一种机油盘总成的检具的制作方法

1.本发明涉及汽车配件领域，特别涉及一种机油盘总成的检具。


背景技术：

2.参见图1至图3，为一种机油盘总成的结构示意图，其盘体的盘口形成用于连接曲轴箱的第一法兰盘(101)，盘体的前端形成用于连接变速器的第二法兰盘(102)，第一法兰盘、第二法兰盘上分别设有多个供螺栓穿过的第一连接孔(103)、第二连接孔(104)，其盘体的底部还分布设有多个用于连接装饰罩的螺纹孔(105)。这种结构的机油盘总成加工完毕后，需要对产品的第一法兰盘、第二法兰盘的平整度，各第一连接孔、各第二连接孔的位置度，各螺纹孔的位置度进行检测。目前，对这种结构的机油盘总成进行检测时分为多步骤分别检测，检测成本较高，且检测效率较低。
3.因此，如何设计一种集成度高、检测成本低的检测工具，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种机油盘总成的检具，其结构简单、加工成本低，集成度高，可高效对机油盘总成进行检测。
5.本发明的技术方案是：一种机油盘总成的检具，包括基座，所述基座上设有与第一法兰盘相适应的等高环，该等高环上设有与机油盘总成第一法兰盘上的第一定位孔适应的第一定位销，以及与机油盘总成第一法兰盘上的第二定位孔适应的第二定位销，等高环上设有多个第一检测孔，分别与机油盘总成第一法兰盘上的第一连接孔相对应，且第一检测孔的孔径小于第一连接孔的孔径，所述基座上还设有与机油盘总成第二法兰盘相对应的平整度检测墙，位于等高环的外侧，所述平整度检测墙与机油盘总成第二法兰盘平行排列，且具有5.0mm的间隔距离，所述平整度检测墙上设有多个第二检测孔，各第二检测孔均为通孔，分别与机油盘总成第二法兰盘上的第二连接孔相对应，且第二检测孔的孔径大于第二连接孔的孔径，所述基座上还设有多个竖直朝上延伸的安装座，位于等高环的外侧，安装座的数量与机油盘总成的螺纹孔数量相适应，所述安装座的顶部通过铰接设置翻转臂，且通过锁紧机构限定翻转臂的终止点朝向等高环呈水平延伸，还包括通止规，所述通止规的一端为通止规小径段，其直径为4.95mm，另一端为通止规大径段，其直径为5.05mm，还包括若干第一检测插销，第一检测插销的数量与第一检测孔的数量相适应，第一检测插销呈三级阶梯轴，其小径段与第一检测孔的孔径相适应，其中径段与第一连接孔的孔径相适应，还包括若干第二检测插销，第二检测插销的数量与第二检测孔的数量相适应，第二检测插销呈三级阶梯轴，其小径段与第二连接孔的孔径相适应，其中径段与第二检测孔的孔径相适应，还包括若干第三检测插销，第三检测插销的数量与翻转臂的数量相适应，所述第三检测插销呈二级阶梯轴，且大径段上设有环槽，所述第三检测插销的大径段滑动配合在翻转臂的自由端，呈垂直分布，且通过环槽的槽壁沿轴向限位，第三检测插销位于翻转臂上方的环槽
段上套设有复位弹簧，第三检测插销的小径段直径与螺纹孔的孔径相适应。
6.所述基座呈长方形块状结构，呈长方形块状结构的基座两短边上分别设有把手，所述基座的中部设有减重孔，位于等高环的内侧，基座的底面设有四个脚垫，四个脚垫分布在基座的四角，呈2*2矩阵分布。
7.所述等高环由多个等高块通过排列呈环状构成。
8.所述等高块上设有多个沉孔，等高块通过螺栓穿过沉孔与基座螺纹配合，形成可拆卸式连接。
9.所述第一检测插销、第二检测插销的大径段通过螺纹配合与中径段相连，大径段采用塑料制成。
10.所述第一定位销的横截面呈圆形，第二定位销的横截面呈菱形。
11.所述通止规包括杆部，以及设置在杆部一端的通止规小径段、设置在杆部另一端的通止规大径段，所述杆部的横截面呈六棱柱状，且呈六棱柱状杆部的内接圆的直径大于通止规大径段的直径，所述基座上设有连接座，该连接座通过塑料制成，且连接座上设有第一开口槽，该第一开口槽的下部槽宽大于杆部内接圆的直径，小于杆部外接圆的直径，该第一开口槽的上部槽宽小于杆部内接圆的直径，所述通止规通过杆部卡接在第一开口槽的下部，形成可拆卸式连接。
