一种泡沫混凝土及铸余渣格栅板的制作方法与流程

1.本发明涉及铸余渣格栅板生产技术领域，尤其是涉及一种泡沫混凝土及铸余渣格栅板的制作方法。


背景技术：

2.铸余渣自身含钢量高，具有很高的回收利用价值。铸余渣冷凝后，易形成大的渣钢坨，在其处理过程中，主要存在以下三个问题：一是处理成本高；二是处理流程长；三是存在较大的安全环保风险。基于上述问题，铸余渣格栅板分隔技术应运而生，即在铸余渣渣罐中，预先放置铸余渣格栅板，液态铸余渣倒入渣罐冷却时，在格栅板的作用下，可以有效防止其形成大的渣钢坨，从而实现铸余渣的高效处理和利用。目前，传统的铸余渣格栅板生产工艺主要分为压制成型工艺和浇注成型工艺。
3.铸余渣格栅板浇注成型工艺：首先是通过搅拌机将胶凝材料、骨料、外加剂等原料搅拌均匀并制备成流态混凝土；其次是将流态混凝土输送至模具处，直接浇注成型，模具如图1所示，最后混凝土养护完成后，铸余渣格栅板产品检测入库。该工艺具有前期投资小、工艺及其设备简单等优点，但也存在人工劳动强度大、现场作业环境恶劣和产品表观质量差等缺点。
4.铸余渣格栅板压制成型工艺：首先是通过搅拌机将胶凝材料、骨料、外加剂等原料搅拌均匀并制备成干硬性混凝土；其次是将干硬性混凝土输送至模具处，模具如图2所示，通过液压设备压制成型；最后混凝土养护完成后，铸余渣格栅板产品检测入库。该工艺具有机械化程度高、生产速度快，产品外观质量好等优点，但也存在设备投资大、模具易损坏等缺点。同时，若生产的铸余渣格栅板拥有多个型号，则需要频繁更换模具。
5.由于铸余渣格栅板的面积大，无论是采用压制成型工艺还是浇注成型工艺，均易造成托板和模具变形，大幅度增加产品的生产成本。同时，由于铸余渣格栅板的厚度薄，为确保后期的使用安全，铸余渣格栅板内置钢筋直径较大且数量较多，大幅度增加产品的原料成本。


