一种一体化废水同步脱氮除氟反应器装置及其使用方法与流程

1.本发明属于水处理技术领域，确切的说涉及一种一体化实现废水同步脱氮除氟的反应器装置及其使用方法。


背景技术：

2.随着智能产品在我们生活中的逐渐普及，电子工业尤其是集成电路芯片加工技术，已成为炙手可热的技术领域。在集成电路生产过程中，硅氧化、光刻、外延、扩散、引线蒸发等多道工序，都需要采用物理或化学的方法除去硅片表面的污染物和自身氧化物，实现净化的同时也会产生大量废水。当前，电子类废水中尤其是电子工业含氟含氨氮废水的处理，已成为水处理行业的突出难题之一。电子工业含氟含氨氮废水具有水量大、污染成分复杂，污染程度高、可生化性差、氨氮和氟化物含量高等特点。电子企业（集成电路芯片企业）目前对于这种类型的废水没有成熟有效的处理方法，一般情况下在经过简单的除氟处理后，只能排入城市污水处理厂集中处理。针对含氟含氨氮废水的处理工艺，主要采用吹脱法、汽提法、膜分离、蒸发结晶法脱除氨氮等，这些工艺存在能耗高、危废渣量大、易产生二次污染、处理效率低、处理成本高等缺点，限制了其在生产企业中的应用。如cn105384316a公开了一种电子工业含氟含氨氮废水的处理方法，采用化学加氯除氨法去除废水中的氨氮，再添加能与氟离子形成不溶于水的氟化钙物质达到废水除氟效果。加氯除氨法一般是将液态氯气化变成氯气与废水中氨氮进行反应，但多余未反应氯气会逸出到空气中，既降低反应效率，提高了成本，又污染环境，对操作人员身体健康造成不利影响。如cn106746102a公开了一种含氟氨氮废水的处理工艺，利用氨与水相对挥发度差异，采用以高效精馏为主要技术核心的氨-水分离技术，结合预处理技术，采用脱氟-除钙-强化解络合-分子精馏实现水中氟、氨的脱除。采用蒸汽提取法去除氨氮，吹脱效率影响因子多，不容易控制，需要的能耗较大，运行费用高。同时，含氟含氮废水处理方法若除氟和脱氮过程是在不同的反应装置中进行，必然存在工艺流程复杂，废水处理占地面积大，效率低等缺点。此外，因进水c/n低等技术屏障，导致污水处理设施脱氮效果不佳，往往需要连续投加大量碳源改善脱氮效果，高投入高能耗也造成污水处理运行成本偏高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术工艺流程复杂、操作繁琐、装置占地面积大、无法同步实现脱氮和除氟处理等问题，本发明的目的是提供一种一体化废水同步脱氮除氟反应器装置及其使用方法。
4.一种一体化废水同步脱氮除氟反应器装置，包括反应器壳体，反应器装置整体呈圆柱形，下部呈倒圆台形，反应器腔室内由下至上依次分为进水区、除氟区、脱氮区和出水区；进水区底部一侧设有排泥管，排泥管上部设有进水管，进水管另一侧同一高度上设有回流进水管；除氟区腔室内由下至上依次设有第一除氟隔板、第二除氟隔板、第三除氟隔板和第四除氟隔板，第一除氟隔板下部一侧设有用于除氟反应药剂添加的加药管，加药管前端
与加药布水器连接，第四除氟隔板上部一侧设有回流出水管，回流出水管与进水区的回流进水管通过回流泵连接，除氟区腔室内中央设有一根竖直的接泥管，接泥管贯穿第一除氟隔板、第二除氟隔板、第三除氟隔板和第四除氟隔板，接泥管上端水平高度低于回流出水管，接泥管下端与排泥管相连接；脱氮区底部设有隔板和导流筒，导流筒与隔板相连接，隔板将除氟区与脱氮区分隔开来，脱氮区由内向外依次设有短程硝化区和厌氧氨氧化区，短程硝化区和厌氧氨氧化区通过脱氮区中央设置的内柱体分隔；出水区下部两侧设有导流板，导流板与侧壁夹角β为60
