鞋盒底盒贴标签和鞋子裹包装纸系统的制作方法

1.本发明涉及一种鞋子包装系统，特别是一种鞋盒底盒贴标签和鞋子裹包装纸系统。


背景技术：

2.在鞋子的制作行业里，当鞋子制作完成后需要将鞋子放入包装盒内，目前的成品鞋子包装均是手工完成，包装操作人员在包装鞋子之前需要将鞋盒的盒盖和和底盒分离，然后手工将标签贴到底盒的相对应位置，贴标签完成后，用包装纸包裹鞋子，将包裹了包装纸的鞋子放入鞋盒中，将鞋盒流转到下一道工序中。随着生产成本的提高，人工成本一直居高不下，人工操作的效率也比较低，在贴标签工序中，人工操作贴标签的容易贴的倾斜，张贴位置也很难完全一致，质量不高，外观不美观，在用包装纸包装鞋子的过程中，操作人员需取拿包装纸包裹鞋子，包装纸比较薄，人手不容易将一张包装纸从一摞包装纸中分离，而且用包装纸包裹鞋子速度比较慢，效率比较低，因此市场上急需一种鞋盒底盒贴标签和鞋子裹包装纸系统，用来解决贴标签工序中人工操作的效率低，成本高，及外观不美观，人工用包装纸包装鞋子过程中自动取包装纸基用包装纸包裹鞋子效率的低问题，无法实现贴标签和用包装纸包裹鞋子自动化操作。


技术实现要素：

3.本发明提供一种鞋盒底盒贴标签和鞋子裹包装纸系统，用于解决贴标签工序中人工操作的效率低，成本高，及外观不美观，人工用包装纸包装鞋子过程中自动取包装纸基用包装纸包裹鞋子效率的低问题。
4.根据本发明的一个方面，提供了一种鞋盒底盒贴标签和鞋子裹包装纸系统，包括贴标签组件、进纸组件、折纸机构、第二压纸机构、底座、第一自动流水线和第二自动流水线，第一自动流水线和第二自动流水线相互垂直设置，第一自动流水线的第二端所述第二自动流水线的第一端；
5.贴标签组件设置在第一自动流水线的第一端，贴标签组件包括：
6.贴标签驱动机构，贴标签驱动机构包括第一贴标签直线模组，第二贴标签直线模组、第三贴标签直线模组和支撑柱，第三贴标签直线模组水平设置且与贴标签设备支撑架固定连接，第三贴标签直线模组的滑台可沿水平方向前后滑动，第三贴标签直线模组的滑台与支撑柱的一端固定连接，支撑柱垂直设置，支撑柱的另一端与第二贴标签直线模组固定连接，第二贴标签直线模组水平设置，第二贴标签直线模组的滑台可沿水平方向左右滑动，第二贴标签直线模组的滑台与第一贴标签直线模组固定连接，第一贴标签直线模组垂直设置，第一贴标签直线模组的滑台可沿垂直方向上下滑动；
7.标签承载机构，标签承载机构包括标签承载台和第四贴标签直线模组，标签承载台用于承载标签，标签承载台水平设置且与第四贴标签直线模组的滑台固定连接，第四贴标签直线模与贴标签设备支撑架固定连接，第四贴标签直线模组的滑台可沿水平方向前后
滑动；
8.标签吸附机构，标签吸附机构包括标签吸附头和标签吸附头固定架，标签吸附头固定架固定在第一贴标签直线模组的滑台上，标签吸附头固定在标签吸附头固定架上。
9.进纸组件固定设置在底座上，底座固定设置在第二自动流水线上方，底座上设有通孔，通孔用作鞋盒底盒的通过孔，进纸组件包括：
10.放纸架，放纸架设置在第一自动流水线或第二自动流水线上，放纸架用于放置包装鞋子用的包装纸，放纸架的进纸端的上面设有抓纸模组固定架；
11.抓纸直线模组，抓纸直线模组固定设置在抓纸模组固定架上，抓纸直线模组的滑台可沿垂直方向上下滑动；
12.抓纸机构，抓纸机构与抓纸直线模组的滑台固定连接，抓纸机构用于抓取包装纸；
13.进纸直线模组，进纸直线模组设置在放纸架的一侧且与进纸方向平行；
14.进纸机构，进纸机构与进纸直线模组的滑台固定连接，进纸机构用于在进纸过程中固定抓纸机构抓取的包装纸，进纸到预定位置后松开包装纸；
15.折纸机构固定设置在底座上，折纸机构和进纸组件设置在同一侧，折纸机构包括：
16.第一折纸气缸，第一折纸气缸固定设置在鞋盒底盒一侧外的底座上，底座固定在第一自动流水线或第二自动流水线上，第一折纸气缸垂直于鞋盒底盒该侧的表面；
17.折纸件，折纸件的第一端与第一折纸气缸的活塞杆固定连接，折纸件的第二端远离第一折纸气缸；
18.第二压纸机构包括：
19.压纸固定台，压纸固定台垂直设置在鞋盒底盒的正上方；
20.压纸气缸，压纸气缸垂直向下设置，压纸气缸的缸体与压纸固定台固定连接；
21.压纸件，压纸件与所述压纸气缸的活塞杆固定连接。
22.进一步的，贴标签驱动机构还包括贴标签第一旋转机构，贴标签第一旋转机构包括贴标签第一旋转动力源和第一旋转动力源固定架，第一旋转动力源固定架的第一固定板与第一贴标签直线模组的滑台固定连接，第一旋转动力源固定架的第二固定板水平设置，贴标签第一旋转动力源设置在第一旋转动力源固定架的第二固定板的上表面，贴标签第一旋转动力源与第一旋转轴固定连接，第一旋转轴穿过第一旋转动力源固定架的第二固定板与标签吸附头固定架固定连接。
23.进一步的，标签承载机构还包括标签压板和压板气缸，压板气缸的缸体垂直设置且与贴标签设备支撑架固定连接，压板气缸的活塞杆向上运动且活塞杆的端部与标签压板固定连接，标签压板设置在标签承载台的正上方；
