即得。其中，改性玻璃纤维的制备方法为：(1)将玻璃纤维在350℃下灼烧5min后，放入射频溅射装置内进行等离子体处理，其中，等离子体处理条件为真空度：4.5
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mmhg，功率：240w；载气：n2(40％)+ar(60％)(分压)；(2)取出后冷却，将氧化锌晶须通过60目的机械振动筛沉积到玻璃纤维表面，得到改性玻璃纤维，其中，氧化锌晶须的针状体长度为5-50μm，针状体根部直径为0.1-10μm，氧化锌晶须的用量为玻璃纤维的1.5wt％。实施例2一种改性pc材料的制备方法，以重量份计，包括以下步骤：(1)将100份聚碳酸酯粒料、3份改性玻璃纤维、1份蛭石粉和5份季戊四醇硬脂酸酯放入真空干燥箱中，120℃下干燥24h备用；其中，蛭石粉的粒径为1-15μm；(2)将原料在微型密炼机中于240℃下熔融共混4min，转速为60r/min；(3)在240℃，10mpa下，通过平板硫化机热压1min，再冷压1min，开模即得。其中，改性玻璃纤维的制备方法为：(1)将玻璃纤维在350℃下灼烧5min后，放入射频溅射装置内进行等离子体处理，其中，等离子体处理条件为真空度：4.5
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mmhg，功率：240w；载气：n2(40％)+ar(60％)
(分压)；(2)取出后冷却，将氧化锌晶须通过60目的机械振动筛沉积到玻璃纤维表面，得到改性玻璃纤维，其中，氧化锌晶须的针状体长度为5-50μm，针状体根部直径为0.1-10μm，氧化锌晶须的用量为玻璃纤维的1.5wt％。实施例3一种改性pc材料的制备方法，以重量份计，包括以下步骤：(1)将100份聚碳酸酯粒料、4份改性玻璃纤维、1份蛭石粉和5份季戊四醇硬脂酸酯放入真空干燥箱中，120℃下干燥24h备用；其中，蛭石粉的粒径为1-15μm；(2)将原料在微型密炼机中于240℃下熔融共混4min，转速为60r/min；(3)在240℃，10mpa下，通过平板硫化机热压1min，再冷压1min，开模即得。其中，改性玻璃纤维的制备方法为：(1)将玻璃纤维在350℃下灼烧5min后，放入射频溅射装置内进行等离子体处理，其中，等离子体处理条件为真空度：4.5
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mmhg，功率：240w；载气：n2(40％)+ar(60％)(分压)；(2)取出后冷却，将氧化锌晶须通过60目的机械振动筛沉积到玻璃纤维表面，得到改性玻璃纤维，其中，氧化锌晶须的针状体长度为5-50μm，针状体根部直径为0.1-10μm，氧化锌晶须的用量为玻璃纤维的1.5wt％。实施例4一种改性pc材料的制备方法，以重量份计，包括以下步骤：(1)将100份聚碳酸酯粒料、5份改性玻璃纤维、1份蛭石粉和5份季戊四醇硬脂酸酯放入真空干燥箱中，120℃下干燥24h备用；其中，蛭石粉的粒径为1-15μm；(2)将原料在微型密炼机中于240℃下熔融共混4min，转速为60r/min；(3)在240℃，10mpa下，通过平板硫化机热压1min，再冷压1min，开模即得。其中，改性玻璃纤维的制备方法为：(1)将玻璃纤维在350℃下灼烧5min后，放入射频溅射装置内进行等离子体处理，其中，等离子体处理条件为真空度：4.5
