一种化工酸性废气回收治理装置的制作方法

1.本发明涉及化工酸性废气处理技术领域，具体涉及一种化工酸性废气回收治理装置。


背景技术：

2.现代氯碱工业生产过程中，氯化氢合成工序需要制造部分高纯盐酸，输送至离子膜电解槽调整进槽盐水酸度或二次盐水工序进行树脂塔再生；同时氯化氢在送至vcm转化过程中，随着温度冷却，会产生一定量的工业酸性废气，工业酸性废气将用于调整一次盐水ph或加入酸盐分解槽辅助分解氯酸盐；因此，在氯碱生产工艺管线中均设有一定数量的盐酸中间槽或盐酸储槽储存盐酸，当盐酸储量较多时，需要通过专用管线进行外售。
3.离子膜烧碱法生成的氯气含水量高，对碳钢设备腐蚀很大，因此在压缩运输前必须进行干燥除水；现代氯碱厂常用浓度≥98％的浓硫酸进行氯气干燥，干燥后产生的废硫酸达到一定量后装车外售，外售前使用废硫酸储罐进行储存。
4.盐酸及硫酸储罐一般设立为常压罐，盐酸和浓度≥70％的浓硫酸均有一定的挥发性，为防止挥发出的酸性废气污染环境、腐蚀设备及管道，氯碱厂须设有去除吸收酸性废气的设备设施。
5.传统氯碱工业设计中，采用水流泵抽负压的方式进行酸性废气的吸收，该吸收方式设计简单，采用文丘里原理，通过水流泵产生的负压将酸罐内的酸性废气带入吸收塔，通过喷淋水对酸性废气进行吸收；但其缺点在于：水流泵产生的负压有限，无法彻底将罐内产生的酸性废气吸收至喷淋塔，并且水对酸性废气的吸收效果并不好，当酸性废气浓度较高或量较大时，也无法完成吸收。