°
出水区中央设有三相分离器，三相分离器上部与排气管连接，三相分离器下部倒喇叭口与水平夹角γ为60
°
，出水区上部设有锯齿形出水堰，锯齿形出水堰下部一侧设有出水管。
5.优选地，所述的短程硝化区下部设有用于曝气的进气管和用于增加溶解氧含量的曝气系统，曝气系统采用多个悬混曝气器，曝气系统与进气管连接，进气管与空压机连接。
6.优选地，所述的除氟区的第一除氟隔板、第二除氟隔板、第三除氟隔板和第四除氟隔板均是由隔板a和隔板b组成，且中间开有一较大圆孔，隔板b上设有若干用于布水的布水孔，隔板a上未开孔；隔板a水平置于除氟区腔室内，隔板a与除氟区内壁形成的夹角α为60
°
~70
°
，隔板a外围向内微卷曲；第一除氟隔板、第二除氟隔板、第三除氟隔板和第四除氟隔板相互错开放置使隔板b呈90
°
排布，在除氟区内液体呈旋流上升。
7.优选地，所述的除氟区的前后左右四侧分别安装有丝杆结构，每套丝杆结构各连接两块隔板，即第一除氟隔板的隔板b和第三除氟隔板的隔板a共用一套丝杆结构；第一除氟隔板的隔板a和第三除氟隔板的隔板b共用一套丝杆结构；第二除氟隔板的隔板a和第四除氟隔板的隔板b共用一套丝杆结构；第二除氟隔板的隔板b和第四除氟隔板的隔板a共用一套丝杆结构，所述每套丝杆结构均与步进电机连接，步进电机通过plc控制，在壳体上设置有导向轨道，丝杠结构的活动端嵌入到导向轨道中，并在导向轨道中进行移动，以此来控制第一除氟隔板、第二除氟隔板、第三除氟隔板和第四除氟隔板的移动。
8.优选地，所述的除氟区侧壁设有若干除氟取样口，用于抽取除氟区内的水样；所述的脱氮区侧壁上设有若干脱氮取样口，用于抽取脱氮区内的水样。
9.优选地，所述的接泥管上铣有一道螺旋槽，螺旋槽的距径比为0.75，接泥管与除氟隔板中间的圆孔同轴设置，且直径小于除氟隔板中间的圆孔直径。
10.优选地，所述的反应器装置的高径比为4~6，除氟区与脱氮区的高度比为1:1.5~1:3。
11.优选地，所述的除氟区上部一侧设有用于检测除氟出水水质情况的水质监测仪表。
12.本发明还提供了用于废水同步脱氮除氟处理方法，采用上述一体化废水同步脱氮除氟的反应器装置，包括以下步骤：待处理的含氟含氮废水通过进水管进入反应器装置的进水区内，水流经过第一除氟隔板、第二除氟隔板、第三除氟隔板、第四除氟隔板在除氟区内旋流上升并与经加药管和加药布水器的外加除氟药剂充分混合，进行快速化学除氟过程，除氟过程中产生的氟化钙污泥流入接泥管中随后由排泥管排出反应器；一部分除氟处理后出水由回流出水管、回流泵和回流进水管回流至进水区内，通过回流作用强化除氟区内水流的旋流流态，加强除氟区的搅动作用，使废水与除氟药剂混合更充分均匀，另一部分除氟处理后出水经导流筒继
续上升进入脱氮区的短程硝化区内，此时高压气体通过进气管和曝气系统对短程硝化区内的废水进行曝气，以便氨氧化细菌将废水中约50%的氨转化为亚硝酸盐，废水再进入厌氧氨氧化区内，通过厌氧氨氧化菌将剩余的氨氮和产生的亚硝酸盐进行反应，实现氮的去除；由脱氮区处理后的出水继续进入出水区，在三相分离器的作用下进行气、液、固三相分离，气体由排气管排出，厌氧氨氧化颗粒污泥重新回到脱氮区内，处理后的出水经锯齿形出水堰后，由出水管直接排出。
13.与现有技术相比，本发明具有如下的优点和有益效果：（1）先对含氟含氮废水进行除氟处理，可有效降低氟离子对微生物产生的毒害作用，提高后续生物脱氮的效率。
