一种便于固定的激光切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及一种便于固定的激光切割设备。


背景技术：

2.激光切割是汽车等机械加工常见的一种工具，激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.但是一般的固定的结构单一，无法对不同规格的不锈钢管进行固定；无法对切割后的不锈钢管进行支撑，导致切割后的不锈钢管仅有一端进行支撑，由于重力原因会使不锈钢管进行倾斜，从而导致不锈钢管所固定着的一端造成损坏。此外，现有技术中，通过固定环固定不锈钢管，过大的压力可能造成管材表面凹陷，压力过小固定不稳，在切割后两段管材会分别向两侧倾倒。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于固定的激光切割设备，以解决上述背景技术中不同规格的不锈钢管进行固定、无法对切割后的不锈钢管进行支撑的问题。
5.根据本实用新型实施例的一种便于固定的激光切割设备，包括加工台、悬架和切割机本体，所述悬架设置于加工台上方，所述切割机本体设置于悬架底端，所述加工台上端面设置有放置槽，所述放置槽中段的加工台上设置有切割槽，所述放置槽底部设置有预埋槽，所述预埋槽内设置有若干吸盘，若干所述吸盘底部均设置有气缸，所述气缸的伸缩杆顶端与吸盘底部固定，若干所述吸盘底端均设置有抽气管路，所述抽气管路与抽气泵连通。
6.进一步地，所述悬架底端设置有滑轨，所述切割机本体上端设置有滑台，所述切割机本体通过滑台与滑轨与悬架滑动连接。
7.进一步地，所述放置槽的横截面为半圆形。
8.进一步地，所述放置槽延伸方向与切割槽的延伸方向相互垂直。
9.进一步地，所述切割槽位于切割机本体正下方。
10.进一步地，若干所述吸盘间隔均匀设置于预埋槽内，其上端低于预埋槽的上槽沿。
11.进一步地，若干所述吸盘均为橡胶材质制成。
12.进一步地，所述加工台底端设置有气路转接头，所述抽气管路与气体转接头连通，所述抽气泵的抽气管与气体转接头连通。
13.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
14.1、通过可以伸缩的吸盘吸附固定不锈钢管，不会对不锈钢管材表面造成压力，避免了压力过大而使不锈钢管材表面凹陷的情况出现；
15.2、设置多个吸盘，间隔均匀的对不锈钢管材进行吸附固定，在切割后，断口两侧的两段不锈钢管材仍能保持稳定固定的状态，不会因为断口处压力的突变而出现向两侧倾倒
的情况。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种便于固定的激光切割设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种便于固定的激光切割设备的侧面剖视图；
19.图3为本实用新型图2中a区域的放大视图；
20.图4为本实用新型提出的加工台的俯视图。
21.图中：1-加工台、2-悬架、3-切割机本体、4-放置槽、5-切割槽、6-吸盘、7-气缸、8-伸缩杆、9-抽气管路、10-预埋槽、11-滑轨、12-滑台、13-气路转接头。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
24.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.参照图1-4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
26.一种便于固定的激光切割设备，包括加工台1、悬架2和切割机本体3，悬架2设置于加工台1上方，并与加工台1上端焊机为一体，保证切割加工时的稳定性，切割机本体3设置于悬架2底端，加工台1上端面设置有放置槽4，放置槽4用于放置待切割的管材，便于固定操作，放置槽4中段的加工台1上设置有切割槽5，切割槽5处镂空，以供激光切割机的切割头切割操作，放置槽4底部设置有预埋槽10，预埋槽10内设置有若干吸盘6，吸盘6通过抽气操作实现对管材的吸附固定，若干吸盘6底部均设置有气缸7，气缸7的伸缩杆8顶端与吸盘6底部固定，用于将吸盘6顶出与管材表面接触，若干吸盘6底端均设置有抽气管路9，若干吸盘6均公用一条抽气管路9，抽气管路9与抽气泵连通，通过抽气泵对吸盘6内进行抽真空操作。
27.在本实施例中，悬架2底端设置有滑轨11，切割机本体3上端设置有滑台12，切割机本体3通过滑台12与滑轨11与悬架2滑动连接，滑轨11的延伸方向垂直与放置槽4的延伸方向，这样可以实现切割机本体3对管径较粗的管材进行完整切割。
28.在本实施例中，放置槽4的横截面为半圆形，这样的结构便于管材的放置和固定，放置槽4延伸方向与切割槽5的延伸方向相互垂直，切割槽5位于切割机本体正下方，切割槽5的尺寸与切割机本体3的切割范围向配适。
29.在本实施例中，若干吸盘6间隔均匀设置于预埋槽10内，可以对管材进行更稳定的
吸附固定，其上端低于预埋槽10的上槽沿，不会对管材的移动造成阻力，若干吸盘6均为橡胶材质制成，避免硬质材料对管材表面造成损伤。
30.在本实施例中，加工台1底端设置有气路转接头13，抽气管路9与气体转接头13连通，抽气泵的抽气管与气体转接头13连通，可以方便的调节抽气的快慢以及吸附力的强度。
31.本技术方案在使用时，首先将待切割的管材放置在加工台1的放置槽5内，并使其处于切割机本体3正下方，通过调节滑台12位置使切割机本体3位于待切割管材的一侧，随后气缸7的伸缩杆8顶起带动吸盘6伸出预埋槽10与待切割管材的底端相抵，抽气泵通过抽气管路9对吸盘6进行抽真空操作，吸盘6将管材吸附固定住，随后开始切割管材，切割完成后，释放吸盘6中的真空，并将其降下收纳与预埋槽10内即可取走切割完成的管材。
32.本实施例中，切割过程、吸盘吸附固定过程均可由电脑控制，加上plc等等，实现自动化运行控制，且在各个操作环节中，通过设置传感器的信号反馈，实现步骤的依序进行，这些都是目前自动化控制的常规知识，在本实施例中则不再一一赘述。
33.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。