一种热熔胶网膜生产用雾化降温设备的制作方法

1.本实用新型涉及热熔膜生产设备技术领域，具体而言，涉及一种热熔胶网膜生产用雾化降温设备。


背景技术：

2.热熔胶网膜是通过将热熔胶塑胶颗粒熔化后，采用专业的熔喷设备经喷丝结网的方式制成而成，可以方便地进行连续或间歇操作，广泛应用在织物、纸张、高分子材料和金属等常见材料粘合应用中，生产热熔胶网膜时往往需要对基材表面进行喷丝，基材表面的热熔胶塑胶颗粒熔化后形成网状层，对网状层需要进行冷却凝固才能得到热熔胶网膜。
3.如专利号为cn 212505175 u的中国专利公开了“一种无纺布自动生产线的熔喷降温装置”，包括支撑板，支撑板的顶端焊接有降温箱，降温箱的内部固定设置有冷水箱，冷水箱的内部固定设置有通风管，通风管的顶端固定设置有风机，通风管的底端焊接有出风管，冷水箱的两侧板上分别焊接有进水管和出水管，降温箱的顶板上开设有进风口，降温箱的底板上开设有通风口；以解决降温不好导致产品质量不稳定的问题。
4.但是，经过使用后发现，上述的技术方案以及现有技术还存在几点问题：
5.第一，热熔胶网膜喷丝后需要对溶胶丝网进行降温凝固，仅通过吹冷风无法对产品进行快速降温，增加降温时间会严重制约生产效率；
6.第二，现有的雾化喷头出水量无法自动控制，出水过少无法达到预期效果，出水量过多会造成资源浪费，给生产带来不便；
7.第三，对热熔胶网膜进行雾化降温时，膜上会带有较多水珠，通过烘干装置烘干将会花费更多时间和能源，增加了生产成本的同时有降低了生产效率。


技术实现要素：

8.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热熔胶网膜生产用雾化降温设备，本实用新型能够对热熔胶网膜快速降温，减少烘干成本，节省能源，有效提高生产效率。
9.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种热熔网膜生产用雾化降温设备，包括底座和安装在底座上的机架，所述底座的一端上设有用于喷丝形成网膜的熔喷装置，所述底座的另一端依次设有烘干装置和收卷装置，其特征在于，所述熔喷装置和烘干装置之间还包括：第一降温装置；第二降温装置；以及整平装置；
10.所述第一降温装置包括设在机架顶部的供水箱、设在供水箱底部的控流管和设在控流管底部的雾化喷头，所述第二降温装置包括向热熔网膜表面横向吹风的风切喷头和设在底座上给风切喷头供风的冷风箱，所述整平装置包括设在底座上的两个压紧辊，所述压紧辊内填充有循环冷凝水；所述第一降温装置、第二降温装置和整平装置沿熔喷装置到烘干装置方向依次设置。
11.上述结构中，产品经熔喷装置在基材上喷丝形成网膜后输送到雾化喷头下方喷水
冷凝，之后传送到风切喷头处吹冷风再次降温，同时风切喷头能将产品表面的水雾吹掉，加快产品晾干，减少烘干成本；第一降温装置包括若干组，风切喷头吹的风不会改变雾化喷头喷出水的流向，压紧辊内填充有循环冷凝水，且两个压紧辊均可横向移动，适用于不同厚度的产品，使产品紧密包覆在两个压紧辊的辊面上，进一步加快降温冷凝。
12.优选为，所述控流管的输入端与供水箱的输出端连接，控流管的输出端与雾化喷头的输出端连接，所述控流管还包括：管体；环形板；导流管；以及锥形浮块；其中，所述管体内部的空腔为沿底部扩展的锥形腔，所述环形板适配的固定设在锥形腔顶部，所述环形板上设有若干供水流通的通孔，所述导流管竖直设在锥形腔内，且导流管的输入端穿过环形板延伸至管体的输入端处，导流管的输出端延伸至管体的输出端处，所述锥形浮块滑动套接在导流管上。
13.上述结构中，锥形浮块以其轴心为旋转中心可转动地设置，锥形浮块下本体的外周面上设置有多个导流槽，导流槽相对于所述锥形浮块下本体的母线倾斜，多个导流槽的倾斜方向一致，能够避免锥形浮块向下移动到底部后水流不被阻断。
