一种多层复合防水透气校服的模压成型装置的制作方法

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1.本发明涉及校服生产技术领域，具体涉及一种多层复合防水透气校服的模压成型装置。


背景技术：

2.复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。现有单层结构纺织面料已经无法满足人们日常需求，尤其在防水、透气性能方面，单层结构面料无法有效的吸湿排汗。因此防水透气层压织物逐渐受大人们广泛的关注，在校服的生产加工中被广泛应用。
3.多层复合防水透气面料需要使用模压成型装置压制成型，但是现有的模压成型装置都是采用平面压制的方式，通过上下模具之间不断闭合挤压对面料进行模压成型，加工效率十分的低下，同时因为面料与模具之间热压时接触面积较大容易导致面料与模具之间粘连。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种多层复合防水透气校服的模压成型装置。
5.本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种多层复合防水透气校服的模压成型装置，包括底板和固设在底板上侧的固定台，所述底板上侧依次固定安装有若干组下支架、固定框和两组立板，所述下支架上转动安装有下热压辊，所述固定台底侧设有凹槽，凹槽内滑动连接有升降板，所述升降板底侧固接有套筒，所述套筒内滑动连接有导向轴，所述导向轴底端固接有上支架，所述上支架底侧转动连接有上热压辊，所述导向轴外侧套接有套簧，所述套簧两端分别与上支架和套筒固接；
6.所述固定框内部转动安装有上压辊和下压辊，上压辊和下压辊两端均固定安装有转轴，所述固定框一侧固接有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一组转轴固接，所述上压辊和下压辊远离第一电机一端的转轴上均固定安装有齿轮，两组所述齿轮啮合连接，所述上压辊上设有凹坑，下压辊上设有相适配的凸块。
7.优选的，所述下热压辊和上热压辊结构相同，均为内部中空结构，且两端采用一体成型设计的空心轴，所述下热压辊和上热压辊内部均固定安装有若干组折流板，所述折流板上下交错倾斜设置。
8.优选的，所述下支架和上支架一侧均固接有侧板，所述侧板上固定安装有热风机，所述热风机的输出端连接有连通管，所述连通管上连接有若干组分流管，所述分流管贯穿分别贯穿下热压辊和上热压辊端部的空心轴。
9.优选的，所述升降板上侧转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶端贯穿固定台且与其螺纹连接，所述螺纹杆顶端固接有旋钮。
10.优选的，两组所述立板之间固定安装有两组导向杆，两组所述导向杆之间设有单向丝杆，所述单向丝杆与立板转动连接且一端贯穿立板与固接在立板外侧的第二电机的输出轴固接，所述导向杆底侧设有移动块，所述移动块顶部固接有三组轴套，两侧所述轴套与导向杆滑动连接，中间轴套内设有螺纹，所述单向丝杆与中间轴套螺纹连接，所述移动块靠近固定框一侧设有滑槽，所述滑槽内部转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆一端贯穿滑槽与固接在移动块上的第三电机的输出轴固定连接，所述滑槽内部滑动连接有两组滑块，两组所述滑块分别与双向丝杆两侧螺纹连接，所述滑块远离移动块一侧固接有夹板。
11.优选的，两组所述立板顶部固接有顶板，顶板下侧固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固接有切割刀，左侧所述立板一侧固定安装有托板，所述托板远离立板一侧设有槽，槽内滑动连接有缓冲板，所述缓冲板与槽底之间固定连接有弹簧，所述切割刀与缓冲板上下正对。
12.优选的，所述缓冲板的长度大于托板的槽的长度，所述缓冲板上侧转动安装有若干组导向辊，所述缓冲板远离立板一端底侧固定安装有延长板。
