一种基板的加热平台结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种基板的加热平台结构，属于基板的加热平台结构技术领域。


背景技术：

2.基板的散热片贴装过程中需要采用热压工艺，基板载体承载基板，基板载体与加热平台接触时会因快速升温产生热膨胀，尤其是加热平台长边两侧的温度均比其中部高8~15度，使基板因被基板定位针挤压而移位，进而造成其上的散热片偏移，降低了散热片的散热性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种解决散热片贴装偏移问题的基板的加热平台结构。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.本实用新型提供了一种基板的加热平台结构，其包括加热平台本体，所述加热平台本体上设置复数个基板载体单元、隔热顶针ⅰ、隔热顶针ⅱ、真空接口、基板定位针ⅰ、弹簧顶针和基板定位针ⅱ，
6.所述加热平台本体呈长方形，所述基板载体单元凸出所述加热平台本体，且呈矩阵分布，
7.所述基板载体单元包括复合图形凸台、真空槽、真空开口，所述复合图形凸台由长方形ⅰ、正方形、长方形ⅱ的外形重合而成，所述长方形ⅰ与长方形ⅱ十字交叉，所述正方形的中心与所述长方形和长方形ⅱ的十字交叉中心重合，形成阳角；
8.所述真空槽设置于复合图形凸台的中央；
9.所述真空开口设置于所述真空槽的中央，
10.所述真空接口设置在所述加热平台本体的侧面，与每一个所述真空开口在所述加热平台本体的内部连通，
11.所述基板定位针ⅱ设置在所述加热平台本体的对角线的两端，其高度大于所述基板载体单元的高度；
12.所述弹簧顶针和所述隔热顶针ⅰ设置于所述基板载体单元的第一行和最后一行，且所述弹簧顶针设置于一对所述基板载体单元的中间，所述隔热顶针ⅰ设置于所述加热平台本体的短边的边侧，
13.所述隔热顶针ⅱ与所述基板定位针ⅰ均设置在所述加热平台本体的长边的边侧，且间隔设置于一对所述基板载体单元的对角线的延长线的交点上，所述隔热顶针ⅰ与所述隔热顶针ⅱ的高度相等，且均小于所述基板载体单元的高度。
14.可选地，还包括方位标志切角，所述方位标志切角设置于所述加热平台本体的右上角和右下角。
15.可选地，所述方位标志切角取值范围α为30~60度。
16.可选地，所述方位标志切角取值范围α为α=45度。
17.可选地，所述真空槽呈
×
形。
18.可选地，所述隔热顶针ⅰ设置于所述长方形ⅰ的短边的中心线上。
19.可选地，所述长方形ⅰ的长为l1、宽为h1，所述正方形的长为l2、宽为h2，所述长方形ⅱ的长为l3、宽为h3，且所述长方形ⅱ的长l3＞所述正方形的宽h2＞所述长方形ⅰ的宽为h1，所述长方形ⅰ的长l1＞所述正方形的长l2＞所述长方形ⅱ的宽h3，所述长方形ⅰ的长l1=所述长方形ⅱ的长l3，所述长方形ⅰ的宽h1=所述长方形ⅱ的宽h3，所述正方形的长l2=所述正方形的宽h2。
20.可选地，还包括应力槽ⅰ和应力槽ⅱ，所述应力槽ⅰ设置于上下所述弹簧顶针之间，所述应力槽ⅱ设置于上下所述基板定位针ⅰ之间。
21.可选地，所述应力槽ⅰ和应力槽ⅱ的深度相同。
22.有益效果
23.本实用新型一种基板的加热平台结构，通过基板定位针ⅰ和基板定位针ⅱ定位基板，并在加热平台本体上设置多个隔热顶针ⅰ和隔热顶针ⅱ，均衡了基板载体单元与加热平台长边两侧接触的温度，缓减了基板定位针ⅰ和基板定位针ⅱ的热膨胀，使基板在热压时，基板不容易被挤压，解决了散热片偏移的问题。
附图说明
24.图1为本实用新型一种基板的加热平台结构的实施例一的示意图；
