白水泥磨机滑履隔热结构及其安装方法与流程

1.本发明属于白水泥加工技术领域，特别涉及白水泥磨机滑履隔热结构及其安装方法。


背景技术：

2.滑履轴承是磨机主体回转部分的关键部件之一，它主要由托瓦、底座、底盘和罩子组成，托瓦的表面浇注有巴氏合金；鉴于巴氏合金的特点，通常运行时的温度控制在70℃；
3.虽然滑履轴承配置有水冷系统，但滑履轴承在实际工作中温度还是一直居高不下，特别是在高温季节，每当水泥磨连续运行时，导致滑履温度就会急剧攀升，达到甚至超过托瓦所能承受的极限温度，迫使水泥磨不得不停下来进行冷却，由于在高温季节水泥磨一直得不到连续运行；
4.经研究发现，滑履轴承的高温原因如下：目前的滑履隔热结构如图7所示，滑履隔热结构内的隔热材料由于缺乏约束，导致隔热材料很容易松散-分裂-消失，设备维护人员只可不断的更换新的耐高温填充料，维护成本高，并且严重制约了白水泥的生产。


技术实现要素：

5.本发明针对现有技术存在的不足，提供了白水泥磨机滑履隔热结构，具体技术方案如下：
6.白水泥磨机滑履隔热结构，包括筒体，所述筒体的内部尾端设有出料隔舱板，所述出料隔舱板的内侧间隔设有出料壁板，所述出料壁板的外边缘内侧垂直设有环形阵列分布的安装板，所述安装板的内侧安装有出料垫块，所述出料壁板的内侧为碾磨区，所述出料壁板的外侧与出料隔舱板之间的区域为出料区，所述安装板与筒体之间的留有装配间隙；所述筒体的内壁安装有安装有环形阵列布设的衬板，所述衬板水平设置；
7.所述衬板包括第一板体、第二板体，所述第一板体安装于碾磨区处，所述第二板体贯穿装配间隙且伸入于出料区内，所述第二板体的端部抵触于出料隔舱板内壁，所述第二板体的内壁设有第二橡胶隔热垫，所述出料垫块的外端贴合抵触在第二橡胶隔热垫上，所述衬板、筒体之间嵌入有纳米隔热组件，所述纳米隔热组件的两端与衬板的两端对齐设置，所述衬板用以将纳米隔热组件紧压在筒体内壁。
8.进一步的，所述纳米隔热组件包括由外至内布设的第一防护层、第二防护层、第三防护层，所述第一防护层包括环形阵列分布的隔热毡组件组成，所述隔热毡组件由横向线性阵列分布的隔热毡连续贴合组成，所述第二防护层包括环形阵列分布的第一橡胶隔热垫组成，所述第一橡胶隔热垫的面积与隔热毡组件的面积相同，所述第一橡胶隔热垫贴合于隔热毡组件的内侧，所述第一橡胶隔热垫的四侧边均与隔热毡组件对齐设置，所述第三防护层包括环形阵列分布的薄铁片，所述薄铁片的面积与第一橡胶隔热垫的面积相同，所述薄铁片的贴合于相邻第一橡胶隔热垫的连接处，所述薄铁片的两端与第一橡胶隔热垫的两端对齐设置。
9.进一步的，所述隔热毡的中部为主覆膜，所述主覆膜的中部填充由无机纳米颗粒，所述主覆膜具有四个侧边，四个侧边中的一个边为包边、另三个为热封侧边，所述隔热毡粘附于筒体的内壁。
10.进一步的，所述第一板体的厚度大于第二板体的厚度，所述第一板体、第二板体形成的阶梯面止挡在出料垫块的外壁。
11.进一步的，所述出料垫块的外端与安装板的外端平齐设置，所述出料垫块的侧壁与出料壁板的侧壁平齐设置，所述安装板的外端贴合抵触在第二橡胶隔热垫上。
12.进一步的，所述出料隔舱板的内壁垂直设有支撑管，所述支撑管的外端贴合抵触于安装板的侧壁，所述出料垫块、安装板的内部螺纹贯穿第二定位螺杆，所述第二定位螺杆的内端旋入至支撑管内。
13.进一步的，所述支撑管、第二板体之间安装有压板，所述压板的底面垂直设有第一定位螺杆，所述第一定位螺杆贯穿支撑管且外伸部分套装有锁紧螺母，所述压板压紧于第二橡胶隔热垫上。
14.白水泥磨机滑履隔热结构的安装方法，所述安装方法包括以下步骤：
15.s1、安装出料垫块：
16.将出料垫块对齐安装在出料壁板的安装板上；
17.s2、布设纳米隔热组件：
18.将隔热毡粘贴在筒体内壁的碾磨区、出料区，轴线分布的多个隔热毡组成隔热毡组件；
19.将第一橡胶隔热垫铺设在隔热毡组件外侧；
20.将薄铁片铺设在第一橡胶隔热垫的连接处外侧；
