一种纺织加工絮状物处理净化设备的制作方法

1.本发明涉及一种纺织加工絮状物处理净化设备。


背景技术：

2.在纺织加工过程中，特别是布料的裁剪、修边等操作，会产生非常多的絮状物，传统的处理方式是通过空气净化器进行吸附处理，但是絮状物为条状，对空气净化器的入口处的滤网堵塞非常的严重，导致空气净化器的进气量严重下降，空气过滤效率降低。
3.且这种放置于地面的空气净化器，对于加工过程中漂浮的絮状物的捕获效率非常差。
4.工人在吸入絮状物后，会导致呼吸道的病变。
5.为此，我们设计了一种可以有效的处理絮状物的纺织加工絮状物处理净化设备。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是提供一种可以有效的处理絮状物的纺织加工絮状物处理净化设备。
7.为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种纺织加工絮状物处理净化设备，包括一悬挂于加工工位上方的箱体，所述箱体的上端具有开口，箱体的内部平行设置有多根支撑辊，位于首尾的两根所述支撑辊之间配合有回转带，在所述箱体的左右侧面处均安装有风机，风机的上端安装有风管，所述风管远离风机的那一端插入至所述回转带的内侧；风管插入至回转带内侧的那一端处安装有挡板，所述挡板的前后侧面处均设置有配合所述支撑辊用的弧形槽，所述弧形槽和所述支撑辊间隙配合；在使用时，箱体内注水至浸泡所述挡板的下沿；所述挡板的上沿贴合所述回转带；在所述箱体的内部左右设置有两根水管，水管的一端封闭，另一端延伸至所述箱体的外部后安装有第一阀门；所述水管位于所述挡板的外侧；水管的外管壁上安装有中空的喷淋板；所述喷淋板远离所述水管的那一端穿过所述挡板后延伸至所述回转带的内侧，喷淋板的上端均布有雾化喷孔；所述箱体的前端底部位置处安装有排水管；排水管上安装有第二阀门；在所述箱体的外壁处还设置有溢水管，溢水管与箱体的连接位置低于风管的末端高度，并且高于所述挡板的下沿高度；溢水管远离所述箱体的那一端连接所述排水管，且连接位置位于所述第二阀门的前部；在所述箱体的外部设置有驱动后端的所述支撑辊转动的电机。
8.优选地，左右两侧的所述风机对称设置，所述风管的末端处安装有管盖，所述罐盖远离所述风管的那一端设置有出风板，左右两块所述出风板相对设置，所述出风板的相对面上设置有出风孔；相对设置的两块所述出风板之间形成一个竖向的通道；通道的上部对应所述回转带的内侧，通道的下部对应箱体内留存的水；出风板远离管盖的那一端封闭。
9.通过相对设置的出风板所构成的通道，使得喷出的携带有絮状物的空气被向上或向下喷出，向下喷出的絮状物向下接触水面后被捕获，向上喷出的絮状物接触回转带，回转
带的局部浸泡于水中，使得回转带在作业期间，其表面始终是湿润的，向上移动的絮状物接触回转带的表面后被粘附。出风板的设置引导了气流的走向，增加了空气与水后回转带的接触效率，提高了絮状物的捕获效率。
10.优选地，在所述箱体的内部、位于所述支撑辊的下方设置有振动辊，所述振动辊的外壁处设置有凸棱，所述凸棱和振动辊的外壁之间弧形过渡，所述振动辊支撑于所述回转带的内下端面；在所述振动辊的张紧作用下，所述回转带的下部浸泡深度增加。
11.振动辊的设置可以在对回转带进行传动支撑时，使得回转带的下部处于振动状态，振动状态中的回转带带动箱体内的水振动，使得水的表面形成波浪，所形成的波浪可以增加絮状物的捕获。
12.优选地，所述回转带包括弹性橡胶材质的基带，所述基带的表面均布有竖向贯穿的通风槽，所述通风槽的内部内置有滤布层，所述滤布层的和所述基带的内侧面形成同一平面；通过喷淋板配合有对所述滤布层形成清洁的清洁装置。
13.清洁装置可以对粘附的絮状物进行清理，清理下来的絮状物被水捕获。
14.优选地，所述箱体的底部中间位置处下沉后形成收集凹部，所述排水管对应所述收集凹部安装。
15.收集凹部便于将箱体内的水集中后排出，便于絮状物的排出。
16.优选地，所述喷淋板的前后侧面处均设置有卡槽，左右两块上述喷淋板呈上下错位设置，所述清洁装置包括通过所述卡槽配合的u形板，所述u形板的上端面植入有刷毛，所述刷毛作用于所述第二滤布层。
