一种发酵型麦芽糖浆的制备工艺的制作方法

1.本发明属于麦芽糖浆制备技术领域，具体涉及一种发酵型麦芽糖浆的制备工艺。


背景技术：

2.麦芽糖浆是采用优质玉米淀粉，经过多种酶水解而制得的以麦芽糖为主的糖浆，具有熬煮温度高、冰点低、抗结晶等诸多优点，常被用于果酱、果冻之中，防止砂糖的结晶析出，高麦芽又具有良好的可发性，故也大量用于面包、糕点、啤酒上，同时也被广泛应用于糖果、饮料、制食品、冷冻食品、调味品等领域。
3.现有发酵型麦芽糖浆的制备工艺在添加外加酶时多数是工作人员通过人为经验添加的，酶的添加剂量较为不精准，降低了麦芽糖浆的制备效果。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种发酵型麦芽糖浆的制备工艺，具有酶添加剂量较为精准，能够提高麦芽糖浆制备整体效果的特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发酵型麦芽糖浆的制备工艺，包括以下步骤：
6.s1：将淀粉乳加入调浆容器内，向调浆容器内加入碳酸钠，调浆容器内的搅拌结构搅拌混合，通过ph传感器确定淀粉乳的ph值调节至合适范围，通过容量传感器确定调浆容器内淀粉乳的含量，按照一定比例向调浆容器内加入液化酶，调浆容器内的搅拌结构搅拌混合，将淀粉乳调节至适合液化的条件，送入喷射液化器；
7.s2：喷射液化器通过喷射口喷射淀粉乳，淀粉乳与蒸汽充分接触，蒸汽使淀粉乳快速升温，将淀粉链条打开，使淀粉充分液化，喷射液化器再次通过喷射口喷射液化液，将其液化酶失活，二次喷射液化后的液化液送至发酵容器；
8.s3：通过容量传感器确定发酵容器内液化液的含量，按照一定比例向发酵容器内加入果胶酶和木聚糖酶，发酵一段时间，将发酵液送至糖化容器内；
9.s4：向糖化容器内加入盐酸，糖化容器内的搅拌结构搅拌混合，通过ph传感器确定发酵液的ph值调节至合适范围，通过容量传感器确定糖化容器内发酵液的含量，按照一定比例向糖化容器内加入糖化酶，糖化酶将打开的淀粉链条切割成目标糖，通过甜度计确定糖化液达到预定的含量，将糖化液送至脱色容器内；
10.s5：向脱色容器内加入活性炭，活性炭吸附糖化液中的蛋白、脂肪及少量色素，使糖化液澄清透亮，将糖化液送至板框过滤机；
11.s6：板框过滤机滤除糖化液中的活性炭，将糖化液送至离子交换容器；
12.s7：向离子交换容器内加入阴阳离子交换树脂，糖化液中的阳离子与阳离子交换树脂上的h+发生交换，糖化液中的阴离子与阴离子交换树脂上的oh-发生交换，交换后糖化液中的h+和oh-结合成水，糖化液中的无机杂质变成相应量的水得以除去，将糖化液送至多效真空板式蒸发器；
13.s8：保持多效真空板式蒸发器一定的真空度以降低沸点，使糖化液在比较低的温度下除去水，达到浓缩目的，制得麦芽糖浆；
14.s9：将制得的麦芽糖浆分别分入大灌装罐和小灌装罐内，大灌装罐内的麦芽糖浆通过灌装结构灌装入食品级玻璃瓶内，对食品级玻璃瓶进行封口，小灌装罐内的麦芽糖浆通过灌装结构灌装入食品级试吃包装袋内，对食品级试吃包装袋进行封口，分拣机将单个食品级玻璃瓶和单个食品级试吃包装袋分拣入一个包装容器内，包装机对包装容器进行包装，制得麦芽糖浆成品。
15.本发明中进一步的，所述步骤s1中，淀粉乳ph值的合适范围为5.6-6.0。
16.本发明中进一步的，所述步骤s1中，淀粉乳和液化酶的添加比例为10：3-12：3.5。
17.本发明中进一步的，所述步骤s3中，液化液、果胶酶和木聚糖酶的添加比例为10：0.5：0.6-15：0.6：0.8。
18.本发明中进一步的，所述步骤s3中，发酵一段时间的时长为8-10h。
19.本发明中进一步的，所述步骤s4中，发酵液ph值的合适范围为5.2-5.5。
20.本发明中进一步的，所述步骤s4中，发酵液和糖化酶的添加比例为2：0.3-2：0.5。
21.本发明中进一步的，所述步骤s4中，糖化液预定的含量为麦芽糖含量达到≥50％或≥70％。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、本发明通过多个容量传感器分别测量淀粉乳、液化液和发酵液的含量，再分别通过淀粉乳、液化液和发酵液的含量按照一定比例添加液化酶、果胶酶和木聚糖酶以及糖化酶，较现有通过人为经验添加的方式而言，该种酶添加方式添加量较为精准，能够提高淀粉乳的液化效果、液化液的发酵效果和发酵液的糖化效果，从而能够提高麦芽糖浆制备的整体效果。
