用于汽车零部件加工的激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工制造设备技术领域，尤其涉及用于汽车零部件加工的激光切割机。


背景技术：

2.激光切割是汽车等机械加工常见的一种工具，激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.激光切割机在使用过程中，会产生切割碎屑，这些切割碎屑不同于烟尘，可以通过吸烟装置除去，其在零件表面堆积在接触激光源后会再次融化并附着于零件表面，影响切割加工效果，而现有技术中没有很好的除去切割碎屑的功能；此外，激光切割机在切割零部件时，切割处的烟尘最多，由于零部件的大小不一样，而吸烟装置的位置是固定的，不能根据零部件的大小对自身高度位置进行调整，降低了吸烟除尘效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于汽车零部件加工的激光切割机，以解决上述背景技术中切割碎屑不易除去，吸烟装置吸烟效果不佳的问题。
5.根据本实用新型实施例的用于汽车零部件加工的激光切割机，包括加工台和切割机本体，所述加工台上方设置有悬架，所述切割机本体设置于悬架底端，所述加工台上端面设置有放置槽，所述悬架正下方的放置槽两侧设置有挡屑板，所述挡屑板内侧壁设置有若干吹扫喷头，所述挡屑板底部的放置槽上设置有漏屑孔，所述漏屑孔正下方的加工台底部设置有清理工位，所述清理工位内设置有收屑箱，所述切割机本体侧壁设置有吸烟装置，所述切割机本体底部设置有切割头。
6.进一步地，所述悬架侧壁与加工台侧壁连接为一体。
7.进一步地，所述切割机本体与悬架之间设置有伸缩装置。
8.进一步地，所述放置槽与加工台台面高度差3-5cm。
9.进一步地，所述挡屑板为弧形板，其开口侧朝向放置槽。
10.进一步地，所述吹扫喷头的数量为3-5个，且均通过万向竹节管与挡屑板侧壁连接。
11.进一步地，所述收屑箱设置于漏屑孔的正下方，所述漏屑孔底端设置有导向板。
12.进一步地，所述吸烟装置包括吸烟管路和吸烟盘，所述吸烟盘通过活动软管与吸烟管路连接。
13.进一步地，所述吸烟盘设置于切割头的侧方。
14.进一步地，所述吸烟管路设置于切割机本体侧壁，其终端连接抽烟装置。
15.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
16.1、在加工台上设置有放置槽和挡屑板，可将切割飞溅的切割屑集中于特点区域，
便于清理，通过设置与挡屑板侧壁的吹扫喷头，将切割屑吹扫至漏屑孔，并由收屑箱收集，此外后续清理时也可通过人工方式将积攒于角落的切割屑经由漏屑孔清理出，便于维护清理；
17.2、将吸烟装置设置于切割机本体侧壁，可保证吸烟装置对切割处烟尘的吸附效果，不要反复调整吸烟装置的高度，更加便捷高效。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型提出的用于汽车零部件加工的激光切割机的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的用于汽车零部件加工的激光切割机的侧面剖视图；
21.图3为本实用新型图1中a区域的放大视图。
22.图中：1-加工台、2-悬架、3-放置槽、4-切割机本体、5-挡屑板、6-吹扫喷头、7-漏屑孔、8-清理工位、9-收屑箱、10-导向板、11-吸烟管路、12-活动软管、13-吸烟盘、14-切割头。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
25.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
26.参照图1-3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
27.用于汽车零部件加工的激光切割机，包括加工台1和切割机本体4，加工台1上方设置有悬架2，用于悬挂切割机本体4，切割机本体4设置于悬架2底端，使其竖直向下对待加工件进行切割，加工台1上端面设置有放置槽3，放置槽3低于加工台1台面，便于放置待加工件，悬架2正下方的放置槽3两侧设置有挡屑板5，挡屑板5与其下方放置槽3所围成的区域形成加工区，挡屑板5内侧壁设置有若干吹扫喷头6，吹扫喷头6可连接惰性气体发生装置，对加工区域进行吹扫，挡屑板5底部的放置槽3上设置有漏屑孔7，其成矩形长条状。漏屑孔7正下方的加工台1底部设置有清理工位8，清理工位8内设置有收屑箱9，用于收集自漏屑孔7下落的切割屑，切割机本体4侧壁设置有吸烟装置，吸烟装置对切割位置附近的烟尘进行吸附，切割机本体4底部设置有切割头14。
28.在本实施例中，悬架2侧壁与加工台1侧壁连接为一体，这样的结构可以稳定切割装置，使其工作时不晃动，影响切割效果，切割机本体4与悬架2之间设置有伸缩装置，可以调整切割机本体4的高度，以应对不同的零部件切割需求。
29.在本实施例中，放置槽3与加工台1台面高度差3-5cm，挡屑板5为弧形板，其开口侧朝向放置槽3，这样的结构可以防止飞溅出的切割屑四散至周围，不便于清理，吹扫喷头6的数量为4个，且均通过万向竹节管与挡屑板5侧壁连接，通过万向竹节管可以随意调节吹扫喷头6的吹扫方向，保证清理效果。
30.在本实施例中，收屑箱9设置于漏屑孔7的正下方，漏屑孔7底端设置有导向板10，导向板10将从漏屑孔7下落的切割屑导入收屑箱9内。
31.在本实施例中，吸烟装置包括吸烟管路11和吸烟盘13，吸烟盘13通过活动软管12与吸烟管路11连接，活动软管12可实现吸烟盘13角度的调节，保证吸烟效果，吸烟盘13设置于切割头14的侧方，吸烟管路11设置于切割机本体4侧壁，其终端连接抽烟装置，这样保证吸烟装置与切割头14保持合适的距离，且可随切割头14一起调整高度。
32.本技术方案在使用时，首先将待切割零部件放置在加工台1的放置槽3内，并使其处于切割机本体4正下方，随后开始切割，由切割位置产生的切割屑经挡屑板5遮挡后落在下方的放置槽3上，切割处产生的烟尘经切割机本体4侧方的吸烟盘13吸附后由吸烟管路11排放至处理装置中，一次切割完成后，切割头14的激光源关闭，吹扫喷头6对加工区域进行吹扫，使切割屑进入漏屑孔7，并由导向板10引导落入清理工位8处的收屑箱9中。
33.本实施例中，切割及吹扫过程均可由电脑控制，加上plc等等，实现自动化运行控制，且在各个操作环节中，通过设置传感器的信号反馈，实现步骤的依序进行，这些都是目前自动化控制的常规知识，在本实施例中则不再一一赘述。
34.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。