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mmhg，功率：240w；载气：n2(40％)+ar(60％)(分压)；(2)取出后冷却，将氧化锌晶须通过60目的机械振动筛沉积到玻璃纤维表面，得到改性玻璃纤维，其中，氧化锌晶须的针状体长度为5-50μm，针状体根部直径为0.1-10μm，氧化锌晶须的用量为玻璃纤维的1.5wt％。实施例5一种改性pc材料的制备方法，以重量份计，包括以下步骤：(1)将100份聚碳酸酯粒料、6份改性玻璃纤维、1份蛭石粉和5份季戊四醇硬脂酸酯放入真空干燥箱中，120℃下干燥24h备用；其中，蛭石粉的粒径为1-15μm；(2)将原料在微型密炼机中于240℃下熔融共混4min，转速为60r/min；(3)在240℃，10mpa下，通过平板硫化机热压1min，再冷压1min，开模即得。其中，改性玻璃纤维的制备方法为：(1)将玻璃纤维在350℃下灼烧5min后，放入射频溅射装置内进行等离子体处理，其中，等离子体处理条件为真空度：4.5
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mmhg，功率：240w；载气：n2(40％)+ar(60％)
(分压)；(2)取出后冷却，将氧化锌晶须通过60目的机械振动筛沉积到玻璃纤维表面，得到改性玻璃纤维，其中，氧化锌晶须的针状体长度为5-50μm，针状体根部直径为0.1-10μm，氧化锌晶须的用量为玻璃纤维的1.5wt％。实施例6一种改性pc材料的制备方法，以重量份计，包括以下步骤：(1)将100份聚碳酸酯粒料、4份改性玻璃纤维、2份蛭石粉和5份季戊四醇硬脂酸酯放入真空干燥箱中，120℃下干燥24h备用；其中，蛭石粉的粒径为1-15μm；(2)将原料在微型密炼机中于240℃下熔融共混4min，转速为60r/min；(3)在240℃，10mpa下，通过平板硫化机热压1min，再冷压1min，开模即得。其中，改性玻璃纤维的制备方法为：(1)将玻璃纤维在350℃下灼烧5min后，放入射频溅射装置内进行等离子体处理，其中，等离子体处理条件为真空度：4.5
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mmhg，功率：240w；载气：n2(40％)+ar(60％)(分压)；(2)取出后冷却，将氧化锌晶须通过60目的机械振动筛沉积到玻璃纤维表面，得到改性玻璃纤维，其中，氧化锌晶须的针状体长度为5-50μm，针状体根部直径为0.1-10μm，氧化锌晶须的用量为玻璃纤维的1.5wt％。实施例7一种改性pc材料的制备方法，以重量份计，包括以下步骤：(1)将100份聚碳酸酯粒料、4份改性玻璃纤维、3份蛭石粉和5份季戊四醇硬脂酸酯放入真空干燥箱中，120℃下干燥24h备用；其中，蛭石粉的粒径为1-15μm；(2)将原料在微型密炼机中于240℃下熔融共混4min，转速为60r/min；(3)在240℃，10mpa下，通过平板硫化机热压1min，再冷压1min，开模即得。其中，改性玻璃纤维的制备方法为：(1)将玻璃纤维在350℃下灼烧5min后，放入射频溅射装置内进行等离子体处理，其中，等离子体处理条件为真空度：4.5
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mmhg，功率：240w；载气：n2(40％)+ar(60％)(分压)；(2)取出后冷却，将氧化锌晶须通过60目的机械振动筛沉积到玻璃纤维表面，得到改性玻璃纤维，其中，氧化锌晶须的针状体长度为5-50μm，针状体根部直径为0.1-10μm，氧化锌晶须的用量为玻璃纤维的1.5wt％。实施例8一种改性pc材料的制备方法，以重量份计，包括以下步骤：(1)将100份聚碳酸酯粒料、4份改性玻璃纤维、2份蛭石粉和6份季戊四醇硬脂酸酯放入真空干燥箱中，120℃下干燥24h备用；其中，蛭石粉的粒径为1-15μm；(2)将原料在微型密炼机中于240℃下熔融共混4min，转速为60r/min；(3)在240℃，10mpa下，通过平板硫化机热压1min，再冷压1min，开模即得。其中，改性玻璃纤维的制备方法为：(1)将玻璃纤维在350℃下灼烧5min后，放入射频溅射装置内进行等离子体处理，其中，等离子体处理条件为真空度：4.5
