一种用于集成灶的节能环保型油量检测装置的制作方法

1.本发明涉及厨具领域，具体涉及一种用于集成灶的节能环保型油量检测装置。


背景技术：

2.集成灶是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，随着燃气及燃具事业进入了快速发展，家用燃气灶具的安全措施不断增强，以及灶具的材质、功能和性能等均有所改善。其中，集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。
3.我国专利申请号：cn201821819624.6；公开日：2019.09.03公开了一种用于集成灶的节能环保型油量检测装置，包括称重组件、集油盒，所述集油盒滑动设置在称重组件内；所述称重组件包括支架、称重支撑板、传感器模组、信号处理板，所述传感器模组设置至少四个并且均匀分布在支架上，所述称重支撑板位于传感器模组上方，每个所述传感器模组与信号处理板连接，所述信号处理板通过线束与主机连接；还公开了一种集成灶。本实用新型通过称重组件的至少四个传感器模组以精密称重形式计算油量以提醒用户清理油杯，能够准确地计算出集油盒内油量的多少，及时准确地发出信号提醒用户清洁油杯，提高了油量提醒的准确性，耐用性，简易性，可靠性和智能性。
4.以上方案存在以下不足：
5.1.一旦用户没有及时清理满载的集油盒，油液很容易溢出，从而造成集成灶和厨房的脏污。
6.2.利用的传感器等精密电子元件较多，增加了检测成本。
7.3.无法对集油盒内的废油中的油渣或固体颗粒物进行过滤，增加了集油盒的清理负担。
8.4.在集油盒满载时，无法快速将其与集成灶拆卸，不方便废油的快速清理。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种用于集成灶的节能环保型油量检测装置。
10.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
11.提供一种用于集成灶的节能环保型油量检测装置，包括底盘、集油盒和控制主板，底盘呈水平设在集成灶的内侧底部，集油盒呈倾斜设置在底盘的顶部，且集油盒的一端通过插杆与底盘的顶部铰接，控制主板固定设在集成灶的内部，
12.还包括感知机构和防溢机构，感知机构设在底盘的顶部以感知废油量，感知机构包括按压板、感应组件和两个托举组件，底盘远离插杆的顶部一端开设有安装槽，按压板铰接设置在安装槽的内部，按压板呈角度设计，集油盒远离插杆的底部一端与按压板的顶部搭接，感应组件设在按压板的下方，两个托举组件呈对称设置在安装槽的内部，防溢机构设在集油盒的旁侧以用来吸取集油盒内的废油，感应组件与控制器为电性连接。
13.进一步的，感应组件包括开关触片、满载微动开关和安装块，安装槽的内部固定设
有垫板，安装块固定设置垫板的顶部，满载微动开关固定设在安装块的顶部，开关触片通过铰接轴铰接设在安装块的顶部，铰接轴上套设有扭簧，开关触片位于按压板的下方，满载微动开关与控制主板电连接。
14.进一步的，按压板的外壁上固定设有支撑轴，安装槽的内部呈对称设置有两个限位块，每个限位块上均开设有弧形导向槽，支撑轴的两端分别与两个弧形导向槽插接。
15.进一步的，每个托举组件均包括翘板和伸缩弹簧，翘板铰接设置在安装槽的一端内壁上，翘板靠近集油盒的一端与支撑轴的外壁贴合，伸缩弹簧固定设在翘板远离支撑轴的底部一端与安装槽的内壁之间。
16.进一步的，防溢机构包括抽油软管、牵引组件、旋转组件和抽取组件，安装槽的顶部固定设有支撑架，牵引组件设在支撑架上，且牵引组件与其中一个翘板的顶部固定连接，抽取组件固定设在底盘的顶部，旋转组件设在牵引组件和抽取组件之间，抽油软管固定设在抽取组件上。
