一种防锈喷涂装置的制作方法

1.本发明涉及工件防锈喷涂的技术领域，特别是涉及一种防锈喷涂装置。


背景技术：

2.喷漆不仅可以在工件的表面形成一层保护层，起到防锈的目的，还可以增加工件的美观性，现有的工件在进行喷漆时一般都将工件防止在一个旋转台上，通过旋转台带动工件旋转，在工件旋转的过程中完成对工件外表的喷涂，喷涂完一个工件后，取走工件然后进行下一工件的喷涂作业，操作比较繁琐，还有一些流水线可以通过将工件悬挂输送进喷涂箱内进行喷涂，大大提高了喷涂的效率，但是有些的工件需要进行若干次喷涂，现有的将工件悬挂输送进喷涂箱进行喷涂，虽然提高了喷涂的效率，却只能从一个角度对工件进行喷涂，导致工件表面喷涂不均匀，影响工件的喷涂效果，尤其是在对喷涂要求较高的多次喷涂作业中。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供一种防锈喷涂装置，该防锈喷涂装置可以在单个工件多次喷涂作业中，保持喷涂效率的同时提高对工件喷涂的均匀性，提高喷涂效果。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本技术实施例提供了一种防锈喷涂装置，包括：喷涂箱，所述喷涂箱的内部设置有多个依次排列的喷涂室，并在相邻的两个所述喷涂室之间设置有连通口，所述喷涂箱的一端设置有与所述喷涂室连通的入口，喷涂箱的另一端设置有与所述喷涂室相通的出口；多个喷涂机构，分别设置于所述多个喷涂室内，所述喷涂机构包括旋转支架、驱动所述旋转支架转动的旋转电机及设置于所述旋转支架上的喷涂组件；输送机构，贯穿所述多个喷涂室，所述输送机构包括输送带、驱动所述输送带的步进电机及设置于所述输送带上的放置台；其中，所述喷涂组件可随所述旋转支架围绕所述放置台的轴向做圆周运动。
7.在一种可能的实现方式中，所述旋转支架包括转轴、横梁和竖梁，所述转轴安装于所述旋转电机的底部输出端，且所述转轴的底端与所述横梁连接，所述横梁沿其自身的长度方向设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有第一滑块，所述竖梁的顶端与所述第一滑块连接，所述喷涂组件安装于所述竖梁上。
8.在一种可能的实现方式中，所述喷涂组件包括设置于所述竖梁上的喷涂主管、多个与所述喷涂主管连通的连通软管及多个分别与多个所述喷涂软管连通的喷头，所述多个喷头滑动设置于所述竖梁上。
9.在一种可能的实现方式中，所述竖梁沿其自身长度方向设置有第二滑槽，并在第二滑槽内滑动设置有多个第二滑块，所述多个喷头分别设置于所述多个第二滑块上。
10.在一种可能的实现方式中，所述喷涂箱的前端设置有多个操作口，所述多个操作
孔分别与所述多个喷涂室相通，所述多个操作口处均设置有门板。
11.在一种可能的实现方式中，每组所述旋转支架均包括一个所述竖梁，所述竖梁上设置有所述喷涂组件。
12.在一种可能的实现方式中，每组所述旋转支架均包括两个所述竖梁，所述两个竖梁相对设置，且所述两个竖梁上分别设置有所述喷涂组件。
13.在一种可能的实现方式中，还包括至少一个清洁机构，所述清洁机构设置于所述喷涂室内，所述清洁机构包括：清洁箱，位于所述输送带的下方且与所述输送带的宽度相匹配，所述清洁箱的内部设置有空腔，清洁箱的顶部设置有开口；清洁刷，可转动设置于所述空腔内，且所述清洁刷的刷毛自开口伸出并与输送带抵接；驱动电机，设置于清洁箱上，用于驱动所述清洁刷转动。
14.在一种可能的实现方式中，所述清洁机构还包括设置于所述空腔内的喷水管、设置于所述喷水管上的喷水头及与所述喷水管连通的水泵，所述喷水头的输出端朝向所述输送带。
