可喷印UV压敏胶及其喷印方法、制品与流程

可喷印uv压敏胶及其喷印方法、制品
技术领域
1.本发明涉及喷印领域，具体是涉及一种可喷印uv压敏胶及其喷印方法、制品。


背景技术：

2.压敏胶是对压力敏感的一种胶黏剂，在使用压敏胶时无需借助热、固化剂或者其他手段，只需提供轻度的压力，即可与被粘结的物体粘合，产生实用黏结强度的一类胶黏剂，具有高效、节能和环保的特性。正是由于压敏胶的上述特点压敏胶制品具有非常广泛的用途。从办公、包装，到涂装、刻蚀；从电工、电器到各种镜面以及各种压敏标签，生活中处处可以见到压敏胶的使用。而将压敏胶及其制品制作成各种图案、文字、logo、标识等，作为一种个性化装饰、或具有标识功能的制品使用在织物、皮革、木器、金属、陶瓷、塑料制品、薄膜包装材料上，深受广大消费者的喜爱，拥有庞大的市场前景。
3.uv压敏胶是近年来发展并得到广泛应用的一种环保胶黏剂；uv压敏胶在制备及涂布的过程中不含溶剂，具有“5e”的特点，即efficient(高效)、enabling(广泛适应性)、economical(经济)、energy saving(节能)、environmentallyfriendly(环境友好)，对环境污染小，因此uv压敏胶自20世纪60年代开始应用以来一直呈高速增长的势头；且uv光固化反应灵活可控，效率很高，因此能够满足现在日益精细化、环保化的化工材料要求，是未来胶粘剂的发展方向之一。但是通常这类uv压敏胶使用在质感坚硬的材料或曲面物品上的时候，牢固度就会大打折扣，容易产生剥离、脱胶、破坏等不良现象，直接影响到压敏胶及其制品的使用效果及使用寿命，进而降低产品的品质及档次。
4.传统的压敏胶的涂布方式会采用辊式涂布方式和帘式涂布方式，但对压敏胶的喷印技术并无报道。随着包装印刷市场逐步从批量向个性化、多元化印刷的方向发展，使得产品的品种规格变得越来越复杂。数码喷墨印刷技术在压敏胶制品中的优势逐渐显露出来，能及时处理按需印刷、可变信息印刷等特点，是对当今uv压敏胶占主导地位的压敏胶制品的制作及供应方式的一个优势互补。利用喷墨印刷技术制备压敏胶制品的方法具有制造速度快、环境友好、工艺过程简单、成本低以及功能多样化的特点。喷墨印刷是一种众所周知的技术，其允许用信息高速印刷、标记或装饰所有类型的物品，而无需这些物品与印刷设备接触，所述信息可以随意更改，不受任何材料限制，即使在非平面载体上也是如此。


技术实现要素：

5.本发明的第一目的是提供一种提高牢固度且适用于打印机喷印工艺的可喷印uv压敏胶。
6.本发明的第二目的是提供上述可喷印uv压敏胶的喷印方法。
7.本发明的第三目的是提供包括上述可喷印uv压敏胶的制品。
8.为了实现上述的第一目的，本发明提供的可喷印uv压敏胶按重量百分比计包括5％～45％第一单体、3％～25％第二单体、5％～45％第三单体、2％～25％树脂、2％～12％光引发剂和0.05％～1％助剂；第一单体为环状单体，第二单体为含氮单体，第三单体的玻
璃化温度低于10℃，树脂可包括丙烯酸酯、单官能聚氨酯丙烯酸酯或双官能聚氨酯丙烯酸酯中的至少一种。
9.由上述方案可见，第一单体、第二单体、第三单体、树脂、光引发剂和助剂在上述比例混合制备得到的压敏胶具有适合喷印的粘度、表面张力等，并且保证压敏胶的打印流畅性和稳定性，而第一单体为环状单体，用于调节uv压敏胶的黏度，提高压敏胶的内聚力，并且改善对应固化膜层的粘附力和保持力，避免压敏胶在转印后出现粘附力不强、破坏等现象，第二单体为含氮单体，含氮单体能够改善uv压敏胶喷印时的固化性能，避免uv压敏胶因固化不佳而产生的拉丝、移位等现象，另外含氮单体应对压敏胶表面及里层固化提供帮助，从而对多种承印介质的附着力起到提升作用，可改善胶层的粘附性能及提高保持力；第三单体为低玻璃化温度单体，该种单体一方面可以调节胶液的粘度，以满足压敏胶制品生产时的喷印工艺要求，另一方向还可增强压敏胶的初粘力、剥离强度等；树脂中的聚氨酯丙烯酸酯分子中含有氨基酰氧基可形成较强的氢键，对增强压敏胶的内聚力提供帮助，可提高压敏胶的粘附力和剥离强度，而丙烯酸酯树脂为链状结构，不包括不饱和双键，可降低了打印后压敏胶收缩风险，可提高压敏胶的粘附力等，使压敏胶适用于更广泛的基材。
