一种防蜡液回流的SCR连铸连轧生产线线杆涂蜡器的制作方法

一种防蜡液回流的scr连铸连轧生产线线杆涂蜡器
技术领域
1.本发明涉及scr连铸连轧生产线相关技术领域，具体为一种防蜡液回流的scr连铸连轧生产线线杆涂蜡器。


背景技术：

2.scr连铸连轧生产线指的是电工用铜及铜合金线坯的主流生产线，在该生产线上，包含用涂蜡器对线杆进行涂蜡操作，并且在对线杆进行涂蜡操作时，通常需要将夹紧辊对线杆进行夹持，防止线杆在涂蜡过程中发生偏移，保障整个涂蜡过程中的顺利进行；
3.但是，通常所使用的scr连铸连轧生产线线杆涂蜡器，仍存在以下不足：
4.1.现有的scr连铸连轧生产线线杆涂蜡器，在实际使用过程中，无法解决涂蜡器在使用过程中产生的雾状回流蜡液附着在夹紧辊的外表面，影响整个涂蜡过程中的进行，甚至会出现夹紧辊在对线杆本体进行夹紧限位时出现打滑现象，影响对线杆本体的输送；
5.2.现有的scr连铸连轧生产线线杆涂蜡器，不方便根据实际使用情况对夹紧辊与夹紧辊之间的间距尺寸进行调节，从而实现对不同型号的线杆本体进行涂蜡生产，实用性不高；
6.3.现有的scr连铸连轧生产线线杆涂蜡器，对涂蜡器的安装不便，导致在涂蜡过程中涂蜡器发生晃动甚至偏移，影响这个涂蜡过程中的进行，并且不方便在涂蜡器发生故障时，对其进行维修。
7.因此，我们提出一种防蜡液回流的scr连铸连轧生产线线杆涂蜡器，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种防蜡液回流的scr连铸连轧生产线线杆涂蜡器，以解决上述背景技术提出的在实际使用过程中，无法解决涂蜡器在使用过程中产生的雾状回流蜡液附着在夹紧辊的外表面，影响整个涂蜡过程中的进行，甚至会出现夹紧辊在对线杆本体进行夹紧限位时出现打滑现象，影响对线杆本体的输送，不方便根据实际使用情况对夹紧辊与夹紧辊之间的间距尺寸进行调节，从而实现对不同型号的线杆本体进行涂蜡生产，而且对涂蜡器的安装不便，导致在涂蜡过程中涂蜡器发生晃动甚至偏移，影响这个涂蜡过程中的进行，并且不方便在涂蜡器发生故障时，对其进行维修的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防蜡液回流的scr连铸连轧生产线线杆涂蜡器，包括涂蜡器本体，所述涂蜡器本体置于呈水平状态的固定连接板上端的中部，且涂蜡器本体的中部设置有呈竖直状态的线杆本体；
10.夹紧辊，所述夹紧辊转动连接在呈“u”字形结构的固定连接架上，且固定连接架的后端安装有用于驱动的驱动电机，并且驱动电机的输出端与夹紧辊固定连接；
11.同时，所述夹紧辊对称设置在涂蜡器本体上方的左右两侧；
12.还包括：
13.限位机构，所述限位机构用于对涂蜡器本体的安装与限位，且限位机构带动涂蜡器本体在固定连接板的上端构成拆卸结构；
14.其中，所述限位机构对称设置在涂蜡器本体的左右两端；
15.连接吸嘴，所述连接吸嘴转动连接在呈“l”形结构的安装板上，且连接吸嘴与安装板的连接处设置有具有复位作用的扭簧，并且连接吸嘴在安装板上呈等间距设置，而且安装板固定连接在固定连接架的下端；
16.同时，所述连接吸嘴通过连接泵对回流的蜡液进行吸附；
17.连接机构，所述连接机构设置在夹紧辊的前后两侧，且连接机构用于对夹紧辊的限位固定。