14.（2）不使用膜过滤、化学浓缩等方式除氟，降低了工艺的运行成本及管理繁琐程度。
15.（3）采用厌氧氨氧化工艺脱氮不需添加额外的碳源，相比较传统生物脱氮工艺，大大减少了剩余污泥产量，节省运行费用实现高效经济脱氮。
16.（4）在一个反应器装置内具有化学除氟和生物脱氮等多种作用，可完成同步脱氮除氟，占地面积小、水力停留时间短。
附图说明
17.图1是本发明一种一体化废水同步脱氮除氟反应器装置的结构示意图。
18.图2是反应器装置除氟区的隔板示意图。
19.附图标记：1-反应器壳体；2-排泥管；3-进水管；4-接泥管；5-丝杆；6-除氟取样口；7-进气管；8-空压机；9-曝气系统；10-导流筒；11-脱氮取样口；12-内柱体；13-三相分离器；14-出水管；15-出水堰；16-排气管；17-导流板；18-厌氧氨氧化区；19-短程硝化区；20-隔板；21-水质检测仪表；22-回流出水管；23-第四除氟隔板；24-第三除氟隔板；25-第二除氟隔板；26-第一除氟隔板；27-加药布水器；28-加药管；29-回流进水管；30-回流泵；31-隔板a；32-隔板b；另外，
ⅰ‑
进水区；
ⅱ‑
除氟区；
ⅲ‑
脱氮区；
ⅳ‑
出水区。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本发明作进一步阐述。
21.如图1所示，为本发明实施例中的一种一体化废水同步脱氮除氟反应器装置，该装置可用于作为含氟含氮工业废水的反应器。其包括反应器壳体1，反应器装置整体呈圆柱形，下部呈倒圆台形，反应器腔室内由下至上依次分为进水区ⅰ、除氟区ⅱ、脱氮区ⅲ和出水区ⅳ。所述的反应器装置的高径比为4~6，除氟区ⅱ与脱氮区ⅲ的高度比为1:1.5~1:3。
22.其中，进水区ⅰ底部一侧侧壁上设有排泥管2，排泥管2上部设有可均匀布水的进水管3，进水管3上开有等间距但不同孔径的布水孔，从而实现均匀布水的目的。进水管3另一侧同一高度上设有回流进水管29；进水管3和回流进水管29出水口相对，使得进水与回流进水能够载在中心位置对冲，从而实现充分混合。
23.除氟区ⅱ腔室内由下至上依次设有第一除氟隔板26、第二除氟隔板25、第三除氟隔板24和第四除氟隔板23，四块除氟隔板的示意图如图2所示。第一除氟隔板26、第二除氟隔板25、第三除氟隔板24和第四除氟隔板23的形状都相同呈圆形，都是由未开孔隔板a31和
开孔隔板b32组成，并且中间开有一较大圆孔。隔板b32上面设有若干用于布水的布水孔，每个布水孔的形状大小都相同，每块除氟隔板的隔板b32的开孔可以等面积设置，也可以非等面积设置，只要可以实现开孔的相对偏转即可。作为一种实施方式，每块除氟隔板上的隔板b32的开孔等面积设置，通过上述的设置方式可以方便进行安装操作。进一步地，隔板a31水平置于除氟区ⅱ腔室内，隔板a31呈倾斜状设置，与除氟区ⅱ内壁形成的夹角α为60
°
~70
°
，隔板a31的外围向内微卷曲，通过这种设置方式，可以进一步引导污水向下流动。第一除氟隔板26、第二除氟隔板25、第三除氟隔板24和第四除氟隔板23相互错开放置使隔板b32呈90
°
排布，具体来说，以隔板a31与隔板b32之间的界线为基准，沿高度方向从下往上，以逆时针为正，第四除氟隔板23的界线角度为0度，第三除氟隔板24的界线角度为90度，第二除氟隔板25的界线角度为180度，第一除氟隔板26的界线角度为270度，这样的设置使得在除氟区内的液体呈旋流上升。