25.图2为图1的复合图形凸台的放大的示意图；
26.图3为图1的侧视示意图；
27.图4为本实用新型一种基板的加热平台结构的实施例二的示意图；
28.图中：
29.加热平台本体1
30.基板载体单元3
31.隔热顶针ⅰ12
32.隔热顶针ⅱ14
33.基板定位针ⅰ21
34.弹簧顶针23
35.基板定位针ⅱ25。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。为了易于说明，可以使用空间相对术语(诸如“在
…
下方”、“之下”、“下部”、“在
…
上方”、“上部”等)以描述图中所示一个元件或部件与另一个元件或部件的关系。除图中所示的定向之外，空间相对术语还包括使用或操作中设备的不同定向。装置可以以其他方式定向旋转90度或处于其他定向，本文所使用的空间相对描述可因此进行类似的解释。
37.实施例一
38.如图1至图3所示，为本实用新型一种基板的加热平台结构的示意图，一般地，其加
热平台本体1呈长方形，包括长边和短边。加热平台本体1上设置复数个呈矩阵分布的基板载体单元3，该基板载体单元3凸出所述加热平台本体1，凸出高度大约5毫米。
39.加热平台本体1的右上角和右下角设置方位标志切角16，方位标志切角16的取值范围α为30~60度。一般地，方位标志切角16的取值范围α为α=45度，如图1所示。
40.所述基板载体单元3包括复合图形凸台、真空槽38、真空开口39，所述复合图形凸台由长方形ⅰ31、正方形32、长方形ⅱ33的外形重合而成，所述长方形ⅰ31与长方形ⅱ33十字交叉，所述正方形32的中心与所述长方形31与长方形ⅱ33十字交叉中心重合，形成阳角；所述长方形ⅰ31的长为l1、宽为h1，所述正方形32的长为l2、宽为h2，所述长方形ⅱ33的长为l3、宽为h3，且所述长方形ⅱ33的长l3＞所述正方形32的宽h2＞所述长方形ⅰ31的宽为h1，所述长方形ⅰ31的长l1＞所述正方形32的长l2＞所述长方形ⅱ33的宽h3，所述长方形ⅰ31的长l1=所述长方形ⅱ33的长l3，所述长方形ⅰ31的宽h1=所述长方形ⅱ33的宽h3，所述正方形32的长l2=所述正方形32的宽h2。如图2所示。
41.所述真空槽38设置于复合图形凸台的中央，图中以
×
形示意；一般地，真空槽的深度是1毫米。
42.所述真空开口39设置于所述真空槽38 的中央，真空接口19设置在所述加热平台本体1的侧面，与每一个所述真空开口39在加热平台本体1的内部连通，如图3所示。
43.所述基板定位针ⅱ25设置在所述加热平台本体1的对角线的两端，其高度大于所述基板载体单元3的高度，基板定位针ⅰ21和基板定位针ⅱ25用于定位基板。
44.所述弹簧顶针23和所述隔热顶针ⅰ12设置于所述基板载体单元3的第一行和最后一行，且所述弹簧顶针23设置于一对所述基板载体单元3的中间，在进行热压工艺时，基板的载板通过真空开口39的真空吸住在加热平台本体1，弹簧顶针23可以使基板的载板与加热平台本体1有微间隙而保持平整，不会有变形。所述隔热顶针ⅰ12设置于所述加热平台本体1的短边的边侧，图中，以隔热顶针ⅰ12设置于所述长方形ⅰ31的短边的中心线上示意。
45.所述隔热顶针ⅱ14与所述基板定位针ⅰ21均设置在所述加热平台本体1的长边的边侧，且间隔设置于一对所述基板载体单元3的对角线的延长线的交点上，所述隔热顶针ⅰ12与所述隔热顶针ⅱ14的高度相等，且均小于所述基板载体单元3的高度，一般地，隔热顶针ⅰ12和隔热顶针ⅱ14凸出加热平台本体1的长度为2~4毫米，可以有效地释放该加热平台本体1在受热膨胀过程中其长边侧的热应力，均衡了基板载体单元与加热平台长边两侧接触的温度，缓减了基板定位针ⅰ和基板定位针ⅱ的热膨胀，使基板在热压时，基板不容易被挤压，解决了散热片偏移的问题。