15.在一种可能的实现方式中，所述清洁机构还包括与所述清洁箱的底部连通的排水管。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种防锈喷涂装置，具备以下有益效果：该防锈喷涂装置，通过将工件定位放置于放置台上，由输送带间歇式依次送到各个喷涂室内，通过喷涂室内的喷涂机构依次对放置台上的工件进行喷涂作业，喷涂作业时，旋转电机带动旋转支架匀速转动，使得旋转支架上的喷涂组件一边对工件进行喷涂一边围绕工件做圆周运动，从而实现对工件表面喷涂的均匀性，完成一个喷涂工序后，输送带输送工件进入下一喷涂室进行喷涂作业，可以在单个工件多次喷涂作业中，保持喷涂效率的同时提高对工件喷涂的均匀性，提高喷涂效果。
附图说明
18.图1示出本技术实施例提供的一种防锈喷涂装置的立体结构示意图；
19.图2示出本技术实施例提供的一种喷涂机构的立体结构示意图；
20.图3示出图2的a出局部放大结构示意图；
21.图4示出本技术实施例提供的另一种喷涂机构的立体结构示意图；
22.图5示出本技术实施例提供的清洁机构的立体结构示意图；
23.图6示出图5另一角度的立体结构示意图；
24.附图中标记：
25.1、喷涂箱；11、喷涂室；12、连通口；13、入口；14、出口；15、门板；
26.2、喷涂机构；21、旋转支架；211、转轴；212、横梁；213、竖梁；214、第一滑槽；215、第一滑块；216、第二滑槽；217、第二滑块；22、旋转电机；23、喷涂组件；231、喷涂主管；232、连通软管；233、喷头；
27.3、输送机构；31、输送带；32、步进电机；33、放置台；
28.4、清洁机构；41、清洁箱；42、清洁刷；43、驱动电机；44、喷水管；45、喷水头；46、水泵；47、排水管。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-6，本技术实施例提供了一种防锈喷涂装置，包括：
31.喷涂箱1，喷涂箱1的内部设置有多个依次排列的喷涂室11，并在相邻的两个喷涂室11之间设置有连通口12，喷涂箱1的一端设置有与喷涂室11连通的入口13，喷涂箱1的另一端设置有与喷涂室11相通的出口14；
32.多个喷涂机构2，分别设置于多个喷涂室11内，喷涂机构2包括旋转支架21、驱动旋转支架21转动的旋转电机22及设置于旋转支架21上的喷涂组件23；
33.输送机构3，贯穿多个喷涂室11，输送机构3包括输送带31、驱动输送带31的步进电机32及设置于输送带31上的放置台33；
34.其中，喷涂组件23可随旋转支架21围绕放置台33的轴向做圆周运动。
35.本技术中，通过将工件定位放置于放置台33上，由输送带31间歇式依次送到各个喷涂室11内，通过喷涂室11内的喷涂机构2依次对放置台33上的工件进行喷涂作业，喷涂作业时，旋转电机22带动旋转支架21匀速转动，使得旋转支架21上的喷涂组件23一边对工件进行喷涂一边围绕工件做圆周运动，从而实现对工件表面喷涂的均匀性，完成一个喷涂工序后，输送带31输送工件进入下一喷涂室11进行喷涂作业，可以在单个工件多次喷涂作业中，保持喷涂效率的同时提高对工件喷涂的均匀性，提高喷涂效果。
36.具体的，喷涂组件23通过输送管路连通外部的喷涂泵，由喷涂泵将漆料泵送至喷涂组件23进行喷涂作业，此为现有技术，不过多介绍。
37.具体的，旋转电机22带动旋转支架21做往复式转动，即先带动旋转支架21正向旋转一周，下一次带动旋转支架21反向转动一周，避免喷涂组件23连接的输送管路缠绕打结。
38.可选的，旋转电机22还可以带动旋转支架21每次旋转半圈，即首先带动旋转支架21正向旋转半圈，下一次带动旋转支架21反向旋转半圈，此时每个旋转支架21上设置有两个相对设置的喷涂组件23。
39.具体的，喷涂室11包括四个，依次为干喷喷涂室11、中湿喷喷涂室11、湿喷喷涂室11和雾喷喷涂室11，工件依次进入干喷喷涂室11、中湿喷喷涂室11、湿喷喷涂室11和雾喷喷涂室11，完成整个喷涂作业。
