便于调整切割角度的激光切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及便于调整切割角度的激光切割设备。


背景技术：

2.激光切割是汽车等机械加工常见的一种工具，激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.激光切割设备是用于切割板材的设备之一，现有激光切割设备的切割角度大都是固定的，不能进行调节，切割时只能调节板材的位置，较为麻烦，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供便于调整切割角度的激光切割设备，以解决上述背景技术中无法高效的对较多物料进行多角度切割的问题。
5.根据本实用新型实施例的便于调整切割角度的激光切割设备，包括基座、悬架、加工台和切割机本体，所述基座上方设置有悬架，所述切割机本体设置于悬架底端，所述基座上端面设置有装配孔，所述装配孔内设置有安装板，所述安装板上端设置有安装座，所述安装座上端面设置有支柱，所述支柱上方设置有加工台，所述加工台底部设置有转向球，所述转向球下端卡接于支柱上端，所述安装座上端面相邻的两个侧边各设置有一个气缸，两个所述气缸的顶杆均与加工台下端面相抵，两个所述气缸均与供气装置连通，两个所述气缸各设置有一个控压踏板。
6.进一步地，所述安装板的四个顶角通过金属杆焊接于基座底端。
7.进一步地，所述安装座通过螺钉固定于安装板上端。
8.进一步地，所述加工台上端面设置有放置槽，所述放置槽与加工台台面高度差3-5cm。
9.进一步地，所述放置槽侧壁设置有固定块，所述固定块通过固定螺钉固定于加工台上，所述固定螺钉与加工台之间螺纹连接。
10.进一步地，所述支柱上端面设置有球型凹槽，所述转向球下端设置于球型凹槽内。
11.进一步地，所述顶杆上端设置有推块，所述推块与顶杆之间转动连接。
12.进一步地，所述推块的上端与加工台下端面相抵。
13.进一步地，所述控压踏板包括有升压踏板和降压踏板。
14.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
15.1、通过可以周向转动的转向球使加工台可以作任意方向任意角度的倾斜，以气缸顶杆推动加工台朝某一个方向倾斜，通过设置两组气缸和顶杆，十字方向的交叉实现加工台在一定范围内作任意角度的倾斜；
16.2、通过脚踏式的控压踏板控制气缸顶杆顶出的方式，解决了现有技术中频繁调整
切割机光源发射方向的局限，同时避免了用有推动加工台实现倾斜切割的带来的安全隐患，更加安全可靠，便捷高效。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型提出的便于调整切割角度的激光切割设备的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的便于调整切割角度的激光切割设备的侧面剖视图；
20.图3为本实用新型图2中a区域的放大视图；
21.图4为本实用新型图2中b区域的剖视图；
22.图5为本实用新型提出的转向球和支柱之间的连接示意图。
23.图中：1-基座、2-悬架、3-切割机本体、4-安装座、5-加工台、6-支柱、7-转向球、8-气缸、9-固定块、10-固定螺钉、11-放置槽、12-控压踏板、13-螺钉、14-装配孔、15-安装板、16-顶杆、17-推块。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
26.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.参照图1-5所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
28.便于调整切割角度的激光切割设备，包括基座1、悬架2、加工台5和切割机本体3，基座1上方设置有悬架2，切割机本体3设置于悬架2底端，且使切割机本体3竖直朝下，正对加工台5，基座1上端面设置有装配孔14，其贯穿基座1的端面，装配孔14内设置有安装板15，安装板15上端设置有安装座4，安装座4独立于基座1设置，这样可以对安装座4及安装其上的零部件进行便捷地拆装和维修，安装座4上端面设置有支柱6，支柱6设置为横截面为圆形的柱体，以起到稳定支撑的作用，支柱6上方设置有加工台5，加工台5底部设置有转向球7，转向球7下端卡接于支柱6上端，实现转向球7与支柱6之间的自由转动，安装座4上端面相邻的两个侧边各设置有一个气缸8，两个气缸8的顶杆16均与加工台5下端面相抵，用以推动加工台5倾斜，两个气缸8均与供气装置连通，两个气缸8各设置有一个控压踏板12，通过控压踏板12调整气缸8内的气压，来实现加工台5倾斜角度的调整。
29.在本实施例中，安装板15的四个顶角通过金属杆焊接于基座1底端，这样可以保证结构的稳定性，安装座4通过螺钉13固定于安装板15上端，通过拆卸螺钉13可以将安装座4
及安装其上的零部件进行拆除维修。
30.在本实施例中，加工台5上端面设置有放置槽11，放置槽11与加工台5台面高度差4cm，便于放置待加工件，且防止其滑落，放置槽11侧壁设置有固定块9，固定块9通过固定螺钉10固定于加工台5上，固定螺钉10与加工台5之间螺纹连接，通过拧动固定螺钉10可使固定块9贴近待加工件，并将其固定牢固。
31.在本实施例中，支柱6上端面设置有球型凹槽，转向球7下端设置于球型凹槽内，实现任意方向的转动，顶杆16上端设置有推块17，推块17与顶杆16之间转动连接，推块17的上端与加工台5下端面相抵，通过推块17推动加工台5倾斜。
32.在本实施例中，控压踏板12包括有升压踏板和降压踏板，通过升压和降压来改变气缸8中的压力，进一步控制加工台5的倾斜角度。
33.本技术方案在使用时，首先将待切割零部件放置在加工台5的放置槽11内，并使其处于切割机本体3正下方，通过拧动固定螺钉10使固定块9抵住待切割部件，并将其固定在加工台5上，随后开始切割，在需要调整切割角度时，用脚轻踩对应方向的控压踏板12，控制对应的气缸8升压，对应的顶杆16向上顶起使其上方推块17推动加工台5一侧上扬，带动待加切割部件整体倾斜，切割完成后再踩踏控压踏板12的降压踏板释放气缸8压力，使顶杆16和加工台5恢复到初始位置。
34.本实施例中，切割过程可由电脑控制，加上plc等等，实现自动化运行控制，且在各个操作环节中，通过设置传感器的信号反馈，实现步骤的依序进行，这些都是目前自动化控制的常规知识，在本实施例中则不再一一赘述。
35.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。