10.进一步的方案是，环形单体可为脂环烃类单体、芳香族环状单体、含氧杂环类单体和含氮杂环类单体中的至少一种，其中含氧杂环类单体的环个数为3个～7个；或/和含氮单体可为丙烯酰胺类单体和n-乙烯基类单体中的至少一种；或/和第三单体可为丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸-2-羟丙酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、月桂醇丙烯酸酯、异癸基丙烯酸酯、异壬基丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、碳个数为8个～12个的丙烯酸酯中的至少一种。
11.可见，上述环形单体有较低的固化收缩率，对介质材料有较好的附着性，能更好的提高压敏胶的粘附性和内聚力，对介质有较好的密着性；上述的含氮单体中的酰胺结构具有和活性叔胺类似的化学性质，具有较快的uv光固化速度，辐射固化时可消耗氧分子，再生出活性自由基，引发聚合，从而降低氧阻聚，从而更好地提供压敏胶的固化性能。
12.进一步的方案是，脂环烃类可为丙烯酸酯或改性丙烯酸酯类环状单体；含氧杂环类单体可为环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯(ctfa)、四氢化糠基丙烯酸酯(thfa)和烷氧化四氢呋喃丙烯酸酯中的至少一种；含氮杂环类单体可为n-乙烯基吡咯烷酮(nvp)、n-乙烯基已内酰胺(ncp)、丙烯酰吗啉(acmo)、n-乙烯基已内酰胺(nvc)中的至少一种；芳香族环状单体具有以下结构：
[0013][0014]
其中r3可为氢原子或具有1至10个碳原子的烷基，r4可为经取代烷基、未经取代烷基、经取代烯基、未经取代烯基和包含碳碳双键、羰基或酯基至少一种的吸电子基团中的一种。
[0015]
进一步的方案是，改性丙烯酸酯类环状单体具有以下结构式：
[0016][0017]
其中，r1可为氢原子、经取代烷基、未经取代烷基、经取代烯基和未经取代烯基中的一种，r2可为经取代单环脂环烃、未经取代单环脂环烃、经取代二环脂环烃、未取代二环脂环烃、经取代多环脂环烃和未经取代多环脂环烃中的一种。
[0018]
进一步的方案是，丙烯酰胺类单体具有以下结构式：
[0019][0020]
其中r5可为醇、酯、酰胺、经取代烷基、未经取代烷基、经取代烯基、未经取代烯基、经取代炔基和未经取代炔基中的一种；r6可为氢原子、经取代烷基、未经取代烷基、经取代烯基、未经取代烯基中的一种。
[0021]
进一步的方案是，n-乙烯基类单体具有以下结构式：
[0022][0023]
其中r7可为氢原子、未经取代烷基、经取代烯基、未经取代烯基、经取代炔基和未经取代炔基中的一种，r8可为氢、未经取代烷基、经取代烯基、未经取代烯基、经取代炔基和未经取代炔基中的一种，其中r7和r8不可均为氢。
[0024]
进一步的方案是，助剂包括流平剂、消泡剂和光稳定剂。
[0025]