24.第一除氟隔板26下部一侧设有加药管28，加药管28前端与加药布水器27连接，在除氟区ⅱ内废水与加药布水器27的外加除氟反应药剂氯化钙等充分混合，进行快速化学除氟过程。第四除氟隔板23上部一侧设有回流出水管22，回流出水管22与进水区ⅰ的回流进水管29通过回流泵30连接。
25.除氟区ⅱ腔室内中央设有一根竖直的接泥管4，接泥管4贯穿第一除氟隔板26、第二除氟隔板25、第三除氟隔板24和第四除氟隔板23，接泥管4上端水平高度低于回流出水管22，接泥管4下端与排泥管2相连接；进一步地，接泥管4上铣有一道螺旋槽，螺旋槽的距径比为0.75，接泥管4与除氟隔板中间的圆孔之间同轴设置，且直径小于除氟隔板中间的圆孔直径。
26.每块除氟隔板之间的相对位置可以活动设置，当活动设置时，可以在相邻两个过滤板之间形成不同体积的反应空间，从而提高对污水的处理效果。具体地，为了实现对除氟隔板自身的位置调节，所述的除氟区ⅱ的前后左右四侧分别安装有丝杆结构5，对称设置的所述丝杆结构5形成一组丝杆组，其中一个丝杆组的两套丝杆结构对称设置在所述第一除氟隔板26和第三除氟隔板24的两侧，另一丝杆组对称设置在所述第二除氟隔板25和第四除氟隔板23的两侧，每套丝杆结构各连接两块隔板。每套丝杆结构上均设置有驱动电机，驱动电机可以直接采用步进电机，步进电机通过plc控制，在壳体1上设置有导向轨道，丝杠结构5的活动端嵌入到导向轨道中，并在导向轨道中进行移动，以此来控制第一除氟隔板26、第二除氟隔板25、第三除氟隔板24和第四除氟隔板23的移动。
27.脱氮区ⅲ底部设有隔板20和导流筒10，导流筒10与隔板20相连接，隔板20将除氟区ⅱ与脱氮区ⅲ分隔开来，脱氮区ⅲ由内向外依次设有短程硝化区19和厌氧氨氧化区18，短程硝化区19和厌氧氨氧化区18通过脱氮区ⅲ中央设置的内柱体12分隔；所述的短程硝化区19下部设有用于曝气的进气管7和用于增加溶解氧含量的曝气系统9，因为在除氟过程中外加氯化钙等，废水中残余钙离子，选用普通的管式或盘式曝气器可能会造成曝气器堵塞，为避免该问题，曝气系统9采用多个高效悬混曝气器，该曝气器具有溶氧效率高、压损小、搅拌力强等特点。曝气系统9与进气管7连接，进气管7与空压机8连接。
28.出水区ⅳ下部两侧设有导流板17，导流板17位于所述的内柱体12的上方，导流板17与壳体1内壁的夹角β为60
°
，出水区ⅳ中央设有三相分离器13，三相分离器13上部与排气管16连接，三相分离器下部倒喇叭口与水平夹角γ为60
°
，出水区ⅳ上部设有锯齿形出水堰
15，锯齿形出水堰15下部一侧设有出水管14。
29.为了实现对污水水质的实时监测，所述的除氟区ⅱ侧壁设有若干除氟取样口6，用于抽取除氟区ⅱ内的水样，进行化验分析；所述的脱氮区ⅲ侧壁上设有若干脱氮取样口11，用于抽取脱氮区ⅲ内的水样，进行化验分析。同时在所述的除氟区ⅱ上部一侧设有用于监测除氟出水水质情况的水质监测仪表21，从而对除氟过程进行实时控制。
30.基于以上一体化废水同步脱氮除氟反应器装置，用于废水同步脱氮除氟处理方法，包括以下步骤：反应器装置运行时，待处理的含氟含氮废水通过进水管3流入反应器装置底部的进水区ⅰ内，废水通过压力作用经过第一除氟隔板26的开孔隔板b32流入反应器装置的除氟区ⅱ内，除氟区ⅱ内设置有错开90
°