17.进一步的，牵引组件包括拉绳、收放轮、齿轮、齿条和拉簧，支撑架的顶部插设有第一转轴，齿轮和收放轮均套设在第一转轴的外壁上，底盘的顶部固定设有导轨，齿条滑动设在导轨的内侧顶部，齿条和齿轮啮合连接，拉簧固定设在齿条的底部和导轨的内侧底部之间，拉绳固定设在其中一个靠近支撑架的翘板远离支撑轴的一端，拉绳的另一端与收放轮卷设连接。
18.进一步的，旋转组件包括转盘、皮带和两个同步轮，支撑架的顶部插设有第二转轴，其中一个同步轮套设在第一转轴的外壁上，另一个同步轮和转盘均套设在第二转轴的外壁上，皮带套设在两个同步轮之间。
19.进一步的，抽取组件包括连杆、挤压杆、滑块和储油罐，储油罐固定设在底盘的顶部，储油罐远离滑块的一端设有进油口，抽取软管固定设在进油口上，挤压杆插设在储油罐的内部，支撑架的顶部固定设有滑轨，滑块滑动设在滑轨的内部，滑块固定设在挤压杆远离储油罐的一端，连杆铰接设置在滑块和转盘之间，储油罐的底部固定设有排出管，排出管的内壁上插设有密封塞。
20.进一步的，集油盒的内壁上滑动设有安装壳，安装壳的内部插设有过滤网，过滤网的顶部固定设有拉块，安装壳靠近插杆的一端等间距设置有若干个分流板，每个分流板的端部均为锥形结构，安装壳的两端外壁上均开设有若干个条形通槽。
21.进一步的，底盘的顶部滑动设有限位套，限位套与插杆的一端插接，底盘的顶部插设有锁销，锁销的外壁与限位套的外壁贴合。
22.本发明的有益效果：
23.1.本发明通过设计感知机构，即按压板、感应组件和两个托举组件，初始状态下，两个托举组件对按压板进行支撑，从而通过按压板顶部对集油盒底部进行支撑看，而在集油盒内部的废油量逐级增加时，按压板逐级被压低，直到集油盒满载时，按压板刚好压住感应组件，进而向用户发出信号，通知用户前来处理，感应速度快，且利用集油盒自身状态的位移来感知其内部的储油量，检测过程更加可靠和稳定，不会产生误差，提升了油量检测的精确性。
24.2.本发明通过设计防溢机构，即抽油软管、牵引组件、旋转组件和抽取组件，当集成灶提示用户前来清理满载的集油盒而用户正好有事无法及时清理时，与感知机构联动设
计的防溢机构同步启动，需要说明的是，由于感知机构和防溢机构之间设计了一系列组件，就是为了提供一个时间差，具体的说，是在集油盒满载的提升信号发出后无人及时过来处理时，吸油才开始进行，两个机构虽是联动，但吸油过程是发生在信号发出之后一小段时间，以秒为单位，可以是秒或者秒等，而不是发出提示信号的同时就开始吸油，这一段时间差正好弥补用户进入厨房及抽出集油盒的总耗时，而如果客户在这段时间内及时赶来并抽出集油盒，则无需进行吸油处理了，利用储油罐作为废油暂存点，防止废油直接从集油盒溢出，避免造成污染。
25.3.本发明通过设计安装壳、过滤网、拉块、分流板和条形通槽，将安装壳与集油盒滑动设计，是为了方便安装壳的拆装，方便更换和清洗，过滤网与安装壳插接设计，是为了方便在过滤网装满油渣时，方便及时抽出清理，由于废油粘稠度较高，在集油盒倾斜过程中，其不容易向靠近满载微动开关的一端流动，因此设计若干个分流板，同时将每个分流板的端部设计为锥形结构，能够对流经的废油进行切割，使其分散成多道流向，提升过滤效果和流动速率，提升废液满载的检测效率，若干个条形通槽则方便废油在经过滤后从安装壳流出并向集油盒靠近满载微动开关的内部一端流动，设计过滤网对油渣或固体颗粒物进行过滤，也能减轻集油盒后续的清理负担。
26.4.本发明通过通过将其中一个翘板与拉绳固定连接，配合伸缩弹簧，利用废液于集油盒内堆积量的增加和增加过程集油盒的下旋来带动牵引组件运作，从而带动旋转组件和抽取组件，实现吸油，利用集成灶内部部件自身的运作力转换为对吸油的驱动力，在实现检测集油盒油量的同时，不仅无需使用驱动元件，降低了检测成本，同时将防溢机构和感知机构联动起来有利于锁紧集成灶的整体体积，降低造价。