12.所述基座上设置有插接盘，位于等高环的外侧，插接盘上设有若干第一插孔，第一插孔的孔径与第一检测插销的大径段相适应，若干第一检测插销的大径段插接在插接盘上，形成可拆卸式连接，所述基座上设置有插接座，位于等高环的外侧，插接座的数量与第二检测插销的数量相适应，插接座上设有第二插孔，第二插孔的孔径与第二检测插销的大径段相适应，第二检测插销的大径段插接在对应的插接座上，形成可拆卸式连接。
13.所述安装座的顶部设有第二开口槽，所述翻转臂的铰接端设置在第二开口槽中，且通过铰柱铰接相连，铰柱位于第二开口槽的外侧开口端，所述锁紧机构为锁紧螺栓，通过螺纹配合安装在第二开口槽的内侧开口端，锁紧螺栓抵紧在翻转臂的侧壁上，限制翻转臂的转动角度。
14.所述翻转臂的铰接端上部设有限位切面，限位切面与翻转臂的长度方向呈45
°
夹角，所述安装座的外侧面上固定设有限位块，翻转臂的限位切面与限位块的上沿配合，限定翻转臂的起始点向外呈斜向上延伸。
15.采用上述技术方案具有以下有益效果：
16.1、机油盘总成的检具包括基座。所述基座上设有与第一法兰盘相适应的等高环，该等高环上设有与机油盘总成第一法兰盘上的第一定位孔适应的第一定位销，以及与机油盘总成第一法兰盘上的第二定位孔适应的第二定位销，加工完毕的机油盘总成通过第一法兰盘支承在等高环上，且通过第一定位销插入第一定位孔中、第二定位销插入第二定位孔中，形成定位，同时对机油盘总成的第一法兰盘的位置度形成检测。等高环上设有多个第一检测孔，分别与机油盘总成第一法兰盘上的第一连接孔相对应，且第一检测孔的孔径小于第一连接孔的孔径，也即，各第一检测孔与对应的第一连接孔对齐。所述基座上还设有与机油盘总成第二法兰盘相对应的平整度检测墙，位于等高环的外侧，避免与机油盘总成发生干涉。所述平整度检测墙与机油盘总成第二法兰盘平行排列，且具有5.0mm的间隔距离，所述平整度检测墙上设有多个第二检测孔，各第二检测孔均为通孔，分别与机油盘总成第二
法兰盘上的第二连接孔相对应，且第二检测孔的孔径大于第二连接孔的孔径，也即，各第二检测孔与对应的第二连接孔对齐。所述基座上还设有多个竖直朝上延伸的安装座，位于等高环的外侧，避免与机油盘总成发生干涉。安装座的数量与机油盘总成的螺纹孔数量相适应，所述基座的顶部通过铰接设置翻转臂，且通过锁紧机构限定翻转臂的终止点朝向等高环呈水平延伸，也即，各翻转臂的翻转终止点朝向等高环，且呈水平状，位于机油盘总成对应的螺纹孔的上方。还包括通止规，所述通止规的一端为通止规小径段，其直径为4.95mm，另一端为通止规大径段，其直径为5.05mm，可利用通止规小径段穿过机油盘总成第二法兰盘与平整度检测墙之间的间隙，且利用通止规大径段无法插入机油盘总成第二法兰盘与平整度检测墙之间的间隙，检测机油盘总成第二法兰盘的位置度。还包括若干第一检测插销，第一检测插销的数量与第一检测孔的数量相适应，第一检测插销呈三级阶梯轴，其小径段与第一检测孔的孔径相适应，其中径段与第一连接孔的孔径相适应，利用这些第一检测插销的中径段与机油盘总成上的第一连接孔的配合，且同时与等高环上的第一检测孔配合，完成对机油盘总成上的各第一连接孔位置度的检测。还包括若干第二检测插销，第二检测插销的数量与第二检测孔的数量相适应，第二检测插销呈三级阶梯轴，其小径段与第二连接孔的孔径相适应，其中径段与第二检测孔的孔径相适应，利用这些第二检测插销的中径段与第二检测孔配合，且同时与机油盘总成上的第二连接孔配合，完成对机油盘总成上的各第二连接孔位置度的检测。还包括若干第三检测插销，第三检测插销的数量与翻转臂的数量相适应，也即，第三检测插销的数量与机油盘总成底部的螺纹孔数量相适应。所述第三检测插销呈二级阶梯轴，且大径段上设有环槽，所述第三检测插销的大径段滑动配合在翻转臂的自由端，呈垂直分布，且通过环槽的槽壁沿轴向限位，第三检测插销位于翻转臂上方的环槽段上套设有复位弹簧，第三检测插销的小径段直径与螺纹孔的孔径相适应，将翻转臂翻转到位且定位后，人工依次向下摁压各第三检测插销，利用第三检测插销的小径段与对应的螺纹孔配合，完成各螺纹孔位置度的检测，且检测完毕后，第三检测插销在复位弹簧作用下自动回位，还可有效降低人工劳动强度，且方便安装、拆卸机油盘总成。