设置的第一除氟隔板26、第二除氟隔板25、第三除氟隔板24、第四除氟隔板23，水流经过四块除氟隔板在除氟区ⅱ内旋流上升，此时除氟药剂经过加药管28和加药布水器27进入除氟区ⅱ内与废水进行充分混合，进行快速化学除氟反应，除氟药剂中的钙离子与废水中的氟离子发生反应生成氟化钙沉淀，进而去除废水中的氟离子。除氟过程中产生的氟化钙污泥掉落在倾斜设置的隔板a31上，再随水流流入接泥管4中，沉积在反应器装置的进水区ⅰ底部，再由进水区ⅰ底部设置的排泥管排出反应器装置外。一部分除氟处理后出水由回流出水管22排出，经过回流泵30和回流进水管29回流至反应器装置底部的进水区ⅰ内，通过回流作用可以强化除氟区ⅱ内水流的旋流流态，加强除氟区ⅱ的搅动作用，使废水与除氟药剂混合更充分均匀；另一部分除氟处理后出水经导流筒10继续上升进入脱氮区ⅲ内，脱氮区ⅲ内设置的内柱体将脱氮区分为短程硝化区19和厌氧氨氧化区18，废水先进入短程硝化区19内发生短程硝化反应，此时高压气体通过进气管7和曝气系统9对短程硝化区19内的废水进行曝气，短程硝化区19内的氨氧化菌将废水中的部分氨转化为亚硝酸盐进行短程硝化反应；废水再进入厌氧氨氧化区18内，此区域内填充有厌氧氨氧化颗粒污泥，厌氧氨氧化菌将废水中剩余的氨氮和产生的亚硝酸盐进行反应，最终实现废水中氮的去除。由脱氮区ⅲ处理后的出水进入反应器装置上部的出水区ⅳ内，出水区ⅳ内设置三项分离器13，在三相分离器13的作用下进行气、液、固三相分离，气体由排气管16排出，厌氧氨氧化颗粒污泥重新回到脱氮区ⅲ内，处理后的出水经锯齿形出水堰15后，由出水管14排出。
31.实施例1如图1所示，采用实施例中所述的一种一体化废水同步脱氮除氟的反应器装置，其中反应器装置的高径比为5，除氟区与脱氮区的高度比为1:3。
32.利用该反应器装置对某含氟含氮废水1进行处理，水量为100 t/d，表1为该实施例装置处理废水1的效果。从表1可以看出，利用该反应器装置处理含氟含氮废水1，f-去除率为99.42%，nh
4+-n的去除效率达到84.20%，tn去除效率达到82.44%，具有高效的去除氟离子和氨氮的效果，可以实现废水氟和氮的同步去除。
33.表1 一体化同步脱氮除氟装置对废水1的处理效果
实施例2如图1所示，采用实施例中所述的一种一体化废水同步脱氮除氟的反应器装置，其中反应器装置的高径比为5，除氟区与脱氮区的高度比为1:3。
34.利用该反应器装置对某含氟含氮废水1进行处理，水量为150 t/d，表2为该实施例装置处理废水2的效果。从表2可以看出，利用该反应器装置处理含氟含氮废水2，f-去除率为99.60%，nh
4+-n的去除效率达到87.28%，tn去除效率达到83.07%，具有高效的去除氟离子和氨氮的效果，可以实现废水氟和氮的同步去除。
35.表2 一体化同步脱氮除氟装置对废水2的处理效果实施例3如图1所示，采用实施例中所述的一种一体化废水同步脱氮除氟的反应器装置，其中反应器装置的高径比为5，除氟区与脱氮区的高度比为1:4。
36.利用该反应器装置对某含氟含氮废水1进行处理，水量为400 t/d，表3为该实施例装置处理废水3的效果。从表3可以看出，利用该反应器装置处理含氟含氮废水2，f-去除率为99.55%，nh
4+-n的去除效率达到87.19%，tn去除效率达到84.20%，具有高效的去除氟离子和氨氮的效果，可以实现废水氟和氮的同步去除。