18.优选的，所述限位机构包括呈“l”形结构的固定连接块、开设于所述固定连接块下端的连接槽、铰链连接在所述固定连接块下端靠近固定连接板垂直中轴线一侧的辅助限位块、铰链连接在固定连接板上的支撑柱和呈锯齿状结构且用于夹持的固定夹板。
19.优选的，所述固定连接块与具有限位和支撑作用的固定杆之间构成滑动结构，且固定连接块的上端插接有外表面设置有螺纹的固定柱，并且固定柱与具有锁紧功能的连接套之间通过螺纹的方式相连接，而且连接套贴合设置在固定连接块上；
20.其中，所述固定柱和固定杆均固定连接在固定连接板的左右两端。
21.优选的，所述固定夹板通过铰接的方式连接在支撑柱的上端，且固定夹板通过支撑柱在固定连接板上构成翻转结构，并且支撑柱插接在连接槽的中部，而且支撑柱与辅助限位块呈贴合设置。
22.优选的，所述固定连接架插接在固定安装架的中部，且固定连接架远离固定连接板垂直中轴线的一侧固定连接有用于握持的把手，并且固定连接架与呈“t”字形结构的连接杆之间构成滑动结构，而且连接杆固定连接在固定安装架上；
23.同时，所述固定安装架焊接在涂蜡器本体的上端。
24.优选的，所述连接吸嘴通过连接软管与连接泵相连接，且连接泵安装于固定安装架的内侧，并且连接吸嘴插接在呈框架形结构的辅助板的内部，并且辅助板固定连接在移动板靠近固定连接板垂直中轴线的一侧；
25.其中，所述连接吸嘴对称设置在线杆本体的左右两侧。
26.优选的，所述移动板套设在安装板的外表面，且移动板的中部插接有用于限位的固定栓，并且移动板通过辅助板带动连接吸嘴在安装板上构成转动结构；
27.其中，所述固定栓与辅助板和安装板的连接方式均为螺纹连接。
28.优选的，所述连接机构包括固定连接在固定安装架前后两端的连接柱、套设在所述连接机构外表面的固定安装套、设置在所述连接机构靠近固定连接板垂直中轴线一侧的第一限位套和设置在所述固定安装套远离固定连接板垂直中轴线一侧的第二限位套。
29.优选的，所述第一限位套和第二限位套均与连接柱之间通过螺纹的方式相连接，且第一限位套和第二限位套均与固定安装套呈贴合设置，并且固定安装套固定连接在固定连接架的前后两端；
30.其中，所述固定连接架通过固定安装套带动夹紧辊与固定安装架之间构成相对滑动结构。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防蜡液回流的scr连铸连轧生产线线杆
涂蜡器，在实际使用过程中，通过限位机构的设置，便于对涂蜡器本体进行安装限位，防止在涂蜡过程中，涂蜡器本体发生晃动甚至出现偏移，保障涂蜡器本体安装的稳定性，同时便于在涂蜡器本体发生故障时，对涂蜡器本体进行拆卸维修，通过连接吸嘴和连接泵的设置，能够对涂蜡过程中回流的蜡液进行吸附，防止回流的蜡液附着在夹紧辊上，造成打滑，而且结合辅助板和移动板的设置，能够对连接吸嘴的角度进行调节，达到更好的吸附效果，通过固定连接架带动夹紧辊进行移动，便于调节夹紧辊与夹紧辊之间的间距大小，便于对不同型号的线杆本体进行夹持限位，实用性高，同时通过连接机构能够对夹紧辊进行限位，增强了夹紧辊在夹持过程中的稳定性；
32.1.设有限位机构、固定杆和固定柱，限位机构包括固定连接块、连接槽、辅助限位块、支撑柱和固定夹板，通过固定连接块在固定杆上进行滑动，便于使得支撑柱带动固定夹板在固定连接板上进行翻转，带动固定夹板对涂蜡器本体进行夹持限位，防止涂蜡器本体在涂蜡过程中发生晃动和偏移，保证涂蜡器本体在涂蜡过程中的稳定性，实用性高，并且能够在当涂蜡器本体发生故障时，对涂蜡器本体进行拆卸维修，操作便捷，使用非常方便；