17.2、等高环由多个等高块通过排列呈环状构成，在保证对机油盘总成第一法兰盘位置度进行检测的基础上，可有效降低等高环的加工成本和加工难度，且安装、拆卸均非常方便。
18.3、第一检测插销、第二检测插销的大径段通过螺纹配合与中径段相连，大径段采用塑料制成，在保证第一检测插销、第二检测插销检测精度的基础上，可有效降低第一检测插销、第二检测插销的加工成本。
19.4、通止规包括杆部，以及设置在杆部一端的通止规小径段、设置在杆部另一端的通止规大径段，利用小径段、大径段分别与机油盘总成第二法兰盘和平整度检测墙之间的间隙的配合，完成对机油盘总成第二法兰盘位置度的检测。所述杆部的横截面呈六棱柱状，且呈六棱柱状杆部的内接圆的直径大于通止规大径段的直径，所述基座上设有连接座，该连接座通过塑料制成，且连接座上设有第一开口槽，该第一开口槽的下部槽宽大于杆部内接圆的直径，小于杆部外接圆的直径，该第一开口槽的上部槽宽小于杆部内接圆的直径，所述通止规通过杆部卡接在第一开口槽的下部，形成可拆卸式连接，在提高集成度的基础上，可有效降低通止规丢失的风险。
20.5、通过在基座上设置插接盘、插接座，用于分别插接第一检测插销、第二检测插
销，在提高集成度的基础上，可有效降低第一检测插销、第二检测插销丢失的风险。
21.6、翻转臂的铰接端上部设有限位切面，限位切面与翻转臂的长度方向呈45
°
夹角，所述安装座的外侧面上固定设有限位块，翻转臂的限位切面与限位块的上沿配合，限定翻转臂的起始点向外呈斜向上延伸，也即，当第三检测插销处于未使用状态时，可将翻转臂朝外翻转，且利用限位切面与限位块配合，对翻转臂形成限位，使翻转臂向外呈斜向上延伸，避免这些翻转臂与待检测的机油盘总成发生干涉，安装、拆卸机油盘仅需一人即可完成，还有效降低了人工成本。
22.下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
23.图1为背景技术中机油盘总成第一法兰盘方向的结构示意图；
24.图2为背景技术中机油盘总成第二法兰盘方向的结构示意图；
25.图3为背景技术中机油盘总成底部方向的结构示意图；
26.图4为本发明的结构示意图；
27.图5为本发明的立体结构示意图；
28.图6为本发明通止规和连接座的装配示意图；
29.图7为本发明通止规的杆部和连接座的配合示意图。
30.附图中，1为基座，2为等高环，2a为等高块，3为第一定位销，4为第二定位销，5为第一检测孔，6为平整度检测墙，7为第二检测孔，8为安装座，8a为第二开口槽，8b为限位块，9为翻转臂，9a为限位切面，10为锁紧机构，11为通止规，11a为通止规小径段，11b为通止规大径段，11c为杆部，12为第一检测插销，13为第二检测插销，14为第三检测插销，15为复位弹簧，16为把手，17为减重孔，18为连接座，18a为第一开口槽，19为插接盘，20为插接座，101为第一法兰盘，102为第二法兰盘，103为第一连接孔，104为第二连接孔，105为螺纹孔。
具体实施方式