13.优选的，所述缓冲板底侧设有输送带，输送带右端贯穿右侧立板。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明通过连通管和分流管将热风机产生的热风分别导入上热压辊和下热压辊内，通过热压充分激活复合面料之间粘接介质的活性，能够提高多层复合防水透气校服的整体性，通过旋转旋钮带动螺纹杆旋转带动升降板移动，能够调节上热压辊和下热压辊之间的压力，满足不同面料的热压需求，热压后的复合面料通过上压辊和下压辊之间的缝隙，通过第一电机带动其中一组转轴旋转，在齿轮的啮合传动作用下带动上压辊和下压辊反向旋转，进而在凹坑和凸块的配合下对复合面料进行模压成型，通过滚动模压保证面料表面能够受到均匀压制，按压过程中面料与模具接触面积小，有效避免粘接现象，从而提高多层复合防水透气校服面料的加工效率。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明中的图1中的a处局部放大图；
19.图3为本发明中的下热压辊内部结构示意图；
20.图4为本发明中的热风机安装位置结构示意图；
21.图5为本发明中的齿轮啮合连接结构示意图；
22.图6为本发明中的移动块主视结构示意图；
23.图7为本发明中的移动块俯视结构示意图；
24.图8为本发明中的图1中的b处局部放大图；
25.其中：1、底板；2、下支架；3、下热压辊；4、固定台；5、升降板；6、套筒；7、上支架；8、导向轴；9、套簧；10、螺纹杆；11、旋钮；12、上热压辊；13、固定框；14、第一电机；15、转轴；16、
齿轮；17、立板；18、气缸；19、第二电机；20、单向丝杆；21、导向杆；22、移动块；2201、滑槽；23、轴套；24、夹板；25、滑块；26、双向丝杆；27、第三电机；28、托板；29、缓冲板；30、弹簧；31、延长板；32、导向辊；33、侧板；34、热风机；35、连通管；36、分流管；37、折流板；38、输送带。
具体实施方式：
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
27.实施例1：
28.如图1-5所示；一种多层复合防水透气校服的模压成型装置，包括底板1 和固设在底板1上侧的固定台4，所述底板1上侧依次固定安装有若干组下支架2、固定框13和两组立板17，所述下支架2上转动安装有下热压辊3，所述固定台4底侧设有凹槽，凹槽内滑动连接有升降板5，所述升降板5底侧固接有套筒6，所述套筒6内滑动连接有导向轴8，所述导向轴8底端固接有上支架7，所述上支架7底侧转动连接有上热压辊12，所述导向轴8外侧套接有套簧9，所述套簧9两端分别与上支架7和套筒6固接；
29.所述升降板5上侧转动安装有螺纹杆10，所述螺纹杆10顶端贯穿固定台 4且与其螺纹连接，所述螺纹杆10顶端固接有旋钮11。
30.具体的，在进行模压之前先对复合面料进行热压，以提高各层面料之间的连接性能，通过旋转旋钮11带动螺纹杆10旋转带动升降板5移动，能够调节升降板5的高度，进而调节上热压辊12距离下热压辊3的距离，在与套簧9的配合作用下，导向轴8带动上支架7沿着套筒6滑动，能够调节上热压辊12和下热压辊3之间的压力，满足不同面料的热压需求。
31.所述下热压辊3和上热压辊12结构相同，均为内部中空结构，且两端采用一体成型设计的空心轴，所述下热压辊3和上热压辊12内部均固定安装有若干组折流板37，所述折流板37上下交错倾斜设置。
32.所述下支架2和上支架7一侧均固接有侧板33，所述侧板33上固定安装有热风机34，所述热风机34的输出端连接有连通管35，所述连通管35上连接有若干组分流管36，所述分流管36贯穿分别贯穿下热压辊3和上热压辊 12端部的空心轴。
33.具体的，将多层复合防水透气面料依次穿过热压装置和模压装置后延伸至两组立板17之间，预先启动热风机34，通过连通管35和分流管36将热风机34产生的热风分别导入上热压辊12和下热压辊3内，通过热压充分激活复合面料之间粘接介质的活性。
34.所述固定框13内部转动安装有上压辊和下压辊，上压辊和下压辊两端均固定安装有转轴15，所述固定框13一侧固接有第一电机14，所述第一电机 14的输出端与其中一组转轴15固接，所述上压辊和下压辊远离第一电机14 一端的转轴15上均固定安装有齿轮16，两组所述齿轮16啮合连接，所述上压辊上设有凹坑，下压辊上设有相适配的凸块。
35.所述凹坑可以为圆形、菱形或者三角形。