为实现上述的第二目的，本发明提供的可喷印uv压敏胶喷印方法中采用上述的可喷印uv压敏胶；喷印方法为：依次进行制备步骤、喷印步骤和紫外光固化步骤；制备步骤具体为：按比例混合第一单体、第二单体、第三单体，搅拌均匀后加入树脂，常温搅拌至树脂完全溶解，然后按比例加入光引发剂和助剂，继续搅拌均匀，经过滤后得到可喷印uv压敏胶；喷印步骤具体为：采用多个喷头多pass的喷印方式，通过uv打印机将制备步骤得到的可喷印uv压敏胶喷印至离型载体上，然后在可喷印uv压敏胶上依次喷印uv墨水和uv光油，uv墨水覆盖可喷印uv压敏胶，uv光油覆盖uv墨水；紫外光固化步骤与喷印步骤同时进行，紫外光固定步骤具体为：使用紫外光对可喷印uv压敏胶、喷印uv墨水和uv光油进行固化，固化完成后，通过覆膜机在uv光油表面覆盖转印膜，在转印时，将离型载体撕掉即可将可喷印uv压敏胶转印于基材上。
[0026]
可见，在可喷印uv压敏胶上先后覆盖一层uv墨水、uv光油和转印膜，压敏胶将uv墨水喷印形成的图案粘附在基材上，而uv油光的覆盖对墨水进行保护，使其具有耐刮耐划的作用，表面看起来更加光亮、美观；
[0027]
进一步的方案是，uv墨水包括uv白墨和uv彩墨，一个喷头内分别对应配置一种材
料，多个喷头分别配置可喷印uv压敏胶、uv白墨、uv彩墨和uv光油。
[0028]
进一步的方案是，离型载体可为离型聚丙烯膜或聚酯膜离型膜或涂覆有离型材料的离型纸，转印膜为透明转印膜，转印膜的剥离力小于uv压敏胶的剥离力。
[0029]
可见，使用离型聚丙烯膜或聚酯膜离型膜或涂覆有离型材料的离型纸作为离型载体，能实现较好的分离，另外，用于压敏胶组合物中含有一定量的丙烯酸类单体，覆盖离型聚丙烯膜或聚酯膜离膜或涂覆有离型材料的离型型纸可以防止单体的挥发；使用粘度小于所述uv压敏胶的透明转印膜具有两面的作用，一方面，带有粘性的转印便于压敏胶制品的转印操作，其粘度较压敏胶粘度低，可以确保在后续压敏胶制品粘贴后图案的完整性；另一方面，透明转印膜更能直观、清楚地看到喷印完好的制品，使消费者能够直观地看到制品的质量和真实面貌。
[0030]
为实现上述的第三目的，本发明提供的制品包括基材、可喷印uv压敏胶层、uv墨水层、uv光油和转印膜，可喷印uv压敏胶层覆盖在基材上，可喷印uv压敏胶层包括上述的可喷印uv压敏胶，uv墨水层覆盖在可喷印uv压敏胶层，uv墨水层包括uv墨水，uv光油层覆盖在uv墨水层上，uv光油层包括uv光油，转印膜覆盖在uv光油层上。
附图说明
[0031]
图1是本发明可喷印uv压敏胶实施例1与对比例1在喷印效果测试中制品的粘附效果对比图，其中左边为本发明实施例1的粘附效果，右边为本发明对比例1的粘附效果。
[0032]
图2是本发明可喷印uv压敏胶实施例2与对比例2在喷印效果测试中制品的粘附效果对比图，其中左边为本发明实施例2的粘附效果，右边为本发明对比例2的粘附效果。
[0033]
图3是本发明可喷印uv压敏胶实施例3与对比例3在喷印效果测试中制品的粘附效果对比图，其中左边为本发明实施例3的粘附效果，右边为本发明对比例3的粘附效果。
[0034]
图4是本发明可喷印uv压敏胶实施例4在喷印效果测试中制品的粘附效果图。
[0035]
图5是本发明可喷印uv压敏胶实施例5在喷印效果测试中制品的粘附效果图。
[0036]
图6是本发明可喷印uv压敏胶实施例3在喷印效果测试中制品的粘附效果图。
具体实施方式
[0037]
本发明的可喷印uv压敏胶应用于打印机喷印工艺中，通过打印机将该可喷印uv压敏胶喷至离型载体上，先后喷印uv墨水和uv光油，再覆盖一层转印膜，在转印时剥离离型载体后，将压敏胶制品至基材上，该基材可为任何物体，其中基材的转印面可为硬面、平面、曲面等，而可喷印uv压敏胶通过第一单体调节黏度，提高压敏胶内聚力，改善固化膜层的粘附力和保持力，通过第二单体改善其喷印时的固化性能，通过第三单体改善其胶液的粘度，通过树脂提高其粘附力，使得获得的压敏胶粘度较低，经喷印工艺涂布于基材后在紫外光辐照下制备高性能压敏胶制品，具有剥离强度大、适用介质广等优点，特别适用于水晶标的个性化制作。