24.其中，当压板气缸的活塞杆向下运动，带动标签压板压紧标签承载台，当压板气缸的活塞杆向上运动，带动标签压板离开标签承载台，为标签承载台的移动让出空间。
25.进一步的，标签承载台的上表面设置有多个承载台真空孔，承载台真空孔与真空泵相连接。
26.进一步的，标签吸附头的工作面上设置有多个吸附头真空孔，吸附头真空孔与真空泵相连接。
27.进一步的，标签承载台的上表面和标签吸附头的工作面设置有柔性材料。
28.进一步的，鞋盒底盒贴标签和鞋子裹包装纸系统还包括鞋盒底盒放置台，鞋盒底
盒放置台设置在标签吸附机构的一侧且与标签吸附头的位置相对应。
29.进一步的，鞋盒底盒放置台上设置有鞋盒底盒固定机构，鞋盒底盒固定机构包括固定驱动气缸和固定块，固定驱动气缸的缸体与鞋盒底盒放置台固定连接，固定驱动气缸的活塞杆与固定块固定连接，鞋盒底盒固定机构用于固定鞋盒的底盒。
30.进一步的，鞋盒底盒贴标签和鞋子裹包装纸系统还包括标签机，标签机设置在第四贴标签直线模组的一端，标签机的标签出口与标签承载台的位置相对应。
31.进一步的，抓纸机构包括吸盘固定板和吸盘，吸盘固定板与抓纸直线模组的滑台固定连接，吸盘垂直设置且固定在吸盘固定板上。
32.进一步的，进纸机构包括进纸固定板、进纸钳和进纸钳驱动气缸，进纸固定板的一端与进纸直线模组的滑台固定连接，进纸钳和进纸钳驱动气缸均固设在进纸固定板上，进纸钳用于固定抓纸机构抓取的包装纸，进纸钳驱动气缸用于驱动进纸钳的打开和闭合。
33.进一步的，第一直线导轨的滑台上设有第一把手，第一把手用于抬起进纸直线模组的滑台。
34.进一步的，进纸组件为两个，两个进纸组件垂直设置，其中一个设置在第一自动流水线上，另一个设置在第二自动流水线上。
35.进一步的，折纸机构还包括折纸直线导轨，折纸直线导轨与第一折纸气缸平行设置在鞋盒底盒同一侧，折纸直线导轨与底座固定连接，折纸直线导轨的滑台与折纸件固定连接。
36.进一步的，折纸机构还包括第二折纸气缸，第二折纸气缸与第一折纸气缸平行设置在鞋盒底盒的同一侧，第二折纸气缸的活塞杆与折纸件的第一端固定连接，第二折纸气缸与底座固定连接。
37.进一步的，折纸件的第二端设有第一斜角。
38.进一步的，折纸机构为两组，两组折纸机构对称的设置在鞋盒底盒的两边。
39.进一步的，折纸机构为四组，其中两组对称的设置在鞋盒底盒的长度方向上，另两组对称的设置在鞋盒底盒的宽度方向上。
40.进一步的，折纸直线导轨上设有感应器，感应器用于控制第一折纸气缸和第二折纸气缸的行程。
41.本发明的有益效果
42.在本发明中，贴标签驱动机构中的三个贴标签直线模组联动起来，可以实现标签吸附机构在三维空间中的运动，标签吸附机构通过三个贴标签直线模组的联动，将标签吸附头送到标签承载台的正上方，然后标签吸附头向下吸起标签，三个贴标签直线模组联动的作用下，将标签贴到鞋盒的底盒上，在本发明中，通过三个贴标签直线模组的联动，实现了取标签，运送标签和贴标签的自动化，并且标签的张贴位置统一，质量高，外观美观，同时提高了自动化程度，提高了生产效率和质量，并降低了生产成本。
43.通过抓纸直线模组带动抓纸机构向下移动，抓纸机构将包装纸抓起来后抓纸直线模组将包装纸送到进纸机构中，进纸机构固定包装纸，进纸直线模组带动进纸机构运动到鞋盒底盒的上方，松开包装纸，进纸直线模组带动进纸机构复位，当包装纸放入鞋盒底盒上方后，人工将鞋子放到包装纸的上方，由于包装纸比鞋盒底盒长，鞋子放置在包装纸上后，在鞋子的重力的作用下，包装纸至少会在一端翘起，第一折纸气缸带动折纸件向鞋盒底盒
方向移动，折纸件将翘起的包装纸推入到鞋盒内，推入的包装纸会覆盖在鞋子的上方，上方的第二压纸机构的压纸件从鞋盒底盒的正上方下压，将包装纸完全压到鞋盒底盒内，紧紧的包裹着鞋子，实现了在鞋盒底盒内对鞋子的自动包裹，实现了自动取包装纸、送包装纸、自动折包装纸和自动压包装纸，速度快，效率高，节省了包装时间，提高了效率，也实现了用包装纸包装鞋子的自动化操作。
44.本发明通过第一自动流水线和第二自动流水线之间的配合，实现了自动鞋盒底盒贴标签工序和包装纸包装鞋子工序之间的自动连接，实现了贴标签和用包装纸包装鞋子的两个工位的一体自动化功能。
附图说明
45.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
46.图1为本发明一具体实施方式一种鞋盒底盒贴标签和鞋子裹包装纸系统的立体结构示意图；
47.图2为本发明一具体实施方式贴标签组件的立体结构示意图一；
48.图3为本发明一具体实施方式贴标签组件的立体结构示意图二；
49.图4为本发明一具体实施方式标签承载机构的立体结构示意图；
50.图5为本发明一具体实施方式标签承载台的立体结构示意图；
51.图6为本发明一具体实施方式贴标签旋转机构和标签吸附机构的装配立体结构示意图；
52.图7为本发明一具体实施方式标签吸附头的立体结构示意图；
53.图8为本发明一具体实施方式的进纸组件、折纸机构和第二压纸机构的组装立体结构示意图；
54.图9为本发明一具体实施方式的进纸组件立体结构示意图一；
