一种钠离子电池及其制作方法与流程

1.本发明属于新能源行业电池领域，具体涉及钠离子电池及其制作方法。


背景技术：

2.随着电池行业技术的进步，电池行业需求量也不断的增加；由其在电动汽车上大量推广使用锂离子电池，储能设备上的大量使用锂离子电池。但对于钴酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁酸、锰酸锂等锂矿资源严重缺乏的现状来说，无疑又是雪上加霜。一方面，据统计把国内锂资源即使全部开用于造车，最多只能供应15亿量；另一方面，我国80％的锂进口来自澳大利亚，严重依赖进口。
3.这对于我们的新能源行业发展是十分不利的，而钠资源对于地球来说十分充裕，钠金属与锂金属都属于碱金属元素，在化学性能上有很大一相通性，因此钠锂离子电池具有非常大的研究前景。
4.cn201610906535.4公开了一种水系可充电钠电池正极材料及相应的钠电池，此方案通过制取相关的正极材料，降低材料的比表面积从而提升电芯循环寿命、提升充电速度；但并未提及钠离子电池的制作方法和其他可参杂材料。
5.cn202010926967.8公开了一种固态钠电池高载量电极及其制备方法和应用，此方案制作了一种多孔/致密复合结构陶瓷从而提高电池的内部的界面，降低电池内部阻抗和极化现象，提高电池的实际比能量；但并未提及钠离子电池的制作方法和其他可参杂材料。


技术实现要素：

6.针对现有方法中只有钠离子电池正极材料而没有整体电池制作方法的问题，本发明提出了一种钠离子电池及其制作方法，以及该电池正极的制备方法。
7.一方面，本发明提供了一种钠离子电池。
8.一种钠离子电池，包括负极片、正极片、隔膜、壳体铝塑膜、电解液；
9.隔膜包裹负极片，负极片包裹正极片；负极片、正极片和隔膜封装于壳体铝塑膜内，并在壳体铝塑膜内注有电解液；
10.负极片由负极活性粉料、铜箔、负极极耳和导电剂组成；
11.正极片由正极活性粉料、铝箔、正极极耳，导电剂和粘接剂组成；
12.隔膜为聚丙烯膜、聚乙烯膜或聚丙烯-聚乙烯混合膜中的一种。
13.具体地，导电剂为super-p、石墨烯、碳纳米管中的至少一种；
14.粘合剂为羧甲基纤维素和/或丁苯橡胶。
15.具体地，负极活性粉料包括以下原料：
[0016][0017]
正极活性粉料包括以下原料：
[0018]
磷酸铁钠
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
90-96wt％
[0019]
偏二氟乙烯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2-4wt％
[0020]
导电剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1-3wt％。
[0021]
具体地，隔膜的厚度为3-25μm。
[0022]
具体地，电解液括以下原料：
[0023]
溶剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
90-96wt％
[0024]
添加剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2-4wt％
[0025]
钠盐
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2-6wt％。
[0026]
更具体地，溶液为丙酸丙酯、丙酸乙酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯中的至少一种。
[0027]
添加剂为亚硫酸丙烯酯、亚硫酸亚乙酯、碳酸乙烯亚乙酯、硫酸亚亚乙酯中的至少一种。
[0028]
钠盐为napf6、naclo4、natfsi中的至少一种。
[0029]
第二方面，本发明提供该钠离子电池的制备方法。
[0030]
一种钠离子电池的制备方法，包括步骤：
[0031]
负极片制作：将负极活性粉料混合后制成浆料，涂在铜箔上并焊接负极极耳，制成负极片；
[0032]
正极片制作：将正极活性粉料混合后制成浆料，涂在铝箔上并焊接正极极耳，制成正极片；
[0033]
组装：利用隔膜将负极片和正极片包裹缠绕卷绕成电芯，封装于壳体铝塑膜内，烘烤，注入电解液。
[0034]
具体地，负极片制作中，将活性粉料和导电剂以层叠的方式放置后混合制成浆料；
