胎肩垫胶贴合装置及成型机的制作方法

1.本发明涉及轮胎技术领域，具体而言，涉及一种胎肩垫胶贴合装置及成型机。


背景技术：

2.传统的子午线载重胎成型机标准轮胎生产工序中，垫胶胶料是在主供料架的贴合鼓侧贴合的，贴合在帘布外侧，在轮胎结构中处于带束层下方、帘布上方，垫胶主要采用手动贴合，手动接头，操作工工作量较大，且不安全。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种胎肩垫胶贴合装置及成型机，以解决现有技术中的胎肩垫胶贴合装置在贴合胎肩垫胶时容易脱离带束层鼓的问题。
4.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种胎肩垫胶贴合装置，包括：带束层鼓组件，带束层鼓组件上设有吸附机构，以在胶料靠近带束层鼓组件时将胶料吸附在带束层鼓组件上；第一压辊组件，第一压辊组件相对带束层鼓组件可移动地设置，以在靠近带束层鼓组件时与带束层鼓组件抵接并将胶料压合在带束层鼓组件上。
5.进一步地，带束层鼓组件上设有接头部，吸附机构包括：磁性夹杆机构，磁性夹杆机构相对带束层鼓组件可移动地设置；磁性件，磁性件设置在接头部，其中，当胶料的端部移动至接头部时，磁性夹杆机构靠近接头部移动并在磁性吸合作用下与磁性件吸合以将胶料端部固定在磁性夹杆机构与磁性件之间。
6.进一步地，胎肩垫胶贴合装置还包括传送带组件，传送带组件设置在带束层鼓组件的一侧，以同时向带束层鼓组件输送两条胶料，其中，胎肩垫胶贴合装置还包括：第二压辊组件，第二压辊组件设置在传送带组件靠近带束层鼓组件的一端并相对传送带组件可移动地设置，其中，第二压辊组件可转动地设置以在靠近传送带组件时将胶料压紧在传送带组件上。
7.进一步地，胎肩垫胶贴合装置还包括：调距组件，调距组件设置在传送带组件上，以用于调节两条胶料之间的间距。
8.进一步地，胎肩垫胶贴合装置还包括：裁断组件，裁断组件设置在传送带组件上，以切割胶料。
9.进一步地，胎肩垫胶贴合装置还包括：传送带驱动机构，传送带驱动机构与传送带组件驱动连接，以驱动传送带组件运动；控制开关，控制开关设置在传送带组件上，并与传送带驱动机构控制连接，以通过间隔预设的时间控制传送带驱动机构启停控制裁断组件裁取胶料的长度。
10.进一步地，胎肩垫胶贴合装置还包括：驱动组件，驱动组件与磁性夹杆机构连接，以驱动磁性夹杆机构靠近或远离带束层鼓组件。
11.进一步地，带束层鼓组件上设有接头部，吸附机构包括：多个吸盘，多个吸盘沿带束层鼓组件的周向方向间隔地布置，以将胶料吸附在带束层鼓组件上。
12.进一步地，胎肩垫胶贴合装置还包括：真空系统，真空系统与吸附机构连接，以通过抽真空使使吸盘产生吸力。
13.根据本发明的另一方面，提供了一种成型机，包括胎肩垫胶贴合装置，胎肩垫胶贴合装置为上述的胎肩垫胶贴合装置。
14.应用本发明的技术方案的胎肩垫胶贴合装置在带束层鼓组件上设置了吸附机构，当垫胶的一端靠近带束层鼓组件时，吸附机构能够将胶料吸附到带束层鼓组件上，使垫胶沿着带束层鼓的表面顺次贴合，进一步地，为了防止带束层鼓转动过程中垫胶被甩出，本发明还设置了第一压辊组件，第一压辊组件用于推动胶料与带束层鼓贴合，防止被甩出，通过上述的吸附机构和第一压辊组件保证了垫胶在贴合时不会脱离带束层鼓的问题，避免了空鼓和气泡的产生。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
16.图1示出了根据本发明的胎肩垫胶贴合装置的实施例的第一视角示意图；以及
17.图2示出了本发明的胎肩垫胶贴合装置的实施例的第二视角示意图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：
