一种秸秆还田装置的制作方法

1.本发明涉及农业机械技术领域，具体为一种秸秆还田装置。


背景技术：

2.秸秆是农作物收获时产生的主要废料，过去，秸秆的利用方式通常为作为燃料或动物饲料，随着石化燃料以及工业化饲料的普及，秸秆作为燃料和牲畜饲料的功能已基本丧失；很多现有技术也提出过将秸秆进行工业化应用如秸秆发电等，但一方面，农业种植庄稼都是成区域的集中成熟，且秸秆质轻量大，收割季节是在很短促的数天内，要想在短短几天的收割季节内将巨量的秸秆收集起来，是难以做到的，即使将大量秸秆成功收集，其存储也是一个难题，由于秸秆都是松散的轻质材料，堆放体积过于庞大，庞大的秸秆堆料根本无法进行厂房式的仓储，其价值也不值得如此存储，便只能露天堆放，露天储放的巨量草料防水成本太高，而不进行防水处理其就会腐烂，还会导致其使用价值的降低甚至是消失，再者，秸秆易燃，一旦发生火灾，后果不堪设想；另一方面，秸秆本身的燃烧热值很低，且燃烧残余的灰烬量大质轻，既容易对燃烧的锅炉外层产生结垢，净化烟尘的成本也要比其它任何燃料的使用成本高；由此可见，利用秸秆进行发电的技术显然也仅能存于理论，是没有办法进行推广实施的，而在这种情况下，农民对于秸秆的处理方式大多仅能是进行焚烧，这种处理方式的危险性和对环境的危害显然是很大的。。
3.现有技术“申请号 202120809238.4，本实用新型公开了一种秸秆还田处理用翻土装置，包括安装座、翻土机构和连接柱，所述安装座的右端固定连接有握把，所述安装座上端的后侧设置有水箱，所述水箱的下端通过水管连接有泵体，所述安装座的左下端安装有转轮。该秸秆还田处理用翻土装置，在实际使用过程中，翻土时，刀片触碰到土壤中一些碎石等坚硬的物体时，通过安装套在固定块上进行收缩对刀片起到缓冲防护的作用，延长了刀片的使用寿命，同时在翻土的过程中通过喷头向下喷水，起到浇水的作用，并且通过覆土辊能够及时的进行覆土，同时可以根据实际土壤的翻土深度需求调节刀片的高度，调节翻土的深度，大大提高了工作效率，使用非常方便。”然而，其粉碎效率较低，对秸秆的粉碎程度、粉碎秸秆与土壤混合均一程度均明显有限。
4.基于此，我们提出了一种秸秆还田装置，希冀解决现有技术中的不足之处。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种秸秆还田装置。
6.（二）技术方案为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种秸秆还田装置，包括壳体，所述壳体内设置有粉碎装置，所述粉碎装置中间位置设置有自动插压装置；所述壳体外部右侧设置有滚压装置。
7.作为进一步的技术方案：所述粉碎装置包括：前粉碎辊和后粉碎辊；所述后粉碎辊的轴心高度低于前粉碎辊的轴心高度；所述前粉碎辊和后粉碎辊均通过皮带驱动装置驱动。
8.作为进一步的技术方案，所述皮带驱动装置包括前皮带轮、后皮带轮；所述前皮带轮与后皮带轮通过皮带连接；所述前皮带轮通过第一连接轴连接到第一电机。
9.作为进一步的技术方案，所述自动插压装置包括：压板，所述压板上部设置有连接轴，所述连接轴穿过隔板连接到推板，所述推板与隔板之间通过弹簧连接到一起；所述推板顶部设置有凸轮，所述，凸轮连接到第二转轴，所述第二转轴连接到第二电机。
10.作为进一步的技术方案：所述压板底部均匀分布有多个插柱。
11.作为进一步的技术方案：所述壳体外部左侧设置有梳理装置，所述梳理装置包括连接架，所述连接架右端部设置有连接环；所述连接架左端部下放均匀设置有多个耙齿；所述梳理装置的连接环套穿在连接杆上，所述连接杆设置在壳体左端。
12.作为进一步的技术方案，所述滚压装置包括压辊，所述压辊通过连接板连接到壳体。