46.实施例二
47.如图2至图4所示，为本实用新型一种基板的加热平台结构的示意图，一般地，其加热平台本体1呈长方形，包括长边和短边。加热平台本体1上设置复数个呈矩阵分布的基板载体单元3，该基板载体单元3凸出所述加热平台本体1，凸出高度大约5毫米。
48.加热平台本体1的右上角和右下角设置方位标志切角16，方位标志切角16的取值范围α为30~60度。一般地，方位标志切角16的取值范围α为α=45度，如图1所示。
49.所述基板载体单元3包括复合图形凸台、真空槽38、真空开口39，所述复合图形凸台由长方形ⅰ31、正方形32、长方形ⅱ33的外形重合而成，所述长方形ⅰ31与长方形ⅱ33十字交叉，所述正方形32的中心与所述长方形31与长方形ⅱ33十字交叉中心重合，形成阳角；所
述长方形ⅰ31的长为l1、宽为h1，所述正方形32的长为l2、宽为h2，所述长方形ⅱ33的长为l3、宽为h3，且所述长方形ⅱ33的长l3＞所述正方形32的宽h2＞所述长方形ⅰ31的宽为h1，所述长方形ⅰ31的长l1＞所述正方形32的长l2＞所述长方形ⅱ33的宽h3，所述长方形ⅰ31的长l1=所述长方形ⅱ33的长l3，所述长方形ⅰ31的宽h1=所述长方形ⅱ33的宽h3，所述正方形32的长l2=所述正方形32的宽h2。如图2所示。
50.所述真空槽38设置于复合图形凸台的中央，图中以
×
形示意；一般地，真空槽的深度是1毫米。
51.所述真空开口39设置于所述真空槽38 的中央，真空接口19设置在所述加热平台本体1的侧面，与每一个所述真空开口39在加热平台本体1的内部连通，如图3所示。
52.所述基板定位针ⅱ25设置在所述加热平台本体1的对角线的两端，其高度大于所述基板载体单元3的高度，基板定位针ⅰ21和基板定位针ⅱ25用于定位基板。
53.所述弹簧顶针23和所述隔热顶针ⅰ12设置于所述基板载体单元3的第一行和最后一行，且所述弹簧顶针23设置于一对所述基板载体单元3的中间，在进行热压工艺时，基板的载板通过真空开口39的真空吸住在加热平台本体1，弹簧顶针23可以使基板的载板与加热平台本体1有微间隙而保持平整，不会有变形。所述隔热顶针ⅰ12设置于所述加热平台本体1的短边的边侧，图中，以隔热顶针ⅰ12设置于所述长方形ⅰ31的短边的中心线上示意。
54.所述隔热顶针ⅱ14与所述基板定位针ⅰ21均设置在所述加热平台本体1的长边的边侧，且间隔设置于一对所述基板载体单元3的对角线的延长线的交点上，所述隔热顶针ⅰ12与所述隔热顶针ⅱ14的高度相等，且均小于所述基板载体单元3的高度，一般地，隔热顶针ⅰ12和隔热顶针ⅱ14凸出加热平台本体1的长度为2~4毫米，可以有效地释放该加热平台本体1在受热膨胀过程中其长边侧的热应力，均衡了基板载体单元与加热平台长边两侧接触的温度，缓减了基板定位针ⅰ和基板定位针ⅱ的热膨胀，使基板在热压时，基板不容易被挤压，解决了散热片偏移的问题。
55.于上下所述弹簧顶针23之间还可以设置应力槽ⅰ41，于上下所述基板定位针ⅰ21之间还可以设置应力槽ⅱ42，如图4所示，一般地，应力槽ⅰ41和应力槽ⅱ42的深度相同，以释放基板的加热平台的热应力。
56.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步地详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。