36.具体的，热压一方面提高了复合面料的粘接性能，另一方面对面料表层进行软化，从而便于模压的进行，通过第一电机14带动其中一组转轴15旋转，在齿轮16的啮合传动作用下带动上压辊和下压辊反向旋转，进而在凹坑和凸块的配合下对复合面料进行模压成型，通过滚动模压保证面料表面能够受到均匀压制，按压过程中面料与模具接触面积小，有效避免粘接现象。
37.实施例2：
38.在实施例1的基础上，如图6-8所示，与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于；两组所述立板17之间固定安装有两组导向杆21，两组所述导向杆21之间设有单向丝杆20，所述单向丝杆20与立板17转动连接且一端贯穿立板17与固接在立板17外侧的第二电机19的输出轴固接，所述导向杆21 底侧设有移动块22，所述移动块22顶部固接有三组轴套23，两侧所述轴套 23与导向杆21滑动连接，中间轴套23内设有螺纹，所述单向丝杆20与中间轴套23螺纹连接，所述移动块22靠近固定框13一侧设有滑槽2201，所述滑槽2201内部转动安装有双向丝杆26，所述双向丝杆26一端贯穿滑槽2201与固接在移动块22上的第三电机27的输出轴固定连接，所述滑槽2201内部滑动连接有两组滑块25，两组所述滑块25分别与双向丝杆26两侧螺纹连接，所述滑块25远离移动块22一侧固接有夹板24。
39.具体的，当复合面料模压成型后穿过最左侧的立板17平铺在托板28上侧，此时第二电机19带动单向丝杆20旋转，使轴套23带动移动块22向左移动，同时第三电机27带动双向丝杆26正转，在滑块25的作用下带动夹板 24相互远离，当移动块22移动到复合面料位于两组夹板24之间时控制第三电机27带动双向丝杆26反转，使两组夹板24相互靠近移动对复合面料进行夹持，然后第二电机19带动单向丝杆20反向旋转，控制移动块22向右移动，将复合面料向右侧拉动。
40.两组所述立板17顶部固接有顶板，顶板下侧固定安装有气缸18，所述气缸18的伸缩端固接有切割刀，左侧所述立板17一侧固定安装有托板28，所述托板28远离立板17一侧设有槽，槽内滑动连接有缓冲板29，所述缓冲板 29与槽底之间固定连接有弹簧30，所述切割刀与缓冲板29上下正对。
41.所述缓冲板29的长度大于托板28的槽的长度，所述缓冲板29上侧转动安装有若干组导向辊32，所述缓冲板29远离立板17一端底侧固定安装有延长板31。
42.所述缓冲板29底侧设有输送带38，输送带38右端贯穿右侧立板17。
43.具体的，复合面料向右拉动一定距离后，控制气缸18伸长带动切割刀下降与缓冲板29配合将模压后的复合面料进行裁切，此时移动块22不动，复合面料一端掉落在输送带38上侧，在输送带38的作用下复合面料向右移动，当移动到移动块22右侧时两组夹板24相互远离松开复合面料的端部，从而能够对面料进行翻面操作，保证面料上的凹坑在输送带38上向上，从而便于后续的生产加工；
44.当一块完整的复合面料被输送带38输送走后，移动块22向左移动重复上述步骤，更优的方案是夹板24与缓冲板29接触时，或者与延长板31接触时能够将缓冲板29向左推动，从而使得裁切后的复合面料一端能够准确落入两组夹板24之间，从而便于夹持，在弹簧30的弹力作用下当移动块22向右侧移动后，缓冲板29能够从托板28的槽内滑出，从而与切割刀配合对复合面料进行裁切，提高了自动化程度，保证连续生产的进行。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种多层复合防水透气校服的模压成型装置，其特征在于：包括底板(1)和固设在底板(1)上侧的固定台(4)，所述底板(1)上侧依次固定安装有若干组下支架(2)、固定框(13)和两组立板(17)，所述下支架(2)上转动安装有下热压辊(3)，所述固定台(4)底侧设有凹槽，凹槽内滑动连接有升降板(5)，所述升降板(5)底侧固接有套筒(6)，所述套筒(6)内滑动连接有导向轴(8)，所述导向轴(8)底端固接有上支架(7)，所述上支架(7)底侧转动连接有上热压辊(12)，所述导向轴(8)外侧套接有套簧(9)，所述套簧(9)两端分别与上支架(7)和套筒(6)固接；所述固定框(13)内部转动安装有上压辊和下压辊，上压辊和下压辊两端均固定安装有转轴(15)，所述固定框(13)一侧固接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端与其中一组转轴(15)固接，所述上压辊和下压辊远离第一电机(14)一端的转轴(15)上均固定安装有齿轮(16)，两组所述齿轮(16)啮合连接，所述上压辊上设有凹坑，下压辊上设有相适配的凸块。