一种用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉的制作方法

1.本发明涉及玻璃钢、煤矸石处理领域，尤其涉及一种用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉。


背景技术：

2.碳基复合纤维材料是以碳纤维或碳化硅等陶瓷纤维为增强体，以碳为基体的复合材料的总称。老化现象是碳基复合材料的一大缺陷，在紫外线、风沙雨雪、化学介质、机械应力等作用下容易导致性能下降。
3.大部分传统的处理方法是对其进行掩埋或者燃烧。
4.无论的采用掩埋或者燃烧均会对环境产生污染，不具有环境友好性，因此，在一定程度上降低了设备的实用性。
5.因此，有必要提供一种用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉，解决了现有的处理方式易对环境造成污染的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉，包括：
8.气化炉组件，所述气化炉组件包括炉体，所述炉体一侧的底部设置有进气口，所述炉体一侧的顶部设置有出气口，所述炉体另一侧的顶部设置有出渣口；
9.料斗，所述料斗的底部设置于所述炉体的顶部，所述料斗与炉体之间通过撒料锥筒进行连通，所述炉体的内部设置有炉箅；
10.渣斗，所述渣斗的顶部设置与所述炉体的底部。
11.优选的，所述炉箅上设置有球封。
12.优选的，所述炉体的外部设置有辅助出料组件，所述辅助出料组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转动板。
13.优选的，所述转动板的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁的两侧均通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆外表面的两侧均螺纹连接有螺纹块。
14.优选的，所述螺纹块的一侧固定连接有弧形夹紧板，所述弧形夹紧板的一侧贯穿箱体并延伸至箱体的一侧。
15.优选的，所述弧形夹紧板延伸至箱体的一侧固定连接有橡胶板。
16.优选的，所述双向螺杆的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述双向螺杆延伸至箱体外部的一端固定连接有手柄。
17.优选的，还包括固定架，所述固定架固定于所述炉体的顶部且位于所述料斗底部的外表面，所述料斗和所述撒料锥筒之间设置有下料盘，所述固定架的一侧固定连接有调
节组件，所述调节组件包括连接架，所述连接架内壁的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有用于对所述下料盘上方开口大小调节的调节套板。
18.优选的，所述下料盘的底部伸入所述撒料锥筒的内部，所述连接架固定于所述固定架的一侧，所述调节套板设置于所述下料盘的上方，所述料斗内壁的一侧且位于所述调节套板的上方固定连接有用于对所述调节套板上方物料进行刮除的刮料板。
19.优选的，还包括伸缩槽，所述伸缩槽开设于所述料斗上，所述伸缩槽内壁的顶部固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的底部固定连接有滑动板，所述滑动板的底部和所述刮料板固定连接，所述调节套板倾斜设置且和所述刮料板相适配。
20.与相关技术相比较，本发明提供的用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉具有如下有益效果：
21.本发明提供一种用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉，通过气化炉组件的设置，能够有效地气化碳基复合材料，达到回收利用固体废弃物的目的，进一步保护环境，减少人体危害。
附图说明
22.图1为本发明提供的用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉的第一实施例的结构示意图；
23.图2为图1所示的炉体的结构示意图；
24.图3为图1所示的料斗的结构示意图；
25.图4为图1所示的炉箅的结构示意图；
26.图5为图1所示的撒料锥筒的结构示意图；
27.图6为图4所示的球封的结构示意图；
28.图7为本发明提供的用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉的第二实施例的结构示意图；
29.图8为图7所示的辅助出料组件的三维图；
30.图9为图8所示的剖视图；
31.图10为本发明提供的用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉的第三实施例的结构示意图；
32.图11为本发明提供的用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉的第四实施例的结构示意图；
33.图12为图11所示a处的放大图。
34.图中标号：
35.1、气化炉组件，11、渣斗，12、进气口，13、炉体，14、出气口，15、料斗，16、出渣口，17、炉箅，18、球封，19、撒料锥筒；
36.2、辅助出料组件，21、伺服电机，22、转动板，23、箱体，24、双向螺杆，25、螺纹块，26、弧形夹紧板，27、橡胶板，28、手柄；