40.本技术实施例中，旋转支架21包括转轴211、横梁212和竖梁213，转轴211安装于旋转电机22的底部输出端，且转轴211的底端与横梁212连接，横梁212沿其自身的长度方向设置有第一滑槽214，第一滑槽214内滑动设置有第一滑块215，竖梁213的顶端与第一滑块215连接，喷涂组件23安装于竖梁213上。
41.本技术中，旋转电机22带动转轴211转动，转轴211带动横梁212和竖梁213转动，通过第一滑块215在第一滑槽214内滑动，可以对竖梁213与转轴211的间距进行调节，从而调节喷涂组件23与工件之间的距离，保证喷涂质量。
42.具体的，转轴211的中心线与放置台33的中心线共线设置，这样将工件定位放置于放置台33的顶部中心处，通过喷涂组件23围绕工件旋转时，可以保证喷涂组件23与工件的
距离始终保持一致，进一步保证喷涂的均匀性。
43.本技术实施例中，喷涂组件23包括设置于竖梁213上的喷涂主管231、多个与喷涂主管231连通的连通软管232及多个分别与多个喷涂软管连通的喷头233，多个喷头233滑动设置于竖梁213上。
44.本技术中，可以对喷头233的位置沿竖梁213的长度方向调节，适应不同高度的工件进行喷涂作业。
45.具体的，喷涂主管231一端与涂料输送管路连通，另一端密封，喷涂软管保证可以对喷头233进行高度调节。
46.进一步的，竖梁213沿其自身长度方向设置有第二滑槽216，并在第二滑槽216内滑动设置有多个第二滑块217，多个喷头233分别设置于多个第二滑块217上。
47.本技术中，竖梁213上设置有第二滑槽216，通过调节第二滑块217在第二滑槽216内的位置，从而实现对喷头233的高度以及喷头233的间距进行调节。
48.具体的，第二滑槽216设置于竖梁213朝向放置台33的一侧，竖梁213远离第二滑槽216的一侧设置有与第二滑槽216相通的条形孔，第二滑块217上设置有穿过条形孔的紧固螺栓，并在紧固螺栓上设置有紧固螺母，用于对第二滑块217进行紧固。
49.本技术实施例中，喷涂箱1的前端设置有多个操作口，多个操作孔分别与多个喷涂室11相通，多个操作口处均设置有门板15。
50.本技术中，平时可以打开门板15，通过操作口对旋转支架21和喷涂组件23进行调节以及对喷涂组件23进行日常维护。
51.如图4所示，本技术一个实施例中，每组旋转支架21均包括一个竖梁213，竖梁213上设置有喷涂组件23。
52.具体的，每个旋转支架21包括一个竖梁213，平时竖梁213位于输送带31的一侧，不会影响工件的输送，进行喷涂作业时，旋转支架21的竖梁213旋转一周，完成对工件整个外周侧的喷涂，进行下一次喷涂作业时，旋转支架21反向转动一周，对下一个工件进行喷涂作业。
53.如图2所示，本技术另一个实施例中，每组旋转支架21均包括两个竖梁213，两个竖梁213相对设置，且两个竖梁213上分别设置有喷涂组件23。
54.具体的，每个旋转支架21包括相对设置的两个竖梁213，平时竖梁213位于输送带31的两侧，不会影响工件的输送，进行喷涂作业时，旋转支架21的竖梁213旋转半圈，即可完成对整个工件外周侧的喷涂，进行下一次喷涂作业时，旋转支架21反向转动半圈，完成对下一个工件的喷涂作业。
55.如图5所示，本技术实施例中，还包括至少一个清洁机构4，清洁机构4设置于喷涂室11内，清洁机构4包括：清洁箱41，位于输送带31的下方且与输送带31的宽度相匹配，清洁箱41的内部设置有空腔，清洁箱41的顶部设置有开口；清洁刷42，可转动设置于空腔内，且清洁刷42的刷毛自开口伸出并与输送带31抵接；驱动电机43，设置于清洁箱41上，用于驱动清洁刷42转动。
56.本技术中，喷涂过程中会有漆料附着在输送带31以及放置台33上，如果不及时清理掉的话，会使得漆料在输送带31和放置台33上凝固且越积越厚，后期清理起来十分麻烦，本技术通过在喷涂室11内设置有清洁机构4对输送带31和放置台33进行清洁，保证输送带