技术实现要素：

6.本发明针对现有的浇筑或压制一次成型的铸余渣格栅板的制作方法存在的易造成托板和模具变形，需要内置钢筋直径较大且数量较多，大幅度增加产品的原料成本的问题。
7.本发明提供一种泡沫混凝土，由以下重量份的原料制备而成：水泥10-20份、粒化高炉渣粉25-33份、外加剂3-8份、发泡剂0.5-2份以及水20-30份。
8.进一步限定，泡沫混凝土由以下重量份的原料制备而成：水泥15份、粒化高炉渣粉28份、外加剂5份以及发泡剂1.2份。
9.本发明的有益效果：粒化高炉渣粉可以降低水泥的使用量，还可以提供泡沫混凝土的耐火性能；泡沫混凝土的密度较普通混凝土小许多，有利于降低铸余渣格栅板的重量，
可以大幅度降低铸余渣格栅板中钢筋的使用量。
10.本发明还提供了一种铸余渣格栅板的制作工艺，包括以下步骤：
11.拼装模具，拼装完成后在模具内表面均匀的涂覆一层脱模剂；
12.将上述所公开的原料制备流态泡沫混凝土；
13.将流态泡沫混凝土浇筑于模具中；
14.进行第一次养护，养护时间为2-6天；
15.第一次养护结束后进行切割；
16.切割完成后进行第二次养护，养护时间为25-28天；
17.检测入库。
18.进一步限定，所述模具为可拆卸式结构，包括由第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板以及第五挡板围合而成的具有开口的制作槽；制作槽内等间距平行设置有多个钢丝网架；制作槽内等间距平行设置有多根加强筋，加强筋与钢丝网架垂直设置；加强筋上可拆卸连接有多根支撑筋；支撑筋的下端为自由端，支撑筋的上端与加强筋可拆卸连接。
19.进一步限定，所述模具的长度为所述铸余渣格栅板厚度的20-30倍。
20.本发明的有益效果为：一方面，采用先整体浇注，再切割成需要的厚度，有助于提高铸余渣格栅板的制作效率，同时也可以大大降低生产时的占地面积，可用于不同规格的铸余渣格栅板制作，节约了成本；另一方面本发明涉及的制作方法不需要托板等辅助性生产工具，有助于降低铸余渣格栅板的制作成本。
附图说明
21.图1为现有铸余渣格栅板浇注成型工艺中模具的示意图；
22.图2为现有铸余渣格栅板压制成型工艺中模具的示意图；
23.图3为本发明公开的铸余渣格栅板的制作方法中模具的示意图，其中1-第一挡板；2-第二挡板；3-第三挡板；4-第四挡板；5-第五挡板；6-钢丝网架；7-加强筋；8-支撑筋。
具体实施方式
24.实施例1
25.制作铸余渣格栅板，包括以下步骤：
26.s1：如图3所示，将第一挡板1、第二挡板2、第三挡板3、第四挡板4、第五挡板5以及钢丝网架6可拆卸围合成具有开口的制作槽，可拆卸可以为螺纹连接或螺栓连接，在制作槽内表面均匀的涂覆一层脱模剂，第一挡板1的长度为铸余渣格栅板厚度的20倍；
27.s2：将钢丝网架6等间距的安装于制作槽内，钢丝网架6纵向设置，加强筋7沿着第一挡板1的长度方向设置，支撑筋8与加强筋7垂直设置且一端连接在支撑筋8上，得到模具；
28.s3：称取水泥10kg、粒化高炉渣粉25kg、外加剂3kg、发泡剂0.5kg以及水20kg，将这些原料混合均匀得到流态泡沫混凝土；
29.s4：将流态泡沫混凝土浇注入模具内；
30.s5：一次养护。泡沫混凝土浇注完成后，将模具吊运至指定的养护区域进行养护；气温较高时，养护时间一般控制在2-3天；气温较低时，需根据实际情况，适当延长养护时间，一次养护的作用是使得泡沫混凝土具有一定的机械强度便于切割；
31.s6、切割。待流态泡沫混凝土一次养护完成后，模具全部拆除，将混凝土固定在切割设备上，利用带锯对泡沫混凝土进行切割，切割厚度根据设计厚度确定；
32.s7、二次养护。切割工序完成后，进行二次养护并养护至25天，得到铸余渣格栅板。二次养护的作用一是继续提升铸余渣格栅板的机械强度；二是起到控制铸余渣格栅板的含水率的作用；
33.s8、检测入库。产品养护完成后，经检测合格后打包入库。
34.实施例2
35.制作铸余渣格栅板，包括以下步骤：
36.s1：如图3所示，将第一挡板1、第二挡板2、第三挡板3、第四挡板4、第五挡板5以及钢丝网架6可拆卸围合成具有开口的制作槽，可拆卸可以为螺纹连接或螺栓连接，在制作槽内表面均匀的涂覆一层脱模剂，第一挡板1的长度为铸余渣格栅板厚度的30倍；
37.s2：将钢丝网架6等间距的安装于制作槽内，钢丝网架6纵向设置，加强筋7沿着第一挡板1的长度方向设置，支撑筋8与加强筋7垂直设置且一端连接在支撑筋8上，得到模具；
38.s3：称取水泥15kg、粒化高炉渣粉28kg、外加剂5kg、发泡剂1.2kg以及水25kg，将这些原料混合均匀得到流态泡沫混凝土；
39.s4：将流态泡沫混凝土浇注入模具内；