37.表3 一体化同步脱氮除氟装置对废水3的处理效果以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的说明，不能认定本发明的具体结构和实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种一体化废水同步脱氮除氟反应器装置，其特征在于：包括反应器壳体（1），反应器装置整体呈圆柱形，下部呈倒圆台形，反应器腔室内由下至上依次分为进水区、除氟区、脱氮区和出水区；进水区底部一侧设有排泥管（2），排泥管（2）上部设有进水管（3），进水管（3）另一侧同一高度上设有回流进水管（29）；除氟区腔室内由下至上依次设有第一除氟隔板（26）、第二除氟隔板（25）、第三除氟隔板（24）和第四除氟隔板（23），第一除氟隔板（26）下部一侧设有用于除氟反应药剂添加的加药管（28），加药管（28）前端与加药布水器（27）连接，第四除氟隔板（23）上部一侧设有回流出水管（22），回流出水管（22）与进水区的回流进水管（29）通过回流泵（30）连接，除氟区腔室内中央设有一根竖直的接泥管（4），接泥管（4）贯穿第一除氟隔板（26）、第二除氟隔板（25）、第三除氟隔板（24）和第四除氟隔板（23），接泥管（4）上端水平高度低于回流出水管（22），接泥管（4）下端与排泥管（2）相连接；脱氮区底部设有隔板（20）和导流筒（10），导流筒（10）与隔板（20）相连接，隔板（20）将除氟区与脱氮区分隔开来，脱氮区由内向外依次设有短程硝化区（19）和厌氧氨氧化区（18），短程硝化区（19）和厌氧氨氧化区（18）通过脱氮区中央设置的内柱体（12）分隔；出水区下部两侧设有导流板（17），导流板（17）与侧壁夹角β为60
°
，出水区中央设有三相分离器（13），三相分离器（13）上部与排气管（16）连接，三相分离器下部倒喇叭口与水平夹角γ为60
°
，出水区上部设有锯齿形出水堰（15），锯齿形出水堰（15）下部一侧设有出水管（14）。2.如权利要求1所述的一种一体化废水同步脱氮除氟反应器装置，其特征在于，所述的短程硝化区（19）下部设有用于曝气的进气管（7）和用于增加溶解氧含量的曝气系统（9），曝气系统（9）采用多个悬混曝气器，曝气系统（9）与进气管（7）连接，进气管（7）与空压机（8）连接。3.如权利要求1所述的一种一体化废水同步脱氮除氟反应器装置，其特征在于，所述的除氟区的第一除氟隔板（26）、第二除氟隔板（25）、第三除氟隔板（24）和第四除氟隔板（23）均是由隔板a（31）和隔板b（32）组成，且中间开有一较大圆孔，隔板b（32）上设有若干用于布水的布水孔，隔板a（31）上未开孔；隔板a（31）水平置于除氟区腔室内，隔板a（31）与除氟区内壁形成的夹角α为60
°
~70
°
，隔板a（31）外围向内微卷曲；第一除氟隔板（26）、第二除氟隔板（25）、第三除氟隔板（24）和第四除氟隔板（23）相互错开放置使隔板b（32）呈90
°
排布，在除氟区内液体呈旋流上升。4.如权利要求1所述的一种一体化废水同步脱氮除氟反应器装置，其特征在于，所述的除氟区的前后左右四侧分别安装有丝杆结构（5），每套丝杆结构各连接两块隔板，即第一除氟隔板（26）的隔板b和第三除氟隔板（24）的隔板a共用一套丝杆结构；第一除氟隔板（26）的隔板a和第三除氟隔板（24）的隔板b共用一套丝杆结构；第二除氟隔板（25）的隔板a和第四除氟隔板（23）的隔板b共用一套丝杆结构；第二除氟隔板（25）的隔板b和第四除氟隔板（23）的隔板a共用一套丝杆结构，所述每套丝杆结构均与步进电机连接，步进电机通过plc控制，在壳体（1）上设置有导向轨道，丝杠结构5的活动端嵌入到导向轨道中，并在导向轨道中进行移动，以此来控制第一除氟隔板（26）、第二除氟隔板（25）、第三除氟隔板（24）和第四除氟隔板（23）的移动。