37.3、固定架，4、下料盘，5、调节组件，51、连接架，52、电动推杆，53、调节套板，6、刮料板，7、伸缩槽，8、压力弹簧，9、滑动板。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
39.第一实施例
40.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉的后视图；图3为图2所示的控制箱的结构剖视图；图4为图1所示的防滑结构的结构侧视图。一种用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉，包括：
41.气化炉组件1，所述气化炉组件1包括炉体13，所述炉体13一侧的底部设置有进气口12，所述炉体13一侧的顶部设置有出气口14，所述炉体13另一侧的顶部设置有出渣口16；
42.料斗15，所述料斗15的底部设置于所述炉体13的顶部，所述料斗15与炉体13之间通过撒料锥筒19进行连通，所述炉体13的内部设置有炉箅17；
43.渣斗11，所述渣斗11的顶部设置与所述炉体13的底部。
44.本发明的炉箅17为双层设置，通过炉箅17不仅可代替传统的搅拌装置，简化了设计的繁琐性，还可方便进行碳基复合材料的均匀受热气化工作，同时，通过炉箅17的双层设置使得撒料锥筒19有三个类型是必需的，三个类型分别为60度的撒料锥筒19、45度的撒料锥筒19和75度的撒料锥筒19，在图纸中为60度的撒料锥筒19，撒料锥筒19用螺栓连接，可机械拆卸，其作用是为了使碳基复合材料能够均匀注入炉体13，在加热器的作用下可方便碳基复合材料更均匀的受热气化。
45.所述炉箅17上设置有球封18。
46.本发明提供的用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉的第一实施例工作原理如下：
47.使用时，当需要对煤矸石进行下料时，煤矸石经粉碎机粉碎筛选，取5-10mm的颗粒为目标气化物，煤矸石颗粒从炉体13的顶部经料仓封闭加压注入炉体13的内部，气化剂氮气从炉体13的底部的进气口12经调节流量和压力后进入，煤矸石与气化剂逆流接触，反应灰渣和生成气的显热可以分别预热入炉的气化剂和煤矸石，其热效率较高；
48.炉体13内的煤矸石经高温高压发生一系列物理化学反应，生成的合成气(即原料气)从炉体13的顶部出气口14流出，最终得到co、h2等产品气，炉渣为含碳的固体废物从炉体13底部的渣斗11排出，处理后可用作吸附材料；
49.当需要对玻璃钢进行处理时，在一定的气氛中将复合材料加热至数百摄氏度，使树脂基体发生裂解，而纤维基本保持原有状态；
50.排渣的过程分为两个部分，一个是炉体13底部的渣斗11，渣斗11是为了收集在气化炉工作时少部分粒径小于5mm的颗粒；另一个为设计在炉体13侧上部的出渣口16，由于炉箅17的特殊结构，此次排渣主要采用炉体旋转的方式将炉渣排出；
51.本设备的外形和大小可依据单次气化碳基复合材料的量进行调整，但内部结构及原理不变。
52.与相关技术相比较，本发明提供的用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉具有如下有益效果：
53.本发明提供一种用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉，通过气化炉
组件1的设置，能够有效地气化碳基复合材料，达到回收利用固体废弃物的目的，进一步保护环境，减少人体危害。
54.第二实施例
55.请结合参阅图7-9，基于本技术的第一实施例提供的用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉，本技术的第二实施例提出另一种用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
56.具体的，本技术的第二实施例提供的用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉的不同之处在于：所述炉体13的外部设置有辅助出料组件2，所述辅助出料组件2包括伺服电机21，所述伺服电机21的输出端通过联轴器固定连接有转动板22。
57.伺服电机21的通电方式为外接电源。
58.所述转动板22的顶部固定连接有箱体23，所述箱体23内壁的两侧均通过轴承转动连接有双向螺杆24，所述双向螺杆24外表面的两侧均螺纹连接有螺纹块25。
59.双向螺杆24外表面的螺纹为旋向相反的两段。
60.所述螺纹块25的一侧固定连接有弧形夹紧板26，所述弧形夹紧板26的一侧贯穿箱体23并延伸至箱体23的一侧。
61.箱体23的内部设置有与弧形夹紧板26相配合使用的活动槽，通过活动槽的设置，可为弧形夹紧板26的运动提供空间。
62.所述弧形夹紧板26延伸至箱体23的一侧固定连接有橡胶板27。
63.弧形夹紧板26与橡胶板27配套使用。
64.所述双向螺杆24的一端贯穿箱体23并延伸至箱体23的外部，所述双向螺杆24延伸至箱体23外部的一端固定连接有手柄28。
65.手柄28为防滑手柄，并且手柄28的内部设置有定位螺杆，箱体23的内部设置有与定位螺杆相适配的定位槽，通过定位槽和定位螺杆的配合使用可方便对手柄28的不同旋转位置进行限定，从而可有效避免手柄28发生反转。
66.本发明提供的用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉的第二实施例工作原理如下：