55.图10为本发明一具体实施方式的进纸组件立体结构示意图二；
56.图11为本发明一具体实施方式的抓纸机构立体结构示意图；
57.图12为本发明一具体实施方式的进纸机构立体结构示意图；
58.图13为本发明一具体实施方式的进纸组件的n部分立体结构示意图中的局部放大；
59.图14为本发明一具体实施方式的折纸机构和第二压纸机构立体结构示意图；
60.图15为本发明一具体实施方式的折纸机构爆炸图；
61.图16为本发明一具体实施方式的折纸件立体结构示意图；
62.图17为本发明一具体实施方式的第二压纸机构立体结构示意图；
63.图18为本发明折纸机构和第二压纸机构又一具体实施方式的立体结构示意图；
64.图中：a-第一自动流水线；b-第二自动流水线；30-标签机；31-第一贴标签直线模组；32-第二贴标签直线模组；33-第三贴标签直线模组；34-标签承载机构；341-第四贴标签直线模组；342-标签承载台；3421-承载台真空孔；343-标签压板；344-压板气缸；35-第一旋转机构；351-贴标签第一旋转动力源；36-第二旋转机构；37-标签吸附机构；371-标签吸附头；372-标签吸附头固定架；38-支撑柱；39-鞋盒底盒放置台；391-鞋盒底盒固定机构；
3911-固定驱动气缸；3912-固定块；51-进纸组件；511-放纸架；512-抓纸直线模组；5121-抓纸模组固定架；513-抓纸机构；5131-吸盘固定板；5132-吸盘；514-进纸直线模组；515-进纸机构；5151-进纸固定板；5152-进纸钳；5153-进纸钳驱动气缸；516-第一压纸机构；5161-压纸固定板；5162-第一直线导轨；5163-压纸轮；5164-第二直线导轨；5165-第一把手；5166-第二把手；5167-压纸板；517-进纸支撑架；52-折纸机构；520-折纸件；5201-第一斜角；521-第一折纸气缸；522-第二折纸气缸；523-折纸直线导轨；53-第二压纸机构；531-压纸固定台；532-压纸气缸；533-压纸件；54-底座。
具体实施方式
65.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
66.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
67.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
68.请参阅图1～4所示，为本发明一种鞋盒底盒贴标签和鞋子裹包装纸系统的一具体实施方式。
69.一种鞋盒底盒贴标签和鞋子裹包装纸系统，包括贴标签组件3、进纸组件51、折纸机构52、第二压纸机构53、第一自动流水线和第二自动流水线，第一自动流水线和第二自动流水线相互垂直设置，第一自动流水线的第二端所述第二自动流水线的第一端；
70.贴标签组件3设置在第一自动流水线的第一端，贴标签组件包括：
71.贴标签驱动机构包括第一贴标签直线模组31，第二贴标签直线模组32、第三贴标签直线模组33和支撑柱38，第三贴标签直线模组33水平设置且与贴标签设备支撑架固定连接，第三贴标签直线模组33的滑台可沿水平方向前后滑动，第三贴标签直线模组33的滑台与支撑柱38的一端固定连接，支撑柱38垂直设置，支撑柱38的另一端与第二贴标签直线模组32固定连接，第二贴标签直线模组32水平设置，第二贴标签直线模组32的滑台可沿水平方向左右滑动，第二贴标签直线模组32的滑台与第一贴标签直线模组31固定连接，第一贴标签直线模组31垂直设置，第一贴标签直线模组31的滑台可沿垂直方向上下滑动。
72.标签承载机构34包括标签承载台342和第四贴标签直线模组341，标签承载台342用于承载标签，标签承载台342水平设置且与第四贴标签直线模组341的滑台固定连接，第四贴标签直线模与贴标签设备支撑架固定连接，第四贴标签直线模组341的滑台可沿水平方向前后滑动。
73.标签吸附机构37包括标签吸附头371和标签吸附头固定架372，标签吸附头固定架372固定在第一贴标签直线模组31的滑台上，标签吸附头371固定在标签吸附头固定架372上。
74.第一贴标签直线模组31，第二贴标签直线模组32、第三贴标签直线模组33和第四贴标签直线模组341可以是同步带型直线模组或滚珠丝杆直线模组。
75.请参阅图8、图9和图10所示，进纸组件51设置在鞋盒底盒一侧外的底座54上，底座54固定设置在第二自动流水线b的正上方，底座上设有通孔，通孔用作鞋盒底盒的通过孔；
76.进纸组件51包括：
77.放纸架511，放纸架设置在第一自动流水线a或第二自动流水线b上，放纸架511用于放置包装鞋子用的包装纸，放纸架511的进纸端的上面设有抓纸模组固定架5121，放纸架511固定设置在底座上；
78.抓纸直线模组512，抓纸直线模组512固定设置在抓纸模组固定架5121上，抓纸直线模组512的滑台可沿垂直方向上下滑动；
79.抓纸机构513，抓纸机构513与抓纸直线模组512的滑台固定连接，抓纸机构513用于抓取包装纸；