[0038]
可喷印uv压敏胶按重量百分比计包括5％～45％第一单体、3％～25％第二单体、5％～45％第三单体、2％～25％树脂、2％～15％光引发剂和0.05％～3％助剂。
[0039]
第一单体为环状单体，优化地，环形单体可为脂环烃类单体、芳香族环状单体、含氧杂环类单体和含氮杂环类单体中的至少一种，其中含氧杂环类单体的环个数为3个～7
个。
[0040]
进一步优化地，脂环烃类可为丙烯酸酯或(改性)丙烯酸酯类环状单体；(改性)丙烯酸酯类环状单体具有以下结构式：
[0041][0042]
其中，r1可为氢原子、经取代烷基、未经取代烷基、经取代烯基和未经取代烯基中的一种，r2可为经取代单环脂环烃、未经取代单环脂环烃、经取代二环脂环烃、未取代二环脂环烃、经取代多环脂环烃和未经取代多环脂环烃中的一种，更进一步优化地，(改性)丙烯酸酯类环状单体可为4-叔丁基环己基丙烯酸酯、双环戊烯基(乙氧化)丙烯酸酯、丙烯酸异冰酯、丙烯酸双环戊二烯酯、异冰片基丙烯酸酯中的至少一种。
[0043]
含氧杂环类单体可为环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯(ctfa)、四氢化糠基丙烯酸酯(thfa)和烷氧化四氢呋喃丙烯酸酯中的至少一种。
[0044]
含氮杂环类单体可为n-乙烯基吡咯烷酮(nvp)、n-乙烯基已内酰胺(ncp)、丙烯酰吗啉(acmo)、n-乙烯基已内酰胺(nvc)中的至少一种。芳香族环状单体具有以下结构：
[0045][0046]
其中r3可为氢原子或具有1至10个碳原子的烷基，r4可为经取代烷基、未经取代烷基、经取代烯基、未经取代烯基和包含碳碳双键、羰基或酯基至少一种的吸电子基团中的一种；更进一步芳香族环状单体为苄基丙烯酸酯、2-苯氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、烷氧基化五基苯酚丙烯酸酯、烷氧化苯酚丙烯酸酯中的至少一种。
[0047]
第二单体为含氮单体，优化地，含氮单体可为丙烯酰胺类单体和n-乙烯基类单体中的至少一种。
[0048]
进一步优化地，丙烯酰胺类单体具有以下结构式：
[0049][0050]
其中r5可为醇、酯、酰胺、经取代烷基、未经取代烷基、经取代烯基、未经取代烯基、经取代炔基和未经取代炔基中的一种；r6可为氢原子、经取代烷基、未经取代烷基、经取代烯基、未经取代烯基中的一种；更进一步优化地，丙烯酰胺类单体为n，n-二甲基丙烯酰胺、二乙基丙烯酰胺、二甲基丙烯酰胺、二乙基丙烯酰胺中的至少一种。
[0051]
n-乙烯基类单体具有以下结构式：
[0052][0053]
其中r7可为氢、未经取代烷基、经取代烯基、未经取代烯基、经取代炔基和未经取代炔基中的一种，r8可为氢、未经取代烷基、经取代烯基、未经取代烯基、经取代炔基和未经取代炔基中的一种，其中r7和r8不可均为氢原子；更进一步优化地，n-乙烯基类单体可为n-乙烯基-n-甲基乙酰胺、n-甲基-n-乙烯基乙酰胺、n-乙烯基乙酰胺中的至少一种。
[0054]
第三单体的玻璃化温度低于10℃，其中玻璃化温度低于10℃是指该单体制成均聚物时的玻璃化温度为10℃以下，优化地第三单体可为丙烯酸甲酯(ma，9℃)、丙烯酸异辛酯(2-eha，-70℃)、丙烯酸-2-羟丙酯(2-hpa，-7℃)、丙烯酸异丁酯(i-ba，-4℃)、丙烯酸羟乙酯(hea，-15℃)、丙烯酸羟丙酯(hpa，-7℃)、月桂醇丙烯酸酯(la，-30℃)中的至少一种。