14.优选为，所述锥形浮块的顶部与所述环形板之间的导流管上套接有弹簧，所述弹簧在复位状态时锥形浮块悬空在锥形腔上部；所述锥形浮块上本体周面的锥形角大于锥形腔周面的锥形角，锥形浮块下本体的周面与锥形腔的周面之间设有导流间隙，所述锥形浮块从管体的输出端向输入端方向移动过程中，导流间隙逐渐变小。
15.上述结构中，控流管的输入端水流量较大时，锥形浮块在水流冲击下向控流管的输出端移动，此时导流间隙变大，相应的水流流速降低，避免出水过多浪费资源；控流管的输入端水流量较小时，锥形浮块在弹簧的拉力作用下靠近控流管的输入端，此时导流间隙最小，相应的水流流速加快，能够保证雾化降温的效果。
16.优选为，所述风切喷头与所述冷风箱之间设有供风管，所述供风管的一端与风切喷头的输入端相连通，供风管的另一端与冷风箱的输出端相连通；所述供风管为伸缩管道，风切喷头设在热熔网膜的一侧边，风切喷头始终向热熔网膜表面水平吹风。
17.上述结构中，风切喷头始终向热熔网膜表面水平吹风，在冷风箱供风的作用下，能够加快基材上网膜的冷凝成型，同时能够将产品表面的水珠吹落，降低烘干时间。
18.优选为，所述风切喷头的输出端所在的端面呈弧形，弧形端面上设有出风口，所述出风口包括：第一孔组；以及第二孔组；其中，所述第一孔组包括设在弧形端面中间的若干个水平排列的通孔，所述第二孔组包括设在第一孔组两侧的若干个呈弧形排列的通孔，所述第一孔组中的通孔大于第二孔组中的通孔。
19.上述结构中，设在中间的若干个水平排列的通孔与设在两侧的若干个呈弧形排列的通孔相互配合，使得中间气流流速加强，风力强劲，能够快速充分的吹落产品表面的水珠。
20.优选为，所述冷风箱包括：腔体；进水管和出水管；排风扇；以及法兰；其中，所述法兰封密封设在冷风箱的底部，所述进水管和出水管设在所述腔体内，进水管的输入端与出水管的输出端适配的穿过法兰后与循环冷水箱适配连通，所述进水管的输出端与出水管的输入端被密封板密封，所述排风扇横向设在腔体的顶部；所述进水管出水管通过螺旋软管连通，所述螺旋软管螺旋环绕在进水管和出水管的外壁上。
21.上述结构中，冷风箱侧壁采用加厚密封保温板，冷风箱的底部被法兰封密封，保证
了腔体的密封性，排风扇通过较大功率电机驱动，能够为风切喷头提供强劲的风力；进水管出水管通过螺旋软管连通，且螺旋软管螺旋环绕在进水管和出水管的外壁上，能够扩大制冷面积同时增加冷水在停留的时间，提高冷却效果。
22.优选为，所述冷风箱侧壁上设有连通腔体和外部环境的通风孔；所述腔体包括设在冷风箱顶部的斗形腔和斗形腔底部的矩形腔，所述斗形腔的顶部开口小于其底部开口，斗形腔的顶部与供风管的底部相连通，斗形腔与供风管的连接处套接有密封圈。
23.上述结构中，斗形腔的顶部开口小于其底部开口的设置使得冷风箱输出的气体流速快，压强大，同时在密封圈的配合下能够保证风力强劲，提高风切喷头的使用效果。
24.与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：
25.1、本实用新型中控流管的设置既能够避免出水过多浪费资源，又能够保证出水适量提高雾化的效果，使产品充分均匀冷凝降温，节能环保。
26.2、本实用新型中风切喷头的设置能够提供强劲的风力，快速充分的吹落产品表面的水珠，减少烘干装置使用的成本，缩减烘干时间，有效提高生产效率。
27.3、本实用新型中冷风箱的设置能够低能耗实现高效制冷，向产品吹冷风进一步加快冷凝降温，同时能够保证风力强劲，提高风切喷头的使用效果，节能高效。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
30.图2为本实用新型控流管的结构示意图；
31.图3为本实用新型第二降温装置的结构示意图；