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mmhg，功率：240w；载气：n2(40％)+ar(60％)
(分压)；(2)取出后冷却，将氧化锌晶须通过60目的机械振动筛沉积到玻璃纤维表面，得到改性玻璃纤维，其中，氧化锌晶须的针状体长度为5-50μm，针状体根部直径为0.1-10μm，氧化锌晶须的用量为玻璃纤维的1.5wt％。实施例9一种改性pc材料的制备方法，以重量份计，包括以下步骤：(1)将100份聚碳酸酯粒料、4份改性玻璃纤维、2份蛭石粉和8份季戊四醇硬脂酸酯放入真空干燥箱中，120℃下干燥24h备用；其中，蛭石粉的粒径为1-15μm；(2)将原料在微型密炼机中于240℃下熔融共混4min，转速为60r/min；(3)在240℃，10mpa下，通过平板硫化机热压1min，再冷压1min，开模即得。其中，改性玻璃纤维的制备方法为：(1)将玻璃纤维在350℃下灼烧5min后，放入射频溅射装置内进行等离子体处理，其中，等离子体处理条件为真空度：4.5
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mmhg，功率：240w；载气：n2(40％)+ar(60％)(分压)；(2)取出后冷却，将氧化锌晶须通过60目的机械振动筛沉积到玻璃纤维表面，得到改性玻璃纤维，其中，氧化锌晶须的针状体长度为5-50μm，针状体根部直径为0.1-10μm，氧化锌晶须的用量为玻璃纤维的1.5wt％。实施例10一种改性pc材料的制备方法，以重量份计，包括以下步骤：(1)将100份聚碳酸酯粒料、4份改性玻璃纤维、2份蛭石粉和10份季戊四醇硬脂酸酯放入真空干燥箱中，120℃下干燥24h备用；其中，蛭石粉的粒径为1-15μm；(2)将原料在微型密炼机中于240℃下熔融共混4min，转速为60r/min；(3)在240℃，10mpa下，通过平板硫化机热压1min，再冷压1min，开模即得。其中，改性玻璃纤维的制备方法为：(1)将玻璃纤维在350℃下灼烧5min后，放入射频溅射装置内进行等离子体处理，其中，等离子体处理条件为真空度：4.5
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mmhg，功率：240w；载气：n2(40％)+ar(60％)(分压)；(2)取出后冷却，将氧化锌晶须通过60目的机械振动筛沉积到玻璃纤维表面，得到改性玻璃纤维，其中，氧化锌晶须的针状体长度为5-50μm，针状体根部直径为0.1-10μm，氧化锌晶须的用量为玻璃纤维的1.5wt％。实施例11一种改性pc材料的制备方法，以重量份计，包括以下步骤：(1)将100份聚碳酸酯粒料、4份改性玻璃纤维、2份蛭石粉和13份季戊四醇硬脂酸酯放入真空干燥箱中，120℃下干燥24h备用；其中，蛭石粉的粒径为1-15μm；(2)将原料在微型密炼机中于240℃下熔融共混4min，转速为60r/min；(3)在240℃，10mpa下，通过平板硫化机热压1min，再冷压1min，开模即得。其中，改性玻璃纤维的制备方法为：(1)将玻璃纤维在350℃下灼烧5min后，放入射频溅射装置内进行等离子体处理，其中，等离子体处理条件为真空度：4.5
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mmhg，功率：240w；载气：n2(40％)+ar(60％)