31.参见图4至图7，为一种机油盘总成的检具的具体实施例。机油盘总成的检具包括基座1，具体的，基座1呈长方形块状结构，呈长方形块状结构的基座1两短边上分别设有把手16，所述基座1的中部设有减重孔17，基座1的底面设有四个脚垫，四个脚垫分布在基座的四角，呈2*2矩阵分布。所述基座1上设有与第一法兰盘相适应的等高环2，具体的，等高环由多个等高块2a通过排列呈环状构成，等高块的数量及形状根据实际情况灵活确定，各等高块上设有多个沉孔，等高块2a通过螺栓穿过沉孔与基座1螺纹配合，形成可拆卸式连接。等高环2上设有与机油盘总成第一法兰盘上的第一定位孔适应的第一定位销3，以及与机油盘总成第一法兰盘上的第二定位孔适应的第二定位销4，本实施例中，第一定位销设置在等高环的右上角(图4)，第一定位销3的横截面呈圆形，第二定位销设置在等高环的左下角(图4)，第二定位销4的横截面呈菱形。等高环2上设有多个第一检测孔5，分别与机油盘总成第一法兰盘上的第一连接孔相对应，且第一检测孔5的孔径小于第一连接孔的孔径。所述基座1上还设有与机油盘总成第二法兰盘相对应的平整度检测墙6，位于等高环2的外侧，具体的，平整度检测墙位于基座的右侧，且平整度检测墙由三块墙体组合构成，在保证检测精度的基础上，可以降低平整度检测墙的加工难度及成本。所述平整度检测墙6与机油盘总成第
二法兰盘平行排列，且具有5.0mm的间隔距离，所述平整度检测墙6上设有多个第二检测孔7，各第二检测孔7均为通孔，分别与机油盘总成第二法兰盘上的第二连接孔相对应，且第二检测孔7的孔径大于第二连接孔的孔径。所述基座1上还设有多个竖直朝上延伸的安装座8，位于等高环2的外侧，安装座8的数量与机油盘总成的螺纹孔数量相适应，所述安装座8的顶部通过铰接设置翻转臂9，且通过锁紧机构10限定翻转臂9的终止点朝向等高环呈水平延伸，本实施例中，安装座8的顶部设有第二开口槽8a，所述翻转臂9的铰接端设置在第二开口槽8a中，且通过铰柱铰接相连，铰柱位于第二开口槽8a的外侧开口端，所述锁紧机构10为锁紧螺栓，通过螺纹配合安装在第二开口槽8a的内侧开口端，锁紧螺栓抵紧在翻转臂9的侧壁上，限制翻转臂9的转动角度，具体的，翻转臂9的铰接端上部设有限位切面9a，限位切面9a与翻转臂9的长度方向呈45
°
夹角，所述安装座8的外侧面上固定设有限位块8b，翻转臂9的限位切面9a与限位块8b的上沿配合，限定翻转臂9的起始点向外呈斜向上延伸。还包括通止规11，所述通止规11的一端为通止规小径段11a，其直径为4.95mm，另一端为通止规大径段11b，其直径为5.05mm，本实施例中，通止规11包括杆部11c，以及设置在杆部11c一端的通止规小径段11a、设置在杆部11c另一端的通止规大径段11b，所述杆部11c的横截面呈六棱柱状，且呈六棱柱状杆部的内接圆的直径大于通止规大径段的直径，所述基座1上设有连接座18，该连接座18通过塑料制成，且连接座18上设有第一开口槽18a，该第一开口槽18a的下部槽宽大于杆部内接圆的直径，小于杆部外接圆的直径，该第一开口槽18a的上部槽宽小于杆部内接圆的直径，所述通止规11通过杆部11c卡接在第一开口槽18a的下部，形成可拆卸式连接。还包括若干第一检测插销12，第一检测插销12的数量与第一检测孔5的数量相适应，第一检测插销12呈三级阶梯轴，其小径段与第一检测孔5的孔径相适应，其中径段与第一连接孔的孔径相适应，还包括若干第二检测插销13，第二检测插销13的数量与第二检测孔7的数量相适应，第二检测插销13呈三级阶梯轴，其小径段与第二连接孔的孔径相适应，其中径段与第二检测孔7的孔径相适应，第一检测插销12、第二检测插销13的大径段通过螺纹配合与中径段相连，大径段采用塑料制成。还包括若干第三检测插销14，第三检测插销14的数量与翻转臂9的数量相适应，所述第三检测插销14呈二级阶梯轴，且大径段上设有环槽，所述第三检测插销14的大径段滑动配合在翻转臂9的自由端，呈垂直分布，且通过环槽的槽壁沿轴向限位，第三检测插销14位于翻转臂9上方的环槽段上套设有复位弹簧15，第三检测插销14的小径段直径与螺纹孔的孔径相适应。