[0035]
导电剂介于两层负极活性粉料之间，且负极活性粉料完全覆盖导电剂；
[0036]
所述负极活性粉料的层数为偶数，且负极活性粉料层数多于导电剂层数二层。
[0037]
层叠结构的目的是为了在混合制浆时足够均匀。
[0038]
进一步地，负极片、正极片生产时湿度≤20％rh；
[0039]
注入电解液时露点≤-55℃；
[0040]
正极片浆料时使用有机非质子性溶剂；
[0041]
烘烤的温度为75-110℃。
[0042]
本发明的有益效果：
[0043]
本发明提供了一种钠离子电池的整体结构和其制备方法，填补了目前对于钠离子电池整体结构对电池性能研究的空白；本发明制备的钠离子电池具有电池倍率高、首冲效率高、循环效率高、安全性能良好的特点；为我国的钠离子电池提供技术基础支持。
具体实施方式
[0044]
下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细的阐述，下述实施例不用于限制本发明，仅用于说明本发明。以下实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，下述实施例中所使用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0045]
在具体实施例中，电解液的溶液体系中：pp是指丙酸丙酯、ep是指丙酸乙酯、dec是指碳酸二乙酯、dmc是指碳酸二甲酯、ec是指碳酸乙烯酯、pc是指碳酸丙烯酯。
[0046]
在具体实施例中，电解液的添加剂体系中：ps是指亚硫酸丙烯酯，es是指亚硫酸亚乙酯，vec是指碳酸乙烯亚乙酯，vc是指硫酸亚亚乙酯。
[0047]
在电芯制作中，负极片、正极片生产时湿度≤20％rh；在注入电解液时，露点≤-55℃。
[0048]
实施例1电芯制作
[0049]
负极片制作：
[0050]
1.将硬炭、丁苯橡胶、super-p、羧甲基纤维酸钠按94:2:2:2的质量比进行混合；
[0051]
2.混合后的粉料放入到搅拌机中，用25hz的公转和2000rpm的自转速度进行搅拌3h；
[0052]
3.搅拌后的粉料按粉料:去离子水质量为1:1比例混合，用25hz的公转和2000rpm的自转速度进行搅拌6h；
[0053]
4.将制作好的浆料均匀的涂覆到铜箔上，并焊接上极耳，制作成负极片。
[0054]
正极片制作：
[0055]
1.将磷酸铁钠、super-p、偏二氟乙烯按93:3.5:3.5的质量比进行混合；
[0056]
2.混合后的粉料放入到搅拌机中，用25hz的公转和2000rpm的自转速度进行搅拌3h；
[0057]
3.搅拌后的粉料按粉料:氮甲基吡咯烷酮质量为1:1比例混合，用25hz的公转和2000rpm的自转速度进行搅拌6h；
[0058]
4.将制作好的浆料均匀的涂覆到铝箔上，并焊接上极耳，制作成正极片。
[0059]
组装：
[0060]
1.利用聚丙烯膜隔膜将负极片和正极片包裹缠绕卷绕成电芯，封装于壳体铝塑膜内，温度95℃烘烤2.5h，氮气保护，每一小时置换一次氮气，真空度控制在-0.09mpa(
±
5％)，等待注入电解液；隔膜厚度为3μm。
[0061]
实施例2电芯制作
[0062]
负极片制作：
[0063]
1.将硬炭、丁苯橡胶、石墨烯、羧甲基纤维酸钠按94:2:2:2的质量比进行混合；
[0064]
2.混合后的粉料放入到搅拌机中，用25hz的公转和2000rpm的自转速度进行搅拌3h；
[0065]
3.搅拌后的粉料按粉料:去离子水质量为1:1比例混合，用25hz的公转和2000rpm的自转速度进行搅拌6h；
[0066]
4.将制作好的浆料均匀的涂覆到铜箔上，并焊接上极耳，制作成负极片。
[0067]
正极片制作：
[0068]
1.将磷酸铁钠、石墨烯、偏二氟乙烯按90:5:5的质量比进行混合；
[0069]
2.混合后的粉料放入到搅拌机中，用25hz的公转和2000rpm的自转速度进行搅拌3h；
[0070]
3.搅拌后的粉料按粉料:氮甲基吡咯烷酮质量为1:1比例混合，用25hz的公转和2000rpm的自转速度进行搅拌6h；
[0071]
4.将制作好的浆料均匀的涂覆到铝箔上，并焊接上极耳，制作成正极片。
[0072]
组装：
[0073]
1.利用聚乙烯膜将负极片和正极片包裹缠绕卷绕成电芯，封装于壳体铝塑膜内，温度110℃烘烤2h，氮气保护，每一小时置换一次氮气，真空度控制在-0.09mpa(