40.s5：一次养护。泡沫混凝土浇注完成后，将模具吊运至指定的养护区域进行养护；气温较高时，养护时间一般控制在2-3天；气温较低时，需根据实际情况，适当延长养护时间，一次养护的作用是使得泡沫混凝土具有一定的机械强度便于切割；
41.s6、切割。待流态泡沫混凝土一次养护完成后，模具全部拆除，将混凝土固定在切割设备上，利用带锯对泡沫混凝土进行切割，切割厚度根据设计厚度确定；
42.s7、二次养护。切割工序完成后，进行二次养护并养护至28天，得到铸余渣格栅板。二次养护的作用一是继续提升铸余渣格栅板的机械强度；二是起到控制铸余渣格栅板的含水率的作用；
43.s8、检测入库。产品养护完成后，经检测合格后打包入库。
44.实施例3
45.制作铸余渣格栅板，包括以下步骤：
46.s1：如图3所示，将第一挡板1、第二挡板2、第三挡板3、第四挡板4、第五挡板5以及钢丝网架6可拆卸围合成具有开口的制作槽，可拆卸可以为螺纹连接或螺栓连接，在制作槽内表面均匀的涂覆一层脱模剂，第一挡板1的长度为铸余渣格栅板厚度的30倍；
47.s2：将钢丝网架6等间距的安装于制作槽内，钢丝网架6纵向设置，加强筋7沿着第一挡板1的长度方向设置，支撑筋8与加强筋7垂直设置且一端连接在支撑筋8上，得到模具；
48.s3：称取水泥20kg、粒化高炉渣粉33kg、外加剂2kg、发泡剂2kg以及水30kg，将这些原料混合均匀得到流态泡沫混凝土；
49.s4：将流态泡沫混凝土浇注入模具内；
50.s5：一次养护。泡沫混凝土浇注完成后，将模具吊运至指定的养护区域进行养护；气温较高时，养护时间一般控制在2-3天；气温较低时，需根据实际情况，适当延长养护时间，一次养护的作用是使得泡沫混凝土具有一定的机械强度便于切割；
51.s6、切割。待流态泡沫混凝土一次养护完成后，模具全部拆除，将混凝土固定在切
割设备上，利用带锯对泡沫混凝土进行切割，切割厚度根据设计厚度确定；
52.s7、二次养护。切割工序完成后，进行二次养护并养护至28天，得到铸余渣格栅板。二次养护的作用一是继续提升铸余渣格栅板的机械强度；二是起到控制铸余渣格栅板的含水率的作用；
53.s8、检测入库。产品养护完成后，经检测合格后打包入库。
54.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种泡沫混凝土，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：水泥10-20份、粒化高炉渣粉25-33份、外加剂3-8份、发泡剂0.5-2份以及水20-30份。2.根据权利要求1所述的泡沫混凝土，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：水泥15份、粒化高炉渣粉28份、外加剂5份以及发泡剂1.2份。3.一种铸余渣格栅板的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：拼装模具，拼装完成后在模具内表面均匀的涂覆一层脱模剂；将权利要求1或2所公开的原料制备流态泡沫混凝土；将流态泡沫混凝土浇筑于模具中；进行第一次养护，养护时间为2-6天；第一次养护结束后进行切割；切割完成后进行第二次养护，养护时间为25-28天；检测入库。4.根据权利要求3所述的铸余渣格栅板的制作工艺，其特征在于，所述模具为可拆卸式结构，包括由第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板以及第五挡板围合而成的具有开口的制作槽；制作槽内等间距平行设置有多个钢丝网架；制作槽内等间距平行设置有多根加强筋，加强筋与钢丝网架垂直设置；加强筋上可拆卸连接有多根支撑筋；支撑筋的下端为自由端，支撑筋的上端与加强筋可拆卸连接。5.根据权利要求3所述的铸余渣格栅板的制作工艺，其特征在于，所述模具的长度为所述铸余渣格栅板厚度的20-30倍。

技术总结
本发明公开了一种铸余渣格栅板的制作工艺，包括以下步骤：拼装模具，拼装完成后在模具内表面均匀的涂覆一层脱模剂；将上述所公开的原料制备流态泡沫混凝土；将流态泡沫混凝土浇筑于模具中；进行第一次养护，养护时间为2-6天；第一次养护结束后进行切割；切割完成后进行第二次养护，养护时间为25-28天；检测入库；一是采用泡沫混凝土生产铸余渣格栅板，由于泡沫混凝土的密度较普通混凝土小许多，有利于降低铸余渣格栅板的重量，大幅度降低铸余渣格栅板的钢筋用量；二是采用先整体浇注，再按设计厚度切割，有助于提高铸余渣格栅板的制作效率；三是制作方法不需要托板等辅助性生产工具，有助于降低铸余渣格栅板的制作成本。有助于降低铸余渣格栅板的制作成本。


技术研发人员：赵杰 戚明强 周文 娄元涛 高亮 潘晓晓 杨永虎
受保护的技术使用者：钢城集团凉山瑞海实业有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/3/8