24.2、本发明包装时将制得的麦芽糖浆分至大灌装罐和小灌装罐内，大灌装罐内的麦芽糖浆通过灌装结构灌装入食品级玻璃瓶内，小灌装罐内的麦芽糖浆通过灌装结构灌装入食品级试吃包装袋内，并会分别对食品级玻璃瓶以及食品级试吃包装袋进行封口，分拣机将单个封口的食品级玻璃瓶和食品级试吃包装袋分拣入独立的包装容器内，通过包装机包装，制得麦芽糖浆成品，该种制备工艺中的包装方式具有瓶装麦芽糖浆和袋装试吃样品，消费者在食用瓶装麦芽糖浆前可先食用袋装试吃样品，若口味不符合，可进行瓶装麦芽糖浆的退换，从而能够提高消费者的购物满意度，有利于提升企业的形象和声誉，帮助企业提高其他产品的售卖率。
附图说明
25.图1为本发明发酵型麦芽糖浆的制备工艺图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种发酵型麦芽糖浆的制备工艺，包括以下步骤：
29.s1：将淀粉乳加入调浆容器内，向调浆容器内加入碳酸钠，调浆容器内的搅拌结构搅拌混合，通过ph传感器确定淀粉乳的ph值调节至合适范围，通过容量传感器确定调浆容器内淀粉乳的含量，按照一定比例向调浆容器内加入液化酶，调浆容器内的搅拌结构搅拌混合，将淀粉乳调节至适合液化的条件，送入喷射液化器；
30.s2：喷射液化器通过喷射口喷射淀粉乳，淀粉乳与蒸汽充分接触，蒸汽使淀粉乳快速升温，将淀粉链条打开，使淀粉充分液化，喷射液化器再次通过喷射口喷射液化液，将其液化酶失活，二次喷射液化后的液化液送至发酵容器；
31.s3：通过容量传感器确定发酵容器内液化液的含量，按照一定比例向发酵容器内加入果胶酶和木聚糖酶，发酵一段时间，将发酵液送至糖化容器内；
32.s4：向糖化容器内加入盐酸，糖化容器内的搅拌结构搅拌混合，通过ph传感器确定发酵液的ph值调节至合适范围，通过容量传感器确定糖化容器内发酵液的含量，按照一定比例向糖化容器内加入糖化酶，糖化酶将打开的淀粉链条切割成目标糖，通过甜度计确定糖化液达到预定的含量，将糖化液送至脱色容器内；
33.s5：向脱色容器内加入活性炭，活性炭吸附糖化液中的蛋白、脂肪及少量色素，使糖化液澄清透亮，将糖化液送至板框过滤机；
34.s6：板框过滤机滤除糖化液中的活性炭，将糖化液送至离子交换容器；
35.s7：向离子交换容器内加入阴阳离子交换树脂，糖化液中的阳离子与阳离子交换树脂上的h+发生交换，糖化液中的阴离子与阴离子交换树脂上的oh-发生交换，交换后糖化液中的h+和oh-结合成水，糖化液中的无机杂质变成相应量的水得以除去，将糖化液送至多效真空板式蒸发器；
36.s8：保持多效真空板式蒸发器一定的真空度以降低沸点，使糖化液在比较低的温度下除去水，达到浓缩目的，制得麦芽糖浆；
37.s9：将制得的麦芽糖浆分别分入大灌装罐和小灌装罐内，大灌装罐内的麦芽糖浆通过灌装结构灌装入食品级玻璃瓶内，对食品级玻璃瓶进行封口，小灌装罐内的麦芽糖浆通过灌装结构灌装入食品级试吃包装袋内，对食品级试吃包装袋进行封口，分拣机将单个食品级玻璃瓶和单个食品级试吃包装袋分拣入一个包装容器内，包装机对包装容器进行包装，制得麦芽糖浆成品。
38.具体的，步骤s1中，淀粉乳ph值为5.6。
39.具体的，步骤s1中，淀粉乳和液化酶的添加比例为10：3。
40.具体的，步骤s3中，液化液、果胶酶和木聚糖酶的添加比例为10：0.5：0.6。
41.具体的，步骤s3中，发酵一段时间的时长为8h。
42.具体的，步骤s4中，发酵液ph值为5.2。
43.具体的，步骤s4中，发酵液和糖化酶的添加比例为2：0.3。
44.具体的，步骤s4中，糖化液预定的含量为麦芽糖含量达到≥50％。
45.实施例2
46.本实施例较实施例1的不同之处在于：
47.具体的，步骤s1中，淀粉乳ph值为6.0。
48.具体的，步骤s1中，淀粉乳和液化酶的添加比例为12：3.5。
49.具体的，步骤s3中，液化液、果胶酶和木聚糖酶的添加比例为15：0.6：0.8。
50.具体的，步骤s3中，发酵一段时间的时长为10h。
51.具体的，步骤s4中，发酵液ph值为5.5。
52.具体的，步骤s4中，发酵液和糖化酶的添加比例为2：0.5。