27.5.本发明通过设计插杆、锁销和限位套，同时通过将集油盒的另一端与按压板搭接设置，能够快速将集油盒从底盘上取下，不仅方便了集油盒满载时的清空，同时方便对集油盒的日常清洁和维护，有利于延长其使用寿命。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
29.图1为本发明的立体结构示意图一；
30.图2为图1中的a处放大图；
31.图3为本发明的立体结构示意图二；
32.图4为图3中的b处放大图；
33.图5为图3中的c处放大图；
34.图6为本发明的立体结构示意图三；
35.图7为图6中的d处放大图；
36.图8为本发明底盘的局部剖视图；
37.图9为图8中的e处放大图；
38.图10为图8中的f处放大图；
39.图11为本发明锁销、限位套和插杆的立体分解示意图；
40.图12为图11中的g处放大图；
41.图13为本发明安装壳、过滤网和若干个分流板的立体结构示意图；
42.图中：底盘1，安装槽10，支撑架100，限位套12，锁销120，集油盒2，插杆20，安装壳21，过滤网210，拉块211，分流板212，条形通槽213，感知机构3，按压板30，支撑轴300，限位块301，感应组件31，开关触片310，满载微动开关311，安装块312，托举组件32，翘板320，伸缩弹簧321，抽油软管40，牵引组件41，拉绳410，收放轮411，齿轮412，齿条413，拉簧414，旋转组件42，转盘420，皮带421，同步轮422，抽取组件43，连杆430，挤压杆431，滑块432，储油罐433，排出管434。
具体实施方式
43.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
44.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
45.实施例一
46.参照图1所示，本发明提供一种技术方案，一种用于集成灶的节能环保型油量检测装置，包括底盘1、集油盒2和控制主板，底盘1呈水平设在集成灶的内侧底部，集油盒2呈倾斜设置在底盘1的顶部，且集油盒2的一端通过插杆20与底盘1的顶部铰接，控制主板固定设在集成灶的内部，
47.还包括感知机构3和防溢机构，感知机构3设在底盘1的顶部以感知废油量，感知机构3包括按压板30、感应组件31和两个托举组件32，底盘1远离插杆20的顶部一端开设有安装槽10，按压板30铰接设置在安装槽10的内部，按压板30呈角度设计，集油盒2远离插杆20的底部一端与按压板30的顶部搭接，感应组件31设在按压板30的下方，两个托举组件32呈对称设置在安装槽10的内部，防溢机构设在集油盒2的旁侧以用来吸取集油盒2内的废油，感应组件31与控制器为电性连接。
48.参照图2所示，为了实时检测集油盒2内的废油量和通知用户及时前来清空满载的集油盒2，防止废油溢出，设计了感应组件31，感应组件31包括开关触片310、满载微动开关311和安装块312，安装槽10的内部固定设有垫板，安装块312固定设置垫板的顶部，满载微动开关311固定设在安装块312的顶部，开关触片310通过铰接轴铰接设在安装块312的顶部，铰接轴上套设有扭簧，开关触片310位于按压板30的下方，满载微动开关311与控制主板电连接，在烹饪过程时，油烟到达集成灶上的排风道末端，大部分烟气从出风口排出，而油烟中夹杂的一部分废液沉淀至底部并流入集油盒2的内部，由于集油盒2为倾斜放置，随之废液的滴落量的增加，集油盒2沿插杆20为圆心会朝着靠近满载微动开关311的一端下旋，两个限位块301和两个弧形限位槽对支撑轴300进行限位，以保证集油盒2下旋平稳，在集油盒2装满时为水平状态，而当其满载时，由于按压板30与集油盒2靠近满载微动开关311的一端固定连接，开关触片310位于按压板30的下方，从而使得按压板30对开关触片310进行按压，然后使得开关触片310向下旋转对满载微动开关311进行按压，满载微动开关311向控制器发出信号，显示集油盒2满载提升，同时通过集成灶上的显示屏显示“full”并伴随led亮光闪烁和蜂鸣报警器发出鸣叫，提升用户前来抽出集油盒2并清空。