31和放置台33清洁，具体操作方式为：通过驱动电机43带动清洁刷42转动，通过清洁刷42对输送带31和放置台33进行清洁即可，可以及时对输送带31和放置台33进行清洁，减少了后续清洁维护的繁琐工序。
57.具体的，输送带31宜采用网带式输送带31或者皮带式输送带31，放置台33与输送带31通过铰链连接，方便放置台33随输送带31进行输送。
58.进一步的，清洁机构4还包括设置于空腔内的喷水管44、设置于喷水管44上的喷水头45及与喷水管44连通的水泵46，喷水头45的输出端朝向输送带31。
59.本技术中，还可以根据需要启动水泵46，通过水泵46将清水泵46送至喷水管44中并通过喷水头45喷出，对输送带31进行冲洗，进一步提高对输送带31的清洁效果。
60.具体的，喷水管44设置有两组，两组喷水管44分别位于清洁刷42的两侧，喷水头45可以选择竖直向上喷射，也可以向上倾斜一定角度喷射。
61.如图6所示，本技术实施例中，清洁机构4还包括与清洁箱41的底部连通的排水管47。
62.本技术中，清洗的废水落入清洁箱41内，通过排水管47排出，选择清洁箱41的宽度与输送带31的宽度相匹配，既可以保证对整个输送带31的外侧面进行清洁，又可以保证清洗的废水回落入清洁箱41内。
63.本技术实施例中，喷涂箱1的后端还设置有废气处理装置，废气处理装置的进气口与多个喷涂室11连通，用于将多余的废气抽走进行处理。
64.该防锈喷涂装置在使用时，通过将工件定位放置于放置台33上，由输送带31间歇式依次送到各个喷涂室11内，通过喷涂室11内的喷涂机构2依次对放置台33上的工件进行喷涂作业，喷涂作业时，旋转电机22带动旋转支架21匀速转动，使得旋转支架21上的喷涂组件23一边对工件进行喷涂一边围绕工件做圆周运动，从而实现对工件表面喷涂的均匀性，完成一个喷涂工序后，输送带31输送工件进入下一喷涂室11进行喷涂作业，可以在单个工件多次喷涂作业中，保持喷涂效率的同时提高对工件喷涂的均匀性，提高喷涂效果；通过在喷涂室11内设置有清洁机构4对输送带31和放置台33进行清洁，保证输送带31和放置台33清洁，具体操作方式为：通过驱动电机43带动清洁刷42转动，通过清洁刷42对输送带31和放置台33进行清洁即可，可以及时对输送带31和放置台33进行清洁，减少了后续清洁维护的繁琐工序。
65.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
66.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
67.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
68.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
69.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种防锈喷涂装置，其特征在于，包括：喷涂箱(1)，所述喷涂箱(1)的内部设置有多个依次排列的喷涂室(11)，并在相邻的两个所述喷涂室(11)之间设置有连通口(12)，所述喷涂箱(1)的一端设置有与所述喷涂室(11)连通的入口(13)，喷涂箱(1)的另一端设置有与所述喷涂室(11)相通的出口(14)；多个喷涂机构(2)，分别设置于所述多个喷涂室(11)内，所述喷涂机构(2)包括旋转支架(21)、驱动所述旋转支架(21)转动的旋转电机(22)及设置于所述旋转支架(21)上的喷涂组件(23)；以及输送机构(3)，贯穿所述多个喷涂室(11)，所述输送机构(3)包括输送带(31)、驱动所述输送带(31)的步进电机(32)及设置于所述输送带(31)上的放置台(33)。