炉内白泥脱酸系统的制作方法

1.本发明涉及焚烧炉脱酸技术领域，具体为一种炉内白泥脱酸系统。


背景技术：

2.垃圾焚烧行业主要通过采用半干法脱酸或湿法脱酸技术对尾气进行处理，其使用的主要物料为氧化钙，且对氧化钙的质量要求较高，所以购买费用较为昂贵，而且在使用半干法对垃圾焚烧产生的尾气进行脱酸时，使用的石灰越多，对飞灰的处理量也会相应增加，从而变相增加了飞灰处理的费用，导致处理成本进一步上升，并且垃圾焚烧炉行业主要利用雾化器或雾化喷枪在脱酸塔内投加氢氧化钙溶液，而且应环保要求，石灰的投加量较大，所以雾化设备的零配件损坏率较高，更换的较为频繁，并且炉内酸性气体含量较高，所以余热炉内的四管容易发生腐蚀减薄。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种炉内白泥脱酸系统，具备使用苛化白泥制浆直接喷入炉内进行脱酸，降低了环保投入成本，延长了雾化设备使用寿命和有效的控制炉温，减少炉内酸性气体，降低四管腐蚀减薄速率等优点，解决了苛化白泥处理困难，垃圾焚烧企业的环保投入成本较高，雾化设备使用寿命较短和炉内酸性气体易造成余热炉内四管腐蚀减薄的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炉内白泥脱酸系统，包括制浆罐、储存罐、焚烧炉和固定支架，所述制浆罐的顶部与储存罐的顶部均设置有立式搅拌机，所述制浆罐通过输送管连接有第一输送泵，所述第一输送泵通过第一导管与储存罐连接，所述储存罐通过第二导管连接有第二输送泵，所述固定支架通过直线导轨副连接有枪夹，所述枪夹的内部固定连接有喷枪，所述焚烧炉的右侧设置有喷射腔，所述喷射腔的内部与焚烧炉的内部连通，所述喷枪的出料口位于喷射腔的内部，所述第二输送泵通过第三导管连接有金属软管，所述金属软管远离第三导管的一端与喷枪远离焚烧炉的一端连接。
7.优选的，所述第一输送泵的进料口固定连接有斜口过滤器，所述斜口过滤器的右端与输送管的左端固定连接，斜口过滤器可以将白泥浆中的大颗粒物体滤除，避免造成第一输送泵或后续管道、喷枪堵塞。
8.优选的，所述喷枪包括主管、连管、外套管、枪头和进气管，所述连管的侧表面与主管的内壁固定连接，所述连管通过外套管与枪头连接，所述进气管的顶部与主管的底部固定连接，进气管的底端通过连管与外界气源连接，可以将压缩空气导入主管内部，以扩大白泥浆从枪头喷出后的扩散范围。
9.优选的，所述直线导轨副包括直线导轨和滑台，所述直线导轨的顶部与固定支架的底部固定连接，所述滑台与直线导轨的底部活动连接，滑台只能沿着直线导轨的轴向进
行移动，两者无法分离，直线导轨副内设有传动装置，可以带动滑台沿着直线导轨移动，所述枪夹的顶部与滑台的底部固定连接，通过直线导轨、滑台和枪夹的相互配合，可以带动喷枪沿着直线导轨轴向移动，从而控制喷枪枪头的相对位置，以实现喷枪的定位移动。
10.优选的，所述制浆罐的顶部和储存罐的顶部均设置有液位雷达，从而实时监控制浆罐和储存罐内的液面的高度，避免对白泥浆精确控制白泥浆的配比。
11.优选的，所述制浆罐的顶部设置有溜槽管，当自卸车装载着苛化白泥来到垃圾焚烧厂后，可以直接将苛化白泥倒入溜槽内，之后，在完成初步配水后，再通过制浆罐的循环管路将白泥从流槽冲到罐内，进行二次配水。
12.与现有技术相比，本发明提供了一种炉内白泥脱酸系统，具备以下有益效果：
13.1、该炉内白泥脱酸系统，通过制浆罐、储存罐、焚烧炉、立式搅拌机、第一输送泵、第二输送泵、固定支架、直线导轨副、喷枪、喷射腔、第一导管、第二导管、第三导管、金属软管、过滤器、阀门、枪夹和控制系统之间的相互配合，可以通过直接向焚烧炉内喷入苛化白泥浆，对炉内物质进行脱酸，达到了便于对苛化白泥进行处理和降低垃圾焚烧企业环保投入成本的效果，解决了苛化白泥处理困难和垃圾焚烧企业环保投入成本较高的问题。
14.2、该炉内白泥脱酸系统，通过制浆罐、储存罐、焚烧炉、立式搅拌机、溜槽管、第一输送泵、第二输送泵、固定支架、直线导轨、滑台、喷枪、喷射腔、第一导管、第二导管、第三导管、金属软管、枪夹和斜口过滤器之间的相互配合，达到了延长雾化设备使用寿命和降低余热炉内四管腐蚀减薄速率的问题。
附图说明
15.图1为本发明正视图；
16.图2为本发明枪头结构示意图；
17.图3为本发明图1中a处放大图；
18.图4为本发明流程图。