技术实现要素：

6.为此，本发明提出一种化工酸性废气回收治理装置以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种化工酸性废气回收治理装置，其包括：
8.盐酸尾气吸收塔，所述盐酸尾气吸收塔具有第一接口、第四接口以及第六接口，其中，所述第一接口采用管道接入有普通废气和酸性废气；
9.鼓风机，所述鼓风机的出气端与所述第六接口采用管道连接；
10.尾气吸收槽，所述尾气吸收槽具有第二通口、第三通口、第五通口以及第八通口，其中，所述第二通口采用管道接入有碱液，所述第三通口采用管道接入有生产水，所述第五通口采用管道与所述第一接口相连通；
11.吸收液循环泵，所述吸收液循环泵的进液端采用管道与第八通口相连通，所述吸收液循环泵的出液端采用管道与盐水回收容器相连通。
12.进一步，作为优选，所述鼓风机与第六接口之间的管道上安装有控制阀四；
13.所述生产水与第三通口之间的管道上安装有排出阀一。
14.进一步，作为优选，所述吸收液循环泵的出液端与盐水回收容器之间的管路上安装有控制阀三，所述控制阀三与所述吸收液循环泵之间的管路上分叉连接有第一管路和第二管路的一端，所述第一管路的另一端与所述盐酸尾气吸收塔上的第七接口相连通；
15.所述第二管路的另一端与所述尾气吸收槽上的第七通口相连通。
16.进一步，作为优选，所述第一管路上安装有控制阀二，所述第二管路上安装有控制阀组。
17.进一步，作为优选，所述盐酸尾气吸收塔上还设置有第二接口、第三接口以及第五接口，其中，所述第二接口固定连通有排管一，所述排管一上安装有控制阀五。
18.进一步，作为优选，所述尾气吸收槽上还设置有第一通口、第四通口以及第六通口，其中，所述第一通口固定连通有排管二，所述排管二上安装有控制阀六；
19.第四通口采用管道连通于所述盐酸尾气吸收塔上的第四接口处的管道上。
20.进一步，作为优选，所述尾气吸收槽上的第八通口与所述吸收液循环泵的进液端之间的管路上从左往右依次安装有排出阀二和控制阀一。
21.进一步，作为优选，所述盐酸尾气吸收塔内设置有从上到下依次连通的流动腔、催化腔以及吸收腔，所述催化腔内的中心位置设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有圆形阻流板，所述支撑柱底部的外侧面上圆周阵列有至少两个托板，且每个所述托板的外向端均固定设置于所述盐酸尾气吸收塔的内壁上；
22.每个所述托板的顶端面上均固定安装有电动伸缩器，每个所述电动伸缩器的驱动端均固定设置有弧形推流板组件，所述推流板组件的内、外侧面分别贴合滑动于所述圆形阻流板的外侧面以及所述盐酸尾气吸收塔的内壁上。
23.进一步，作为优选，所述推流板组件包括顶板、受力板和微型弹簧，所述顶板与所述受力板之间连接有多个均匀分布的微型弹簧，且所述顶板与所述受力板的边缘之间密封连接有密封橡胶套。
24.进一步，作为优选，所述碱液设置为氢氧化钠溶液，且其溶度设置为32％。
25.本发明采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：
26.1.本发明装置中设置有鼓风机，以提高系统负压，以保证在酸性废气的量较大时能够完全将其吸入盐酸尾气吸收塔内。
27.2.本发明装置中采用氢氧化钠溶液作为吸收介质，使得酸碱中和反应能够保证系统中产生的酸雾完全被处理，并且产生的物质为盐和水，能够回用至一次盐水的化盐工序，避免产生废水。
28.3.本发明装置中，盐酸尾气吸收塔内采用电动伸缩器驱动推流板组件进行上、下推流，以提高酸性废气的被吸收效率。
附图说明
29.图1为一种化工酸性废气回收治理装置的流程示意图；
30.图2为一种化工酸性废气回收治理装置中盐酸尾气吸收塔的局部内部示意图；
31.图3为一种化工酸性废气回收治理装置中推流板组件的结构剖视图。
32.图中：1、普通废气；2、酸性废气；3、生产水；4、碱液；5、排出阀一；6、尾气吸收槽；7、