13.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种秸秆还田装置，具备以下有益效果：本发明设置的自动插压装置目的是为了将粉碎的秸秆插压到土壤深处，便于其与土壤混合均匀，从而使得土壤的肥效能够更加均一，本发明中通过采用前后两个粉碎辊进行操作，其中，前粉碎辊主要目的是用于对秸秆进行粉碎，而后粉碎辊主要目的是将粉碎后的秸秆与土壤进行混合到一起，然而，由于粉碎后的秸秆大部分在土壤表面，直接通过后粉碎辊进行混合，混合效率较低，混合程度较低，因此，需要配合本发明设置的自动插压装置来进行配合，提高混合效率和混合程度。
附图说明
14.图1为本发明第1实施例整体结构图；图2为本发明整体内部结构图；图3为本发明自动插压装置结构图；图4为本发明粉碎装置结构图；图5为本发明皮带驱动装置结构图；图6为本发明梳理装置结构图；图7为本发明滚压装置结构图。
15.图中：壳体1、隔板101、滚压装置2、粉碎装置3、前粉碎辊31、后粉碎辊32、自动插压装置4、弹簧41、推板42、凸轮43、第二转轴44、第二电机45、连接轴46、插柱47、压板48、梳理装置5、连接杆501、耙齿51、连接环52、连接架53、皮带驱动装置6、前皮带轮61、皮带62、后皮带轮63、第一电机64、第一连接轴65、连接座7。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-图7：实施例1一种秸秆还田装置，包括壳体1，壳体1的形状并不限定，可以根据实际需求进行定制即可，所述壳体1内设置有粉碎装置3，粉碎装置3目的是为了达到粉碎功能，主要是起到对秸秆进行粉碎，将粉碎后的秸秆与土壤混合均匀，避免粉碎后的秸秆大部分依旧暴露在土壤表面，容易被风刮走，不仅无法达到秸秆还田的目的，还会造成环境污染；所述粉碎装置3中间位置设置有自动插压装置4，本发明设置的自动插压装置4目的是为了将粉碎的秸秆插压到土壤深处，便于其与土壤混合均匀，从而使得土壤的肥效能够更加均一；所述壳体1外部右侧设置有滚压装置2，本发明中滚压装置2的设置目的是为了能够在秸秆还田装置行走的过程中，将站立的秸秆推倒，并且能够压紧，便于后续对秸秆的粉碎处理，提高粉碎效率和粉碎程度。
18.所述粉碎装置3包括：前粉碎辊31和后粉碎辊32，本发明中通过采用前后两个粉碎辊进行操作，其中，前粉碎辊31主要目的是用于对秸秆进行粉碎，而后粉碎辊32主要目的是将粉碎后的秸秆与土壤进行混合到一起，然而，由于粉碎后的秸秆大部分在土壤表面，直接通过后粉碎辊32进行混合，混合效率较低，混合程度较低，因此，需要配合本发明设置的自动插压装置4来进行配合，提高混合效率和混合程度；所述后粉碎辊32的轴心高度低于前粉碎辊31的轴心高度，主要目的是为了能够使得前粉碎辊只进行对于秸秆的粉碎，而不会带起大量的土壤的粉碎，进而会影响对秸秆的粉碎效率，而后粉碎辊32主要就是起到将秸秆与土壤进行混合，同时对土壤进行粉碎，松土，将土壤与粉碎秸秆混合均匀，通过明确的工作，提高各自的工作效率；所述前粉碎辊31和后粉碎辊32均通过皮带驱动装置6驱动，通过皮带驱动装置6带动前粉碎辊31和后粉碎辊32的高速旋转。
19.所述皮带驱动装置6包括前皮带轮61、后皮带轮63，前皮带轮61连接到前粉碎辊31，后皮带轮63连接到后粉碎辊32；所述前皮带轮61与后皮带轮63通过皮带62连接；所述前皮带轮61通过第一连接轴65连接到第一电机64，通过第一电机64的转动带动前皮带轮61和后皮带轮63转动，进而驱动前粉碎辊31和后粉碎辊32。
20.所述自动插压装置4包括：压板48，所述压板48上部设置有连接轴46，所述连接轴46穿过隔板101连接到推板42，所述推板42与隔板101之间通过弹簧41连接到一起；所述推板42顶部设置有凸轮43，所述，凸轮43连接到第二转轴44，所述第二转轴44连接到第二电机45，第二电机45参数选择可以根据实际生产需求进行选用；通过第二电机45带动第二转轴44转动，从而带动凸轮43旋转，进而对推板42产生循环往复的推动，进而通过第一连接轴65带动压板48上下往复运动，能够实现不断的将粉