53.具体的，步骤s4中，糖化液预定的含量为麦芽糖含量达到≥70％。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种发酵型麦芽糖浆的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：将淀粉乳加入调浆容器内，向调浆容器内加入碳酸钠，调浆容器内的搅拌结构搅拌混合，通过ph传感器确定淀粉乳的ph值调节至合适范围，通过容量传感器确定调浆容器内淀粉乳的含量，按照一定比例向调浆容器内加入液化酶，调浆容器内的搅拌结构搅拌混合，将淀粉乳调节至适合液化的条件，送入喷射液化器；s2：喷射液化器通过喷射口喷射淀粉乳，淀粉乳与蒸汽充分接触，蒸汽使淀粉乳快速升温，将淀粉链条打开，使淀粉充分液化，喷射液化器再次通过喷射口喷射液化液，将其液化酶失活，二次喷射液化后的液化液送至发酵容器；s3：通过容量传感器确定发酵容器内液化液的含量，按照一定比例向发酵容器内加入果胶酶和木聚糖酶，发酵一段时间，将发酵液送至糖化容器内；s4：向糖化容器内加入盐酸，糖化容器内的搅拌结构搅拌混合，通过ph传感器确定发酵液的ph值调节至合适范围，通过容量传感器确定糖化容器内发酵液的含量，按照一定比例向糖化容器内加入糖化酶，糖化酶将打开的淀粉链条切割成目标糖，通过甜度计确定糖化液达到预定的含量，将糖化液送至脱色容器内；s5：向脱色容器内加入活性炭，活性炭吸附糖化液中的蛋白、脂肪及少量色素，使糖化液澄清透亮，将糖化液送至板框过滤机；s6：板框过滤机滤除糖化液中的活性炭，将糖化液送至离子交换容器；s7：向离子交换容器内加入阴阳离子交换树脂，糖化液中的阳离子与阳离子交换树脂上的h+发生交换，糖化液中的阴离子与阴离子交换树脂上的oh-发生交换，交换后糖化液中的h+和oh-结合成水，糖化液中的无机杂质变成相应量的水得以除去，将糖化液送至多效真空板式蒸发器；s8：保持多效真空板式蒸发器一定的真空度以降低沸点，使糖化液在比较低的温度下除去水，达到浓缩目的，制得麦芽糖浆；s9：将制得的麦芽糖浆分别分入大灌装罐和小灌装罐内，大灌装罐内的麦芽糖浆通过灌装结构灌装入食品级玻璃瓶内，对食品级玻璃瓶进行封口，小灌装罐内的麦芽糖浆通过灌装结构灌装入食品级试吃包装袋内，对食品级试吃包装袋进行封口，分拣机将单个食品级玻璃瓶和单个食品级试吃包装袋分拣入一个包装容器内，包装机对包装容器进行包装，制得麦芽糖浆成品。2.根据权利要求1所述的一种发酵型麦芽糖浆的制备工艺，其特征在于：所述步骤s1中，淀粉乳ph值的合适范围为5.6-6.0。3.根据权利要求1所述的一种发酵型麦芽糖浆的制备工艺，其特征在于：所述步骤s1中，淀粉乳和液化酶的添加比例为10：3-12：3.5。4.根据权利要求1所述的一种发酵型麦芽糖浆的制备工艺，其特征在于：所述步骤s3中，液化液、果胶酶和木聚糖酶的添加比例为10：0.5：0.6-15：0.6：0.8。5.根据权利要求1所述的一种发酵型麦芽糖浆的制备工艺，其特征在于：所述步骤s3中，发酵一段时间的时长为8-10h。6.根据权利要求1所述的一种发酵型麦芽糖浆的制备工艺，其特征在于：所述步骤s4中，发酵液ph值的合适范围为5.2-5.5。7.根据权利要求1所述的一种发酵型麦芽糖浆的制备工艺，其特征在于：所述步骤s4
中，发酵液和糖化酶的添加比例为2：0.3-2：0.5。8.根据权利要求1所述的一种发酵型麦芽糖浆的制备工艺，其特征在于：所述步骤s4中，糖化液预定的含量为麦芽糖含量达到≥50％或≥70％。

技术总结
本发明公开了一种发酵型麦芽糖浆的制备工艺，属于麦芽糖浆制备技术领域，包括以下步骤：S1：调浆；S2：液化；S3：发酵；S4：糖化；S5：脱色；S6：过滤；S7：离子交换；S8：浓缩；S9：灌装，封口，分拣，包装，制得麦芽糖浆成品；本发明通过多个容量传感器分别测量淀粉乳、液化液和发酵液的含量，再分别通过淀粉乳、液化液和发酵液的含量按照一定比例添加液化酶、果胶酶和木聚糖酶以及糖化酶，较现有通过人为经验添加的方式而言，该种酶添加方式添加量较为精准，能够提高淀粉乳的液化效果、液化液的发酵效果和发酵液的糖化效果，从而能够提高麦芽糖浆制备的整体效果。整体效果。整体效果。


技术研发人员：周明照 殷勇 刘登荣
受保护的技术使用者：湖北德安府糖业股份有限公司
技术研发日：2021.11.27
技术公布日：2022/3/8