32.进一步的，基座1上设置有插接盘19，位于等高环2的外侧，插接盘19上设有若干第一插孔，第一插孔的孔径与第一检测插销12的大径段相适应，若干第一检测插销的大径段插接在插接盘19上，形成可拆卸式连接，基座1上设置有插接座20，位于等高环2的外侧，插接座20的数量与第二检测插销13的数量相适应，插接座20上设有第二插孔，第二插孔的孔径与第二检测插销13的大径段相适应，第二检测插销13的大径段插接在对应的插接座20上，形成可拆卸式连接。
33.本发明的工作原理为，加工完毕的机油盘总成通过第一法兰盘支承在等高环上，且通过第一定位销、第二定位销定位，使机油盘总成的第二法兰盘与平整度检测墙对应，且具有间隔距离，机油盘稳定不晃动，则第一法兰盘加工合格。利用第一检测插销穿过机油盘总成上对应的第一连接孔，若第一检测插销的小径段可以顺利插入对应的第一检测孔，则对应的第一连接孔加工合格。利用第二检测插销穿过平整度检测墙上对应的第二检测孔，
若第二检测插销的小径段可以顺利插入机油盘总成对应的第二连接孔中，则对应的第二连接孔加工合格。翻转对应的翻转臂朝向等高环，且至水平后，用锁紧机构锁定位置，人工朝下摁压对应的第三检测插销，若第三检测插销的小径段可以顺利插入对应的螺纹孔中，则对应的螺纹孔加工合格，然后将翻转臂翻转至初始位置。将通止规取下，先用通止规大径段沿第二法兰盘和平整度检测墙之间的间隙滑动，至完全不能插入，然后利用通止规小径段插入第二法兰盘和平整度检测墙之间的间隙，且能完全穿过，则第二法兰盘加工合格。

技术特征：
1.一种机油盘总成的检具，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上设有与第一法兰盘相适应的等高环(2)，该等高环(2)上设有与机油盘总成第一法兰盘上的第一定位孔适应的第一定位销(3)，以及与机油盘总成第一法兰盘上的第二定位孔适应的第二定位销(4)，等高环(2)上设有多个第一检测孔(5)，分别与机油盘总成第一法兰盘上的第一连接孔相对应，且第一检测孔(5)的孔径小于第一连接孔的孔径，所述基座(1)上还设有与机油盘总成第二法兰盘相对应的平整度检测墙(6)，位于等高环(2)的外侧，所述平整度检测墙(6)与机油盘总成第二法兰盘平行排列，且具有5.0mm的间隔距离，所述平整度检测墙(6)上设有多个第二检测孔(7)，各第二检测孔(7)均为通孔，分别与机油盘总成第二法兰盘上的第二连接孔相对应，且第二检测孔(7)的孔径大于第二连接孔的孔径，所述基座(1)上还设有多个竖直朝上延伸的安装座(8)，位于等高环(2)的外侧，安装座(8)的数量与机油盘总成的螺纹孔数量相适应，所述安装座(8)的顶部通过铰接设置翻转臂(9)，且通过锁紧机构(10)限定翻转臂(9)的终止点朝向等高环呈水平延伸，还包括通止规(11)，所述通止规(11)的一端为通止规小径段(11a)，其直径为4.95mm，另一端为通止规大径段(11b)，其直径为5.05mm，还包括若干第一检测插销(12)，第一检测插销(12)的数量与第一检测孔(5)的数量相适应，第一检测插销(12)呈三级阶梯轴，其小径段与第一检测孔(5)的孔径相适应，其中径段与第一连接孔的孔径相适应，还包括若干第二检测插销(13)，第二检测插销(13)的数量与第二检测孔(7)的数量相适应，第二检测插销(13)呈三级阶梯轴，其小径段与第二连接孔的孔径相适应，其中径段与第二检测孔(7)的孔径相适应，还包括若干第三检测插销(14)，第三检测插销(14)的数量与翻转臂(9)的数量相适应，所述第三检测插销(14)呈二级阶梯轴，且大径段上设有环槽，所述第三检测插销(14)的大径段滑动配合在翻转臂(9)的自由端，呈垂直分布，且通过环槽的槽壁沿轴向限位，第三检测插销(14)位于翻转臂(9)上方的环槽段上套设有复位弹簧(15)，第三检测插销(14)的小径段直径与螺纹孔的孔径相适应。2.根据权利要求1所述的机油盘总成的检具，其特征在于：所述基座(1)呈长方形块状结构，呈长方形块状结构的基座(1)两短边上分别设有把手(16)，所述基座(1)的中部设有减重孔(17)，位于等高环(2)的内侧，基座(1)的底面设有四个脚垫，四个脚垫分布在基座的四角，呈2*2矩阵分布。