±
5％)等待注入电解液；隔膜厚度为25μm。
[0074]
实施例3电芯制作
[0075]
负极片制作：
[0076]
1.将硬炭、丁苯橡胶、碳纳米管、羧甲基纤维酸钠按94:2:2:2的质量比进行混合；
[0077]
2.混合后的粉料放入到搅拌机中，用25hz的公转和2000rpm的自转速度进行搅拌3h；
[0078]
3.搅拌后的粉料按粉料:去离子水质量为1:1比例混合，用25hz的公转和2000rpm的自转速度进行搅拌6h；
[0079]
4.将制作好的浆料均匀的涂覆到铜箔上，并焊接上极耳，制作成负极片。
[0080]
正极片制作：
[0081]
1.将磷酸铁钠、碳纳米管、偏二氟乙烯按96:2:2的质量比进行混合；
[0082]
2.混合后的粉料放入到搅拌机中，用25hz的公转和2000rpm的自转速度进行搅拌3h；
[0083]
3.搅拌后的粉料按粉料:氮甲基吡咯烷酮质量为1:1比例混合，用25hz的公转和2000rpm的自转速度进行搅拌6h；
[0084]
4.将制作好的浆料均匀的涂覆到铝箔上，并焊接上极耳，制作成正极片。
[0085]
组装：
[0086]
1.利用聚丙烯-聚乙烯混合膜将负极片和正极片包裹缠绕卷绕成电芯，封装于壳体铝塑膜内，温度75℃烘烤3h，氮气保护，每一小时置换一次氮气，真空度控制在-0.09mpa(
±
5％)，等待注入电解液；隔膜厚度为15μm。
[0087]
实施例4：电解液配制
[0088]
溶剂体系：dec:ec:dmc
[0089]
添加剂体系：ps:vc:vec
[0090]
钠盐体系：napf6[0091]
溶剂、添加剂、钠盐的含量为：90wt％、4wt％、6wt％；溶液、添加剂中各含量均等。
[0092]
实施例5:电解液配制
[0093]
溶剂体系：dec:ec:pc
[0094]
添加剂体系：ps:vc:vec
[0095]
钠盐体系：napf6[0096]
溶剂、添加剂、钠盐的含量为：96wt％、2wt％、2wt％；溶液、添加剂中各含量均等。
[0097]
实施例6:电解液配制
[0098]
溶剂体系：dmc:ec:pp
[0099]
添加剂体系：ps:vc:vec
[0100]
钠盐体系：napf6[0101]
溶剂、添加剂、钠盐的含量为：92wt％、4wt％、4wt％；溶液、添加剂中各含量均等。
[0102]
实施例7:电解液配制
[0103]
溶剂体系：dec:ec:dmc
[0104]
添加剂体系：es:vc:vec
[0105]
钠盐体系：napf6[0106]
溶剂、添加剂、钠盐的含量为：94wt％、2wt％、4wt％；溶液、添加剂中各含量均等。
[0107]
实施例8:电解液配制
[0108]
溶剂体系：dec:ec:dmc
[0109]
添加剂体系：ps:vc:vec
[0110]
钠盐体系：naclo4[0111]
溶剂、添加剂、钠盐的含量为：94wt％、3wt％、3wt％；溶液、添加剂中各含量均等。
[0112]
实施例9:电解液配制
[0113]
溶剂体系：dec:ec:dmc
[0114]
添加剂体系：ps:vc:vec
[0115]
钠盐体系：natfsi
[0116]
溶剂、添加剂、钠盐的含量为：94wt％、3wt％、3wt％；溶液、添加剂中各含量均等。
[0117]
实施例10:电解液配制
[0118]
溶剂体系：dec:ec:dmc
[0119]
添加剂体系：es:vc:vec
[0120]
钠盐体系：napf6:naclo4
[0121]
溶剂、添加剂、钠盐的含量为：94wt％、3wt％、3wt％；溶液、添加剂、钠盐中各含量均等。
[0122]
实施例11:电解液配制
[0123]
溶剂体系：dec:ec:dmc
[0124]
添加剂体系：ps:vc:vec
[0125]
钠盐体系：natfsi:natfsi
[0126]
溶剂、添加剂、钠盐的含量为：94wt％、3wt％、3wt％；溶液、添加剂、钠盐中各含量均等。
[0127]
实施例12:电解液配制
[0128]
溶剂体系：dec:ec:dmc
[0129]
添加剂体系：es:vc:vec
[0130]
钠盐体系：napf6
:
naclo4:natfsi
[0131]
溶剂、添加剂、钠盐的含量为：94wt％、3wt％、3wt％；溶液、添加剂、钠盐中各含量均等。