第一通口；8、第二通口；9、第三通口；10、第四通口；11、第五通口；12、第六通口；13、第七通口；14、排出阀二；15、控制阀一；16、吸收液循环泵；17、控制阀二；18、控制阀三；19、盐水回收容器；20、控制阀四；21、鼓风机；22、盐酸尾气吸收塔；221、流动腔；222、催化腔；223、推流板组件；2231、顶板；2232、密封橡胶套；2233、受力板；2234、微型弹簧；224、电动伸缩器；225、吸收腔；226、托板；227、支撑柱；228、圆形阻流板；23、第一接口；24、第二接口；25、第三接口；26、第四接口；27、第五接口；28、第六接口；29、第七接口；30、第八通口。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例：请参阅附图1-3，图1中箭头方向为气、液流动方向，本发明提供一种技术方案：一种化工酸性废气回收治理装置，其包括：
35.盐酸尾气吸收塔22，盐酸尾气吸收塔22具有第一接口23、第四接口26以及第六接口28，其中，第一接口23采用管道接入有普通废气1和酸性废气2；
36.鼓风机21，鼓风机21的出气端与第六接口28采用管道连接；
37.尾气吸收槽6，尾气吸收槽6具有第二通口8、第三通口9、第五通口11以及第八通口30，其中，第二通口8采用管道接入有碱液4，第三通口9采用管道接入有生产水3，第五通口11采用管道与第一接口23相连通；
38.吸收液循环泵16，吸收液循环泵16的进液端采用管道与第八通口30相连通，吸收液循环泵16的出液端采用管道与盐水回收容器19相连通。
39.本实施例中，鼓风机21与第六接口28之间的管道上安装有控制阀四20；
40.生产水3与第三通口9之间的管道上安装有排出阀一5。
41.本实施例中，吸收液循环泵16的出液端与盐水回收容器19之间的管路上安装有控制阀三18，控制阀三18与吸收液循环泵16之间的管路上分叉连接有第一管路和第二管路的一端，第一管路的另一端与盐酸尾气吸收塔22上的第七接口29相连通；
42.第二管路的另一端与尾气吸收槽6上的第七通口13相连通。
43.本实施例中，第一管路上安装有控制阀二17，第二管路上安装有控制阀组。
44.本实施例中，盐酸尾气吸收塔22上还设置有第二接口24、第三接口25以及第五接口27，其中，第二接口24固定连通有排管一，排管一上安装有控制阀五。
45.本实施例中，尾气吸收槽6上还设置有第一通口7、第四通口10以及第六通口12，其中，第一通口7固定连通有排管二，排管二上安装有控制阀六；
46.第四通口10采用管道连通于盐酸尾气吸收塔22上的第四接口26处的管道上。
47.本实施例中，尾气吸收槽6上的第八通口30与吸收液循环泵16的进液端之间的管路上从左往右依次安装有排出阀二14和控制阀一15。
48.本实施例中，盐酸尾气吸收塔22内设置有从上到下依次连通的流动腔221、催化腔222以及吸收腔225，催化腔222内的中心位置设置有支撑柱227，支撑柱227的顶端固定安装有圆形阻流板228，支撑柱227底部的外侧面上圆周阵列有至少两个托板226，且每个托板
226的外向端均固定设置于盐酸尾气吸收塔22的内壁上；
49.每个托板226的顶端面上均固定安装有电动伸缩器224，每个电动伸缩器224的驱动端均固定设置有弧形推流板组件223，推流板组件223的内、外侧面分别贴合滑动于圆形阻流板228的外侧面以及盐酸尾气吸收塔22的内壁上。
50.本实施例中，推流板组件223包括顶板2231、受力板2233和微型弹簧2234，顶板2231与受力板2233之间连接有多个均匀分布的微型弹簧2234，且顶板2231与受力板2233的边缘之间密封连接有密封橡胶套2232。
51.本实施例中，碱液4设置为氢氧化钠溶液，且其溶度设置为32％；具体的，酸碱中和反应能够保证系统中产生的酸雾完全被处理，并且产生的物质为盐和水，能够回用至一次盐水的化盐工序，避免产生废水。
52.在具体实施时，本发明装置中设置有鼓风机21，以提高系统负压，以保证在酸性废气的量较大时能够完全将其吸入盐酸尾气吸收塔22内，且盐酸尾气吸收塔22内采用电动伸缩器驱动推流板组件223进行上、下推流，以提高酸性废气的被吸收效率。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种化工酸性废气回收治理装置，其特征在于，其包括：盐酸尾气吸收塔(22)，所述盐酸尾气吸收塔(22)具有第一接口(23)、第四接口(26)以及第六接口(28)，其中，所述第一接口(23)采用管道接入有普通废气(1)和酸性废气(2)；鼓风机(21)，所述鼓风机(21)的出气端与所述第六接口(28)采用管道连接；尾气吸收槽(6)，所述尾气吸收槽(6)具有第二通口(8)、第三通口(9)、第五通口(11)以及第八通口(30)，其中，所述第二通口(8)采用管道接入有碱液(4)，所述第三通口(9)采用管道接入有生产水(3)，所述第五通口(11)采用管道与所述第一接口(23)相连通；吸收液循环泵(16)，所述吸收液循环泵(16)的进液端采用管道与第八通口(30)相连通，所述吸收液循环泵(16)的出液端采用管道与盐水回收容器(19)相连通。