其中，所述喷涂组件(23)可随所述旋转支架(21)围绕所述放置台(33)的轴向做圆周运动。2.根据权利要求1所述的一种防锈喷涂装置，其特征在于，所述旋转支架(21)包括转轴(211)、横梁(212)和竖梁(213)，所述转轴(211)安装于所述旋转电机(22)的底部输出端，且所述转轴(211)的底端与所述横梁(212)连接，所述横梁(212)沿其自身的长度方向设置有第一滑槽(214)，所述第一滑槽(214)内滑动设置有第一滑块(215)，所述竖梁(213)的顶端与所述第一滑块(215)连接，所述喷涂组件(23)安装于所述竖梁(213)上。3.根据权利要求2所述的一种防锈喷涂装置，其特征在于，所述喷涂组件(23)包括设置于所述竖梁(213)上的喷涂主管(231)、多个与所述喷涂主管(231)连通的连通软管(232)及多个分别与多个所述喷涂软管连通的喷头(233)，所述多个喷头(233)滑动设置于所述竖梁(213)上。4.根据权利要求3所述的一种防锈喷涂装置，其特征在于，所述竖梁(213)沿其自身长度方向设置有第二滑槽(216)，并在第二滑槽(216)内滑动设置有多个第二滑块(217)，所述多个喷头(233)分别设置于所述多个第二滑块(217)上。5.根据权利要求1-4所述的一种防锈喷涂装置，其特征在于，所述喷涂箱(1)的前端设置有多个操作口，所述多个操作孔分别与所述多个喷涂室(11)相通，所述多个操作口处均设置有门板(15)。6.根据权利要求2所述的一种防锈喷涂装置，其特征在于，每组所述旋转支架(21)均包括一个所述竖梁(213)，所述竖梁(213)上设置有所述喷涂组件(23)。7.根据权利要求2所述的一种防锈喷涂装置，其特征在于，每组所述旋转支架(21)均包括两个所述竖梁(213)，所述两个竖梁(213)相对设置，且所述两个竖梁(213)上分别设置有所述喷涂组件(23)。8.根据权利要求1-7所述的一种防锈喷涂装置，其特征在于，还包括至少一个清洁机构(4)，所述清洁机构(4)设置于所述喷涂室(11)内，所述清洁机构(4)包括：清洁箱(41)，位于所述输送带(31)的下方且与所述输送带(31)的宽度相匹配，所述清洁箱(41)的内部设置有空腔，清洁箱(41)的顶部设置有开口；以及清洁刷(42)，可转动设置于所述空腔内，且所述清洁刷(42)的刷毛自开口伸出并与输送带(31)抵接；驱动电机(43)，设置于清洁箱(41)上，用于驱动所述清洁刷(42)转动。9.根据权利要求8所述的一种防锈喷涂装置，其特征在于，所述清洁机构(4)还包括设
置于所述空腔内的喷水管(44)、设置于所述喷水管(44)上的喷水头(45)及与所述喷水管(44)连通的水泵(46)，所述喷水头(45)的输出端朝向所述输送带(31)。10.根据权利要求9所述的一种防锈喷涂装置，其特征在于，所述清洁机构(4)还包括与所述清洁箱(41)的底部连通的排水管(47)。

技术总结
本发明涉及工件防锈喷涂的技术领域，特别是涉及一种防锈喷涂装置，该防锈喷涂装置包括喷涂箱、多个喷涂机构和输送机构，喷涂箱的内部设置有多个依次排列的喷涂室，并在相邻的两个喷涂室之间设置有连通口，喷涂箱的一端设置有与喷涂室连通的入口，喷涂箱的另一端设置有与喷涂室相通的出口；多个喷涂机构分别设置于多个喷涂室内，喷涂机构包括旋转支架、驱动旋转支架转动的旋转电机及设置于旋转支架上的喷涂组件；输送机构贯穿多个喷涂室，输送机构包括输送带、驱动输送带的步进电机及设置于输送带上的放置台；该防锈喷涂装置可以在单个工件多次喷涂作业中，保持喷涂效率的同时提高对工件喷涂的均匀性，提高喷涂效果。提高喷涂效果。提高喷涂效果。


技术研发人员：文勤 马权钱 黄长青 金礼 陈亚东
受保护的技术使用者：黄石华旦机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/3/8