33.2.设有固定连接架、连接杆和连接机构，连接机构包括连接柱、固定安装套、第一限位套和第二限位套，固定连接架带动夹紧辊在固定安装架上进行移动，从而能够调节夹紧辊与夹紧辊之间的间距尺寸，便于对不同型号的线杆本体进行夹持限位，增加了涂蜡器的实用性，并且结合连接机构的设置，能够在调节后对夹紧辊进行限位，增加了夹紧辊在夹持过程中的稳定性；
34.3.设有连接泵、连接吸嘴、辅助板和移动板，连接吸嘴通过连接软管与连接泵相连接，从而能够将涂蜡过程中产生回流的蜡液进行吸附，防止回流的蜡液附着在夹紧辊的外表面，造成打滑，影响涂蜡的整个过程中，并且结合辅助板和移动板能够带动连接吸嘴在安装板上进行转动，便于对连接吸嘴的角度进行调节，从而达到更好的吸附效果。
附图说明
35.图1为本发明正视结构示意图；
36.图2为本发明固定连接架、连接杆和夹紧辊连接立体结构示意图；
37.图3为本发明图1中a处放大结构示意图；
38.图4为本发明涂蜡器本体和固定安装架连接立体结构示意图；
39.图5为本发明固定连接块、支撑柱、固定杆和固定柱连接正视剖切结构示意图；
40.图6为本发明图1中b处放大结构示意图；
41.图7为本发明夹紧辊、固定连接架、固定安装架与连接机构连接俯视结构示意图；
42.图8为本发明连接吸嘴与安装板连接俯视结构示意图；
43.图9为本发明固定安装架与连接机构连接俯视剖切结构示意图；
44.图10为本发明连接吸嘴、辅助板与移动板连接立体结构示意图。
45.图中：1、涂蜡器本体；2、固定连接板；3、线杆本体；4、限位机构；5、固定连接块；6、连接槽；7、辅助限位块；8、支撑柱；9、固定夹板；10、固定杆；11、固定柱；12、连接套；13、固定安装架；14、固定连接架；15、把手；16、连接杆；17、驱动电机；18、夹紧辊；19、连接泵；20、连接软管；21、连接吸嘴；22、安装板；23、扭簧；24、辅助板；25、移动板；26、固定栓；27、连接机构；28、连接柱；29、固定安装套；30、第一限位套；31、第二限位套。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种防蜡液回流的scr连铸连轧生产线线杆涂蜡器，包括涂蜡器本体1、固定连接板2、线杆本体3、限位机构4、固定连接块5、连接槽6、辅助限位块7、支撑柱8、固定夹板9、固定杆10、固定柱11、连接套12、固定安装架13、固定连接架14、把手15、连接杆16、驱动电机17、夹紧辊18、连接泵19、连接软管20、连接吸嘴21、安装板22、扭簧23、辅助板24、移动板25、固定栓26、连接机构27、连接柱28、固定安装套29、第一限位套30和第二限位套31。
48.在使用该防蜡液回流的scr连铸连轧生产线线杆涂蜡器时，如图1、图3和图4所示，首先将涂蜡器本体1置于呈水平状态的固定连接板2上端的中部，涂蜡器本体1的左右相册均设置有限位机构4，限位机构4包括呈“l”形结构的固定连接块5、开设于固定连接块5下端的连接槽6、铰链连接在固定连接块5下端靠近固定连接板2垂直中轴线一侧的辅助限位块7、铰链连接在固定连接板2上的支撑柱8和呈锯齿状结构且用于夹持的固定夹板9；