[0132]
实施例1-4：使用实施例1的电芯注入实施例4的电解液。
[0133]
实施例1-5：使用实施例1的电芯注入实施例5的电解液。
[0134]
实施例1-6：使用实施例1的电芯注入实施例6的电解液。
[0135]
实施例1-7：使用实施例1的电芯注入实施例7的电解液。
[0136]
实施例1-8：使用实施例1的电芯注入实施例8的电解液。
[0137]
实施例1-9：使用实施例1的电芯注入实施例9的电解液。
[0138]
实施例1-10：使用实施例1的电芯注入实施例10的电解液。
[0139]
实施例1-11：使用实施例1的电芯注入实施例11的电解液。
[0140]
实施例1-12：使用实施例1的电芯注入实施例12的电解液。
[0141]
实施例2-4：使用实施例2的电芯注入实施例4的电解液。
[0142]
实施例2-5：使用实施例2的电芯注入实施例5的电解液。
[0143]
实施例2-6：使用实施例2的电芯注入实施例6的电解液。
[0144]
实施例2-7：使用实施例2的电芯注入实施例7的电解液。
[0145]
实施例2-8：使用实施例2的电芯注入实施例8的电解液。
[0146]
实施例2-9：使用实施例2的电芯注入实施例9的电解液。
[0147]
实施例2-10：使用实施例2的电芯注入实施例10的电解液。
[0148]
实施例2-11：使用实施例2的电芯注入实施例11的电解液。
[0149]
实施例2-12：使用实施例2的电芯注入实施例12的电解液。
[0150]
实施例3-4：使用实施例3的电芯注入实施例4的电解液。
[0151]
实施例3-5：使用实施例3的电芯注入实施例5的电解液。
[0152]
实施例3-6：使用实施例3的电芯注入实施例6的电解液。
[0153]
实施例3-7：使用实施例3的电芯注入实施例7的电解液。
[0154]
实施例3-8：使用实施例3的电芯注入实施例8的电解液。
[0155]
实施例3-9：使用实施例3的电芯注入实施例9的电解液。
[0156]
实施例3-10：使用实施例3的电芯注入实施例10的电解液。
[0157]
实施例3-11：使用实施例3的电芯注入实施例11的电解液。
[0158]
实施例3-12：使用实施例3的电芯注入实施例12的电解液。
[0159]
性能测试和结果
[0160]
对上述实施例进行电池的材料性能测试，测试结果和方法如下：
[0161]
如无特殊说明，测试方法参考锂离子电池的相关标准，包括但不限于如gb/t 18287、qb/t 2502、qc/t 743、qc/t 1023、gb/t 31484、gb/t 31485、gb/t 31486等。
[0162]
1、电池首次效率性能检测：
[0163]
测试方法为：0.5c首次分容放电的容量/(0.5c化成充电容量+0.5c首次分容的充电容量)；结果如表1所示。
[0164]
表1
[0165]
实施例首次效率1-481.50％1-579.50％1-675.40％1-780.40％
1-874.60％1-978.50％1-1081.30％1-1181.40％1-1282.40％2-481.70％2-579.50％2-676.20％2-780.90％2-874.80％2-979.30％2-1081.40％2-1181.30％2-1281.70％3-481.40％3-579.20％3-675.90％3-780.70％3-874.20％3-978.40％3-1081.10％3-1181.10％3-1281.50％
[0166]
如表1中所示，研究发现：1.电池正极体系对电池的首次效率无太大影响；2.线性碳酸酯(dmc)的首次效率最好，环状碳酸酯(pc)次之，有机羧酸酯的首次效率最低；3.钠盐对首次效率有一定影响，napf6最高，natfsi次之，naclo4最差；4.含苯环的添加剂对电池首效有降低的作用、
[0167]
2、电池倍率性能检测：
[0168]
测试方法为：温度25℃条件下
[0169]
0.5c恒流恒压到上限电压；静置5min；
[0170]
0.5c恒流放电到下限电压；静置5min；
[0171]
0.5c恒流恒压到上限电压；静置5min；
[0172]
1c恒流放电到下限电压；1c恒流放电到下限电压的容量/0.5c恒流放电到下限电压的容量；结果如表2所示。
[0173]
表2
[0174]
实施例1c放电效率1-487.4％1-585.4％1-690.5％
