一种出坯区定尺定长装置的制作方法

1.本发明涉及冶金连铸设备领域，具体涉及一种出坯区定尺定长装置。


背景技术：

2.随着钢铁行业降本增效以及智能化程度的提高，轧机为提高轧制成材率等指标，对连铸坯定尺，定重以及铸坯质量提出更高要求。目前国内绝大多数钢厂连铸系统都是红外定尺或激光定尺来确定铸坯长度。这种定尺定长方式，精度高，但一次投入和后期维护成本均居高不下。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述不足，本发明提供一种出坯区定尺定长装置，控制定尺定长坯重量，优化后续生产工艺，提高金属收得率，从而达到降本增效的目的。
4.为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：
5.一种出坯区定尺定长装置，包括测量轮和接近开关，所述测量轮安装销轴从芯部穿过测量轮后安装于连杆架前端，所述连杆架中部有连接轴，连接轴芯部设置有通水孔，连接轴两端安装有调心辊子轴承，所述轴承通过轴承座固定在出坯辊道底座上，所述轴承座上设置有干油润滑注入点，所述连杆架中部连接轴一端安装有编码器，所述接近开关的信号输出端连接编码器。
6.进一步地，所述编码器外设置有编码器保护罩，编码器保护罩设置有压缩空气入口。
7.进一步地，所述连杆架尾部安装有配重系统。
8.进一步地，所述轴承通过轴承座用螺栓固定在出坯辊道底座上。
9.进一步地，还包括安装档杆，所述安装档杆安装于出坯辊道底座上。
10.所述出坯区定尺定长装置的安装使用方法，包括安装调整时，确保测量轮上表面高出出坯辊道面30～40mm，并安装档杆在出坯辊道底座上，用来平衡装置整体。
11.在使用过程中，当铸坯从出坯辊道运送至定尺定长装置时，铸坯将高出辊面的测量轮压下，设置在定尺定长装置上的接近开关发出信号，定尺定长装置发出工作信号，编码器开始计数，控制系统根据脉冲信号计数，计算铸坯的长度。
12.进一步地，通过润滑油注入点，定期注入甘油。
13.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
14.(1)本发明结合现场使用情况，以机械结构加编码计数的方式，设计了一套线定尺定长装置。本发明装置结构简单，安装空间小，且降低了生产成本，后期维护成本也明显降低；
15.(2)本发明可与后续定重系统配合，根据铸坯宽度，调整定尺定长装置宽度和安装形式，以达到最优的定尺定长效果，以提高铸坯定尺定长精度，减低成本，为改善连铸后续生产工艺、调整铸坯生产定尺、达到最佳生产要求，提供有利条件；
16.(3)本发明装置在宽厚板生产中，同样可以提高金属收得率，降低生产成本，为有效节能降耗提供有利条件。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本发明出坯区定尺定长装置安装示意图；
19.图2本发明出坯区定尺定长装置剖视图；
20.图3本发明出坯区定尺定长装置局部放大图；
21.图中标记：
22.1——测量轮安装销轴，2—测量轮，3—连杆架，4—配重系统，5—铸坯，6—档杆，7—轴承座，8—轴承，9—端盖，10—编码器，11—编码器保护罩，12-进气孔，13-通水孔。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
24.如图1～3所示，一种出坯区定尺定长装置，包括测量轮2和接近开关，所述测量轮2安装销轴1从芯部穿过测量轮2后安装于连杆架3前端，所述连杆架3中部有连接轴，连接轴芯部设置有通水孔13和进气孔12，连接轴两端安装有调心辊子轴承8，所述轴承8通过轴承座7用螺栓固定在出坯辊道底座上，所述轴承外设置有端盖9，所述轴承座7上设置有干油润滑注入点，定期注入干油，在干油和调心辊子轴承以及芯部通水冷却的共同作用下，可以延长定尺定长装置的使用寿命，减少维护量。所述连杆架3中部连接轴一端安装有编码器10，所述接近开关的信号输出端连接编码器10。所述连杆架3尾部安装有配重系统4，通过调节配重系统4的重量，可以增大测量轮与铸坯5底部的摩擦力，增加测量轮定尺定长时的稳定性。
25.所述出坯区定尺定长装置的安装使用方法，包括安装调整时，确保测量轮2上表面高出出坯辊道面30～40mm，并安装档杆6在出坯辊道底座上，用来平衡装置整体。
26.在使用过程中，当铸坯从出坯辊道运送至定尺定长装置时，铸坯将高出辊面的测量轮压下，设置在定尺定长装置上的接近开关发出信号，定尺定长装置发出工作信号，编码器10开始计数，控制系统根据脉冲信号计数，计算铸坯的长度。所述编码器10外设置有编码器保护罩11，编码器保护罩11设置有压缩空气入口，通入压缩空气有，改善编码器10工作环境，延长编码器使用寿命，降低维护成本。
27.本发明出坯区定尺定长装置工作原理为：测量轮安装销轴上装有编码器，测量轮是无驱动自由转动结构。当铸坯经过定尺定长装置的测量轮时，测量轮以一定压力压紧铸坯下表面，在压力的作用下，铸坯带动测量轮转动，从而带动编码器计数发出脉冲信号。控制系统根据脉冲信号计算铸坯的长度，通过定尺定长装置配合连铸后续工艺条件，调整铸坯生产定尺，达到最佳生产要求。
28.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。