碎秸秆插压到土壤中进行固定，便于后续将其与土壤混合均匀，提高混合效率和混合质量。
21.所述压板48底部均匀分布有多个插柱47，通过设置插柱47是为了便于将粉碎秸秆插压到土壤中，起到限制、固定粉碎秸秆的用途。
22.所述滚压装置2包括压辊22，所述压辊22通过连接板21连接到壳体1，本发明通过设置滚压装置2能够更好的对站立的秸秆进行压倒。
23.为了便于装置整体与驱动装置连接，在壳体1外部左侧设置有连接座7，驱动装置可以采用拖拉机。
24.实施例2在实施例1的基础上，所述壳体1外部左侧设置有梳理装置5，所述梳理装置5的连接环52套穿在连接杆501上，所述连接杆501设置在壳体1左端，所述梳理装置5包括连接架53，所述连接架53右端部设置有连接环52；所述连接架53左端部下放均匀设置有多个耙齿51，多个耙齿51并列设置，每隔一定的间距，便于对土壤进行耙平操作；再经过粉碎秸秆与土壤混合后，表面会凹凸不平，有的地方过高，有的地方过低，需要再经过人工的平整处理，增加人力负担，因此，本发明通过设置梳理装置5，能够通过连接架53与耙齿51的配合将经过粉碎后的土壤耙平，节约后续人力。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种秸秆还田装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）内设置有粉碎装置（3），所述粉碎装置（3）中间位置设置有自动插压装置（4）所述壳体（1）外部右侧设置有滚压装置（2）。2.根据权利要求1所述的一种秸秆还田装置，其特征在于：所述粉碎装置（3）包括：前粉碎辊（31）和后粉碎辊（32）；所述后粉碎辊（32）的轴心高度低于前粉碎辊（31）的轴心高度；所述前粉碎辊（31）和后粉碎辊（32）均通过皮带驱动装置（6）驱动。3.根据权利要求2所述的一种秸秆还田装置，其特征在于，所述皮带驱动装置（6）包括前皮带轮（61）、后皮带轮（63）；所述前皮带轮（61）与后皮带轮（63）通过皮带（62）连接；所述前皮带轮（61）通过第一连接轴（65）连接到第一电机（64）。4.根据权利要求1所述的一种秸秆还田装置，其特征在于，所述自动插压装置（4）包括：压板（48），所述压板（48）上部设置有连接轴（46），所述连接轴（46）穿过隔板（101）连接到推板（42），所述推板（42）与隔板（101）之间通过弹簧（41）连接到一起；所述推板（42）顶部设置有凸轮（43），所述，凸轮（43）连接到第二转轴（44），所述第二转轴（44）连接到第二电机（45）。5.根据权利要求4所述的一种秸秆还田装置，其特征在于：所述压板（48）底部均匀分布有多个插柱（47）。6.根据权利要求1所述的一种秸秆还田装置，其特征在于：所述壳体（1）外部左侧设置有梳理装置（5），所述梳理装置（5）包括连接架（53），所述连接架（53）右端部设置有连接环（52）；所述连接架（53）左端部下放均匀设置有多个耙齿（51）；所述梳理装置（5）的连接环（52）套穿在连接杆（501）上，所述连接杆（501）设置在壳体（1）左端。7.根据权利要求1所述的一种秸秆还田装置，其特征在于，所述滚压装置（2）包括压辊（22），所述压辊（22）通过连接板（21）连接到壳体（1）。

技术总结
本发明涉及农业机械技术领域，且公开了一种秸秆还田装置，包括壳体，所述壳体内设置有粉碎装置，所述粉碎装置中间位置设置有自动插压装置所述壳体外部右侧设置有滚压装置；本发明设置的自动插压装置目的是为了将粉碎的秸秆插压到土壤深处，便于其与土壤混合均匀，从而使得土壤的肥效能够更加均一。而使得土壤的肥效能够更加均一。而使得土壤的肥效能够更加均一。


技术研发人员：刘超 刘元正 孟桂平 朱须友
受保护的技术使用者：安徽宏翔农业机械有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/3/8