49.涂蜡器本体1放置在固定连接板2上端之后，通过向远离固定连接板2垂直中轴线的一侧拉动呈“l”形结构的固定连接块5，固定连接块5与具有限位和支撑作用的固定杆10之间进行滑动，并且支撑柱8插接在连接槽6中，支撑柱8铰链连接在固定连接板2上，同时辅助限位块7与支撑柱8之间相贴合，辅助限位块7对支撑柱8起到支撑的作用，从而通过固定连接块5使得支撑柱8带动固定夹板9在固定连接板2上进行翻转，使得固定夹板9与涂蜡器本体1贴合，对涂蜡器本体1进行限位，并且连接槽6的开口尺寸大于支撑柱8的厚度尺寸，故而固定连接块5做直线运动不与支撑柱8的弧形运动产生干涉；
50.当固定夹板9对涂蜡器本体1进行夹持限位时，通过转动螺纹连接在呈“u”字形结构的固定柱11外表面的连接套12，使得连接套12贴合在固定连接块5的内侧，通过连接套12对固定连接块5起到限位的作用，从而保持固定夹板9夹持的稳定性，通过限位机构4、固定杆10、固定柱11和连接套12的设置，能够对涂蜡器本体1起到限位的作用，防止在涂蜡过程中涂蜡器本体1发生晃动甚至偏移，保持涂蜡器本体1在涂蜡过程中的稳定性，并且能够在涂蜡器本体1发生故障时，通过固定夹板9松开对涂蜡器本体1的限位，能够及时对涂蜡器本体1进行拆卸维修，使用非常方便；
51.涂蜡器本体1安装完成后，如图1、图2、图4、图7和图9所示，夹紧辊18转动连接在固定连接架14的中部，且夹紧辊18对称设置在涂蜡器本体1上方的左右两侧，夹紧辊18的前后两侧均设置有连接机构27，通过连接机构27能够对固定连接架14和夹紧辊18起到限位作用，首先通过手持把手15拉动固定连接架14在固定安装架13上进行滑动，固定连接架14带动夹紧辊18进行移动，从而对夹紧辊18与夹紧辊18之间的间距大小进行调节，拉动固定连接架14的同时，固定连接架14与呈“t”字形结构的连接杆16之间进行滑动，保持固定连接架14移动的稳定性；
52.同时如图7和图9所示，固定连接架14带动固定安装套29在连接柱28上进行移动，当夹紧辊18与夹紧辊18之间的间距大小调整至合适的距离时，通过转动螺纹连接在连接柱
28外表面的第一限位套30和第二限位套31，使得第一限位套30和第二限位套31均贴合在固定安装套29上，对固定安装套29进行限位，从而对固定连接架14和夹紧辊18起到限位的作用，保持夹紧辊18在使用过程中的稳定性；
53.调节完成后，根据实际情况对连接吸嘴21的吸附角度进行调节，如图1、图6、图8和图10所示，连接吸嘴21通过连接软管20与安装于固定安装架13上的连接泵19相连接，连接吸嘴21转动连接在安装板22上，并且连接吸嘴21与安装板22的连接处设置有扭簧23，通过拉动移动板25，移动板25在安装板22上进行滑动，移动板25带动辅助板24进行移动，并且连接吸嘴21等间距设置在安装板22上，连接吸嘴21插接在辅助板24的内部，通过移动板25带动辅助板24在安装板22上进行移动，从而使得辅助板24带动连接吸嘴21在安装板22上进行转动，扭簧23发生弹性形变，从而便于对连接吸嘴21进行角度调节，并且如图10所示，连接吸嘴21的直径尺寸小于辅助板24中部的开口尺寸，则连接吸嘴21的弧形运动不与辅助板24的直线运动产生干涉；
54.当连接吸嘴21转动至合适的角度时，通过转动具有限位作用的固定栓26，固定栓26与辅助板24和安装板22的连接方式均为螺纹连接，通过固定栓26插进辅助板24和安装板22中，便于对辅助板24和安装板22进行限位，完成对连接吸嘴21的角度调节，从而达到更好的吸附效果，操作便捷，使用非常方便；
