一种非金属加工除铁装置的制作方法

1.本发明涉及除铁技术领域，尤其涉及一种非金属加工除铁装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和时代的进步，非金属原矿中常含有少量的铁，在破碎和研磨过程中同时会产生一定量的铁屑，这样就降低了非金属矿粉产品的纯度，并且严重影响产品后续加工的质量。
3.现有的非金属加工除铁装置在使用时，其吸铁部位所吸附的铁屑较多时，需要人工手动进行铁屑的去除工作，或断电停止该装置的输送工作，耗时耗力，且降低了装置的除铁工作进度。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本发明的目的是为了解决现有的非金属加工除铁装置在使用时，其吸铁部位所吸附的铁屑较多时，需要人工手动进行铁屑的去除工作，或断电停止该装置的输送工作，耗时耗力，且降低了装置的除铁工作进度的缺点，而提出的一种非金属加工除铁装置。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种非金属加工除铁装置，包括：
7.主体，所述主体的外部一侧开设有物料出口，且物料出口的内侧下方安装有收纳箱，所述收纳箱的内侧下方贯穿有手摇杆，且手摇杆的顶部安装有螺纹输送杆，所述螺纹输送杆的外部两侧均连接有弧形挡板，且弧形挡板的底部连接有隔板，所述主体的顶部安装有进料斗；
8.圆环板，所述圆环板安装在螺纹输送杆的底部，且螺纹输送杆的底部一侧连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧齿合连接有第二齿轮，且第二齿轮的底部安装有电动机，所述螺纹输送杆的内部插接有永磁棒，且永磁棒与手摇杆相连接，所述螺纹输送杆的内侧顶部安装有旋转块，且旋转块与永磁棒相连接，所述螺纹输送杆的内壁一侧安装回型刮板，所述主体的底部安装有限位杆。
9.通过采用上述技术方案，通过设置有手摇杆及限位杆的作用，为操作员提供多种铁屑吸附部位的铁屑去除工作。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹输送杆外壁开设有圆形开口，且圆形开口的内侧插接有竖轴，所述竖轴的外壁两侧均连接有扇形板。
11.通过采用上述技术方案，扇形板与竖轴之间为活动连接，当物料内的铁屑在磁力的吸附下，推动扇形板进入螺纹输送杆内。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二齿轮的顶部安装有活动杆，且活动杆的外壁一侧设置有凸柱，所述活动杆通过电动机与主体构成旋转结构，且电动机与第二齿轮之间为固定连接。
13.通过采用上述技术方案，通过电动机不断转动活动杆，使得活动杆外部的凸柱击打弧形挡板，对输送过程中的物料提供震动操作。
14.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹输送杆通过第一齿轮与主体构成活动结构，且螺纹输送杆的底部外壁设置有齿轮凸条。
15.通过采用上述技术方案，通过螺纹输送杆不断旋转，将进料斗内堆积的非金属物料，将非金属物料少量快速的进行铁屑分离工作。
16.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述永磁棒通过旋转块与螺纹输送杆构成旋转结构，且永磁棒呈垂直状分布于螺纹输送杆的内部。
17.通过采用上述技术方案，当永磁棒的外部吸附有大量的铁屑时，通过操作员快速转动与永磁棒连接的手摇杆，将永磁棒外壁的铁磁进行去除工作，有利于提升装置的除铁工作质量。
18.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扇形板通过竖轴与螺纹输送杆构成转动结构，且扇形板的外壁与圆形开口的内壁不相贴合。
19.通过采用上述技术方案，通过转动的扇形板，使得非金属物料内的铁屑在吸力的作用下，推动扇形板，贴至螺纹输送杆内部的永磁棒外部。