49.参照图11所示，为了确保按压板30能够给予集油盒2空载时为倾斜状态的支撑力，
同时方便与两个托举组件32配合起到支撑作用，按压板30的外壁上固定设有支撑轴300，安装槽10的内部呈对称设置有两个限位块301，每个限位块301上均开设有弧形导向槽，支撑轴300的两端分别与两个弧形导向槽插接，当翘板320远离伸缩弹簧321的一端向上翘起时，由于翘板320靠近集油盒2的一端与支撑轴300的外壁贴合，支撑轴300与按压板30固定连接，从而使得按压板30的顶部对集油盒2远离插杆20的底部一端进行抵住，以确保集油盒2未满载时的倾斜状态。
50.参照图9所示，为了确保集油盒2初始状态，即空载时为倾斜状态，设计了两个起到支撑作用的托举组件32，同时保证集油盒2的于底盘1顶部的放置稳定性，每个托举组件32均包括翘板320和伸缩弹簧321，翘板320铰接设置在安装槽10的一端内壁上，翘板320靠近集油盒2的一端与支撑轴300的外壁贴合，伸缩弹簧321固定设在翘板320远离支撑轴300的底部一端与安装槽10的内壁之间，初始状态时，伸缩弹簧321为紧绷扎状态，由于翘板320与安装槽10内壁铰接，从而通过伸缩弹簧321紧绷时的拉力将翘板320远离集油盒2的一端拉至水平状态，因而使翘板320远离伸缩弹簧321的一端向上翘起。
51.参照图10所示，为了方便底盘1与集油盒2能够快速拆卸，实现废油的倾倒和集油盒2的清洗，底盘1的顶部滑动设有限位套12，限位套12与插杆20的一端插接，底盘1的顶部插设有锁销120，锁销120的外壁与限位套12的外壁贴合，当需要对满载的集油盒2进行清空时，首先就锁销120从底盘1上拔出，然后将限位座从插杆20上滑下，再将集油盒2水平拿稳，接着沿着插杆20从底盘1顶部水平滑出，再进行倾倒。
52.实施例二
53.参照图3所示，为了防止集油盒2满溢时用户无法及时清空而导致废油溢出对厨房和集成灶内部造成污染，设计了防溢机构，防溢机构包括抽油软管40、牵引组件41、旋转组件42和抽取组件43，安装槽10的顶部固定设有支撑架100，牵引组件41设在支撑架100上，且牵引组件41与其中一个翘板320的顶部固定连接，抽取组件43固定设在底盘1的顶部，旋转组件42设在牵引组件41和抽取组件43之间，抽油软管40固定设在抽取组件43上，当集成灶提示用户前来清理满载的集油盒2而用户正好有事无法及时清理时，与感知机构3联动设计的防溢机构同步启动，需要说明的是，由于感知机构3和防溢机构之间设计了一系列组件，就是为了提供一个时间差，具体的说，是在集油盒2满载的提升信号发出后无人及时过来处理室，吸油才开始进行，两个机构虽是联动，但吸油过程是发生在信号发出之后一小段时间，以秒为单位，可以是5秒或者10秒等，而不是发出提示信号的同时就开始吸油，这一段时间差正好弥补用户进入厨房及抽出集油盒2的总耗时，而如果客户在这段时间内及时赶来并抽出集油盒2，则无需进行吸油处理了，此处，需要强调的是，本实施例提到的5秒或10秒仅是为了清楚描述吸油运作提出的一个较为接近的设定时间，而不是本集油盒2实际应用时的真实数据，真实耗时则需要根据集成灶的功率以及集油盒2的大小等因素综合考虑来设定。
54.参照图4所示，为了确保用户无法前来清理满载的集油盒2而迅速进行自动吸油，保证吸油的及时性，设计了牵引组件41，牵引组件41包括拉绳410、收放轮411、齿轮412、齿条413和拉簧414，支撑架100的顶部插设有第一转轴，齿轮412和收放轮411均套设在第一转轴的外壁上，底盘1的顶部固定设有导轨，齿条413滑动设在导轨的内侧顶部，齿条413和齿轮412啮合连接，拉簧414固定设在齿条413的底部和导轨的内侧底部之间，拉绳410固定设