55.此外，打来安装于固定连接架14后端的驱动电机17，驱动电机17的输出端与夹紧辊18相连接，驱动电机17带动夹紧辊18在固定连接架14上进行转动，并且将线杆本体3放置在夹紧辊18与夹紧辊18之间，向下输送，同时启动涂蜡器本体1，通过涂蜡器本体1对线杆本体3进行涂蜡，并且启动安装于固定安装架13上的连接泵19，连接泵19通过连接软管20连接有连接吸嘴21，连接泵19通过连接吸嘴21进行吸附，能够使得在涂蜡过程中产生回流的蜡液吸附到连接吸嘴21，并且经过连接软管20由连接泵19向外排放，防止在涂蜡过程涂蜡器本体1处产生回流的蜡液向上移动并附着在夹紧辊18的外表面，使得夹紧辊18产生打滑的现象，影响这个涂蜡过程中的进行，操作便捷，实用性高。
56.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
57.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种防蜡液回流的scr连铸连轧生产线线杆涂蜡器，包括涂蜡器本体(1)，所述涂蜡器本体(1)置于呈水平状态的固定连接板(2)上端的中部，且涂蜡器本体(1)的中部设置有呈竖直状态的线杆本体(3)；夹紧辊(18)，所述夹紧辊(18)转动连接在呈“u”字形结构的固定连接架(14)上，且固定连接架(14)的后端安装有用于驱动的驱动电机(17)，并且驱动电机(17)的输出端与夹紧辊(18)固定连接；同时，所述夹紧辊(18)对称设置在涂蜡器本体(1)上方的左右两侧；其特征在于，还包括：限位机构(4)，所述限位机构(4)用于对涂蜡器本体(1)的安装与限位，且限位机构(4)带动涂蜡器本体(1)在固定连接板(2)的上端构成拆卸结构；其中，所述限位机构(4)对称设置在涂蜡器本体(1)的左右两端；连接吸嘴(21)，所述连接吸嘴(21)转动连接在呈“l”形结构的安装板(22)上，且连接吸嘴(21)与安装板(22)的连接处设置有具有复位作用的扭簧(23)，并且连接吸嘴(21)在安装板(22)上呈等间距设置，而且安装板(22)固定连接在固定连接架(14)的下端；同时，所述连接吸嘴(21)通过连接泵(19)对回流的蜡液进行吸附；连接机构(27)，所述连接机构(27)设置在夹紧辊(18)的前后两侧，且连接机构(27)用于对夹紧辊(18)的限位固定。2.根据权利要求1所述的一种防蜡液回流的scr连铸连轧生产线线杆涂蜡器，其特征在于：所述限位机构(4)包括呈“l”形结构的固定连接块(5)、开设于所述固定连接块(5)下端的连接槽(6)、铰链连接在所述固定连接块(5)下端靠近固定连接板(2)垂直中轴线一侧的辅助限位块(7)、铰链连接在固定连接板(2)上的支撑柱(8)和呈锯齿状结构且用于夹持的固定夹板(9)。3.根据权利要求2所述的一种防蜡液回流的scr连铸连轧生产线线杆涂蜡器，其特征在于：所述固定连接块(5)与具有限位和支撑作用的固定杆(10)之间构成滑动结构，且固定连接块(5)的上端插接有外表面设置有螺纹的固定柱(11)，并且固定柱(11)与具有锁紧功能的连接套(12)之间通过螺纹的方式相连接，而且连接套(12)贴合设置在固定连接块(5)上；其中，所述固定柱(11)和固定杆(10)均固定连接在固定连接板(2)的左右两端。4.根据权利要求2所述的一种防蜡液回流的scr连铸连轧生产线线杆涂蜡器，其特征在于：所述固定夹板(9)通过铰接的方式连接在支撑柱(8)的上端，且固定夹板(9)通过支撑柱(8)在固定连接板(2)上构成翻转结构，并且支撑柱(8)插接在连接槽(6)的中部，而且支撑柱(8)与辅助限位块(7)呈贴合设置。