20.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
21.1、本发明中，通过设置螺纹输送杆、手摇杆及限位杆的作用下，使得装置在进行非金属加工的除铁工作时，当永磁棒将物料内的铁屑进行吸附工作时，通过操作员将限位杆与手摇杆紧贴，使得与手摇杆连接的永磁棒固定在螺纹输送杆内，通过螺纹输送杆带动回型刮板自传，将铁屑进行去除工作，若收纳箱内铁屑下料速度出现明显降低时，通过操作员手动来回转动手摇杆，对手摇杆的外壁进行铁屑强力去除工作，有利于提升本装置的实用性。
22.2、本发明中，通过设置有弧形挡板及活动板的作用下，使得本装置在进行非金属物料的除铁工作时，通过电动机转动活动板外壁的凸柱，不断击打弧形挡板，使得弧形挡板内壁附着的物料快速脱落，进入物料出口，有利于提升本装置的物料输送及除铁工作效率。
附图说明
23.图1为本发明中整体结构示意图；
24.图2为本发明中正面内部结构示意图；
25.图3为本发明中螺纹输送杆的内部结构示意图；
26.图4为本发明中a处放大结构示意图。
27.图例说明：
28.1、主体；2、物料出口；3、收纳箱；4、进料斗；5、螺纹输送杆；6、隔板；7、圆环板；8、手摇杆；9、活动杆；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、电动机；13、回型刮板；14、旋转块；15、永磁棒；16、圆形开口；17、竖轴；18、扇形板；19、弧形挡板；20、限位杆。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
30.实施例：
31.参照图1-4，一种非金属加工除铁装置，包括主体1，主体1的外部一侧开设有物料出口2，且物料出口2的内侧下方安装有收纳箱3，收纳箱3的内侧下方贯穿有手摇杆8，且手摇杆8的顶部安装有螺纹输送杆5，螺纹输送杆5通过第一齿轮10与主体1构成活动结构，且螺纹输送杆5的底部外壁设置有齿轮凸条，通过螺纹输送杆5不断旋转，将进料斗4内堆积的非金属物料，将非金属物料少量快速的进行铁屑分离工作，螺纹输送杆5外壁开设有圆形开口16，且圆形开口16的内侧插接有竖轴17，竖轴17的外壁两侧均连接有扇形板18,扇形板18通过竖轴17与螺纹输送杆5构成转动结构，且扇形板18的外壁与圆形开口16的内壁不相贴合，扇形板18的材质为非导磁材料制成，通过转动的扇形板18，使得非金属物料内的铁屑在吸力的作用下，推动扇形板18，贴至螺纹输送杆5内部的永磁棒15外部，通过设置的圆形开口16及扇形板18，使得被输送的非金属物料，因永磁棒15的吸力，推动扇形板18附着在永磁棒15外部，螺纹输送杆5的外部两侧均连接有弧形挡板19，且弧形挡板19的底部连接有隔板6，主体1的顶部安装有进料斗4；
32.圆环板7，圆环板7安装在螺纹输送杆5的底部，且螺纹输送杆5的底部一侧连接有第一齿轮10，第一齿轮10的一侧齿合连接有第二齿轮11，且第二齿轮11的底部安装有电动机12，第二齿轮11的顶部安装有活动杆9，且活动杆9的外壁一侧设置有凸柱，活动杆9通过电动机12与主体1构成旋转结构，且电动机12与第二齿轮11之间为固定连接，通过电动机12不断转动活动杆9，使得活动杆9外部的凸柱击打弧形挡板19，对输送过程中的物料提供震动操作，有利于提升本装置的输送工作效率，螺纹输送杆5的内部插接有永磁棒15，且永磁棒15与手摇杆8相连接，永磁棒15通过旋转块14与螺纹输送杆5构成旋转结构，且永磁棒15呈垂直状分布于螺纹输送杆5的内部，当永磁棒15的外部吸附有大量的铁屑时，通过操作员快速转动与永磁棒15连接的手摇杆8，将永磁棒15外壁的铁磁进行去除工作，有利于提升装置的除铁工作质量，螺纹输送杆5的内侧顶部安装有旋转块14，且旋转块14与永磁棒15相连接，螺纹输送杆5的内壁一侧安装回型刮板13，所述主体1的底部安装有限位杆20。
33.上述实施例的实施原理为：
