一种电梯封头板加工用夹具的制作方法

1.本实用新型属于电梯封头板加工技术领域，具体涉及一种电梯封头板加工用夹具。


背景技术：

2.电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15
°
的刚性轨道运动的永久运输设备。
3.轿门封头板是电梯的重要组成结构，轿门封头板在加工时需要用到夹具进行位置固定，现有电梯封头板加工用夹具结构复杂，不能快速实现电梯封头板的夹持，降低了电梯封头板的加工速率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电梯封头板加工用夹具，具有操作方便，能够实现电梯封头板的快速夹持，提高电梯封头板的加工速率，夹持效果好，便于维护或检修的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯封头板加工用夹具，包括装配板，所述装配板的顶端中间位置连接有夹持操作箱体，所述夹持操作箱体的一侧壁通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴的一端且位于夹持操作箱体外连接有操作手柄，所述连接轴的另一端且位于夹持操作箱体内连接有齿轮，所述夹持操作箱体上且与连接轴成九十度的一侧壁靠上方设置有上通槽，所述上通槽的内部设置有上夹持板，所述上夹持板部分结构位于夹持操作箱体内，且部分结构位于夹持操作箱体外，所述上夹持板位于夹持操作箱体内的结构底端连接有上齿条，所述上齿条与齿轮啮合连接，所述夹持操作箱体上且与连接轴成九十度的另一侧壁靠下方设置有下通槽，所述下通槽的内部设置有下夹持板，所述下夹持板部分结构位于夹持操作箱体内，且部分结构位于夹持操作箱体外，所述下夹持板位于夹持操作箱体内的结构顶端连接有下齿条，所述下齿条与齿轮啮合连接，所述上夹持板位于夹持操作箱体外的结构以及下夹持板位于夹持操作箱体外的结构一端分别连接有夹持块，所述装配板的四角分别设置有装配孔。
6.优选的，所述操作手柄的表面设置有防滑纹路。
7.优选的，所述上齿条的底端面低于上通槽的底端面，所述下齿条的顶端面高于下通槽的顶端面。
8.优选的，所述夹持操作箱体远离连接轴的一侧壁为开口式结构设置，所述夹持操作箱体的开口端四角分别设置有插接槽，四个所述插接槽的内部分别连接有磁铁块，所述夹持操作箱体的开口侧设置有盖板，所述盖板靠近夹持操作箱体的侧壁四角分别连接有插接块，四个所述插接块上且位于远离盖板的一端分别连接有铁片，所述盖板远离夹持操作箱体的侧壁中间位置设置有内陷式把手。
9.优选的，所述盖板靠近夹持操作箱体的侧壁连接有密封垫片，所述密封垫片上且
对应四个插接块的位置分别设置有方形通孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型设置夹持操作箱体、连接轴、操作手柄、齿轮、上通槽、上夹持板、上齿条、下通槽、下夹持板、下齿条和夹持块，仅通过正向或反向旋转操作手柄，即可实现电梯封头板的夹持或松开工作，操作方便，能够实现电梯封头板的快速夹持，提高电梯封头板的加工速率，而且夹持效果好。
12.2、本实用新型夹持操作箱体为一侧壁开口结构设置，且夹持操作箱体的开口端可拆装连接有盖板，方便后期对夹持操作箱体内的夹持结构进行维护或检修。
13.3、本实用新型夹持操作箱体与盖板间的可拆装结构由插接槽、磁铁块、插接块和铁片构成，结构简单，制造成本低，且拆装工作较为方便快捷，进一步提高维护或检修工作的方便性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的另一视角结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处分离状态的结构示意图；
17.图4为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图中：1、装配孔；2、装配板；3、夹持操作箱体；4、上夹持板；5、夹持块；6、下夹持板；7、内陷式把手；8、盖板；9、密封垫片；10、插接块；11、铁片；12、磁铁块；13、插接槽；14、齿轮；15、下通槽；16、下齿条；17、连接轴；18、上齿条；19、上通槽；20、操作手柄。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种电梯封头板加工用夹具，包括装配板2，装配板2的顶端中间位置连接有夹持操作箱体3，夹持操作箱体3的一侧壁通过轴承转动连接有连接轴17，连接轴17的一端且位于夹持操作箱体3外连接有操作手柄20，连接轴17的另一端且位于夹持操作箱体3内连接有齿轮14，夹持操作箱体3上且与连接轴17成九十度的一侧壁靠上方设置有上通槽19，上通槽19的内部设置有上夹持板4，上夹持板4部分结构位于夹持操作箱体3内，且部分结构位于夹持操作箱体3外，上夹持板4位于夹持操作箱体3内的结构底端连接有上齿条18，上齿条18与齿轮14啮合连接，夹持操作箱体3上且与连接轴17成九十度的另一侧壁靠下方设置有下通槽15，下通槽15的内部设置有下夹持板6，下夹持板6部分结构位于夹持操作箱体3内，且部分结构位于夹持操作箱体3外，下夹持板6位于夹持操作箱体3内的结构顶端连接有下齿条16，下齿条16与齿轮14啮合连接，上夹持板4位于夹持操作箱体3外的结构以及下夹持板6位于夹持操作箱体3外的结构一端分别连接有夹持块5，装配板2的四角分别设置有装配孔1。
22.具体的，操作手柄20的表面设置有防滑纹路。
23.具体的，上齿条18的底端面低于上通槽19的底端面，下齿条16的顶端面高于下通槽15的顶端面。
24.夹持前，通过装配螺栓与装配孔1的配合将装配板2安装在合适位置；
25.夹持时，将电梯封头板放置在夹持操作箱体3顶端的两个夹持块5间，通过操作手柄20正向旋转连接轴17，连接轴17带动齿轮14正向旋转，齿轮14正向旋转过程中，上齿条18和下齿条16向相互靠近的方向移动，上齿条18和下齿条16分别带动上夹持板4和下夹持板6向相互靠近的方向移动，上夹持板4和下夹持板6分别带动对应的夹持块5向相互靠近的方向移动，直至两个夹持块5夹紧电梯封头板，停止旋转操作手柄20，此时电梯封头板的位置被固定，可加工。
26.实施例2
27.本实施例较实施例1的不同之处在于：
28.具体的，夹持操作箱体3远离连接轴17的一侧壁为开口式结构设置，夹持操作箱体3的开口端四角分别设置有插接槽13，四个插接槽13的内部分别连接有磁铁块12，夹持操作箱体3的开口侧设置有盖板8，盖板8靠近夹持操作箱体3的侧壁四角分别连接有插接块10，四个插接块10上且位于远离盖板8的一端分别连接有铁片11，盖板8远离夹持操作箱体3的侧壁中间位置设置有内陷式把手7。
29.具体的，盖板8靠近夹持操作箱体3的侧壁连接有密封垫片9，密封垫片9上且对应四个插接块10的位置分别设置有方形通孔。
30.长期使用需要对齿轮14、上齿条18和下齿条16进行维护或检修时，通过内陷式把手7将盖板8向远离夹持操作箱体3的方向移动，直至盖板8上的四个插接块10完全脱离夹持操作箱体3上对应的插接槽13停止，取下盖板8，工作人员可对齿轮14、上齿条18和下齿条16进行维护或检修；
31.维护或检修完成，将盖板8上的四个插接块10分别对准夹持操作箱体3上的四个插接槽13并插入，直至四个插接块10上的铁片11与对应插接槽13内的磁铁块12吸附住(即盖板8无法在移动)时停止，维护或检修工作完成，较为方便快捷。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。