80.进纸直线模组514，进纸直线模组514设置在放纸架511的一侧且与进纸方向平行；
81.进纸机构515，进纸机构515与进纸直线模组514的滑台固定连接，进纸机构515用于固定在进纸过程中抓纸机构513抓取的包装纸，进纸到预定位置后松开包装纸；
82.请参阅图14所示，折纸机构52固定设置在底座上，折纸机构52和进纸组件51设置在同一侧。
83.折纸机构52包括：
84.第一折纸气缸521，第一折纸气缸521固定设置在鞋盒底盒一侧外的底座54上，底座54固定在第一自动流水线a或第二自动流水线b上，第一折纸气缸521的缸体与底座54固定连接，第一折纸气缸521垂直于鞋盒底盒该侧的表面；
85.折纸件520，折纸件520的第一端与第一折纸气缸521的活塞杆固定连接，折纸件520的第二端远离第一折纸气缸521；
86.请参阅图17所示，第二压纸机构53设置在鞋盒底盒的正上方，包括：
87.压纸固定台531，压纸固定台531垂直设置在鞋盒底盒的正上方，压纸固定台531通过连接柱与底座54固定连接；
88.压纸气缸532，压纸气缸532垂直向下设置，压纸气缸532的缸体与压纸固定台531固定连接，压纸气缸532的活塞杆可垂直向下做伸缩运动；
89.压纸件533，压纸件533与压纸气缸532的活塞杆之间固定连接，也可以在压纸气缸532的活塞杆上谷底设置一个压纸件533固定板，压纸件533与压纸件533固定板固定连接。
90.在进纸机构515的运动过程中，为了避免和第二压纸机构53干涉，需要将第二压纸机构53设置在比较高的位置，但是压纸气缸532需要比较大的行程，导致压纸件533发生晃动，压纸件533可能和鞋盒底盒发生碰撞，优选在第二压纸机构53底部设置一个移位气缸，移位气缸的缸体与其中一个放纸架511的进纸方向平行，进纸机构515进纸前，移位气缸先将第二压纸机构53移走，为进纸机构515的运动让出位置，避免了第二压纸机构53和进纸机构515发生碰撞，因此压纸气缸532可以用比较小行程的气缸。
91.在本实施例中，鞋盒底盒被第一自动流水线a带动向前运动，当到达贴标签位置时，触发第一阻挡装置弹出，鞋盒底盒停止运动，贴标签组件3对鞋盒底盒贴标签，贴标签完成后，第一阻挡装置缩回，鞋盒底盒继续向前运动到第一自动流水线a的第二端，鞋盒底盒被转送到第二自动流水线b上，触发第二阻挡装置弹出，鞋盒底盒停止运动，底座54的下部的丝杆转动，顶起鞋盒底盒，鞋盒底盒穿过底座54的通孔且至少开口部分高于底座54或与
底座54平齐，进纸组件51把包装纸送到鞋盒底盒的上面，人工将鞋子放置在包装纸上后，折纸机构52将翘起的包装纸推入鞋盒底盒内，第二压纸机构53将包装纸压实，丝杆反向转动将鞋盒底盒放回第二自动流水线b上，第二阻挡装置缩回，鞋盒底盒继续在第二自动流水线b上向前运动。
92.在本实施例中，贴标签驱动机构中的三个贴标签直线模组联动起来，可以实现标签吸附机构37在三维空间中的运动，标签吸附机构37通过三个贴标签直线模组的联动，将标签吸附头371送到标签承载台342的正上方，然后标签吸附头371向下吸起标签，三个贴标签直线模组联动的作用下，将标签贴到鞋盒的底盒上，在本具体实施例中，通过三个贴标签直线模组的联动，实现了取标签，运送标签和贴标签的自动化，并且标签的张贴位置统一，质量高，外观美观，同时提高了自动化程度，提高了生产效率，降低了生产成本。
93.在本实施例中，通过抓纸直线模组512带动抓纸机构513向下移动，抓纸机构513将包装纸抓起来后抓纸直线模组512将包装纸送到进纸机构515中，进纸机构515固定包装纸，进纸直线模组514带动进纸机构515运动到鞋盒底盒的上方，松开包装纸，进纸直线模组514带动进纸机构515复位，当包装纸放入鞋盒底盒上方后，人工将鞋子放到包装纸的上方，由于包装纸比鞋盒底盒长，鞋子放置在包装纸上后，在鞋子的重力的作用下，包装纸至少会在一端翘起，第一折纸气缸521带动折纸件520向鞋盒底盒方向移动，折纸件520将翘起的包装纸推入到鞋盒内，推入的包装纸会覆盖在鞋子的上方，上方的第二压纸机构53的压纸件533从鞋盒底盒的正上方下压，将包装纸完全压到鞋盒底盒内，紧紧的包裹着鞋子，实现了在鞋盒底盒内对鞋子的自动包裹，在本实施例中，实现了自动取包装纸、送包装纸、自动折包装纸和自动压包装纸，速度快，效率高，节省了包装时间，提高了效率，也实现了用包装纸包装鞋子的自动化操作。
94.进一步的，请参阅图6所示，贴标签驱动机构还包括贴标签第一旋转机构35，贴标签第一旋转机构35包括贴标签第一旋转动力源351和第一旋转动力源固定架，第一旋转动力源固定架的第一固定板与第一贴标签直线模组31的滑台固定连接，第一旋转动力源固定架的第二固定板水平设置，贴标签第一旋转动力源351设置在第一旋转动力源固定架的第二固定板的上表面，贴标签第一旋转动力源351与第一旋转轴固定连接，第一旋转轴穿过第一旋转动力源固定架的第二固定板与标签吸附头固定架372固定连接。