[0055]
树脂可包括丙烯酸酯、单官能聚氨酯丙烯酸酯或双官能聚氨酯丙烯酸酯中的至少一种，优化地，树脂可为rahn的单官能聚氨酯丙烯酸酯树脂genomer
*
1122。
[0056]
光引发剂可为tpo(2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)。
[0057]
助剂包括流平剂、消泡剂和光稳定剂；其中流平剂使用德国毕克的byk 333，消泡剂使用byk-019，光稳定剂使用瑞士rahn的genorad系列。
[0058]
本发明的可喷印uv压敏胶通过以下喷印方法制备得到；喷印方法为：依次进行制备步骤、喷印步骤和紫外光固化步骤；制备步骤具体为：按比例混合第一单体、第二单体和第三单体，搅拌均匀后加入树脂，常温搅拌至树脂完全溶解，搅拌转速为500r/min～3000r/min，然后按比例加入光引发剂和助剂，继续搅拌均匀，经滤膜或滤芯过滤后，得到可喷印uv压敏胶；喷印步骤具体为：采用四个喷头多pass的喷印方式，一个喷头分别对应配置一种材料，uv墨水包括uv白墨和uc彩墨，四个喷头分别配置可喷印uv压敏胶、uv白墨、uv彩墨和uv光油，通过uv打印机将制备步骤得到的可喷印uv压敏胶喷印至离型载体上，其中离型载体可为离型聚丙烯膜或聚酯膜离型纸或涂覆有离型材料的离型纸，然后在可喷印uv压敏胶上依次喷印uv墨水和uv光油，uv墨水覆盖可喷印uv压敏胶，uv光油覆盖uv墨水；其中紫外光固化步骤与喷印步骤同时进行，所述紫外光固定步骤具体为：使用紫外光对所述可喷印uv压敏胶、所述喷印uv墨水和所述uv光油进行固化，固化完成后，通过覆膜机在uv光油表面覆盖转印膜，在转印时，将离型载体撕掉即可将可喷印uv压敏胶转印于基材上，转印膜为透明转印膜，该转印膜的剥离力筱钰可喷印uv压敏胶的剥离力；其中户外紫外光波长为200nm～405nm，紫外灯固化步骤中，可采用的合适的光源有汞灯、铁灯、卤素灯、led灯等，优选的灯是365nm～405nm的led灯。
[0059]
本发明制品通过上述喷印方法制备得到，制品包括基材、可喷印uv压敏胶层、uv墨水层、uv光油和转印膜，可喷印uv压敏胶层覆盖在基材上，可喷印uv压敏胶层包括上述的可喷印uv压敏胶，uv墨水层覆盖在可喷印uv压敏胶层，uv墨水层包括uv墨水，uv光油层覆盖在uv墨水层上，uv光油层包括uv光油，转印膜覆盖在uv光油层上；基材可为任何物体，包括硬面、平面、曲面等。
[0060]
下面结合实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0061]
实施例1至6以及对比例1至3的具体组分及其比例见表1。其中，实施例1至6的制备方法相同，对比例1至3的制备方法与实施例1的制备方法分别大致相同，不同之处在于：制备过程中的所用单体或树脂的质量含量不同；如对比例1中未使用第二单体，并且第一单体的添加量超出前述配方规定范围的上限，与实施例1形成对比；对比例2中第三单体的添加量超出前述配方规定范围的上限，与实施例2对比；对比例3中未使用第二单体，与实施例3进行对比。
[0062]
表1可喷印uv压敏胶组成成分及其比例详情表：
[0063]
[0064][0065]
对上述的实施例1至6以及对比例1至3制备得到的压敏胶分别进行喷印效果测试以及压敏胶制品的粘贴性能测试，具体为：
[0066]