32.图4为本实用新型风切喷头的结构示意图；
33.图5为本实用新型冷风箱的结构示意图。
34.图中示例为：1-底座、10-机架、11-熔喷装置、12-烘干装置、13-压紧辊、 15-收卷装置、2-控流管、20-锥形浮块、21-锥形腔、22-弹簧、23-环形板、24
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导流管、210-导流间隙、3-供水箱、4-雾化喷头、5-风切喷头、50-出风口、501
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第一孔组、502-第二孔组、6-冷风箱、60-矩形腔、61-进水管、62-出水管、63
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法兰、64-螺旋软管、65-通风孔、66-密封板、67-排风扇、68-斗形腔、7-供风管、 8-循环冷水箱、9-密封圈。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例
37.如图1-图5所示，本实用新型公开了一种热熔网膜生产用雾化降温设备，包括底座
1和安装在底座1上的机架10，所述底座1的一端上设有用于喷丝形成网膜的熔喷装置11，所述底座1的另一端依次设有烘干装置12和收卷装置 15，其特征在于，所述熔喷装置11和烘干装置12之间还包括：第一降温装置；第二降温装置；以及整平装置；
38.所述第一降温装置包括设在机架10顶部的供水箱3、设在供水箱3底部的控流管2和设在控流管2底部的雾化喷头4，所述第二降温装置包括向热熔网膜表面横向吹风的风切喷头5和设在底座1上给风切喷头5供风的冷风箱6，所述整平装置包括设在底座1上的两个压紧辊13，所述压紧辊13内填充有循环冷凝水；所述第一降温装置、第二降温装置和整平装置沿熔喷装置11到烘干装置12 方向依次设置。
39.上述实施方式中，产品经熔喷装置11在基材上喷丝形成网膜后输送到雾化喷头4下方喷水冷凝，之后传送到风切喷头5处吹冷风再次降温，同时风切喷头5能将产品表面的水雾吹掉，加快产品晾干，减少烘干成本；第一降温装置包括若干组，风切喷头5吹的风不会改变雾化喷头4喷出水的流向，压紧辊13 内填充有循环冷凝水，且两个压紧辊13均可横向移动，适用于不同厚度的产品，使产品紧密包覆在两个压紧辊13的辊面上，进一步加快降温冷凝。
40.在本实用新型具体实施方式中，所述控流管2的输入端与供水箱3的输出端连接，控流管2的输出端与雾化喷头4的输出端连接，所述控流管2还包括：管体；环形板23；导流管24；以及锥形浮块20；其中，所述管体内部的空腔为沿底部扩展的锥形腔21，所述环形板23适配的固定设在锥形腔21顶部，所述环形板23上设有若干供水流通的通孔，所述导流管24竖直设在锥形腔21内，且导流管24的输入端穿过环形板23延伸至管体的输入端处，导流管24的输出端延伸至管体的输出端处，所述锥形浮块20滑动套接在导流管24上。
41.上述实施方式中，锥形浮块20以其轴心为旋转中心可转动地设置，锥形浮块20下本体的外周面上设置有多个导流槽，导流槽相对于所述锥形浮块20下本体的母线倾斜，多个导流槽的倾斜方向一致，能够避免锥形浮块20向下移动到底部后水流不被阻断。
42.在本实用新型具体实施方式中，所述锥形浮块20的顶部与所述环形板23 之间的导流管24上套接有弹簧22，所述弹簧22在复位状态时锥形浮块20悬空在锥形腔21上部；所述锥形浮块20上本体周面的锥形角大于锥形腔21周面的锥形角，锥形浮块20下本体的周面与锥形腔21的周面之间设有导流间隙210，所述锥形浮块20从管体的输出端向输入端方向移动过程中，导流间隙210逐渐变小。