95.贴标签第一旋转动力源351可以是旋转气缸或马达，旋转气缸或马达带动标签吸附机构37旋转，也可以是普通气缸和齿轮齿条机构，普通气缸推动齿条做直线运动，齿条推动齿轮做旋转运动，齿轮带动标签吸附机构37旋转。
96.在第一贴标签直线模组31和标签吸附机构37中间设置第一旋转机构35，第一旋转机构35使标签吸附头371可以沿贴标签第一旋转动力源351的轴线旋转，通过第一旋转机构35和贴标签驱动机构的配合，实现了标签吸附头371的四维运动，当贴标签驱动机构将标签送到合适的位置后，第一旋转机构35可以旋转将标签贴到鞋盒底盒的多个面上，只要与贴标签第一旋转动力源351的轴线平行的面，均可以贴标签，通过本具体实施例的第一旋转机构35的设置，扩大了鞋盒底盒贴标签和鞋子裹包装纸系统的功能，实现了一个工位自动化贴多个标签，提高了自动化程度。
97.进一步的，请参阅图6所示，贴标签驱动机构还包括贴标签第二旋转机构36，贴标签第二旋转机构36包括贴标签第二旋转动力源和第二旋转动力源固定架，第二旋转动力源
固定架的第一固定板与第一旋转动力源固定架的第二固定板固定连接，第二旋转动力源固定架的第二固定板垂直设置，贴标签第二旋转动力源设置在第二旋转动力源固定架的第二固定板的背面，贴标签第二旋转动力源与第二旋转轴固定连接，第二旋转轴穿过第二旋转动力源固定架的第二固定板与标签吸附头固定架372固定连接。
98.同理，贴标签第二旋转动力源可以是旋转气缸或马达，旋转气缸或马达带动标签吸附机构37旋转，也可以是普通气缸和齿轮齿条机构，普通气缸推动齿条做直线运动，齿条推动齿轮做旋转运动，齿轮带动标签吸附机构37旋转。
99.在第一旋转机构35和标签吸附机构37中间设置了第二旋转机构36，第二旋转机的轴线和第一旋转机构35的轴线垂直，通过第一旋转机构35、第二旋转机构36和贴标签驱动机构的配合，实现了标签吸附头371的五维运动，当贴标签驱动机构将标签送到合适的位置后，第一旋转机构35可以使标签吸附头371沿贴标签第一旋转动力源351的轴线旋转，第二旋转机构36使标签吸附头371沿贴标签第二旋转动力源的轴线旋转，实现将标签贴到鞋盒底盒的所有面的功能，通过本具体实施例的第一旋转机构35和第二旋转机构36的设置，极大的扩充了鞋盒底盒贴标签和鞋子裹包装纸系统的功能，可以实现鞋盒底盒所有面的自动化贴标签，提高了自动化程度。
100.进一步的，请参阅图4所示，标签承载机构34还包括标签压板343和压板气缸344，压板气缸344的缸体垂直设置且与贴标签设备支撑架固定连接，压板气缸344的活塞杆向上运动且活塞杆的上端部与标签压板343固定连接，标签压板343设置在标签承载台342的正上方；
101.其中，当压板气缸344的活塞杆向下运动，带动标签压板343压紧标签承载台342，当压板气缸344的活塞杆向上运动，带动标签压板343离开标签承载台342，为标签承载台342的移动让出空间。
102.当标签放到标签承载台342上后，标签可能是弯曲变形的，本实施例中通过设置标签压板343和压板气缸344，通过压板气缸344带动标签压板343将标签紧紧的压在标签承载台342上，使标签变得平整，当后续标签吸附头371需要吸起标签时，压板气缸344将的活塞杆将标签压板343升起，为标签承载台342的移动让出空间，第四贴标签直线模组341的滑台带动标签承载台342离开标签压板343，使标签承载台342上方不会被标签压板343遮挡，标签吸附头371在第一旋转机构35、第二旋转机构36和贴标签驱动机构的配合驱动下，吸附标签，将标签取走。
103.进一步的，请参阅图5所示，标签承载台342的上表面设置有多个承载台真空孔3421，承载台真空孔3421与真空泵相连接。
104.通过设置承载台真空孔3421，对标签有真空吸附力，标签会平整的贴在标签承载台342的上表面上，即是标签压板343离开也不会再次弯曲，标签吸附头371吸附标签时标签会非常平整。
105.进一步的，请参阅图7所示，标签吸附头371的工作面上设置有多个吸附头真空孔，吸附头真空孔与真空泵相连接。
106.通过设置吸附头真空孔，且标签吸附头371的真空吸力大于标签承载台342的真空吸力，当标签吸附头371和标签承载台342接触后，标签承载台342上的标签会被平整的转移到标签吸附头371上，并且在标签吸附头371运动的过程中也不会发生弯曲变形。
107.进一步的，标签承载台342的上表面和标签吸附头371的工作面设置有柔性材料，柔性材料对标签有保护作用。
108.进一步的，鞋盒底盒贴标签和鞋子裹包装纸系统还包括鞋盒底盒放置台39，鞋盒底盒放置台39设置在标签吸附机构37的一侧且与标签吸附头371的位置相对应。
109.进一步的，鞋盒底盒放置台39上设置有鞋盒底盒固定机构391，鞋盒底盒固定机构391包括固定驱动气缸3911和固定块3912，固定驱动气缸3911的缸体与鞋盒底盒放置台39固定连接，固定驱动气缸3911的活塞杆与固定块3912固定连接，鞋盒底盒固定机构391用于固定鞋盒的底盒。
110.通过设置鞋盒底盒固定机构391，可以将鞋盒底盒固定到鞋盒底盒放置台39，防止在贴标签的过程中，鞋盒底盒发生移动。