17.左右两块喷淋板呈上下错位，使得清洁装置可以沿着喷淋板滑移后取出。由于左右两侧的清洁装置的高度不同，因此刷毛的高度也不同。
18.优选地，所述通风槽的内壁延边位置处设置有内框架；当所述基带旋转至箱体的上部时，通过内框架储存部分水份至通风槽内，在基带运转时，这部分水向下渗透滤布层。
19.上述的技术方案中，回转带的运动，通过内框架可以保留一部分水在通风槽内，这部分水在通风槽朝上设置时，向下渗透滤布层，使得粘附于滤布层下表面的絮状物脱落，所述通风槽从箱体的前端移动至后端的过程中，所述通风槽内的水在通风槽移动至箱体纵向长度的1/3~2/5时完全渗透，此时的滤布层可透气。便于回转带内的多余空气经由滤布层后排出，此时的滤布层吸附穿过的空气中的絮状物。
20.水在通风槽内的留存量根据内框架的宽度确定。
21.本装置在使用时，在箱体内注水，注水的位置没过挡板的下沿，使得回转带、水面和前后侧的挡板之间形成一个空间，该空间有少许的空隙用于排气，通过风机抽入的空气被排入至该空间内，空气向下移动时，絮状物被水面捕获，空气向上移动时被回转带捕获，回转带处于转动过程，回转带的转动将其表面粘附的絮状物带入至水中，通过水对回转带进行清洁；并且清洁脱落下来的絮状物经由排水管后被排出；由于回转带通过振动辊扩张，使得回转带内侧的水和箱体内的水可以有效的流通，便于絮状物的排出。
22.本发明的有益效果是：本装置安装于纺织工位的上部，生产加工过程中所产生的絮状物在空气中漂浮，通过风机捕获后送入至本装置内，通过在箱体内冲水，使得这部分空气接触水，空气中的絮状物被捕获，回转带的回转运动可以粘附絮状物，并且回转带的转动还可以通过水对其进
行清洁；使得本装置的维护更加的方便；本装置的设置可以有效的降低车间内的絮状物含量，减少对工人呼吸道的损害，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明的俯视图；图2为本发明的主视图；图3为本发明拆除回转带后的结构示意图；图4为本装置的内部结构示意图；图5为左右对称的风机的布局示意图；图6为风机的主视图；图7为出风板的立体图；图8为回转带的截面图；图9为清洁装置的配合示意图。
具体实施方式
25.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
26.本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.参阅图1至图9所示一种纺织加工絮状物处理净化设备，包括一悬挂于加工工位上方的箱体1，所述箱体1的上端具有开口，箱体1的内部平行设置有多根支撑辊2，位于首尾的两根所述支撑辊2之间配合有回转带3，首尾两端的支撑辊2具有定位回转带3用的环形槽，回转带在环形槽在
定位转动；所述箱体1的左右侧面处均安装有风机4，风机4的上端安装有风管401，所述风管401远离风机4的那一端插入至所述回转带3的内侧；风管401插入至回转带3内侧的那一端处安装有挡板5，所述挡板5的前后侧面处均设置有配合所述支撑辊2用的弧形槽501，所述弧形槽401和所述支撑辊2间隙配合；在使用时，箱体1内注水至浸泡所述挡板5的下沿；所述挡板5的上沿贴合所述回转带3；在所述箱体1的内部左右设置有两根水管6，水管6的一端封闭，另一端延伸至所述箱体1的外部后安装有第一阀门601；所述水管6位于所述挡板5的外侧；水管6的外管壁上安装有中空的喷淋板602；所述喷淋板602远离所述水管6的那一端穿过所述挡板5后延伸至所述回转带3的内侧，喷淋板602的上端均布有雾化喷孔603；所述箱体1的前端底部位置处安装有排水管7；排水管7上安装有第二阀门701；在所述箱体1的外壁处还设置有溢水管8，溢水管8与箱体1的连接位置低于风管401的末端高度，并且高于所述挡板5的下沿高度；溢水管8远离所述箱体1的那一端连接所述排水管7，且连接位置位于所述第二阀门701的前部；在所述箱体1的外部设置有驱动后端的所述支撑辊2转动的电机9。