在其中一个靠近支撑架100的翘板320远离支撑轴300的一端，拉绳410的另一端与收放轮411卷设连接，当集油盒2沿插杆20为圆心朝着靠近满载微动开关311的一端下旋时，即在按压板30带动支撑轴300下旋的时，支撑轴300对翘板320靠近集油盒2的顶部一端进行按压，而翘板320靠近伸缩弹簧321的一端则向上抬升，由于拉绳410的一端与翘板320远离集油盒2的一端固定连接，拉绳410的另一端与收放轮411卷收连接，又因为初始状态时，拉簧414为伸展状态，拉绳410为放卷状态，因此翘板320靠近伸缩弹簧321的一端则向上抬升时，拉绳410由放卷状态变为收卷状态，而拉簧414在拉绳410变为松弛时由伸展状态向紧绷状态转变，加之，齿条413的底部和导轨的内侧底部之间分别与拉簧414的两端固定连接，因而带动齿条413下降，由于齿轮412与齿条413啮合连接，齿轮412和收放轮411分别与第一转轴套接，进而带动第一转轴逆时针旋转。
55.参照图6所示，为了确保牵引组件41能够将翘板320靠近伸缩弹簧321一端的上升力转化为对旋转组件42的驱动力，设计了旋转组件42，旋转组件42包括转盘420、皮带421和两个同步轮422，支撑架100的顶部插设有第二转轴，其中一个同步轮422套设在第一转轴的外壁上，另一个同步轮422和转盘420均套设在第二转轴的外壁上，皮带421套设在两个同步轮422之间，当第一转轴逆时针旋转时，由于其中一个同步轮422与第一转轴套接，另一个同步轮422和转盘420分别与第二转轴套接，又因为两个同步轮422通过皮带421套接，从而带动转盘420逆时针旋转。
56.参照图5所示，为了能在废液溢出前将集油盒2内部的废液抽取一部分，降低油位高度，设计了抽取组件43，抽取组件43包括连杆430、挤压杆431、滑块432和储油罐433，储油罐433固定设在底盘1的顶部，储油罐433远离滑块432的一端设有进油口，抽取软管固定设在进油口上，挤压杆431插设在储油罐433的内部，支撑架100的顶部固定设有滑轨，滑块432滑动设在滑轨的内部，滑块432固定设在挤压杆431远离储油罐433的一端，连杆430铰接设置在滑块432和转盘420之间，储油罐433的底部固定设有排出管434，排出管434的内壁上插设有密封塞，当转盘420逆时针旋转时，由于滑块432与滑轨滑动连接，滑块432与挤压杆431远离储油罐433的一端固定连接，又因为滑块432和转盘420分别与连杆430的两端铰接，进而带动挤压杆431于储油罐433的内部向靠近支撑架100的一端滑动，由于抽油软管40与储油罐433上进油口固定连接，抽油软管40的底端插入集油盒2内部，进而使得废油从抽油软管40吸入储油罐433内，进行暂存，防止集油盒2内的油液溢出，起到防溢效果，而在用户前来抽出集油盒2进行清理时，顺便将密封塞拔出，通过排出管434将储油罐433内的废油一并排出清理，以便储油罐433的后续使用。
57.实施例三
58.参照图13所示，为了防止废油里面存在油渣或固体颗粒物，占用集油盒2容积而影响集油效果，集油盒2的内壁上滑动设有安装壳21，安装壳21的内部插设有过滤网210，过滤网210的顶部固定设有拉块211，安装壳21靠近插杆20的一端等间距设置有若干个分流板212，每个分流板212的端部均为锥形结构，安装壳21的两端外壁上均开设有若干个条形通槽213，将安装壳21与集油盒2滑动设计，是为了方便安装壳21的拆装，方便更换和清洗，过滤网210与安装壳21插接设计，是为了方便在过滤网210装满油渣时，方便及时抽出清理，由于废油粘稠度较高，于集油盒2内部集中堆积时不容易向靠近满载微动开关311的一端流动，因此设计若干个分流板212，同时将每个分流板212的端部设计为锥形结构，能够对流经