19.10、传送带组件；20、带束层鼓组件；40、第一压辊组件；41、磁性夹杆机构；50、调距组件；60、裁断组件；70、导开组件。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
21.为了解决现有技术中的胎肩垫胶贴合装置在贴合胎肩垫胶时容易脱离带束层鼓的问题，本发明提供了一种胎肩垫胶贴合装置。
22.请参考图1和图2，一种胎肩垫胶贴合装置包括带束层鼓组件20和第一压辊组件40，带束层鼓组件20上设有吸附机构，以在胶料靠近带束层鼓组件20时将胶料吸附在带束层鼓组件20上；第一压辊组件40相对带束层鼓组件20可移动地设置，以在靠近带束层鼓组件20时与带束层鼓组件20抵接并将胶料压合在带束层鼓组件20上。
23.本发明的胎肩垫胶贴合装置在带束层鼓组件20上设置了吸附机构，当垫胶的一端靠近带束层鼓组件20时，吸附机构能够将胶料吸附到带束层鼓组件20上，使垫胶沿着带束层鼓的表面顺次贴合，进一步地，为了防止带束层鼓转动过程中垫胶被甩出，本发明还设置了第一压辊组件40，第一压辊组件40用于推动胶料与带束层鼓贴合，防止被甩出，通过上述的吸附机构和第一压辊组件40保证了垫胶在贴合时不会脱离带束层鼓的问题，避免了空鼓和气泡的产生。
24.带束层鼓组件20上设有接头部，吸附机构包括：磁性夹杆机构41和磁性件，磁性夹杆机构41相对带束层鼓组件20可移动地设置；磁性件环绕带束层鼓组件20设置或设置在带束层鼓组件20的内侧，以通过磁性吸合作用吸引磁性夹杆机构41靠近带束层鼓组件20并将胶料压合到带束层鼓组件20上。
25.本实施例中接头部为带束层鼓组件用于与胶料的端部贴合的位置，吸附机构采用了磁吸的原理设计，具体的，在带束层鼓的接头部上设置了一对磁性件，该磁性件可以采用磁性金属材料制成，如磁铁等，两个磁性件分别位于带束层鼓上接头部的两侧，当带束层鼓组件20转动时，磁性件通过磁性吸合将磁性夹杆机构41吸到带束层鼓上，从而始终将垫胶夹在磁性夹杆机构41和磁性件之间。
26.此外，吸附机构还可以采用电磁吸合的方式，以使磁性夹杆机构41与带束层鼓组件20能够在磁吸作用下自动夹紧垫胶。
27.本实施例中的第二压辊组件设置在传送带组件10上，包括多个滚轮，能够同时靠近带束层鼓或远离带束层鼓，第二压辊组件主要用于对垫胶端部的接头进行滚压，防止接头处粘贴不紧密的问题，多个压辊沿着垂直于垫胶的传送方向布设，多个压辊与多个胶垫一一对应地设置，以分别对各个胶垫进行滚压。
28.第二压辊组件设置在传送带组件的末端，当带束层鼓组件缠绕胶料时，由于胶料在传送带组件上已经被裁断，带束层鼓在缠绕胶料的过程中，尤其快缠完时，只有少部分的胶料还在传送带组件上，此时胶料容易发生左右偏移，导致带束层鼓缠绕是偏离等问题，而本实施例中的第二压辊组件能够使胶料紧紧地贴合在传送带组件上，防止胶料偏移。
29.胎肩垫胶贴合装置还包括调距组件50，调距组件50设置在传送带组件10上，以用于调节两条胶料之间的间距。
30.调距组件50能够调节各个垫胶之间的间距，以保证多个垫胶能够按照预设的位置缠绕在带束层鼓上。
31.胎肩垫胶贴合装置还包括裁断组件60，裁断组件60设置在传送带组件10上，以切割胶料。
32.胎肩垫胶贴合装置还包括：传送带驱动机构，传送带驱动机构与传送带组件10驱动连接，以驱动传送带组件10运动；控制开关，控制开关设置在传送带组件10上，并与传送带驱动机构控制连接，以通过间隔预设的时间控制传送带驱动机构启停控制裁断组件60裁取胶料的长度。
33.其切割原理为：传送带组件10的传送速度一定，控制开关根据预设的时间控制驱动机构启停，以使传送带组件10始终按照预定的时间输送胎面，然后每当传送带组件10停下来时裁断组件60对胎面进行切割，通过控制传送带组件10的移动时间和速度来控制每个胎面的长度。