31.本发明中一个较佳的实施例，左右两侧的所述风机4对称设置，所述风管401的末端处安装有管盖411，所述罐盖411远离所述风管401的那一端设置有出风板412，左右两块所述出风板412相对设置，所述出风板412的相对面上设置有出风孔413；相对设置的两块所述出风板412之间形成一个竖向的通道414；通道414的上部对应所述回转带3的内侧，通道414的下部对应箱体1内留存的水；出风板412远离管盖411的那一端封闭。
32.通过相对设置的出风板412所构成的通道414，使得喷出的携带有絮状物的空气被向上或向下喷出，向下喷出的絮状物向下接触水面后被捕获，向上喷出的絮状物接触回转带3，回转带3的局部浸泡于水中，使得回转带3在作业期间，其表面始终是湿润的，向上移动的絮状物接触回转带3的表面后被粘附。出风板412的设置引导了气流的走向，增加了空气与水后回转带3的接触效率，提高了絮状物的捕获效率。
33.本发明中一个较佳的实施例，在所述箱体1的内部、位于所述支撑辊2的下方设置有振动辊10，所述振动辊10的外壁处设置有凸棱11，所述凸棱11和振动辊10的外壁之间弧形过渡，所述振动辊10支撑于所述回转带3的内下端面；在所述振动辊10的张紧作用下，所述回转带3的下部浸泡深度增加。
34.振动辊10的设置可以在对回转带3进行传动支撑时，使得回转带3的下部处于振动状态，振动状态中的回转带3带动箱体1内的水振动，使得水的表面形成波浪，所形成的波浪可以增加絮状物的捕获。
35.本发明中一个较佳的实施例，所述回转带3包括弹性橡胶材质的基带31，所述基带31的表面均布有竖向贯穿的通风槽32，所述通风槽32的内部内置有滤布层33，所述滤布层33的和所述基带31的内侧面形成同一平面；通过喷淋板602配合有对所述滤布层33形成清洁的清洁装置12。
36.清洁装置12可以对粘附的絮状物进行清理，清理下来的絮状物被水捕获。
37.本发明中一个较佳的实施例，所述箱体1的底部中间位置处下沉后形成收集凹部121，所述排水管7对应所述收集凹部121安装。
38.收集凹部121便于将箱体1内的水集中后排出，便于絮状物的排出。
39.本发明中一个较佳的实施例，所述喷淋板602的前后侧面处均设置有卡槽13，左右两块上述喷淋板602呈上下错位设置，所述清洁装置12包括通过所述卡槽13配合的u形板
14，所述u形板14的上端面植入有刷毛15，所述刷毛15作用于所述第二滤布层34。
40.左右两块喷淋板602呈上下错位，使得清洁装置12可以沿着喷淋板602滑移后取出。由于左右两侧的清洁装置12的高度不同，因此刷毛15的高度也不同。
41.本发明中一个较佳的实施例，所述通风槽32的内壁延边位置处设置有内框架333；当所述基带31旋转至箱体1的上部时，通过内框架333储存部分水份至通风槽32内，在基带31运转时，这部分水向下渗透滤布层33。
42.上述的技术方案中，回转带3的运动，通过内框架333可以保留一部分水在通风槽32内，这部分水在通风槽32朝上设置时，向下渗透滤布层33，使得粘附于滤布层33下表面的絮状物脱落，所述通风槽32从箱体1的前端移动至后端的过程中，所述通风槽32内的水在通风槽32移动至箱体1纵向长度的1/3~2/5时完全渗透，此时的滤布层33可透气。便于回转带3内的多余空气经由滤布层33后排出，此时的滤布层33吸附穿过的空气中的絮状物。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种纺织加工絮状物处理净化设备，其特征在于：包括一悬挂于加工工位上方的箱体（1），所述箱体（1）的上端具有开口，箱体（1）的内部平行设置有多根支撑辊（2），位于首尾的两根所述支撑辊（2）之间配合有回转带（3），在所述箱体（1）的左右侧面处均安装有风机（4），风机（4）的上端安装有风管（401），所述风管（401）远离风机（4）的那一端插入至所述回转带（3）的内侧；风管（401）插入至回转带（3）内侧的那一端处安装有挡板（5），所述挡板（5）的前后侧面处均设置有配合所述支撑辊（2）用的弧形槽（501），所述弧形槽（401）和所述支撑辊（2）间隙配合；在使用时，箱体（1）内注水至浸泡所述挡板（5）的下沿；所述挡板（5）的上沿贴合所述回