的废油进行切割，使其分散成多道流向，提升过滤效果和流动速率，若干个条形通槽213则方便废油在经过滤后从安装壳21流出并向集油盒2靠近满载微动开关311的内部一端流动，设计过滤网210对油渣或固体颗粒物进行过滤，也能减轻集油盒2后续的清理负担。
59.本发明的工作原理：在烹饪过程时，油烟到达集成灶上的排风道末端，大部分烟气从出风口排出，而油烟中夹杂的一部分废液沉淀至底部并流入集油盒2的内部，由于集油盒2为倾斜放置，随之废液的滴落量的增加，集油盒2沿插杆20为圆心会朝着靠近满载微动开关311的一端下旋，两个限位块301和两个弧形限位槽对支撑轴300进行限位，以保证集油盒2下旋平稳，在集油盒2装满时为水平状态，而当其满载时，由于按压板30与集油盒2靠近满载微动开关311的一端固定连接，开关触片310位于按压板30的下方，从而使得按压板30对开关触片310进行按压，然后使得开关触片310向下旋转对满载微动开关311进行按压，满载微动开关311向控制器发出信号，显示集油盒2满载提升，同时通过集成灶上的显示屏显示“full”并伴随led亮光闪烁和蜂鸣报警器发出鸣叫，提升用户前来抽出集油盒2并清空。
60.初始状态时，伸缩弹簧321为紧绷扎状态，由于翘板320与安装槽10内壁铰接，从而通过伸缩弹簧321紧绷时的拉力将翘板320远离集油盒2的一端拉至水平状态，因而使翘板320远离伸缩弹簧321的一端向上翘起，由于翘板320靠近集油盒2的一端与支撑轴300的外壁贴合，支撑轴300与按压板30固定连接，从而使得按压板30的顶部对集油盒2远离插杆20的底部一端进行抵住，以确保集油盒2未满载时的倾斜状态。
61.当需要对满载的集油盒2进行清空时，首先就锁销120从底盘1上拔出，然后将限位座从插杆20上滑下，再将集油盒2水平拿稳，接着沿着插杆20从底盘1顶部水平滑出，再进行倾倒。
62.当集成灶提示用户前来清理满载的集油盒2而用户正好有事无法及时清理时，与感知机构3联动设计的防溢机构同步启动，需要说明的是，由于感知机构3和防溢机构之间设计了一系列组件，就是为了提供一个时间差，具体的说，是在集油盒2满载的提升信号发出后无人及时过来处理室，吸油才开始进行，两个机构虽是联动，但吸油过程是发生在信号发出之后一小段时间，以秒为单位，可以是5秒或者10秒等，而不是发出提示信号的同时就开始吸油，这一段时间差正好弥补用户进入厨房及抽出集油盒2的总耗时，而如果客户在这段时间内及时赶来并抽出集油盒2，则无需进行吸油处理了，此处，需要强调的是，本实施例提到的5秒或10秒仅是为了清楚描述吸油运作提出的一个较为接近的设定时间，而不是本集油盒2实际应用时的真实数据，真实耗时则需要根据集成灶的功率以及集油盒2的大小等因素综合考虑来设定。
63.当集油盒2沿插杆20为圆心朝着靠近满载微动开关311的一端下旋时，即在按压板30带动支撑轴300下旋的时，支撑轴300对翘板320靠近集油盒2的顶部一端进行按压，而翘板320靠近伸缩弹簧321的一端则向上抬升，由于拉绳410的一端与翘板320远离集油盒2的一端固定连接，拉绳410的另一端与收放轮411卷收连接，又因为初始状态时，拉簧414为伸展状态，拉绳410为放卷状态，因此翘板320靠近伸缩弹簧321的一端则向上抬升时，拉绳410由放卷状态变为收卷状态，而拉簧414在拉绳410变为松弛时由伸展状态向紧绷状态转变，加之，齿条413的底部和导轨的内侧底部之间分别与拉簧414的两端固定连接，因而带动齿条413下降，由于齿轮412与齿条413啮合连接，齿轮412和收放轮411分别与第一转轴套接，进而带动第一转轴逆时针旋转。