2.根据权利要求1所述的一种多层复合防水透气校服的模压成型装置，其特征在于：所述下热压辊(3)和上热压辊(12)结构相同，均为内部中空结构，且两端采用一体成型设计的空心轴，所述下热压辊(3)和上热压辊(12)内部均固定安装有若干组折流板(37)，所述折流板(37)上下交错倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种多层复合防水透气校服的模压成型装置，其特征在于：所述下支架(2)和上支架(7)一侧均固接有侧板(33)，所述侧板(33)上固定安装有热风机(34)，所述热风机(34)的输出端连接有连通管(35)，所述连通管(35)上连接有若干组分流管(36)，所述分流管(36)贯穿分别贯穿下热压辊(3)和上热压辊(12)端部的空心轴。4.根据权利要求1所述的一种多层复合防水透气校服的模压成型装置，其特征在于：所述升降板(5)上侧转动安装有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)顶端贯穿固定台(4)且与其螺纹连接，所述螺纹杆(10)顶端固接有旋钮(11)。5.根据权利要求1所述的一种多层复合防水透气校服的模压成型装置，其特征在于：两组所述立板(17)之间固定安装有两组导向杆(21)，两组所述导向杆(21)之间设有单向丝杆(20)，所述单向丝杆(20)与立板(17)转动连接且一端贯穿立板(17)与固接在立板(17)外侧的第二电机(19)的输出轴固接，所述导向杆(21)底侧设有移动块(22)，所述移动块(22)顶部固接有三组轴套(23)，两侧所述轴套(23)与导向杆(21)滑动连接，中间轴套(23)内设有螺纹，所述单向丝杆(20)与中间轴套(23)螺纹连接，所述移动块(22)靠近固定框(13)一侧设有滑槽(2201)，所述滑槽(2201)内部转动安装有双向丝杆(26)，所述双向丝杆(26)一端贯穿滑槽(2201)与固接在移动块(22)上的第三电机(27)的输出轴固定连接，所述滑槽(2201)内部滑动连接有两组滑块(25)，两组所述滑块(25)分别与双向丝杆(26)两侧螺纹连接，所述滑块(25)远离移动块(22)一侧固接有夹板(24)。6.根据权利要求5所述的一种多层复合防水透气校服的模压成型装置，其特征在于：两组所述立板(17)顶部固接有顶板，顶板下侧固定安装有气缸(18)，所述气缸(18)的伸缩端固接有切割刀，左侧所述立板(17)一侧固定安装有托板(28)，所述托板(28)远离立板(17)一侧设有槽，槽内滑动连接有缓冲板(29)，所述缓冲板(29)与槽底之间固定连接有弹簧(30)，所述切割刀与缓冲板(29)上下正对。7.根据权利要求6所述的一种多层复合防水透气校服的模压成型装置，其特征在于：所
述缓冲板(29)的长度大于托板(28)的槽的长度，所述缓冲板(29)上侧转动安装有若干组导向辊(32)，所述缓冲板(29)远离立板(17)一端底侧固定安装有延长板(31)。8.根据权利要求6所述的一种多层复合防水透气校服的模压成型装置，其特征在于：所述缓冲板(29)底侧设有输送带(38)，输送带(38)右端贯穿右侧立板(17)。

技术总结
本发明涉及校服生产技术领域，公开了一种多层复合防水透气校服的模压成型装置，包括底板，所述底板上侧依次固定安装有若干组下支架、固定框和两组立板，下支架上转动安装有下热压辊，固定台底侧滑动连接有升降板，升降板底侧固接有套筒，所述套筒内连接有上支架，上支架底侧转动连接有上热压辊，所述固定框内部转动安装有上压辊和下压辊，上压辊和下压辊两端均固定安装有转轴，所述固定框一侧固接有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一组转轴固接，所述上压辊和下压辊远离第一电机一端的转轴上均固定安装有齿轮，两组所述齿轮啮合连接；保证面料表面能够受到均匀压制，按压过程中面料与模具接触面积小，有效避免粘接现象。有效避免粘接现象。有效避免粘接现象。


技术研发人员：储成林
受保护的技术使用者：安徽丽达制衣有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/3/8