(分压)；(2)取出后冷却，将氧化锌晶须通过60目的机械振动筛沉积到玻璃纤维表面，得到改性玻璃纤维，其中，氧化锌晶须的针状体长度为5-50μm，针状体根部直径为0.1-10μm，氧化锌晶须的用量为玻璃纤维的1.5wt％。实施例12一种改性pc材料的制备方法，以重量份计，包括以下步骤：(1)将100份聚碳酸酯粒料、4份改性玻璃纤维、2份蛭石粉和15份季戊四醇硬脂酸酯放入真空干燥箱中，120℃下干燥24h备用；其中，蛭石粉的粒径为1-15μm；(2)将原料在微型密炼机中于240℃下熔融共混4min，转速为60r/min；(3)在240℃，10mpa下，通过平板硫化机热压1min，再冷压1min，开模即得。其中，改性玻璃纤维的制备方法为：(1)将玻璃纤维在350℃下灼烧5min后，放入射频溅射装置内进行等离子体处理，其中，等离子体处理条件为真空度：4.5
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mmhg，功率：240w；载气：n2(40％)+ar(60％)(分压)；(2)取出后冷却，将氧化锌晶须通过60目的机械振动筛沉积到玻璃纤维表面，得到改性玻璃纤维，其中，氧化锌晶须的针状体长度为5-50μm，针状体根部直径为0.1-10μm，氧化锌晶须的用量为玻璃纤维的1.5wt％。实施例13一种改性pc材料的制备方法，以重量份计，包括以下步骤：(1)将100份聚碳酸酯粒料、4份改性玻璃纤维、2份蛭石粉和13份季戊四醇硬脂酸酯放入真空干燥箱中，120℃下干燥24h备用；其中，蛭石粉的粒径为1-15μm；(2)将原料在微型密炼机中于240℃下熔融共混4min，转速为60r/min；(3)在240℃，10mpa下，通过平板硫化机热压1min，再冷压1min，开模即得。其中，改性玻璃纤维的制备方法为：(1)将玻璃纤维在350℃下灼烧5min后，放入射频溅射装置内进行等离子体处理，其中，等离子体处理条件为真空度：4.5
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mmhg，功率：240w；载气：n2(40％)+ar(60％)(分压)；(2)取出后冷却，将氧化锌晶须通过60目的机械振动筛沉积到玻璃纤维表面，得到改性玻璃纤维，其中，氧化锌晶须的针状体长度为5-50μm，针状体根部直径为0.1-10μm，氧化锌晶须的用量为玻璃纤维的2.0wt％。实施例14一种改性pc材料的制备方法，以重量份计，包括以下步骤：(1)将100份聚碳酸酯粒料、4份改性玻璃纤维、2份蛭石粉和13份季戊四醇硬脂酸酯放入真空干燥箱中，120℃下干燥24h备用；其中，蛭石粉的粒径为1-15μm；(2)将原料在微型密炼机中于240℃下熔融共混4min，转速为60r/min；(3)在240℃，10mpa下，通过平板硫化机热压1min，再冷压1min，开模即得。其中，改性玻璃纤维的制备方法为：(1)将玻璃纤维在350℃下灼烧5min后，放入射频溅射装置内进行等离子体处理，其中，等离子体处理条件为真空度：4.5
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mmhg，功率：240w；载气：n2(40％)+ar(60％)
(分压)；(2)取出后冷却，将氧化锌晶须通过60目的机械振动筛沉积到玻璃纤维表面，得到改性玻璃纤维，其中，氧化锌晶须的针状体长度为5-50μm，针状体根部直径为0.1-10μm，氧化锌晶须的用量为玻璃纤维的3.0wt％。实施例15一种改性pc材料的制备方法，以重量份计，包括以下步骤：(1)将100份聚碳酸酯粒料、4份改性玻璃纤维、2份蛭石粉和13份季戊四醇硬脂酸酯放入真空干燥箱中，120℃下干燥24h备用；其中，蛭石粉的粒径为1-15μm；(2)将原料在微型密炼机中于240℃下熔融共混4min，转速为60r/min；(3)在240℃，10mpa下，通过平板硫化机热压1min，再冷压1min，开模即得。其中，改性玻璃纤维的制备方法为：(1)将玻璃纤维在350℃下灼烧5min后，放入射频溅射装置内进行等离子体处理，其中，等离子体处理条件为真空度：4.5