34.首先通过操作员接通本装置的电源，使得本装置内的电动机12、螺纹输送杆5及永磁棒15进入工作状态，通过电动机12带动第二齿轮11及第一齿轮10转动，继而使得螺纹输送杆5不断进行向下旋转的工作，然后，通过操作员将非金属物料倒入进料斗4内，通过旋转的螺纹输送杆5，将进料斗4内的非金属物料向下推动，并且，通过螺纹输送杆5内部的永磁棒15，将非金属物料内含带的铁屑从扇形板18处进行吸附工作，当操作员将限位杆20转至与手摇杆8进行贴合，对其进行限定工作时，使得与手摇杆8相连接的永磁棒15进行固定工作，从而使得螺纹输送杆5内部回型刮板13自行转动，将永磁棒15上的铁屑进行去除工作，最后，通过操作员转动手摇杆8，将与其连接的永磁棒15进行旋转工作，使得永磁棒15上的铁屑，从其外部被刮入回型刮板13的内壁，从而失去磁性，进入收纳箱3内，有利于提升非金属物料内的铁屑分离及输出工作效率。
35.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种非金属加工除铁装置，其特征在于，包括：主体(1)，所述主体(1)的外部一侧开设有物料出口(2)，且物料出口(2)的内侧下方安装有收纳箱(3)，所述收纳箱(3)的内侧下方贯穿有手摇杆(8)，且手摇杆(8)的顶部安装有螺纹输送杆(5)，所述螺纹输送杆(5)的外部两侧均连接有弧形挡板(19)，且弧形挡板(19)的底部连接有隔板(6)，所述主体(1)的顶部安装有进料斗(4)；圆环板(7)，所述圆环板(7)安装在螺纹输送杆(5)的底部，且螺纹输送杆(5)的底部一侧连接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的一侧齿合连接有第二齿轮(11)，且第二齿轮(11)的底部安装有电动机(12)，所述螺纹输送杆(5)的内部插接有永磁棒(15)，且永磁棒(15)与手摇杆(8)相连接，所述螺纹输送杆(5)的内侧顶部安装有旋转块(14)，且旋转块(14)与永磁棒(15)相连接，所述螺纹输送杆(5)的内壁一侧安装回型刮板(13)，所述主体(1)的底部安装有限位杆(20)。2.根据权利要求1所述的一种非金属加工除铁装置，其特征在于：所述螺纹输送杆(5)外壁开设有圆形开口(16)，且圆形开口(16)的内侧插接有竖轴(17)，所述竖轴(17)的外壁两侧均连接有扇形板(18)。3.根据权利要求1所述的一种非金属加工除铁装置，其特征在于：所述第二齿轮(11)的顶部安装有活动杆(9)，且活动杆(9)的外壁一侧设置有凸柱，所述活动杆(9)通过电动机(12)与主体(1)构成旋转结构，且电动机(12)与第二齿轮(11)之间为固定连接。4.根据权利要求1所述的一种非金属加工除铁装置，其特征在于：所述螺纹输送杆(5)通过第一齿轮(10)与主体(1)构成活动结构，且螺纹输送杆(5)的底部外壁设置有齿轮凸条。5.根据权利要求1所述的一种非金属加工除铁装置，其特征在于：所述永磁棒(15)通过旋转块(14)与螺纹输送杆(5)构成旋转结构，且永磁棒(15)呈垂直状分布于螺纹输送杆(5)的内部。6.根据权利要求2所述的一种非金属加工除铁装置，其特征在于：所述扇形板(18)通过竖轴(17)与螺纹输送杆(5)构成转动结构，且扇形板(18)的外壁与圆形开口(16)的内壁不相贴合。

技术总结
本发明涉及一种非金属加工除铁装置，涉及除铁技术领域，包括主体，所述主体的外部一侧开设有物料出口，且物料出口的内侧下方安装有收纳箱，所述收纳箱的内侧下方贯穿有手摇杆，且手摇杆的顶部安装有螺纹输送杆。本发明中，通过设置螺纹输送杆、手摇杆及限位杆的作用下，使得装置在进行非金属加工的除铁工作时，当永磁棒将物料内的铁屑进行吸附工作时，通过操作员将限位杆与手摇杆紧贴，使得与手摇杆连接的永磁棒固定在螺纹输送杆内，通过螺纹输送杆带动回型刮板自传，将铁屑进行去除工作，若收纳箱内铁屑下料速度出现明显降低时，通过操作员手动来回转动手摇杆，对手摇杆的外壁进行铁屑强力去除工作，有利于提升本装置的实用性。性。性。


技术研发人员：王子龙 梁涛 白明贵 王珏
受保护的技术使用者：南通斯高蕊机械设备有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/8