2.根据权利要求1所述的一种化工酸性废气回收治理装置，其特征在于：所述鼓风机(21)与第六接口(28)之间的管道上安装有控制阀四(20)；所述生产水(3)与第三通口(9)之间的管道上安装有排出阀一(5)。3.根据权利要求1所述的一种化工酸性废气回收治理装置，其特征在于：所述吸收液循环泵(16)的出液端与盐水回收容器(19)之间的管路上安装有控制阀三(18)，所述控制阀三(18)与所述吸收液循环泵(16)之间的管路上分叉连接有第一管路和第二管路的一端，所述第一管路的另一端与所述盐酸尾气吸收塔(22)上的第七接口(29)相连通；所述第二管路的另一端与所述尾气吸收槽(6)上的第七通口(13)相连通。4.根据权利要求3所述的一种化工酸性废气回收治理装置，其特征在于：所述第一管路上安装有控制阀二(17)，所述第二管路上安装有控制阀组。5.根据权利要求4所述的一种化工酸性废气回收治理装置，其特征在于：所述盐酸尾气吸收塔(22)上还设置有第二接口(24)、第三接口(25)以及第五接口(27)，其中，所述第二接口(24)固定连通有排管一，所述排管一上安装有控制阀五。6.根据权利要求5所述的一种化工酸性废气回收治理装置，其特征在于：所述尾气吸收槽(6)上还设置有第一通口(7)、第四通口(10)以及第六通口(12)，其中，所述第一通口(7)固定连通有排管二，所述排管二上安装有控制阀六；第四通口(10)采用管道连通于所述盐酸尾气吸收塔(22)上的第四接口(26)处的管道上。7.根据权利要求6所述的一种化工酸性废气回收治理装置，其特征在于：所述尾气吸收槽(6)上的第八通口(30)与所述吸收液循环泵(16)的进液端之间的管路上从左往右依次安装有排出阀二(14)和控制阀一(15)。8.根据权利要求1所述的一种化工酸性废气回收治理装置，其特征在于：所述盐酸尾气吸收塔(22)内设置有从上到下依次连通的流动腔(221)、催化腔(222)以及吸收腔(225)，所述催化腔(222)内的中心位置设置有支撑柱(227)，所述支撑柱(227)的顶端固定安装有圆形阻流板(228)，所述支撑柱(227)底部的外侧面上圆周阵列有至少两个托板(226)，且每个所述托板(226)的外向端均固定设置于所述盐酸尾气吸收塔(22)的内壁上；每个所述托板(226)的顶端面上均固定安装有电动伸缩器(224)，每个所述电动伸缩器(224)的驱动端均固定设置有弧形推流板组件(223)，所述推流板组件(223)的内、外侧面分别贴合滑动于所述圆形阻流板(228)的外侧面以及所述盐酸尾气吸收塔(22)的内壁上。9.根据权利要求8所述的一种化工酸性废气回收治理装置，其特征在于：所述推流板组
件(223)包括顶板(2231)、受力板(2233)和微型弹簧(2234)，所述顶板(2231)与所述受力板(2233)之间连接有多个均匀分布的微型弹簧(2234)，且所述顶板(2231)与所述受力板(2233)的边缘之间密封连接有密封橡胶套(2232)。10.根据权利要求1所述的一种化工酸性废气回收治理装置，其特征在于：所述碱液(4)设置为氢氧化钠溶液，且其溶度设置为32％。

技术总结
本发明公开了一种化工酸性废气回收治理装置，其包括：盐酸尾气吸收塔，所述盐酸尾气吸收塔具有第一接口、第四接口以及第六接口，其中，所述第一接口采用管道接入有普通废气和酸性废气；鼓风机，所述鼓风机的出气端与所述第六接口采用管道连接；尾气吸收槽，所述尾气吸收槽具有第二通口、第三通口、第五通口以及第八通口，其中，所述第二通口采用管道接入有碱液，所述第三通口采用管道接入有生产水，所述第五通口采用管道与所述第一接口相连通。本发明装置中采用氢氧化钠溶液作为吸收介质，使得酸碱中和反应能够保证系统中产生的酸雾完全被处理，并且产生的物质为盐和水，能够回用至一次盐水的化盐工序，避免产生废水。避免产生废水。避免产生废水。


技术研发人员：马龙 李杨 唐盛天 王果园 王晓明 柴靖宇 刘成飞 王帅 王婷 吕瑞 张钧 刘鹏鸣
受保护的技术使用者：内蒙古君正氯碱化工技术研究院
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/3/8