67.需要进行排渣工作前，可将辅助出料组件2与炉体13进行安装，安装时，可将辅助出料组件2搬运至工作位置，再旋转手柄28使得双向螺杆24进行旋转，通过双向螺杆24的旋转可间接带动两个螺纹块25进行同向或者反向移动，通过两个螺纹块25的同向移动可间接带动两个弧形夹紧板26进行同向移动，通过两个弧形夹紧板26的移动可对炉体13进行固定，并且，通过在弧形夹紧板26的一侧设置橡胶板27，通过橡胶板27可对其进行进一步固定；
68.固定完成后，可驱动伺服电机21，使得转动板22进行旋转，通过转动板22的旋转可间接带动炉体13进行旋转，从而可加快排渣工作的进行，方便工作人员的使用；
69.本发明提供一种用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉，通过在炉体13的外部设置辅助出料组件2，可通过驱动伺服电机21来带动炉体13进行旋转，进而可加快排渣工作的进行，通过机械化操作代替人工旋转可明显提高设备整体的工作效率，方便进行使用。
70.第三实施例
71.请结合参阅图10，基于本技术的第一实施例提供的用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉，本技术的第三实施例提出另一种用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉。第三实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
72.具体的，本技术的第三实施例提供的用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉的不同之处在于：
73.还包括固定架3，所述固定架3固定于所述炉体13的顶部且位于所述料斗15底部的外表面，所述料斗15和所述撒料锥筒19之间设置有下料盘4，所述固定架3的一侧固定连接有调节组件5，所述调节组件5包括连接架51，所述连接架51内壁的一侧固定连接有电动推杆52，所述电动推杆52的一端固定连接有用于对所述下料盘4上方开口大小调节的调节套板53。
74.下料盘4位于料斗15底部的内部，使得通过料斗15进入撒料锥筒19的物料会先通过下料盘4，调节套板53的的一侧为内凹式，使得电动推杆52的一端和调节套板53的连接处位于调节套板53的内部，并且电动推杆52收缩时可以使得电动推杆52相对的卡入到调节套板53的内部，降低了对空间的占用。
75.所述下料盘4的底部伸入所述撒料锥筒19的内部，所述连接架51固定于所述固定架3的一侧，所述调节套板53设置于所述下料盘4的上方，所述料斗15内壁的一侧且位于所述调节套板53的上方固定连接有用于对所述调节套板53上方物料进行刮除的刮料板6。
76.由于下料盘4的底部伸入撒料锥筒19内部，可以使得物料充分落入到撒料锥筒19之中。
77.本发明提供的用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉的第一实施例工作原理如下：
78.当电动推杆13伸展时，可以向料斗15的内部推动调节套板53，调节套板53在下料盘4上方移动，使得下料盘4上方开口减小，降低物料落入下料盘4的速度；
79.当电动推杆13收缩时，可以向远离料斗15的方向拉动调节套板53，调节套板53在下料盘4上方移动，使得下料盘4上方开口增大，提升物料落入下料盘4的速度，并且在调节套板53向远离下料盘4的方向移动时，刮料板6会将落在调节套板53上方的物料进行刮除，避免物料随着调节套板53移动到连接架51的内部。
80.与相关技术相比较，本发明提供的用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉具有如下有益效果：
81.由于撒料锥筒19存在60度的撒料锥筒、45度的撒料锥筒和75度的撒料锥筒三种规格，以适应炉箅17的双层设置，而不同规格的下料锥头对下料的范围和下料的速度的需求均不同。
82.通过电动推杆13的伸展和收缩，可以带动调节套板53水平滑动，对下料盘4的开口大小进行调节，对物料都料斗15落入到下料盘4中的下料速度进行控制，便于在更换不同规格的撒料锥筒19使用时，可以使得下料速度和撒料锥筒19所需求的下料速度一致，避免物料下落过快导致通过撒料锥筒19落入到炉体13内部的碳基复合材料分布不均。
83.第四实施例
84.请结合参阅图11和图12，基于本技术的第三实施例提供的用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉，本技术的第四实施例提出另一种用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉。第四实施例仅仅是第三实施例优选的方式，第四实施例的实施对第三实施例的单独实施不会造成影响。
85.具体的，本技术的第四实施例提供的用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉的不同之处在于：
86.还包括伸缩槽7，所述伸缩槽7开设于所述料斗15上，所述伸缩槽7内壁的顶部固定连接有压力弹簧8，所述压力弹簧8的底部固定连接有滑动板9，所述滑动板9的底部和所述刮料板6固定连接，所述调节套板53倾斜设置且和所述刮料板6相适配。
87.滑动板9只能在伸缩槽7中上下滑动，使得和滑动板9连接的刮料板6也只能上下滑动，不会产生倾斜，刮料板6的底部倾斜设置，使得刮料板6的底部可以和调节套板53的顶部充分贴合。
88.与相关技术相比较，本发明提供的用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉具有如下有益效果：