转带（3）；在所述箱体（1）的内部左右设置有两根水管（6），水管（6）的一端封闭，另一端延伸至所述箱体（1）的外部后安装有第一阀门（601）；所述水管（6）位于所述挡板（5）的外侧；水管（6）的外管壁上安装有中空的喷淋板（602）；所述喷淋板（602）远离所述水管（6）的那一端穿过所述挡板（5）后延伸至所述回转带（3）的内侧，喷淋板（602）的上端均布有雾化喷孔（603）；所述箱体（1）的前端底部位置处安装有排水管（7）；排水管（7）上安装有第二阀门（701）；在所述箱体（1）的外壁处还设置有溢水管（8），溢水管（8）与箱体（1）的连接位置低于风管（401）的末端高度，并且高于所述挡板（5）的下沿高度；溢水管（8）远离所述箱体（1）的那一端连接所述排水管（7），且连接位置位于所述第二阀门（701）的前部；在所述箱体（1）的外部设置有驱动后端的所述支撑辊（2）转动的电机（9）。2.根据权利要求1所述的纺织加工絮状物处理净化设备，其特征在于：左右两侧的所述风机（4）对称设置，所述风管（401）的末端处安装有管盖（411），所述罐盖（411）远离所述风管（401）的那一端设置有出风板（412），左右两块所述出风板（412）相对设置，所述出风板（412）的相对面上设置有出风孔（413）；相对设置的两块所述出风板（412）之间形成一个竖向的通道（414）；通道（414）的上部对应所述回转带（3）的内侧，通道（414）的下部对应箱体（1）内留存的水；出风板（412）远离管盖（411）的那一端封闭。3.根据权利要求1所述的纺织加工絮状物处理净化设备，其特征在于：在所述箱体（1）的内部、位于所述支撑辊（2）的下方设置有振动辊（10），所述振动辊（10）的外壁处设置有凸棱（11），所述凸棱（11）和振动辊（10）的外壁之间弧形过渡，所述振动辊（10）支撑于所述回转带（3）的内下端面；在所述振动辊（10）的张紧作用下，所述回转带（3）的下部浸泡深度增加。4.根据权利要求3所述的纺织加工絮状物处理净化设备，其特征在于：所述回转带（3）包括弹性橡胶材质的基带（31），所述基带（31）的表面均布有竖向贯穿的通风槽（32），所述通风槽（32的内部内置有滤布层（33），所述滤布层（33）的和所述基带（31）的内侧面形成同一平面；通过喷淋板（602）配合有对所述滤布层（33）形成清洁的清洁装置（12）。5.根据权利要求3所述的纺织加工絮状物处理净化设备，其特征在于：所述箱体（1）的底部中间位置处下沉后形成收集凹部（121），所述排水管（7）对应所述收集凹部（121）安装。6.根据权利要求4所述的纺织加工絮状物处理净化设备，其特征在于：所述喷淋板（602）的前后侧面处均设置有卡槽（13），左右两块上述喷淋板（602）呈上下错位设置，所述清洁装置（12）包括通过所述卡槽（13）配合的u形板（14），所述u形板（14）的上端面植入有刷毛（15），所述刷毛（15）作用于所述第二滤布层（34）。7.根据权利要求4所述的纺织加工絮状物处理净化设备，其特征在于：所述通风槽（32）的内壁延边位置处设置有内框架（333）；当所述基带（31）旋转至箱体（1）的上部时，通过内
框架（333）储存部分水份至通风槽（32）内，在基带（31）运转时，这部分水向下渗透滤布层（33）。

技术总结
本发明公开了一种纺织加工絮状物处理净化设备，包括一悬挂于加工工位上方的箱体，所述箱体的上端具有开口，箱体的内部平行设置有多根支撑辊，位于首尾的两根所述支撑辊之间配合有回转带，在所述箱体的左右侧面处均安装有风机，风机的上端安装有风管，所述风管远离风机的那一端插入至所述回转带的内侧；风管插入至回转带内侧的那一端处安装有挡板，所述挡板的前后侧面处均设置有配合所述支撑辊用的弧形槽，所述弧形槽和所述支撑辊间隙配合；本装置的设置可以有效的降低车间内的絮状物含量，减少对工人呼吸道的损害，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。


技术研发人员：陈珍妮 孙斌
受保护的技术使用者：陈珍妮
技术研发日：2021.12.12
技术公布日：2022/3/8