技术特征：
1.一种出坯区定尺定长装置，其特征在于，包括测量轮和接近开关，所述测量轮安装销轴从芯部穿过测量轮后安装于连杆架前端，所述连杆架中部有连接轴，连接轴芯部设置有通水孔，连接轴两端安装有调心辊子轴承，所述轴承通过轴承座固定在出坯辊道底座上，所述轴承座上设置有干油润滑注入点，所述连杆架中部连接轴一端安装有编码器，所述接近开关的信号输出端连接编码器。2.根据权利要求1所述出坯区定尺定长装置，其特征在于，所述编码器外设置有编码器保护罩，所述编码器保护罩设置有压缩空气入口。3.根据权利要求1所述出坯区定尺定长装置，其特征在于，所述连杆架尾部安装有配重系统。4.根据权利要求1所述出坯区定尺定长装置，其特征在于，所述轴承通过轴承座用螺栓固定在出坯辊道底座上。5.根据权利要求1所述出坯区定尺定长装置，其特征在于，还包括安装档杆，所述安装档杆安装于出坯辊道底座上。6.根据权利要求1～5任一项所述出坯区定尺定长装置的安装使用方法，其特征在于，包括安装调整时，确保测量轮上表面高出出坯辊道面30～40mm，并安装档杆在出坯辊道底座上，用来平衡装置整体。7.根据权利要求6所述出坯区定尺定长装置的安装使用方法，其特征在于，在使用过程中，当铸坯从出坯辊道运送至定尺定长装置时，铸坯将高出辊面的测量轮压下，设置在定尺定长装置上的接近开关发出信号，定尺定长装置发出工作信号，编码器开始计数，控制系统根据脉冲信号计数，计算铸坯的长度。8.根据权利要求6所述出坯区定尺定长装置的安装使用方法，其特征在于，通过润滑油注入点，定期注入甘油。

技术总结
本发明涉及冶金连铸设备领域，公开了一种出坯区定尺定长装置，包括测量轮和接近开关，所述测量轮安装销轴从芯部穿过测量轮后安装于连杆架前端，所述连杆架中部有连接轴，连接轴芯部设置有通水孔，连接轴两端安装有调心辊子轴承，所述轴承通过轴承座固定在出坯辊道底座上，所述轴承座上设置有干油润滑注入点，所述连杆架中部连接轴一端安装有编码器，所述接近开关的信号输出端连接编码器。本发明装置结构简单，安装空间小，降低了生产成本，后期维护成本也明显降低；可与后续定重系统配合，根据铸坯宽度，调整定尺定长装置宽度和安装形式，以达到最优的定尺定长效果，以提高铸坯定尺定长精度，减低成本。减低成本。减低成本。


技术研发人员：梁龙 何博 蒋军 张忍德 连天龙 涂家佳 唐照环 曹用
受保护的技术使用者：中国重型机械研究院股份公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/3/8