1-777.4％1-880.5％1-988.4％1-1085.6％1-1190.3％1-1289.4％2-486.4％2-585.0％2-689.8％2-776.6％2-879.3％2-988.2％2-1084.3％2-1189.7％2-1288.9％3-486.0％3-584.1％3-689.2％3-776.4％3-878.8％3-988.2％3-1082.4％3-1189.2％3-1288.2％
[0175]
如表2中所示，研究发现：1.电池正极体系对电池的倍率有较好影响，其导电剂含量越高电池倍率越好；2.有机羧酸酯的倍率最好，线性碳酸酯(dmc)的倍率次之，环状碳酸酯(pc)最差；3.钠盐对倍率有一定影响，natfsi最高，napf6次之，naclo4最差；4.含苯环的添加剂对电池倍率有降低的作用。
[0176]
3、电池过充性能(1c 5v过充测试)性能检测：
[0177]
测试方法为：温度25℃条件下
[0178]
静置5min，0.5c恒流放电到下限电压；
[0179]
静置5min；0.5c恒流充电到5v，恒压8h；结果如表3所示。
[0180]
表3
[0181]
实施例通过率1-495.0％1-594.0％1-695.0％1-7100.0％1-895.0％
1-994.0％1-1095.0％1-1196.0％1-1296.0％2-494.0％2-595.0％2-696.0％2-7100.0％2-895.0％2-995.0％2-1096.0％2-1195.0％2-1296.0％3-496.0％3-595.0％3-694.0％3-7100.0％3-894.0％3-995.0％3-1096.0％3-1194.0％3-1295.0％
[0182]
如表3中所示，研究发现：1.池正极体系对电池的安全性能无太大影响；2.电解液对电池的安全性能无太大影响；3.钠盐对电池的安全性能无太大影响；4.含苯环的添加剂对电池安全性能有加强的作用。
[0183]
4、电池自放电性能测试：
[0184]
测试方法为：
[0185]
温度45℃条件下，静置72h；
[0186]
温度25℃条件下，静置12h；
[0187]
测试电池电压v1；
[0188]
温度25℃条件下，静置72h；
[0189]
测试电压v2；
[0190]
k值：(v1-v2)/72；结果如表4所示。
[0191]
表4
[0192]
实施例mv/h1-40.0431-50.0451-60.0581-70.057
1-80.061-90.0471-100.0551-110.0451-120.0442-40.0332-50.0372-60.0492-70.0492-80.0512-90.0352-100.0442-110.0332-120.0333-40.0373-50.0373-60.0453-70.033-80.0473-90.033-100.0383-110.0323-120.027
[0193]
如表4中所示，研究发现：1.电池正极体系对电池的自放电性能影响较大，活性物含量越少，电池的自放电性能越差；2.线性碳酸酯(dmc)和环状碳酸酯(pc)自放电相近，有机羧酸酯(pp)的自放电大；3.钠盐对倍率有一定影响，natfsi最高，napf6次之，naclo4最差，另外使用多种钠共同作用时，电池的自放电性能降低。
[0194]
5、电池循环性能(0.5c循环)：
[0195]
测试方法为：温度25℃条件下
[0196]
0.5c恒流恒压到上限电压；静置5min；
[0197]
0.5c恒流放电到下限电压；静置5min；
[0198]
重复过程循环300次；
[0199]
300周容量保持率＝第300周放电容量/首次放电容量；结果如表5所示。
[0200]
表5
[0201]
实施例容量保持率1-486.8％1-588.9％1-690.3％1-785.4％
1-877.4％1-986.8％1-1087.7％1-1192.2％1-1292.7％2-484.5％2-587.4％2-688.7％2-784.3％2-873.1％2-984.2％2-1085.3％2-1190.3％2-1290.4％3-482.3％3-585.0％3-686.5％3-780.1％3-870.9％3-983.5％3-1083.7％3-1189.4％3-1290.3％
[0202]