压敏胶的喷印效果测试方法具体为：将所得的压敏胶用epsoni3200-u1喷头的uv卷材打印机喷印到离型聚丙烯膜上，控制胶层长度为0.5m～25m，厚度为2μm～30μm；然后在压敏胶上先后喷印uv墨水和uv光油，经led紫外灯下辐照100s后覆盖一层转印膜，撕掉底部离型纸将压敏胶制品粘附于不同基材上。观察图案转印是否完整，并利用放大镜观察制品转印于基材后是否有渗胶现象，然后对压敏胶制品进行摩擦推动，肉眼观察其是否有移胶；若边界清晰无渗胶，推动后无移胶痕迹，则表明可喷印uv压敏胶制品的质量较高，产品牢固度好。
[0067]
压敏胶制品的粘贴性能测试具体为：压敏胶初粘性试验方法gb/t4852-2002；压敏胶180
°
剥离强度试验方法gb/t 2792-2014；压敏胶持粘性试验方法gb/t 4851-2014。测试过程中每个样品需要测试三次来排除误差。
[0068]
实施例1至6及对比例1至3中的压敏胶性能测试结果如下表2所示。
[0069]
表2可喷印uv压敏胶制品的各项测试结果：
[0070][0071][0072]
参见图1至图6和表2,实施例所得的压敏胶制品可完整转印于各种介质，且喷印质量较高，而三个对比例制品较难转印于相应介质上，分别出现了渗胶、移胶现象。综上所述，实施例1至6所得的压敏胶制品适用于平面、曲面、硬面等广泛的材料介质，且其粘贴性能
好。
[0073]
最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.可喷印uv压敏胶，其特征在于：按重量百分比计，包括5％～45％第一单体、3％～25％第二单体、5％～45％第三单体、2％～25％树脂、2％～12％光引发剂和0.05％～1％助剂；所述第一单体为环状单体，所述第二单体为含氮单体，所述第三单体的玻璃化温度低于10℃，所述树脂可包括丙烯酸酯、单官能聚氨酯丙烯酸酯或双官能聚氨酯丙烯酸酯中的至少一种。2.根据权利要求1所述的可喷印uv压敏胶，其特征在于：所述环形单体可为脂环烃类单体、芳香族环状单体、含氧杂环类单体和含氮杂环类单体中的至少一种，其中所述含氧杂环类单体的环个数为3个～7个；或/和所述含氮单体可为丙烯酰胺类单体和n-乙烯基类单体中的至少一种；或/和所述第三单体可为丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸-2-羟丙酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、月桂醇丙烯酸酯、异癸基丙烯酸酯、异壬基丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、碳个数为8个～12个的丙烯酸酯中的至少一种。3.根据权利要求2所述的可喷印uv压敏胶，其特征在于：所述脂环烃类可为丙烯酸酯或改性丙烯酸酯类环状单体；所述含氧杂环类单体可为环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯(ctfa)、四氢化糠基丙烯酸酯(thfa)和烷氧化四氢呋喃丙烯酸酯中的至少一种；所述含氮杂环类单体可为n-乙烯基吡咯烷酮(nvp)、n-乙烯基已内酰胺(ncp)、丙烯酰吗啉(acmo)、n-乙烯基已内酰胺(nvc)中的至少一种；所述芳香族环状单体具有以下结构：其中r3可为氢原子或具有1至10个碳原子的烷基，r4可为经取代烷基、未经取代烷基、经取代烯基、未经取代烯基和包含碳碳双键、羰基或酯基至少一种的吸电子基团中的一种。4.根据权利要求3所述的可喷印uv压敏胶，其特征在于：所述改性丙烯酸酯类环状单体具有以下结构式：其中，r1可为氢原子、经取代烷基、未经取代烷基、经取代烯基和未经取代烯基中的一种，r2可为经取代单环脂环烃、未经取代单环脂环烃、经取代二环脂环烃、未取代二环脂环烃、经取代多环脂环烃和未经取代多环脂环烃中的一种。5.根据权利要求2所述的可喷印uv压敏胶，其特征在于：所述丙烯酰胺类单体具有以下结构式：