111.进一步的，鞋盒底盒贴标签和鞋子裹包装纸系统还包括标签机30，标签机30设置在第四贴标签直线模组341的一端，标签机30的标签出口与标签承载台342的位置相对应。
112.通过与标签机30的配合，标签机30打印出标签并将标签推送到标签承载台342上，实现标签打印、运送及贴标签全部动作，该工位完全实现自动化，不需要人工，降低了成本，提高了效率和质量。
113.进一步的，还包括第一压纸机构516，第一压纸机构516包括压纸固定板5161、第一直线导轨5162、压纸板5167和第二直线导轨5164，第一直线导轨5162固定设置在压纸固定板5161上，第一直线导轨5162的滑台可沿垂直方向上下移动，压纸板5167和第一直线导轨5162的滑台固定连接，第二直线导轨5164固定设置在放纸架511上且与进纸方向平行，压纸固定板5161与第二直线导轨5164的滑台固定连接。
114.在第一直线导轨5162的滑台和压纸板5167在自身重力的作用下，压纸板5167沿第一直线导轨5162下滑并压在纸包装纸，防止抓纸机构513在抓纸的过程中同时带起其它包装纸。
115.不同的鞋子的包装纸的长度会有差异，为了适应各种长度的包装纸，放纸架511上设置第二直线导轨5164且第二直线导轨5164与进纸方向平行，通过第二直线导轨5164来调节第一压纸机构516的位置，如果包装纸的长度较长，将第一压纸机构516向后移动，如果包装纸的长度较短，将第一压纸机构516向前移动。
116.进一步的，请参阅图11所示，抓纸机构513包括吸盘固定板5131和吸盘5132，吸盘固定板5131与抓纸直线模组512的滑台固定连接，吸盘5132垂直设置且固定在吸盘固定板5131上。
117.通过吸盘5132来抓取包装纸，吸盘5132为底部有内凹的零件，由柔性材料制成，吸盘5132下压的过程中吸盘5132变形，部分空气被排除，吸盘5132内产生一定的真空负压，将包装纸吸附。
118.为了防止吸盘5132的真空度过大，吸附力太强，吸盘5132与包装纸分离时拉扯力过大，损坏包装纸，吸盘5132与通气管相连通(图中未示出)，通气管上设置有通气管控制机构，通气管控制机构用于控制通气管中空气的通断，当吸盘5132吸附包装纸时，通气管控制机构断开通气管，吸盘5132与外界的空气断开，吸盘5132就能将包装纸牢固吸附，当吸盘5132与包装纸需要分离时，通气管控制机构打开通气管，吸盘5132内的真空解除，真空吸附力消除，吸盘5132与包装纸实现分离，通气管控制机构可以采用多种方式，如可以是电磁
阀，也可以是气缸推动一个夹紧机构，夹紧机构打开或压紧通气管等。
119.当然吸盘5132不一定要采用真空的方式，比如吸盘5132的底部也可以是平面，平面上有一定的粘性，可以粘起包装纸，吸盘5132还可以采用其它的方式，均为现有技术，在此不在赘述。
120.进一步的，请参阅图12所示，进纸机构515包括进纸固定板5151、进纸钳5152和进纸钳驱动气缸5153，进纸固定板5151的一端与进纸直线模组514的滑台固定连接，进纸钳5152和进纸钳驱动气缸5153均固设在进纸固定板5151上，进纸钳5152用于固定抓纸机构513抓取的包装纸，进纸钳驱动气缸5153用于驱动进纸钳5152的打开和闭合。
121.进纸钳5152分为上下两部分，下面部分固定在进纸固定板5151上，进纸钳驱动气缸5153的活塞杆与进纸钳5152的上面部分固定连接，通过进纸钳驱动气缸5153活塞杆的伸缩来实现进纸钳5152的打开和闭合。
122.进一步的，请参阅图13所示，在压纸板5167底部至少设置有一个压纸轮5163，压纸轮5163与压纸板5167枢接。
123.压纸轮5163与压纸板5167枢接，进纸的过程中压纸轮可以滚动，减小了对包装纸的压力，防止包装纸在进纸过程中被拉坏。
124.进一步的，第一直线导轨5162的滑台上设有第一把手5165，第一把手5165用于抬起进纸直线模组514的滑台。
125.当需要放入包装纸时，可以握持第一把手5165，抬起压纸板5167或压纸轮5163即可。
126.进一步的，第二直线导轨5164的滑台上设有第二把手5166，第二把手5166用于向前推动或向后拉动第一压纸机构516。
127.同理第二把手5166用于调节第一压纸机构516的前后位置。
128.进一步的，放纸架511上表面上设有一凹槽，第二直线导轨5164设置在凹槽内。
129.通过把第二直线导轨5164设置在凹槽，第二直线导轨5164不高于放纸架511上表面，包装纸会在一个平面上放置，避免了放纸的表面凸凹不平，损坏包装纸。
130.进一步的，进纸组件51为两个，两个进纸组件51垂直设置，其中一个设置在第一自动流水线a上，另一个设置在第二自动流水线b上。
131.两个进纸组件51垂直设置，可以从鞋盒的长度方向和宽度方向分别自动取包装纸和送包装纸，进一步提高效率。
132.进一步的，请参阅图15所示，折纸机构52还包括折纸直线导轨523，折纸直线导轨523与第一折纸气缸521平行设置在鞋盒底盒同一侧，折纸直线导轨523与底座54固定连接，折纸直线导轨523的滑台与折纸件520固定连接。