3.根据权利要求1所述的机油盘总成的检具，其特征在于：所述等高环(2)由多个等高块(2a)通过排列呈环状构成。4.根据权利要求3所述的机油盘总成的检具，其特征在于：所述等高块(2a)上设有多个沉孔，等高块(2a)通过螺栓穿过沉孔与基座(1)螺纹配合，形成可拆卸式连接。5.根据权利要求1所述的机油盘总成的检具，其特征在于：所述第一检测插销(12)、第二检测插销(13)的大径段通过螺纹配合与中径段相连，大径段采用塑料制成。6.根据权利要求1所述的机油盘总成的检具，其特征在于：所述第一定位销(3)的横截面呈圆形，第二定位销(4)的横截面呈菱形。7.根据权利要求1所述的机油盘总成的检具，其特征在于：所述通止规(11)包括杆部
(11c)，以及设置在杆部(11c)一端的通止规小径段(11a)、设置在杆部(11c)另一端的通止规大径段(11b)，所述杆部(11c)的横截面呈六棱柱状，且呈六棱柱状杆部的内接圆的直径大于通止规大径段的直径，所述基座(1)上设有连接座(18)，该连接座(18)通过塑料制成，且连接座(18)上设有第一开口槽(18a)，该第一开口槽(18a)的下部槽宽大于杆部内接圆的直径，小于杆部外接圆的直径，该第一开口槽(18a)的上部槽宽小于杆部内接圆的直径，所述通止规(11)通过杆部(11c)卡接在第一开口槽(18a)的下部，形成可拆卸式连接。8.根据权利要求1所述的机油盘总成的检具，其特征在于：所述基座(1)上设置有插接盘(19)，位于等高环(2)的外侧，插接盘(19)上设有若干第一插孔，第一插孔的孔径与第一检测插销(12)的大径段相适应，若干第一检测插销的大径段插接在插接盘(19)上，形成可拆卸式连接，所述基座(1)上设置有插接座(20)，位于等高环(2)的外侧，插接座(20)的数量与第二检测插销(13)的数量相适应，插接座(20)上设有第二插孔，第二插孔的孔径与第二检测插销(13)的大径段相适应，第二检测插销(13)的大径段插接在对应的插接座(20)上，形成可拆卸式连接。9.根据权利要求1所述的机油盘总成的检具，其特征在于：所述安装座(8)的顶部设有第二开口槽(8a)，所述翻转臂(9)的铰接端设置在第二开口槽(8a)中，且通过铰柱铰接相连，铰柱位于第二开口槽(8a)的外侧开口端，所述锁紧机构(10)为锁紧螺栓，通过螺纹配合安装在第二开口槽(8a)的内侧开口端，锁紧螺栓抵紧在翻转臂(9)的侧壁上，限制翻转臂(9)的转动角度。10.根据权利要求9所述的机油盘总成的检具，其特征在于：所述翻转臂(9)的铰接端上部设有限位切面(9a)，限位切面(9a)与翻转臂(9)的长度方向呈45
°
夹角，所述安装座(8)的外侧面上固定设有限位块(8b)，翻转臂(9)的限位切面(9a)与限位块(8b)的上沿配合，限定翻转臂(9)的起始点向外呈斜向上延伸。

技术总结
一种机油盘总成的检具，包括基座，基座上设有等高环、平整度检测墙、安装座，等高环上设有多个第一检测孔，平整度检测墙与第二法兰盘具有间隔距离，且设有多个第二检测孔，安装座的顶部铰接设置翻转臂，且限定翻转臂的终止点朝向等高环呈水平延伸，还包括通止规、若干第一、第二、第三检测插销，第一检测插销的小径段与第一检测孔的孔径相适应，其中径段与第一连接孔的孔径相适应，第二检测插销的小径段与第二连接孔的孔径相适应，其中径段与第二检测孔的孔径相适应，第三检测插销大径段滑动配合在翻转臂的自由端，呈垂直分布，第三检测插销的小径段直径与螺纹孔的孔径相适应。本发明结构简单、加工成本低，集成度高，可高效对机油盘总成进行检测。成进行检测。成进行检测。


技术研发人员：郑健 解中杰 张潇
受保护的技术使用者：重庆庆瑞汽车部件有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/3/8