19.其中：1、制浆罐；2、储存罐；3、焚烧炉；4、立式搅拌机；5、溜槽管；6、第一输送泵；7、第二输送泵；8、固定支架；9、直线导轨；10、滑台；11、喷枪；1101、主管；1102、连管；1103、外套管；1104、枪头；1105、进气管；12、喷射腔；13、第一导管；14、第二导管；15、第三导管；16、金属软管；17、枪夹；18、斜口过滤器。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种炉内白泥脱酸系统，白泥是制浆造纸企业在回收碱过程中产生的固体废渣，白泥的主要成分是caco3，含量达百分之八十至百分之九十，白泥中含有s2
–
、so42–
、so32
–
和oh-等离子，同时也含有sio2等杂质，白泥呈碱性，ph值在九至十二之间，有较强的腐蚀性，白泥原料中含水率为45％左右,具有一定的粘性,且不溶于水,加水稀释后容易沉淀分层，影响白泥浆的品质及输送，包括制浆罐1、储存罐2、焚烧炉3和固定支架8，正常
情况下，每天白泥使用量为15至30吨，单台炉使用量7.5至15吨，所以要做两个圆柱形罐子，其宽和高分别为三点三米和四米，底部设有三个支撑脚，其中一个为制浆罐1，一个为储存罐2，制浆罐1的顶部和储存罐2的顶部均设置有液位雷达，制浆罐1的顶部与储存罐2的顶部均设置有立式搅拌机4，制浆罐1的顶部设置有溜槽管5，溜槽管5的内部与制浆罐1的内部连通，制浆罐1通过输送管连接有第一输送泵6，第一输送泵6的进料口固定连接有斜口过滤器18，斜口过滤器18的滤孔为三毫米，斜口过滤器18的右端与输送管的左端固定连接，第一输送泵6通过第一导管13与储存罐2连接，储存罐2通过第二导管14连接有第二输送泵7，每台焚烧炉3均配有一个第二输送泵7，第二输送泵7的出口设置有压力远传装置，出口管路设有循环功能，固定支架8通过直线导轨副连接有枪夹17，固定支架8通过安装螺钉安装在焚烧炉3上侧的墙体上。
22.直线导轨副包括直线导轨9和滑台10，直线导轨9的顶部与固定支架8的底部固定连接，滑台10与直线导轨9的底部活动连接，枪夹17的顶部与滑台10的底部固定连接，枪夹17的内部固定连接有喷枪11，包括主管1101、连管1102、外套管1103、枪头1104和进气管1105，连管1102的侧表面与主管1101的内壁固定连接，连管1102通过外套管1103与枪头1104连接，连管1102的左端与外套管1103的右端固定连接，枪头1104的侧表面与外套管1103的内壁固定连接，进气管1105的顶部与主管1101的底部固定连接，每一各焚烧炉均配有两个喷枪11，喷枪11安装在炉排主燃段两侧并相对应喷入，高度为焚烧炉3前拱底标高往下一至一点五米左右，喷枪11的前压缩空气压力与白泥浆的压力以及流量均能够自动调节，直线导轨副为喷枪11的自动进退装置，并且可以远程控制，而且在白泥浆停用阶段设置自动冲洗装置，该系统的所有信号显示和阀门自动调节全部远传到主控室dcs系统实现自动控制，而本系统内具体的阀门种类有截止阀、闸阀、止回阀、电动闸阀、电动调节阀、电动蝶阀、节流阀、球阀和蝶阀等，而且除了阀门，本系统内各管路上还设有压力表和流量计等装置，这些闸门和压力表等装置将按实际使用需求安装在各管道上，以起到相应的作用，焚烧炉3的右侧设置有喷射腔12，喷射腔12的内部与焚烧炉3的内部连通，喷枪11的出料口位于喷射腔12的内部，喷枪11出料口处的喷射腔12的腔体内壁应设计成喇叭口，喇叭口最大直径在五百毫米至六百毫米左右，喷射腔12的腔室内侧设有自重密封门，便于退枪时可以挡住因微正压造成的枪头堵塞，腔室外部则分别设一个进枪口和一个观察孔。
23.第二输送泵7通过第三导管15连接有金属软管16，金属软管16远离第三导管15的一端与喷枪11远离焚烧炉3的一端连接，金属软管16可在一定范围内进行弯折，综上，本系统除了附图中所画出的部分外，还设有独立的控制模块，具体的控制模块可分为制浆模块，存储和输送模块以及喷枪入炉模块，其中制浆模块可控制白泥浆的配比，及先在制浆罐1先投加适量的水，当液位由雷达液位计控制，液位高度可以在dcs上自由设定，当水位到设定值时停止补水，然后通过制浆罐1的循环管路把白泥从溜槽内冲洗到罐里，再通过雷达液位计进行制浆浓度进行二次配水，而存储和运输模块则可以控制白泥浆的输送，在制好浆后，通过输送泵打到储存罐2中，并通过雷达液位监测和控制储存罐2内的液位，之后，再将白泥浆分别通过其他输送泵送至每台焚烧炉，该过程可通过回流阀进行压力控制，而喷枪11入炉模块，则可以控制喷枪11的喷出量和喷枪11的移动，每台焚烧炉均有两支喷枪11，每支喷枪11上均设有白泥调节阀、压缩空气调节阀和流量压力监测设备，每各喷枪11的进退控制均可通过远程操作来完成，通过制浆罐1、储存罐2、焚烧炉3、立式搅拌机4、第一输送泵6、第