5.如权利要求1所述的一种一体化废水同步脱氮除氟反应器装置，其特征在于，所述的除氟区侧壁设有若干除氟取样口（6），用于抽取除氟区内的水样；所述的脱氮区侧壁上设有若干脱氮取样口（11），用于抽取脱氮区内的水样。
6.如权利要求1所述的一种一体化废水同步脱氮除氟反应器装置，其特征在于，所述的接泥管（4）上铣有一道螺旋槽，螺旋槽的距径比为0.75，接泥管（4）与除氟隔板中间的圆孔同轴设置，且直径小于除氟隔板中间的圆孔直径。7.如权利要求1所述的一种一体化废水同步脱氮除氟反应器装置，其特征在于，所述的反应器装置的高径比为4~6，除氟区与脱氮区的高度比为1:1.5~1:3。8.如权利要求1所述的一种一体化废水同步脱氮除氟反应器装置，其特征在于，所述的除氟区上部一侧设有用于监测除氟出水水质情况的水质监测仪表（21）。9.一种用于废水同步脱氮除氟处理方法，其特征在于，采用权利要求1-8任意一项的一种一体化废水同步脱氮除氟反应器装置，包括以下步骤：待处理的含氟含氮废水通过进水管（3）进入反应器装置的进水区内，水流经过第一除氟隔板（26）、第二除氟隔板（25）、第三除氟隔板（24）、第四除氟隔板（23）在除氟区内旋流上升并与经加药管（28）和加药布水器（27）的外加除氟药剂充分混合，进行快速化学除氟过程，除氟过程中产生的氟化钙污泥流入接泥管（4）中随后由排泥管（2）排出反应器；一部分除氟处理后出水由回流出水管（22）、回流泵（30）和回流进水管（29）回流至进水区内，通过回流作用强化除氟区内水流的旋流流态，加强除氟区的搅动作用，使废水与除氟药剂混合更充分均匀，另一部分除氟处理后出水经导流筒（10）继续上升进入脱氮区的短程硝化区（19）内，此时高压气体通过进气管（7）和曝气系统（9）对短程硝化区（19）内的废水进行曝气，以便氨氧化细菌将废水中部分氨转化为亚硝酸盐，废水再进入厌氧氨氧化区（18）内，通过厌氧氨氧化菌将剩余的氨氮和产生的亚硝酸盐进行反应，实现氮的去除；由脱氮区处理后的出水继续进入出水区，在三相分离器（13）的作用下进行气、液、固三相分离，气体由排气管（16）排出，厌氧氨氧化颗粒污泥重新回到脱氮区内，处理后的出水经锯齿形出水堰（15）后，由出水管（14）直接排出。

技术总结
本发明公开了一种一体化废水同步脱氮除氟反应器装置及其使用方法，涉及水处理技术领域。反应器装置由下至上分为进水区、除氟区、脱氮区和出水区。进水区设有排泥管、进水管和回流进水管，除氟区腔室内设有四块除氟隔板，下端设有加药管和加药布水器，上端设有污泥回流管，脱氮区由内向外依次设有短程硝化区和厌氧氨氧化区，出水区中央设有三相分离器和排气管，侧壁设有出水堰和出水管。本发明可在一个反应器内同步实现含氟含氮废水的氟离子去除、厌氧氨氧化脱氮等功能，解决了以往工艺因兼顾功能需求而设置多种装置的弊端，故有占地面积小、水力停留时间短、处理效率高等优点，具有广阔的应用前景。阔的应用前景。阔的应用前景。


技术研发人员：陆慧锋 俞言文 阮贇杰 康婷婷 陈倩倩 刘芳
受保护的技术使用者：浙江沃乐环境科技有限公司
技术研发日：2021.11.27
技术公布日：2022/3/8