34.胎肩垫胶贴合装置还包括驱动组件，驱动组件与磁性夹杆机构41连接，以驱动磁性夹杆机构41靠近或远离带束层鼓组件20。
35.驱动组件可以采用驱动气缸，驱动气缸驱动磁性夹杆机构41靠近带束层鼓，之后带束层鼓上的磁性件将磁性夹杆机构41吸附在带束层鼓上，从而将垫胶压在带束层鼓上。
36.吸附机构包括：多个吸盘，多个吸盘沿带束层鼓组件的周向方向间隔地布置，以将胶料吸附在带束层鼓组件上，防止胶料缠绕到带束层鼓上时出现脱落或者与带束层鼓贴合不紧密的问题。胎肩垫胶贴合装置还包括真空系统，真空系统与吸附机构连接，以通过抽真空使使吸盘产生吸力。
37.本发明还提供了一种成型机，该成型机中胎肩垫胶通过上述的胎肩垫胶进行贴合。
38.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
39.本发明的一种轮胎的成型方法是集中在成型机垫胶供料系统设计上，对胎肩垫胶贴合装置进行了改进，半成品垫胶经过导开组件70导开后在经过调距组件50自动定中，输送到自动定长超声波裁断组件60裁断，垫胶达到预定的长度后到达传送带组件10上靠近带束层鼓一端的垫胶前模板，在前模板经过自动纠偏后到达带束层鼓上，经过带束鼓鼓板上面真空吸附后，并且经过磁性夹杆夹紧后，多片压辊进行压合，最后进行接头压合，完成自动贴合。
40.具体使用时，主要工艺步序如下：
41.垫胶经过垫胶导开组件70从工字轮料卷中导开，经过垫胶自动调距组件50的预定中后，左右两片垫胶之间的距离调整到轮胎配方要求的宽度；
42.垫胶经过垫胶自动定长开关自动定长后，再经过超声波裁断组件60裁断后，垫胶运输到垫胶前输送模板上前端；
43.垫胶经过自动自动纠偏组件纠偏，将垫胶调整后，输送到带束鼓鼓板近端。
44.垫胶移动到带束层鼓的吸附鼓板上，垫胶前端被吸附真空吸附吸盘处，同时磁性夹杆磁吸到带束鼓鼓板上，防止端部在带束鼓旋转贴合过程中掉落。
45.在带束鼓旋转同时，多片压辊将垫胶进行压合，带束鼓旋转近一周后，磁性夹杆机构41将夹杆收回到装置内，此时多片压辊将垫胶后端接头与前端接头进行压合，完成垫胶的贴合；
46.本发明的胎肩垫胶贴合装置丰富了轮胎生产的方法，提供了一种新的垫胶贴合方法。以往垫胶贴合在成型鼓上后，在成型时需要经过成型鼓的膨胀，成型鼓中间胶囊膨胀过程中会将垫胶在圆周方向上拉伸，整个圆周上垫胶拉伸并不是均匀拉伸的，会对轮胎的质量造成一定的影响。垫胶贴合在带束层鼓上在成型鼓上成型时，垫胶并不会被拉伸，能保持垫胶在圆周的均匀分布，提高了轮胎的质量。并且垫胶贴合能够在整个过程中自动完成，从而提高生产效率，减小工人的劳动强度。
47.垫胶贴合在带束层鼓上后，避免了在成型鼓上成型时被拉伸，能保证垫胶在胎胚圆周的均匀分布，使得轮胎的动平衡指标有很大的提高，提升了轮胎的质量。
48.垫胶贴合能够在整个过程中自动完成，从而提高生产效率，减小工人的劳动强度。
49.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
50.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
51.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
52.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
53.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