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mmhg，功率：240w；载气：n2(40％)+ar(60％)(分压)；(2)取出后冷却，将氧化锌晶须通过60目的机械振动筛沉积到玻璃纤维表面，得到改性玻璃纤维，其中，氧化锌晶须的针状体长度为5-50μm，针状体根部直径为0.1-10μm，氧化锌晶须的用量为玻璃纤维的4.0wt％。实施例16一种改性pc材料的制备方法，以重量份计，包括以下步骤：(1)将100份聚碳酸酯粒料、4份改性玻璃纤维、2份蛭石粉和13份季戊四醇硬脂酸酯放入真空干燥箱中，120℃下干燥24h备用；其中，蛭石粉的粒径为1-15μm；(2)将原料在微型密炼机中于240℃下熔融共混4min，转速为60r/min；(3)在240℃，10mpa下，通过平板硫化机热压1min，再冷压1min，开模即得。其中，改性玻璃纤维的制备方法为：(1)将玻璃纤维在350℃下灼烧5min后，放入射频溅射装置内进行等离子体处理，其中，等离子体处理条件为真空度：4.5
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mmhg，功率：240w；载气：n2(40％)+ar(60％)(分压)；(2)取出后冷却，将氧化锌晶须通过60目的机械振动筛沉积到玻璃纤维表面，得到改性玻璃纤维，其中，氧化锌晶须的针状体长度为5-50μm，针状体根部直径为0.1-10μm，氧化锌晶须的用量为玻璃纤维的5.0wt％。实施例17一种改性pc材料的制备方法，以重量份计，包括以下步骤：(1)将100份聚碳酸酯粒料、4份改性玻璃纤维、2份蛭石粉和13份季戊四醇硬脂酸酯放入真空干燥箱中，120℃下干燥24h备用；其中，蛭石粉的粒径为1-15μm；(2)将原料在微型密炼机中于240℃下熔融共混4min，转速为60r/min；(3)在240℃，10mpa下，通过平板硫化机热压1min，再冷压1min，开模即得。其中，改性玻璃纤维的制备方法为：(1)将玻璃纤维在350℃下灼烧5min后，放入射频溅射装置内进行等离子体处理，其中，等离子体处理条件为真空度：4.5
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(分压)；(2)取出后冷却，将氧化锌晶须通过60目的机械振动筛沉积到玻璃纤维表面，得到改性玻璃纤维，其中，氧化锌晶须的针状体长度为5-50μm，针状体根部直径为0.1-10μm，氧化锌晶须的用量为玻璃纤维的6.0wt％。对比例1本实施例与实施例1之间的区别在于不采用改性玻璃纤维。一种改性pc材料及其制备方法，以重量份计，包括以下步骤：(1)将100份聚碳酸酯粒料、1份蛭石粉和5份季戊四醇硬脂酸酯放入真空干燥箱中，120℃下干燥24h备用；其中，蛭石粉的粒径为1-15μm；(2)将原料在微型密炼机中于240℃下熔融共混4min，转速为60r/min；(3)在240℃，10mpa下，通过平板硫化机热压1min，再冷压1min，开模即得。对比例2本实施例与实施例1之间的区别在于不含有蛭石粉。一种改性pc材料及其制备方法，以重量份计，包括以下步骤：(1)将100份聚碳酸酯粒料、2份改性玻璃纤维和5份季戊四醇硬脂酸酯放入真空干燥箱中，120℃下干燥24h备用；(2)将原料在微型密炼机中于240℃下熔融共混4min，转速为60r/min；(3)在240℃，10mpa下，通过平板硫化机热压1min，再冷压1min，开模即得。其中，改性玻璃纤维的制备方法为：(1)将玻璃纤维在350℃下灼烧5min后，放入射频溅射装置内进行等离子体处理，其中，等离子体处理条件为真空度：4.5