5.根据权利要求1所述的一种防蜡液回流的scr连铸连轧生产线线杆涂蜡器，其特征在于：所述固定连接架(14)插接在固定安装架(13)的中部，且固定连接架(14)远离固定连接板(2)垂直中轴线的一侧固定连接有用于握持的把手(15)，并且固定连接架(14)与呈“t”字形结构的连接杆(16)之间构成滑动结构，而且连接杆(16)固定连接在固定安装架(13)上；同时，所述固定安装架(13)焊接在涂蜡器本体(1)的上端。6.根据权利要求1所述的一种防蜡液回流的scr连铸连轧生产线线杆涂蜡器，其特征在于：所述连接吸嘴(21)通过连接软管(20)与连接泵(19)相连接，且连接泵(19)安装于固定安装架(13)的内侧，并且连接吸嘴(21)插接在呈框架形结构的辅助板(24)的内部，并且辅
助板(24)固定连接在移动板(25)靠近固定连接板(2)垂直中轴线的一侧；其中，所述连接吸嘴(21)对称设置在线杆本体(3)的左右两侧。7.根据权利要求6所述的一种防蜡液回流的scr连铸连轧生产线线杆涂蜡器，其特征在于：所述移动板(25)套设在安装板(22)的外表面，且移动板(25)的中部插接有用于限位的固定栓(26)，并且移动板(25)通过辅助板(24)带动连接吸嘴(21)在安装板(22)上构成转动结构；其中，所述固定栓(26)与辅助板(24)和安装板(22)的连接方式均为螺纹连接。8.根据权利要求1所述的一种防蜡液回流的scr连铸连轧生产线线杆涂蜡器，其特征在于：所述连接机构(27)包括固定连接在固定安装架(13)前后两端的连接柱(28)、套设在所述连接机构(27)外表面的固定安装套(29)、设置在所述连接机构(27)靠近固定连接板(2)垂直中轴线一侧的第一限位套(30)和设置在所述固定安装套(29)远离固定连接板(2)垂直中轴线一侧的第二限位套(31)。9.根据权利要求8所述的一种防蜡液回流的scr连铸连轧生产线线杆涂蜡器，其特征在于：所述第一限位套(30)和第二限位套(31)均与连接柱(28)之间通过螺纹的方式相连接，且第一限位套(30)和第二限位套(31)均与固定安装套(29)呈贴合设置，并且固定安装套(29)固定连接在固定连接架(14)的前后两端；其中，所述固定连接架(14)通过固定安装套(29)带动夹紧辊(18)与固定安装架(13)之间构成相对滑动结构。

技术总结
本发明公开了一种防蜡液回流的SCR连铸连轧生产线线杆涂蜡器，包括涂蜡器本体，所述涂蜡器本体置于呈水平状态的固定连接板上端的中部，夹紧辊，所述夹紧辊转动连接在呈“U”字形结构的固定连接架上，限位机构，所述限位机构用于对涂蜡器本体的安装与限位，连接吸嘴，所述连接吸嘴转动连接在呈“L”形结构的安装板上。该防蜡液回流的SCR连铸连轧生产线线杆涂蜡器，便于对涂蜡器本体进行安装限位，防止在涂蜡过程中，涂蜡器本体发生晃动甚至出现偏移，并且能够对涂蜡过程中回流的蜡液进行吸附，防止回流的蜡液附着在夹紧辊上，造成打滑，而且便于对不同型号的线杆本体进行夹持限位，实用性高。实用性高。实用性高。


技术研发人员：杨致远 牛占先 何剑辉 李刚 管贵生 张潇莹 普兰叶 张学艳 刘原丞 宁雪蓉
受保护的技术使用者：中铜（昆明）铜业有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/3/8