21.s3、安装衬板：
22.将衬板的第二板体穿过出装配间隙并伸入到出料区内；
23.锤击衬板的外端，使得第一板体的阶梯面抵触在出料垫块上，第二橡胶隔热垫的一部分与出料垫块、安装板的端面密封贴合，第二橡胶隔热垫的另一部分与压板紧密贴合；
24.通过锁紧螺钉将衬板安装在筒体的碾磨区，衬板向内压紧纳米隔热组件。
25.本发明的有益效果是：本发明所提供的改进后的滑履隔热结构，能够有效的避免白水泥的热量导出，同时隔热结构强度高、使用寿命长，解决了水泥磨滑履温度过高而导致在高温季节水泥生产不能连续的问题。
附图说明
26.图1示出了本发明的白水泥磨机滑履隔热结构示意图；
27.图2示出了图1的a处放大示意图；
28.图3示出了本发明的纳米隔热组件结构示意图；
29.图4示出了本发明的隔热毡结构示意图；
30.图5示出了本发明的纳米隔热组件、支撑管连接结构示意图；
31.图6示出了本发明的出料垫块安装结构示意图；
32.图7示出了背景技术中的现有滑履隔热结构示意图；
33.图中所示：1、筒体；2、纳米隔热组件；21、隔热毡；22、第一橡胶隔热垫；23、薄铁片；
3、衬板；31、第一板体；32、第二板体；4、第二橡胶隔热垫；5、出料隔舱板；51、支撑管；6、出料壁板；61、安装板；7、出料垫块；71、定位槽；8、压板；81、第一定位螺杆；82、锁紧螺母；9、第二定位螺杆。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例
36.如图1所示，白水泥磨机滑履隔热结构，包括筒体1，所述筒体1的内部尾端设有出料隔舱板5，所述出料隔舱板5的内侧间隔设有出料壁板6，所述出料壁板6的外边缘内侧垂直设有环形阵列分布的安装板61，所述安装板61的内侧安装有出料垫块7，所述出料壁板6的内侧为碾磨区，所述出料壁板6的外侧与出料隔舱板5之间的区域为出料区，所述安装板61与筒体1之间的留有装配间隙；所述筒体1的内壁安装有安装有环形阵列布设的衬板3，所述衬板3水平设置；
37.所述衬板3包括第一板体31、第二板体32，所述第一板体31安装于碾磨区处，所述第二板体32贯穿装配间隙且伸入于出料区内，所述第二板体32的端部抵触于出料隔舱板5内壁，所述第二板体32的内壁设有第二橡胶隔热垫4，所述出料垫块7的外端贴合抵触在第二橡胶隔热垫4上；
38.所述衬板3、筒体1之间嵌入有纳米隔热组件2，所述纳米隔热组件2的两端与衬板3的两端对齐设置，所述衬板3用以将纳米隔热组件2紧压在筒体1内壁；
39.采用阶梯结构的衬板，能够实现衬板的一部分能够伸入到出料区，从而对出料区内的纳米隔热组件进行压紧定位，并从外侧对纳米隔热组件进行保护，使得纳米隔热组件能够紧密贴合在筒体上，不会松散，保证隔热效果，也不会受到白水泥侵蚀，纳米隔热组件的使用寿命更长；
40.出料垫块抵触在第二板体的第二橡胶隔热垫上，能够保证第二板体能够插入，同时也可保证连接密封性。
41.如图2和图3所示，所述纳米隔热组件2包括由外至内布设的第一防护层、第二防护层、第三防护层，所述第一防护层包括环形阵列分布的隔热毡组件组成，所述隔热毡组件由横向线性阵列分布的隔热毡21连续贴合组成；线性贴合的隔热毡之间的紧密连接，形成牢固的隔热毡组件，环形阵列分布的；
42.所述第二防护层包括环形阵列分布的第一橡胶隔热垫22组成，所述第一橡胶隔热垫22的面积与隔热毡组件的面积相同，所述第一橡胶隔热垫22贴合于隔热毡组件的内侧，所述第一橡胶隔热垫22的四侧边均与隔热毡组件对齐设置；第一橡胶隔热垫能够从外部遮挡保护多个隔热毡，实现缓冲保护，从而也可提高隔热保护效果；
43.所述第三防护层包括环形阵列分布的薄铁片23，所述薄铁片23的面积与第一橡胶隔热垫22的面积相同，所述薄铁片23的贴合于相邻第一橡胶隔热垫22的连接处，所述薄铁片23的两端与第一橡胶隔热垫22的两端对齐设置；薄铁片能够压紧第一橡胶隔热垫的连接