其中r5可为醇、酯、酰胺、经取代烷基、未经取代烷基、经取代烯基、未经取代烯基、经取代炔基和未经取代炔基中的一种；r6可为氢原子、经取代烷基、未经取代烷基、经取代烯基、未经取代烯基中的一种。6.根据权利要求2所述的可喷印uv压敏胶，其特征在于:所述n-乙烯基类单体具有以下结构式：其中r7可为氢原子、未经取代烷基、经取代烯基、未经取代烯基、经取代炔基和未经取代炔基中的一种，r8可为氢原子、未经取代烷基、经取代烯基、未经取代烯基、经取代炔基和未经取代炔基中的一种，其中r7和r8不可均为氢原子。7.根据权利要求1所述的可喷印uv压敏胶，其特征在于：所述助剂包括流平剂、消泡剂和光稳定剂。8.可喷印uv压敏胶喷印方法，其特征在于：所述可喷印uv压敏胶为权利要求1至7任一项所述的可喷印uv压敏胶；所述喷印方法为：依次进行制备步骤、喷印步骤和紫外光固化步骤；所述制备步骤具体为：按比例混合所述第一单体、所述第二单体、所述第三单体，搅拌均匀后加入所述树脂，常温搅拌至所述树脂完全溶解，然后按比例加入所述光引发剂和所述助剂，继续搅拌均匀，经过滤后得到所述可喷印uv压敏胶；所述喷印步骤具体为：采用多个喷头多pass的喷印方式，通过uv打印机将制备步骤得到的所述可喷印uv压敏胶喷印至离型载体上，然后在所述可喷印uv压敏胶上依次喷印uv墨水和uv光油，所述uv墨水覆盖所述可喷印uv压敏胶，所述uv光油覆盖所述uv墨水；所述紫外光固化步骤与喷印步骤同时进行，所述紫外光固定步骤具体为：使用紫外光对所述可喷印uv压敏胶、所述喷印uv墨水和所述uv光油进行固化，固化完成后，通过覆膜机在所述uv光油表面覆盖转印膜，在转印时，将所述离型载体撕掉即可将所述可喷印uv压敏胶转印于基材上。9.根据权利要求8所述的可喷印uv压敏胶喷印方法，其特征在于：所述uv墨水包括uv白墨和uv彩墨，一个所述喷头内分别对应配置一种材料，所述多个喷头分别配置所述可喷印uv压敏胶、所述uv白墨、所述uv彩墨和所述uv光油。10.根据权利要求8所述的可喷印uv压敏胶喷印方法，其特征在于：所述离型载体可为离型聚丙烯膜、聚酯膜离型膜或涂覆有离型材料的离型纸，所述转印膜为透明转印膜，所述转印膜的剥离力小于所述uv压敏胶的剥离力。11.制品，其特征在于：所述制品包括基材、可喷印uv压敏胶层、uv墨水层、uv光油和转印膜，所述可喷印uv压敏胶层覆盖在所述基材上，所述可喷印uv压敏胶层包括权利要求1至
7任一项所述的可喷印uv压敏胶，所述uv墨水层覆盖在所述可喷印uv压敏胶层，所述uv墨水层包括uv墨水，所述uv光油层覆盖在所述uv墨水层上，所述uv光油层包括uv光油，所述转印膜覆盖在所述uv光油层上。

技术总结
本发明提供一种可喷印UV压敏胶及其喷印方法、制品，其中制品通过喷印方法制备得到，可喷印UV压敏胶重量百分比计包括5％～45％第一单体、3％～25％第二单体、5％～45％第三单体、2％～25％树脂、2％～12％光引发剂和0.05％～1％助剂；第一单体为环状单体，第二单体为含氮单体，第三单体的玻璃化温度低于10℃，树脂包括丙烯酸酯、单官能聚氨酯丙烯酸酯或双官能聚氨酯丙烯酸酯中的至少一种，采用以上方案，制备得到的压敏胶具有适合喷印的粘度、表面张力等，并且保证压敏胶的打印流畅性和稳定性，并且提高压敏胶的内聚力、固化性能，改善对应固化膜层的粘附力和保持力，避免压敏胶在转印后出现剥离、脱胶、破坏等不良现象，延长制品使用寿命。寿命。寿命。


技术研发人员：陈荣峰 王凤斌 时文强 张瑜平
受保护的技术使用者：珠海天威新材料股份有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/8