133.折纸直线导轨523能够实现准确导向的作用，通过设置折纸直线导轨523防止折纸件520在运动的过程中发生晃动，防止由于折纸件520的晃动导致与鞋盒底盒发生碰撞，损坏鞋盒底盒。
134.进一步的，请参阅图15所示，折纸机构52还包括第二折纸气缸522，第二折纸气缸522与第一折纸气缸521平行设置在鞋盒底盒的同一侧，第二折纸气缸522的活塞杆与折纸件520的第一端固定连接，第二折纸气缸522的缸体与底座54固定连接。
135.在折纸件520的下方平行设置两个折纸气缸，两个气缸共同推动折纸件520运动，
避免了只有一个折纸气缸推动折纸件520，折纸件520受力后向一边倾斜，卡死在折纸直线导轨523上，无法正常运动。
136.进一步的，请参阅图16所示，折纸件520的第二端设有第一斜角5201。
137.通过设置斜角，折纸件520第二端厚度比较薄，容易铲起翘起来的包装纸。
138.优选折纸件520上的第一斜角5201是从第二端的上方朝第一端下方的方向倾斜，也就是说折纸件520上表面的长度大于下表面的长度，在这种情况下，第一斜角5201的平面对铲起的包装纸有向下压的作用，翘起来的包装纸更容易被翻折过来。
139.进一步的，底座54上固定设置有进纸支撑架517，进纸支撑架517和进纸机构51设置鞋盒底盒的两侧。
140.当进纸机构515拉动包装纸并将包装纸放到鞋盒底盒上时，进纸机构515与进纸直线模组514之间的连接件一端悬空，由于进纸机构515运动的距离比较远，进纸机构515的重力会使连接件弯曲变形，为了防止连接件变形，在鞋盒底盒的相对侧设置进纸支撑架517，当进纸机构515运动到预定位置时，刚好落在进纸支撑架517上，进纸支撑架517对进纸机构515起支撑作用，防止连接件变形，优选在进纸支撑架517的顶部设置一滑轮，当进纸机构515与滑轮接触时，滑轮转动，减小摩擦力。
141.进一步的，折纸机构为两组，两组折纸机构对称的设置在鞋盒底盒的两边。
142.两组折纸机构可以从两边分别将翘起的包装纸进行折叠，避免有包装纸遗漏在鞋盒底盒外。
143.进一步的，请参阅图18所示，折纸机构52为四组，其中两组对称的设置在鞋盒底盒的长度方向上，另外两组对称的设置在鞋盒底盒的宽度方向上。
144.部分鞋子需要两张包装纸来包装，两张包装纸相互垂直，在鞋盒底盒四个侧面外均设置一套折纸机构52，可以对鞋盒底盒前后左右四个方向翘起的包装纸进行折叠，避免有包装纸遗漏在鞋盒底盒外，没有被折叠进鞋盒底盒中。
145.进一步的，折纸直线导轨523上设有感应器，感应器用于控制第一折纸气缸521和第二折纸气缸522的行程。避免折纸件520的行程过大，相互发生干涉。
146.进一步的，压纸件533靠近鞋盒底盒的一端设有第二斜角。通过设置第二斜角，压纸件533靠近鞋盒底盒的一端厚度比较薄，容易把包装纸压入鞋盒底盒中，也避免了和鞋盒底盒发生碰撞，损坏鞋盒底盒。
147.显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
148.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
149.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
150.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种鞋盒底盒贴标签和鞋子裹包装纸系统，其特征在于，包括贴标签组件、进纸组件、折纸机构、第二压纸机构、底座、第一自动流水线和第二自动流水线，所述第一自动流水线和所述第二自动流水线相互垂直设置，所述第一自动流水线的第二端靠近所述第二自动流水线的第一端；所述贴标签组件设置在第一自动流水线的第一端，所述贴标签组件包括：贴标签驱动机构，所述贴标签驱动机构包括第一贴标签直线模组，第二贴标签直线模组、第三贴标签直线模组和支撑柱，所述第三贴标签直线模组水平设置且与贴标签设备支撑架固定连接，所述第三贴标签直线模组的滑台可沿水平方向前后滑动，所述第三贴标签直线模组的滑台与支撑柱的一端固定连接，所述支撑柱垂直设置，所述支撑柱的另一端与所述第二贴标签直线模组固定连接，所述第二贴标签直线模组水平设置，所述第二贴标签直线模组的滑台可沿水平方向左右滑动，所述第二贴标签直线模组的滑台与所述第一贴标签直线模组固定连接，所述第一贴标签直线模组垂直设置，所述第一贴标签直线模组的滑台可沿垂直方向上下滑动；标签承载机构，所述标签承载机构包括标签承载台和第四贴标签直线模组，所述标签承载台用于承载标签，所述标签承载台水平设置且与所述第四贴标签直线模组的滑台固定连接，所述第四贴标签直线模与贴标签设备支撑架固定连接，所述第四贴标签直线模组的滑台可沿水平方向前后滑动；标签吸附机构，所述标签吸附机构包括标签吸附头和标签吸附头固定架，所述标签吸附头固定架固定在所述第一