处，进一步保证第一橡胶隔热垫的定位强度，避免各个第一橡胶隔热垫错开，薄铁片的强度能够避免第一橡胶隔热垫受损，薄铁片、第一橡胶隔热垫的软硬配合，进一步保证隔热毡的使用寿命，同时薄铁片能够具有足够的耐磨性能，以便于衬板锤击进入。
44.如图4所示，所述隔热毡21的中部为主覆膜，所述主覆膜的中部填充由无机纳米颗粒，所述主覆膜具有四个侧边，四个侧边中的一个边为包边、另三个为热封侧边，所述隔热毡粘附于筒体的内壁；无机纳米颗粒其微小的超级气孔的导热系数比静止的空气还要小，只有传统保温材料的1/3-1/4，最高使用温度可以达到1100℃，其它各项物理性能和性状也适合用作此处隔热。
45.如图2所示，所述第一板体31的厚度大于第二板体32的厚度，所述第一板体31、第二板体32形成的阶梯面止挡在出料垫块7的外壁；衬板采用阶梯结构，能够保证安装稳定性，能够快速安装就位。
46.如图2所示，所述出料垫块7的外端与安装板61的外端平齐设置，所述出料垫块7的侧壁与出料壁板6的侧壁平齐设置，所述安装板61的外端贴合抵触在第二橡胶隔热垫4上；将安装板、出料垫块的设计为平齐状态，可便于第二板体插入、第二橡胶密封垫板贴合插入；同时也可增加贴合密封面积。
47.如图2所示，所述出料隔舱板5的内壁垂直设有支撑管51，所述支撑管51的外端贴合抵触于安装板61的侧壁，所述出料垫块7、安装板61的内部螺纹贯穿第二定位螺杆9，所述第二定位螺杆9的内端旋入至支撑管51内；第二定位螺杆能够将出料垫块安装在出料壁板上，安装拆卸简便，出料垫块7的内部开设有定位槽71，安装板61的内部开设有安装孔611，第二定位螺杆贯穿定位槽、安装孔；
48.如图5所示，所述支撑管51、第二板体32之间安装有压板8，所述压板8的底面垂直设有第一定位螺杆81，所述第一定位螺杆81贯穿支撑管51且外伸部分套装有锁紧螺母82，所述压板8压紧于第二橡胶隔热垫4上；预设的压板，能够从内部压紧第二橡胶隔热垫，从而提高第二橡胶隔热垫的连接密封性，同时也避免白水泥直接接触第二橡胶隔热垫，保证第二橡胶隔热垫的使用寿命。
49.白水泥磨机滑履隔热结构的安装方法，所述安装方法包括以下步骤：
50.s1、安装出料垫块：
51.将出料垫块7对齐安装在出料壁板6的安装板61上；
52.s2、布设纳米隔热组件：
53.将隔热毡21粘贴在筒体1内壁的碾磨区、出料区，轴线分布的多个隔热毡21组成隔热毡组件；
54.将第一橡胶隔热垫22铺设在隔热毡组件外侧；
55.将薄铁片23铺设在第一橡胶隔热垫22的连接处外侧；
56.s3、安装衬板：
57.将衬板3的第二板体32穿过出装配间隙并伸入到出料区内；
58.锤击衬板3的外端，使得第一板体31的阶梯面抵触在出料垫块7上，第二橡胶隔热垫4的一部分与出料垫块7、安装板61的端面密封贴合，第二橡胶隔热垫4的另一部分与压板8紧密贴合；
59.通过锁紧螺钉将衬板3安装在筒体1的碾磨区，衬板3向内压紧纳米隔热组件2。
60.背景技术中的隔热结构与本技术的隔热结构，在现场工作对比如下：
[0061][0062]
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0063]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.白水泥磨机滑履隔热结构，其特征在于：包括筒体，所述筒体的内部尾端设有出料隔舱板，所述出料隔舱板的内侧间隔设有出料壁板，所述出料壁板的外边缘内侧垂直设有环形阵列分布的安装板，所述安装板的内侧安装有出料垫块，所述出料壁板的内侧为碾磨区，所述出料壁板的外侧与出料隔舱板之间的区域为出料区，所述安装板与筒体之间的留有装配间隙；所述筒体的内壁安装有安装有环形阵列布设的衬板，所述衬板水平设置；所述衬板包括第一板体、第二板体，所述第一板体安装于碾磨区处，所述第二板体贯穿装配间隙且伸入于出料区内，所述第二板体的端部抵触于出料隔舱板内壁，所述第二板体的内壁设有第二橡胶隔热垫，所述出料垫块的外端贴合抵触在第二橡胶隔热垫上，所述衬板、筒体之间嵌入有纳米隔热组件，所述纳米隔热组件的两端与衬板的两端对齐设置，所述衬板用以将纳米隔热组件紧压在筒体内壁。