64.当第一转轴逆时针旋转时，由于其中一个同步轮422与第一转轴套接，另一个同步轮422和转盘420分别与第二转轴套接，又因为两个同步轮422通过皮带421套接，从而带动转盘420逆时针旋转，由于滑块432与滑轨滑动连接，滑块432与挤压杆431远离储油罐433的一端固定连接，又因为滑块432和转盘420分别与连杆430的两端铰接，进而带动挤压杆431于储油罐433的内部向靠近支撑架100的一端滑动，由于抽油软管40与储油罐433上进油口固定连接，抽油软管40的底端插入集油盒2内部，进而使得废油从抽油软管40吸入储油罐433内，进行暂存，防止集油盒2内的油液溢出，起到防溢效果，而在用户前来抽出集油盒2进行清理时，顺便将密封塞拔出，通过排出管434将储油罐433内的废油一并排出清理，以便储油罐433的后续使用。
65.将安装壳21与集油盒2滑动设计，是为了方便安装壳21的拆装，方便更换和清洗，过滤网210与安装壳21插接设计，是为了方便在过滤网210装满油渣时，方便及时抽出清理，由于废油粘稠度较高，于集油盒2内部集中堆积时不容易向靠近满载微动开关311的一端流动，因此设计若干个分流板212，同时将每个分流板212的端部设计为锥形结构，能够对流经的废油进行切割，使其分散成多道流向，提升过滤效果和流动速率，若干个条形通槽213则方便废油在经过滤后从安装壳21流出并向集油盒2靠近满载微动开关311的内部一端流动，设计过滤网210对油渣或固体颗粒物进行过滤，也能减轻集油盒2后续的清理负担。

技术特征：
1.一种用于集成灶的节能环保型油量检测装置，包括底盘(1)、集油盒(2)和控制主板，底盘(1)呈水平设在集成灶的内侧底部，集油盒(2)呈倾斜设置在底盘(1)的顶部，且集油盒(2)的一端通过插杆(20)与底盘(1)的顶部铰接，控制主板固定设在集成灶的内部，其特征在于：还包括感知机构(3)和防溢机构，感知机构(3)设在底盘(1)的顶部以感知废油量，感知机构(3)包括按压板(30)、感应组件(31)和两个托举组件(32)，底盘(1)远离插杆(20)的顶部一端开设有安装槽(10)，按压板(30)铰接设置在安装槽(10)的内部，按压板(30)呈角度设计，集油盒(2)远离插杆(20)的底部一端与按压板(30)的顶部搭接，感应组件(31)设在按压板(30)的下方，两个托举组件(32)呈对称设置在安装槽(10)的内部，防溢机构设在集油盒(2)的旁侧以用来吸取集油盒(2)内的废油，感应组件(31)与控制器为电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于集成灶的节能环保型油量检测装置，其特征在于：感应组件(31)包括开关触片(310)、满载微动开关(311)和安装块(312)，安装槽(10)的内部固定设有垫板，安装块(312)固定设置垫板的顶部，满载微动开关(311)固定设在安装块(312)的顶部，开关触片(310)通过铰接轴铰接设在安装块(312)的顶部，铰接轴上套设有扭簧，开关触片(310)位于按压板(30)的下方，满载微动开关(311)与控制主板电连接。3.根据权利要求2所述的一种用于集成灶的节能环保型油量检测装置，其特征在于：按压板(30)的外壁上固定设有支撑轴(300)，安装槽(10)的内部呈对称设置有两个限位块(301)，每个限位块(301)上均开设有弧形导向槽，支撑轴(300)的两端分别与两个弧形导向槽插接。4.根据权利要求3所述的一种用于集成灶的节能环保型油量检测装置，其特征在于：每个托举组件(32)均包括翘板(320)和伸缩弹簧(321)，翘板(320)铰接设置在安装槽(10)的一端内壁上，翘板(320)靠近集油盒(2)的一端与支撑轴(300)的外壁贴合，伸缩弹簧(321)固定设在翘板(320)远离支撑轴(300)的底部一端与安装槽(10)的内壁之间。5.