二输送泵7、固定支架8、直线导轨副、喷枪11、喷射腔12、第一导管13、第二导管14、第三导管15、金属软管16和枪夹17之间的相互配合，可以通过直接向焚烧炉内喷入苛化白泥浆，对炉内物质进行脱酸，达到了便于对苛化白泥进行处理和降低垃圾焚烧企业环保投入成本的效果，解决了苛化白泥处理困难和垃圾焚烧企业环保投入成本较高的问题。
24.造纸厂产出的苛化白泥用自卸车送到卸料平台入口后，将白泥倒入溜槽管5内，再向制浆罐1内投加适量的水，液位由液位雷达控制，当水位到达雷达设定值时，停止补水，然后通过制浆罐1的循环管路把白泥从溜槽管5冲洗到罐内，再通过液位雷达进行制浆浓度的二次配水，之后，将制好的相应浓度的白泥浆通过第一输送泵6打到储存罐2内，当需要对焚烧炉3内进行喷洒时，只需打开第二输送泵7，便可将白泥浆导入喷枪11内部，并在压缩空气的配合下将白泥浆均匀的喷洒在焚烧炉3内，从而实现对焚烧炉内部酸性物质的处理工作。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种炉内白泥脱酸系统，包括制浆罐(1)、储存罐(2)、焚烧炉(3)和固定支架(8)，其特征在于：所述制浆罐(1)的顶部与储存罐(2)的顶部均设置有立式搅拌机(4)，所述制浆罐(1)通过输送管连接有第一输送泵(6)，所述第一输送泵(6)通过第一导管(13)与储存罐(2)连接，所述储存罐(2)通过第二导管(14)连接有第二输送泵(7)，所述固定支架(8)通过直线导轨副连接有枪夹(17)，所述枪夹(17)的内部固定连接有喷枪(11)，所述焚烧炉(3)的右侧设置有喷射腔(12)，所述喷射腔(12)的内部与焚烧炉(3)的内部连通，所述喷枪(11)的出料口位于喷射腔(12)的内部，所述第二输送泵(7)通过第三导管(15)连接有金属软管(16)，所述金属软管(16)远离第三导管(15)的一端与喷枪(11)远离焚烧炉(3)的一端连接。2.根据权利要求1所述的炉内白泥脱酸系统，其特征在于：所述第一输送泵(6)的进料口固定连接有斜口过滤器(18)，所述斜口过滤器(18)的右端与输送管的左端固定连接。3.根据权利要求1所述的炉内白泥脱酸系统，其特征在于：所述喷枪(11)包括主管(1101)、连管(1102)、外套管(1103)、枪头(1104)和进气管(1105)，所述连管(1102)的侧表面与主管(1101)的内壁固定连接，所述连管(1102)通过外套管(1103)与枪头(1104)连接，所述进气管(1105)的顶部与主管(1101)的底部固定连接。4.根据权利要求1所述的炉内白泥脱酸系统，其特征在于：所述直线导轨副包括直线导轨(9)和滑台(10)，所述直线导轨(9)的顶部与固定支架(8)的底部固定连接，所述滑台(10)与直线导轨(9)的底部活动连接，所述枪夹(17)的顶部与滑台(10)的底部固定连接。5.根据权利要求1所述的炉内白泥脱酸系统，其特征在于：所述制浆罐(1)的顶部和储存罐(2)的顶部均设置有液位雷达。6.根据权利要求1所述的炉内白泥脱酸系统，其特征在于：所述制浆罐(1)的顶部设置有溜槽管(5)。

技术总结
本发明涉及焚烧炉脱酸技术领域，且公开了一种炉内白泥脱酸系统，包括进料斗、制浆罐、储存罐、焚烧炉和固定支架，所述制浆罐的顶部与储存罐的顶部均设置有立式搅拌机，所述制浆罐通过输送管连接有第一输送泵，所述第一输送泵通过第一导管与储存罐连接。该炉内白泥脱酸系统，通过进料斗、制浆罐、储存罐、过滤器、立式搅拌机、第一输送泵、第二输送泵、固定支架、直线导轨副、喷枪、喷射腔、第一导管、第二导管、第三导管、金属软管和喷枪之间的相互配合，可以通过直接向焚烧炉内喷入苛化白泥浆，对炉内物质进行脱酸，达到了便于对苛化白泥进行处理和降低垃圾焚烧企业环保投入成本的效果，解决了苛化白泥处理困难和垃圾焚烧企业环保投入成本较高的问题。较高的问题。较高的问题。


技术研发人员：汪保全 凌士峰 陈麒年 李勇坚 宋彪
受保护的技术使用者：来宾粤丰环保电力有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/3/8