2.根据权利要求1所述的白水泥磨机滑履隔热结构，其特征在于：所述纳米隔热组件包括由外至内布设的第一防护层、第二防护层、第三防护层，所述第一防护层包括环形阵列分布的隔热毡组件组成，所述隔热毡组件由横向线性阵列分布的隔热毡连续贴合组成，所述第二防护层包括环形阵列分布的第一橡胶隔热垫组成，所述第一橡胶隔热垫的面积与隔热毡组件的面积相同，所述第一橡胶隔热垫贴合于隔热毡组件的内侧，所述第一橡胶隔热垫的四侧边均与隔热毡组件对齐设置，所述第三防护层包括环形阵列分布的薄铁片，所述薄铁片的面积与第一橡胶隔热垫的面积相同，所述薄铁片的贴合于相邻第一橡胶隔热垫的连接处，所述薄铁片的两端与第一橡胶隔热垫的两端对齐设置。3.根据权利要求1所述的白水泥磨机滑履隔热结构，其特征在于：所述隔热毡的中部为主覆膜，所述主覆膜的中部填充由无机纳米颗粒，所述主覆膜具有四个侧边，四个侧边中的一个边为包边、另三个为热封侧边，所述隔热毡粘附于筒体的内壁。4.根据权利要求1所述的白水泥磨机滑履隔热结构，其特征在于：所述第一板体的厚度大于第二板体的厚度，所述第一板体、第二板体形成的阶梯面止挡在出料垫块的外壁。5.根据权利要求1所述的白水泥磨机滑履隔热结构，其特征在于：所述出料垫块的外端与安装板的外端平齐设置，所述出料垫块的侧壁与出料壁板的侧壁平齐设置，所述安装板的外端贴合抵触在第二橡胶隔热垫上。6.根据权利要求1所述的白水泥磨机滑履隔热结构，其特征在于：所述出料隔舱板的内壁垂直设有支撑管，所述支撑管的外端贴合抵触于安装板的侧壁，所述出料垫块、安装板的内部螺纹贯穿第二定位螺杆，所述第二定位螺杆的内端旋入至支撑管内。7.根据权利要求6所述的白水泥磨机滑履隔热结构，其特征在于：所述支撑管、第二板体之间安装有压板，所述压板的底面垂直设有第一定位螺杆，所述第一定位螺杆贯穿支撑管且外伸部分套装有锁紧螺母，所述压板压紧于第二橡胶隔热垫上。8.白水泥磨机滑履隔热结构的安装方法，其特征在于：应用上述权利要求5所述的白水泥磨机滑履隔热结构，所述安装方法包括以下步骤：s1、安装出料垫块：将出料垫块对齐安装在出料壁板的安装板上；s2、布设纳米隔热组件：将隔热毡粘贴在筒体内壁的碾磨区、出料区，轴线分布的多个隔热毡组成隔热毡组件；将第一橡胶隔热垫铺设在隔热毡组件外侧；
将薄铁片铺设在第一橡胶隔热垫的连接处外侧；s3、安装衬板：将衬板的第二板体穿过出装配间隙并伸入到出料区内；锤击衬板的外端，使得第一板体的阶梯面抵触在出料垫块上，第二橡胶隔热垫的一部分与出料垫块、安装板的端面密封贴合，第二橡胶隔热垫的另一部分与压板紧密贴合；通过锁紧螺钉将衬板安装在筒体的碾磨区，衬板向内压紧纳米隔热组件。

技术总结
白水泥磨机滑履隔热结构，包括筒体，所述筒体的内部尾端设有出料隔舱板，所述出料隔舱板的内侧间隔设有出料壁板，所述出料壁板的外边缘内侧垂直设有环形阵列分布的安装板，所述安装板的内侧安装有出料垫块，所述衬板包括第一板体、第二板体，所述第一板体安装于碾磨区处，所述第二板体贯穿装配间隙且伸入于出料区内，所述第二板体的端部抵触于出料隔舱板内壁，所述第二板体的内壁设有第二橡胶隔热垫，所述出料垫块的外端贴合抵触在第二橡胶隔热垫上；本发明改进后的滑履隔热结构，能够有效的避免白水泥的热量导出，同时隔热结构强度高、使用寿命长，解决了水泥磨滑履温度过高而导致在高温季节水泥生产不能连续的问题。导致在高温季节水泥生产不能连续的问题。导致在高温季节水泥生产不能连续的问题。


技术研发人员：刘永鸿 霍鹏飞 韩琪 邓修宏 吴江阴 沈俊 曹士兵
受保护的技术使用者：阿尔博波特兰（安庆）有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/8