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mmhg，功率：240w；载气：n2(40％)+ar(60％)(分压)；(2)取出后冷却，将氧化锌晶须通过60目的机械振动筛沉积到玻璃纤维表面，得到改性玻璃纤维，其中，氧化锌晶须的针状体长度为5-50μm，针状体根部直径为0.1-10μm，氧化锌晶须的用量为玻璃纤维的1.5wt％。对比例3本实施例与实施例6之间的区别在于采用未改性的玻璃纤维。一种改性pc材料及其制备方法，以重量份计，包括以下步骤：(1)将100份聚碳酸酯粒料、4份玻璃纤维、2份蛭石粉和5份季戊四醇硬脂酸酯放入真空干燥箱中，120℃下干燥24h备用；其中，蛭石粉的粒径为1-15μm；(2)将原料在微型密炼机中于240℃下熔融共混4min，转速为60r/min；(3)在240℃，10mpa下，通过平板硫化机热压1min，再冷压1min，开模即得。表1

技术特征：
1.一种改性pc材料，其特征在于：包括聚碳酸酯、改性玻璃纤维、蛭石粉和季戊四醇硬脂酸酯。2.根据权利要求1所述的一种改性pc材料，其特征在于：所述改性玻璃纤维的制备方法为：(1)将玻璃纤维在350℃下灼烧5-10min后，放入射频溅射装置内进行等离子体处理；(2)取出后冷却，将氧化锌晶须通过60目的机械振动筛沉积到玻璃纤维表面，得到改性玻璃纤维。3.根据权利要求1所述的一种改性pc材料，其特征在于：所述蛭石粉的粒径为1-15μm。4.根据权利要求2所述的一种改性pc材料，其特征在于：所述氧化锌晶须的针状体长度为5-50μm，针状体根部直径为0.1-10μm。5.根据权利要求2所述的一种改性pc材料，其特征在于：所述氧化锌晶须的用量为玻璃纤维的1.5-6.0wt％。6.根据权利要求2所述的一种改性pc材料，其特征在于：所述等离子体处理条件为真空度：4.5
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mmhg，功率：240w；载气：n2(40％)+ar(60％)(分压)。7.根据权利要求1所述的一种改性pc材料的制备方法，其特征在于：以重量份计，包括以下步骤：(1)将100份聚碳酸酯粒料、2-6份改性玻璃纤维、1-3份蛭石粉和5-15份季戊四醇硬脂酸酯放入真空干燥箱中，120℃下干燥24h备用；(2)将原料在微型密炼机中于240-260℃下熔融共混4-5min，转速为60-80r/min；(3)在240℃，10mpa下，通过平板硫化机热压1min，再冷压1min，开模即得。

技术总结
本发明提供了一种改性PC材料及其制备方法，步骤如下：将聚碳酸酯粒料、改性玻璃纤维、蛭石粉和季戊四醇硬脂酸酯放入真空干燥箱中，120℃下干燥备用；将原料在微型密炼机中于240-260℃下熔融共混4-5min，转速为60-80r/min；在240℃，10MPa下，通过平板硫化机热压1min，再冷压1min，开模即得。本发明通过加入改性玻璃纤维和蛭石粉在PC材料中，采用等离子体处理的玻璃纤维，在其表面产生刻蚀作用，能够提高玻璃纤维表面的粗糙度，扩大纤维的表面积，提高锌的沉积率，从而大大提高其与PC材料的相容性，继而提高其各项力学强度，尤其是弥补对缺口敏感、易发生应力开裂等缺陷，其悬臂梁冲击强度、抗拉屈服强度和拉伸断裂强度分别可高达95.1kJ/m2、97.3Mpa和93.7Mpa。97.3Mpa和93.7Mpa。


技术研发人员：介国青 陈国良
受保护的技术使用者：苏州新华美塑料有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/3/8