根据权利要求4所述的一种用于集成灶的节能环保型油量检测装置，其特征在于：防溢机构包括抽油软管(40)、牵引组件(41)、旋转组件(42)和抽取组件(43)，安装槽(10)的顶部固定设有支撑架(100)，牵引组件(41)设在支撑架(100)上，且牵引组件(41)与其中一个翘板(320)的顶部固定连接，抽取组件(43)固定设在底盘(1)的顶部，旋转组件(42)设在牵引组件(41)和抽取组件(43)之间，抽油软管(40)固定设在抽取组件(43)上。6.根据权利要求5所述的一种用于集成灶的节能环保型油量检测装置，其特征在于：牵引组件(41)包括拉绳(410)、收放轮(411)、齿轮(412)、齿条(413)和拉簧(414)，支撑架(100)的顶部插设有第一转轴，齿轮(412)和收放轮(411)均套设在第一转轴的外壁上，底盘(1)的顶部固定设有导轨，齿条(413)滑动设在导轨的内侧顶部，齿条(413)和齿轮(412)啮合连接，拉簧(414)固定设在齿条(413)的底部和导轨的内侧底部之间，拉绳(410)固定设在其中一个靠近支撑架(100)的翘板(320)远离支撑轴(300)的一端，拉绳(410)的另一端与收放轮(411)卷设连接。7.根据权利要求6所述的一种用于集成灶的节能环保型油量检测装置，其特征在于：旋转组件(42)包括转盘(420)、皮带(421)和两个同步轮(422)，支撑架(100)的顶部插设有第二转轴，其中一个同步轮(422)套设在第一转轴的外壁上，另一个同步轮(422)和转盘(420)均套设在第二转轴的外壁上，皮带(421)套设在两个同步轮(422)之间。
8.根据权利要求7所述的一种用于集成灶的节能环保型油量检测装置，其特征在于：抽取组件(43)包括连杆(430)、挤压杆(431)、滑块(432)和储油罐(433)，储油罐(433)固定设在底盘(1)的顶部，储油罐(433)远离滑块(432)的一端设有进油口，抽取软管固定设在进油口上，挤压杆(431)插设在储油罐(433)的内部，支撑架(100)的顶部固定设有滑轨，滑块(432)滑动设在滑轨的内部，滑块(432)固定设在挤压杆(431)远离储油罐(433)的一端，连杆(430)铰接设置在滑块(432)和转盘(420)之间，储油罐(433)的底部固定设有排出管(434)，排出管(434)的内壁上插设有密封塞。9.根据权利要求1所述的一种用于集成灶的节能环保型油量检测装置，其特征在于：集油盒(2)的内壁上滑动设有安装壳(21)，安装壳(21)的内部插设有过滤网(210)，过滤网(210)的顶部固定设有拉块(211)，安装壳(21)靠近插杆(20)的一端等间距设置有若干个分流板(212)，每个分流板(212)的端部均为锥形结构，安装壳(21)的两端外壁上均开设有若干个条形通槽(213)。10.根据权利要求1所述的一种用于集成灶的节能环保型油量检测装置，其特征在于：底盘(1)的顶部滑动设有限位套(12)，限位套(12)与插杆(20)的一端插接，底盘(1)的顶部插设有锁销(120)，锁销(120)的外壁与限位套(12)的外壁贴合。

技术总结
本发明涉及厨具领域，具体涉及一种用于集成灶的节能环保型油量检测装置，包括底盘、集油盒和控制主板，且集油盒的一端通过插杆与底盘的顶部铰接，还包括感知机构和防溢机构，感知机构包括按压板、感应组件和两个托举组件，底盘远离插杆的顶部一端开设有安装槽，按压板铰接设置在安装槽的内部，按压板呈角度设计，集油盒远离插杆的底部一端与按压板的顶部搭接，感应组件设在按压板的下方，两个托举组件呈对称设置在安装槽的内部，防溢机构设在集油盒的旁侧以用来吸取集油盒内的废油，感应组件与控制器为电性连接，本发明的一种用于集成灶的节能环保型油量检测装置，不仅能够精确检测集油盒内的油量，同时具备防溢功能和过滤功能，实用性更强。实用性更强。实用性更强。


技术研发人员：吴良豪
受保护的技术使用者：浙江火鹰节能科技有限公司
技术研发日：2021.12.11
技术公布日：2022/3/8