如表5中所示，研究发现：1.电池正极体系对电池的循环性能有影响，活性物含量越少，电池的循环性能相对较好；2.有机羧酸酯(pp)的溶剂的循环性能较好；环状碳酸酯(pc)循环次之，线性碳酸酯(dmc)最差；3.钠盐对循环有一定影响，natfsi最好，napf6次之，naclo4最差，另外使用多种钠共同作用时，电池的循环性能要好于使用单一钠盐；4.含苯环的添加剂对电池循环性能有较为严重的恶化现象。

技术特征：
1.一种钠离子电池，其特征在于，包括负极片、正极片、隔膜、壳体铝塑膜、电解液；所述隔膜包裹所述负极片，所述负极片包裹所述正极片；负极片、正极片和隔膜封装于壳体铝塑膜内，并在壳体铝塑膜内注有电解液；所述负极片由负极活性粉料、铜箔、负极极耳和导电剂组成；所述正极片由正极活性粉料、铝箔、正极极耳，导电剂和粘接剂组成；所述隔膜为聚丙烯膜、聚乙烯膜或聚丙烯-聚乙烯混合膜中的一种。2.根据权利要求1所述的钠离子电池，其特征在于，所述导电剂为super-p、石墨烯、碳纳米管中的至少一种；所述粘合剂为羧甲基纤维素和/或丁苯橡胶。3.根据权利要求1所述的钠离子电池，其特征在于，所述负极活性粉料包括以下原料：所述正极活性粉料包括以下原料：磷酸铁钠
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90-96wt％偏二氟乙烯
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2-4wt％导电剂
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1-3wt％。4.根据权利要求1所述的钠离子电池，其特征在于，所述隔膜的厚度为3-25μm。5.根据权利要求1所述的钠离子电池，其特征在于，所述电解液括以下原料：溶剂
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90-96wt％添加剂
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2-4wt％钠盐
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2-6wt％。6.根据权利要求5所述的钠离子电池，其特征在于，所述溶液为丙酸丙酯、丙酸乙酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯中的至少一种。7.根据权利要求5所述的钠离子电池，其特征在于，所述添加剂为亚硫酸丙烯酯、亚硫酸亚乙酯、碳酸乙烯亚乙酯、硫酸亚亚乙酯中的至少一种；所述钠盐为napf6、naclo4、natfsi中的至少一种。8.权利要求1-7任一所述的钠离子电池的制备方法，其特征在于，包括步骤：负极片制作：将负极活性粉料混合后制成浆料，涂在铜箔上并焊接负极极耳，制成负极片；正极片制作：将正极活性粉料混合后制成浆料，涂在铝箔上并焊接正极极耳，制成正极片；组装：利用隔膜将负极片和正极片包裹缠绕卷绕成电芯，封装于壳体铝塑膜内，烘烤，注入电解液。9.根据权利要求8所述的钠离子电池的制备方法，其特征在于，所述负极片制作中，将活性粉料和导电剂以层叠的方式放置后混合制成浆料；导电剂介于两层负极活性粉料之间，且负极活性粉料完全覆盖导电剂；
所述负极活性粉料的层数为偶数，且负极活性粉料层数多于导电剂层数二层。10.根据权利要求8所述的钠离子电池的制备方法，其特征在于，负极片、正极片生产时湿度≤20％rh；注入电解液时露点≤-55℃；正极片浆料时使用有机非质子性溶剂；烘烤的温度为75-110℃。

技术总结
本发明提供了一种钠离子电池及其制作方法，属于新能源行业电池领域。钠离子电池，包括负极片、正极片、隔膜、壳体铝塑膜、电解液；隔膜包裹负极片，负极片包裹正极片；负极片、正极片和隔膜封装于壳体铝塑膜内，并在壳体铝塑膜内注有电解液。本发明提供了钠离子电池的整体结构和其制备方法，填补了目前对于钠离子电池整体结构对电池性能研究的空白；本发明制备的钠离子电池具有电池倍率高、首冲效率高、循环效率高、安全性能良好的特点；为我国的钠离子电池提供技术基础支持。池提供技术基础支持。


技术研发人员：刘亚明 左志良 王君虎 刘雪艳
受保护的技术使用者：深圳市启明新能源科技有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/3/8