89.通过将调节套板53倾斜设置，使得落到调节套板53上的物料会顺着调节套板53上方的斜面向下料盘4中流动，调节套板53移动过程中，通过压力弹簧8下压滑动板9和刮料板6，使得刮料板6始终和调节套板53上方处于贴合状态，保证刮料板6对附着在调节套板53上方未及时滑落物料的刮除，并且即使在刮料板6的底部受到磨损时，也能保证和调节套板53的贴合，提升刮料板6的使用寿命。
90.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉，其特征在于，包括：气化炉组件，所述气化炉组件包括炉体，所述炉体一侧的底部设置有进气口，所述炉体一侧的顶部设置有出气口，所述炉体另一侧的顶部设置有出渣口；料斗，所述料斗的底部设置于所述炉体的顶部，所述料斗与炉体之间通过撒料锥筒进行连通，所述炉体的内部设置有炉箅；渣斗，所述渣斗的顶部设置与所述炉体的底部。2.根据权利要求1所述的用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉，其特征在于，所述炉箅上设置有球封。3.根据权利要求1所述的用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉，其特征在于，所述炉体的外部设置有辅助出料组件，所述辅助出料组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转动板。4.根据权利要求3所述的用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉，其特征在于，所述转动板的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁的两侧均通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆外表面的两侧均螺纹连接有螺纹块。5.根据权利要求4所述的用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉，其特征在于，所述螺纹块的一侧固定连接有弧形夹紧板，所述弧形夹紧板的一侧贯穿箱体并延伸至箱体的一侧。6.根据权利要求5所述的用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉，其特征在于，所述弧形夹紧板延伸至箱体的一侧固定连接有橡胶板。7.根据权利要求4所述的用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉，其特征在于，所述双向螺杆的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述双向螺杆延伸至箱体外部的一端固定连接有手柄。8.根据权利要求1所述的用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉，其特征在于，还包括固定架，所述固定架固定于所述炉体的顶部且位于所述料斗底部的外表面，所述料斗和所述撒料锥筒之间设置有下料盘，所述固定架的一侧固定连接有调节组件，所述调节组件包括连接架，所述连接架内壁的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有用于对所述下料盘上方开口大小调节的调节套板。9.根据权利要求8所述的用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉，其特征在于，所述下料盘的底部伸入所述撒料锥筒的内部，所述连接架固定于所述固定架的一侧，所述调节套板设置于所述下料盘的上方，所述料斗内壁的一侧且位于所述调节套板的上方固定连接有用于对所述调节套板上方物料进行刮除的刮料板。10.根据权利要求9所述的用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉，其特征在于，还包括伸缩槽，所述伸缩槽开设于所述料斗上，所述伸缩槽内壁的顶部固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的底部固定连接有滑动板，所述滑动板的底部和所述刮料板固定连接，所述调节套板倾斜设置且和所述刮料板相适配。

技术总结
本发明提供一种用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉。所述用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉，包括：气化炉组件，所述气化炉组件包括炉体，所述炉体一侧的底部设置有进气口，所述炉体一侧的顶部设置有出气口，所述炉体另一侧的顶部设置有出渣口；料斗，所述料斗的底部设置于所述炉体的顶部，所述料斗与炉体之间通过撒料锥筒进行连通，所述炉体的内部设置有炉箅；渣斗，所述渣斗的顶部设置与所述炉体的底部。本发明提供的用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉，通过气化炉组件的设置，能够有效地气化碳基复合材料，达到回收利用固体废弃物的目的，进一步保护环境，减少人体危害。减少人体危害。减少人体危害。


技术研发人员：丁治玉 彭龙贵 赵璞 贺启睿 王榕 尹成辉 何毓刚 叶瑞瑞 陈姝杉 郝方涛
受保护的技术使用者：陕西龙宾立德新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.11
技术公布日：2022/3/8