43.上述实施方式中，控流管2的输入端水流量较大时，锥形浮块20在水流冲击下向控流管2的输出端移动，此时导流间隙210变大，相应的水流流速降低，避免出水过多浪费资源；控流管2的输入端水流量较小时，锥形浮块20在弹簧22的拉力作用下靠近控流管2的输入端，此时导流间隙210最小，相应的水流流速加快，能够保证雾化降温的效果。
44.在本实用新型具体实施方式中，所述风切喷头5与所述冷风箱6之间设有供风管7，所述供风管7的一端与风切喷头5的输入端相连通，供风管7的另一端与冷风箱6的输出端相连通；所述供风管7为伸缩管道，风切喷头5设在热熔网膜的一侧边，风切喷头5始终向热熔网膜表面水平吹风。
45.上述实施方式中，风切喷头5始终向热熔网膜表面水平吹风，在冷风箱6 供风的作用下，能够加快基材上网膜的冷凝成型，同时能够将产品表面的水珠吹落，降低烘干时间。
46.在本实用新型具体实施方式中，所述风切喷头5的输出端所在的端面呈弧形，弧形
端面上设有出风口50，所述出风口50包括：第一孔组501；以及第二孔组502；其中，所述第一孔组501包括设在弧形端面中间的若干个水平排列的通孔，所述第二孔组502包括设在第一孔组501两侧的若干个呈弧形排列的通孔，所述第一孔组501中的通孔大于第二孔组502中的通孔。
47.上述实施方式中，设在中间的若干个水平排列的通孔与设在两侧的若干个呈弧形排列的通孔相互配合，使得中间气流流速加强，风力强劲，能够快速充分的吹落产品表面的水珠。
48.在本实用新型具体实施方式中，所述冷风箱6包括：腔体；进水管61和出水管62；排风扇67；以及法兰63；其中，所述法兰63封密封设在冷风箱6的底部，所述进水管61和出水管62设在所述腔体内，进水管61的输入端与出水管62的输出端适配的穿过法兰63后与循环冷水箱8适配连通，所述进水管61 的输出端与出水管62的输入端被密封板66密封，所述排风扇67横向设在腔体的顶部；所述进水管61出水管62通过螺旋软管64连通，所述螺旋软管64螺旋环绕在进水管61和出水管62的外壁上。
49.上述实施方式中，冷风箱6侧壁采用加厚密封保温板，冷风箱6的底部被法兰63封密封，保证了腔体的密封性，排风扇67通过较大功率电机驱动，能够为风切喷头5提供强劲的风力；进水管61出水管62通过螺旋软管64连通，且螺旋软管64螺旋环绕在进水管61和出水管62的外壁上，能够扩大制冷面积同时增加冷水在停留的时间，提高冷却效果。
50.在本实用新型具体实施方式中，所述冷风箱侧壁上设有连通腔体和外部环境的通风孔65；所述腔体包括设在冷风箱顶部的斗形腔68和斗形腔68底部的矩形腔60，所述斗形腔68的顶部开口小于其底部开口，斗形腔68的顶部与供风管7的底部相连通，斗形腔68与供风管7的连接处套接有密封圈9。
51.上述实施方式中，斗形腔68的顶部开口小于其底部开口的设置使得冷风箱输出的气体流速快，压强大，同时在密封圈9的配合下能够保证风力强劲，提高风切喷头5的使用效果。
52.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果为：
53.1、本实用新型中控流管的设置既能够避免出水过多浪费资源，又能够保证出水适量提高雾化的效果，使产品充分均匀冷凝降温，节能环保。
54.2、本实用新型中风切喷头的设置能够提供强劲的风力，快速充分的吹落产品表面的水珠，减少烘干装置使用的成本，缩减烘干时间，有效提高生产效率。
55.3、本实用新型中冷风箱的设置能够低能耗实现高效制冷，向产品吹冷风进一步加快冷凝降温，同时能够保证风力强劲，提高风切喷头的使用效果，节能高效。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。