54.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种胎肩垫胶贴合装置，其特征在于，包括：带束层鼓组件(20)，所述带束层鼓组件(20)上设有吸附机构，以在胶料靠近所述带束层鼓组件(20)时将所述胶料吸附在所述带束层鼓组件(20)上；第一压辊组件(40)，所述第一压辊组件(40)相对所述带束层鼓组件(20)可移动地设置，以在靠近所述带束层鼓组件(20)时与所述带束层鼓组件(20)抵接并将所述胶料压合在所述带束层鼓组件(20)上。2.根据权利要求1所述的胎肩垫胶贴合装置，其特征在于，所述带束层鼓组件(20)上设有接头部，所述吸附机构包括：磁性夹杆机构(41)，所述磁性夹杆机构(41)相对所述带束层鼓组件(20)可移动地设置；磁性件，所述磁性件设置在所述接头部，其中，当所述胶料的端部移动至所述接头部时，所述磁性夹杆机构(41)靠近所述接头部移动并在磁性吸合作用下与所述磁性件吸合以将所述胶料端部固定在所述磁性夹杆机构(41)与所述磁性件之间。3.根据权利要求1所述的胎肩垫胶贴合装置，其特征在于，所述胎肩垫胶贴合装置还包括传送带组件(10)，所述传送带组件(10)设置在所述带束层鼓组件(20)的一侧，以同时向所述带束层鼓组件(20)输送两条所述胶料，其中，所述胎肩垫胶贴合装置还包括：第二压辊组件，所述第二压辊组件设置在所述传送带组件(10)靠近所述带束层鼓组件(20)的一端并相对所述传送带组件(10)可移动地设置，其中，所述第二压辊组件可转动地设置以在靠近所述传送带组件(10)时将所述胶料压紧在所述传送带组件(10)上。4.根据权利要求3所述的胎肩垫胶贴合装置，其特征在于，所述胎肩垫胶贴合装置还包括：调距组件(50)，所述调距组件(50)设置在所述传送带组件(10)上，以用于调节两条所述胶料之间的间距。5.根据权利要求3所述的胎肩垫胶贴合装置，其特征在于，所述胎肩垫胶贴合装置还包括：裁断组件(60)，所述裁断组件(60)设置在所述传送带组件(10)上，以切割所述胶料。6.根据权利要求5所述的胎肩垫胶贴合装置，其特征在于，所述胎肩垫胶贴合装置还包括：传送带驱动机构，所述传送带驱动机构与所述传送带组件(10)驱动连接，以驱动所述传送带组件(10)运动；控制开关，所述控制开关设置在所述传送带组件(10)上，并与所述传送带驱动机构控制连接，以通过间隔预设的时间控制所述传送带驱动机构启停控制所述裁断组件(60)裁取所述胶料的长度。7.根据权利要求2所述的胎肩垫胶贴合装置，其特征在于，所述胎肩垫胶贴合装置还包括：驱动组件，所述驱动组件与所述磁性夹杆机构(41)连接，以驱动所述磁性夹杆机构(41)靠近或远离所述带束层鼓组件(20)。8.根据权利要求1所述的胎肩垫胶贴合装置，其特征在于，所述吸附机构包括：
多个吸盘，多个所述吸盘沿所述带束层鼓组件(20)的周向方向间隔地布置，以将所述胶料吸附在所述带束层鼓组件(20)上。9.根据权利要求8所述的胎肩垫胶贴合装置，其特征在于，所述胎肩垫胶贴合装置还包括：真空系统，所述真空系统与所述吸附机构连接，以通过抽真空使使所述吸盘产生吸力。10.一种成型机，包括胎肩垫胶贴合装置，其特征在于，所述胎肩垫胶贴合装置为权利要求1至9中任一项所述的胎肩垫胶贴合装置。

技术总结
本发明提供了一种胎肩垫胶贴合装置及成型机，包括：带束层鼓组件，带束层鼓组件上设有吸附机构，以在胶料靠近带束层鼓组件时将胶料吸附在带束层鼓组件上；第一压辊组件，第一压辊组件相对带束层鼓组件可移动地设置，以在靠近带束层鼓组件时与带束层鼓组件抵接并将胶料压合在带束层鼓组件上。本发明的胎肩垫胶贴合装置解决了现有技术中的胎肩垫胶贴合装置在贴合胎肩垫胶时容易脱离带束层鼓的问题。在贴合胎肩垫胶时容易脱离带束层鼓的问题。在贴合胎肩垫胶时容易脱离带束层鼓的问题。


技术研发人员：官炳政 杨慧丽 王振宇 奚道双 张超
受保护的技术使用者：青岛软控机电工程有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/3/8