贴标签直线模组的滑台上，所述标签吸附头固定在标签吸附头固定架上；所述进纸组件固定设置在底座上，所述底座固定设置在所述第二自动流水线上方，所述底座上设有通孔，所述通孔用作鞋盒底盒的通过孔，所述进纸组件包括：放纸架，所述放纸架设置在所述第一自动流水线或所述第二自动流水线上，所述放纸架用于放置包装鞋子用的包装纸，所述放纸架的进纸端的上面设有抓纸模组固定架；抓纸直线模组，所述抓纸直线模组固定设置在抓纸模组固定架上，所述抓纸直线模组的滑台可沿垂直方向上下滑动；抓纸机构，所述抓纸机构与所述抓纸直线模组的滑台固定连接，所述抓纸机构用于抓取包装纸；进纸直线模组，所述进纸直线模组设置在所述放纸架的一侧且与进纸方向平行；进纸机构，所述进纸机构与所述进纸直线模组的滑台固定连接，所述进纸机构用于在进纸过程中固定所述抓纸机构抓取的包装纸，进纸到预定位置后松开包装纸；所述折纸机构固定设置在所述底座上，所述折纸机构和所述进纸组件设置在同一侧，所述折纸机构包括：第一折纸气缸，所述第一折纸气缸固定设置在鞋盒底盒一侧外的底座上，所述底座固定在所述第一自动流水线或所述第二自动流水线上，所述第一折纸气缸垂直于鞋盒底盒该侧的表面；折纸件，所述折纸件的第一端与所述第一折纸气缸的活塞杆固定连接，所述折纸件的第二端远离所述第一折纸气缸；所述第二压纸机构包括：
压纸固定台，所述压纸固定台垂直设置在鞋盒底盒的正上方；压纸气缸，所述压纸气缸垂直向下设置，所述压纸气缸的缸体与所述压纸固定台固定连接；压纸件，所述压纸件与所述压纸气缸的活塞杆固定连接。2.根据权利要求1所述的鞋盒底盒贴标签和鞋子裹包装纸系统，其特征在于，所述贴标签驱动机构还包括贴标签第一旋转机构，所述贴标签第一旋转机构包括贴标签第一旋转动力源和第一旋转动力源固定架，所述第一旋转动力源固定架的第一固定板与所述第一贴标签直线模组的滑台固定连接，所述第一旋转动力源固定架的第二固定板水平设置，所述贴标签第一旋转动力源设置在所述第一旋转动力源固定架的第二固定板的上表面，所述贴标签第一旋转动力源与第一旋转轴固定连接，所述第一旋转轴穿过所述第一旋转动力源固定架的第二固定板与所述标签吸附头固定架固定连接。3.根据权利要求2所述的鞋盒底盒贴标签和鞋子裹包装纸系统，其特征在于，所述标签吸附头的工作面上设置有多个吸附头真空孔，所述吸附头真空孔与真空泵相连接。4.根据权利要求3所述的鞋盒底盒贴标签和鞋子裹包装纸系统，其特征在于，所述鞋盒底盒贴标签和鞋子裹包装纸系统还包括鞋盒底盒放置台，所述鞋盒底盒放置台设置在所述标签吸附机构的一侧且与所述标签吸附头的位置相对应。5.根据权利要求1所述的鞋盒底盒贴标签和鞋子裹包装纸系统，其特征在于，所述抓纸机构包括吸盘固定板和吸盘，所述吸盘固定板与所述抓纸直线模组的滑台固定连接，所述吸盘垂直设置且固定在所述吸盘固定板上。6.根据权利要求5所述的鞋盒底盒贴标签和鞋子裹包装纸系统，其特征在于，所述进纸机构包括进纸固定板、进纸钳和进纸钳驱动气缸，所述进纸固定板的一端与所述进纸直线模组的滑台固定连接，所述进纸钳和所述进纸钳驱动气缸均固设在所述进纸固定板上，所述进纸钳用于固定所述抓纸机构抓取的包装纸，所述进纸钳驱动气缸用于驱动所述进纸钳的打开和闭合。7.根据权利要求6所述的鞋盒底盒贴标签和鞋子裹包装纸系统，其特征在于，所述进纸组件为两组，所述两组进纸组件垂直设置，其中一个设置在所述第一自动流水线上，另一个设置在所述第二自动流水线上。8.根据权利要求7所述的鞋盒底盒贴标签和鞋子裹包装纸系统，其特征在于，所述折纸机构还包括折纸直线导轨和第二折纸气缸，所述折纸直线导轨与所述第一折纸气缸平行设置在鞋盒底盒同一侧，所述折纸直线导轨与底座固定连接，所述折纸直线导轨的滑台与折纸件固定连接，所述第二折纸气缸与所述第一折纸气缸平行设置在鞋盒底盒的同一侧，所述第二折纸气缸的活塞杆与所述折纸件的第一端固定连接，所述第二折纸气缸与底座固定连接。9.根据权利要求8所述的鞋盒底盒贴标签和鞋子裹包装纸系统，其特征在于，所述折纸机构为两组，两组折纸机构对称的设置在鞋盒底盒的两边。10.根据权利要求9所述的鞋盒底盒贴标签和鞋子裹包装纸系统，其特征在于，所述折纸机构为四组，其中两组折纸机构对称的设置在鞋盒底盒的长度方向上，另两组折纸机构对称的设置在鞋盒底盒的宽度方向上。

技术总结
本发明公开了一种鞋盒底盒贴标签和鞋子裹包装纸系统，包括贴标签组件、进纸组件、折纸机构、第二压纸机构、底座、第一自动流水线和第二自动流水线，鞋盒底盒在第一自动流水线上的带动下，移动到贴标签组件旁，贴标签组件对鞋盒底盒贴标签，然后被第一自动流水线和第二自动流水线带动下，移动到进纸组件内，进纸组件将包装纸放入鞋盒底盒上方，人工将鞋子放到包装纸的上方后，折纸机构将漏在鞋盒底盒的包装纸推进鞋盒底盒内，第二压纸机构将包装纸压实，本发明通过第一自动流水线和第二自动流水线之间的配合，实现了自动鞋盒底盒贴标签工序和包装纸包装鞋子工序之间的自动连接，实现了贴标签和用包装纸包装鞋子的两个工位的一体自动化功能。自动化功能。自动化功能。


技术研发人员：陈晓明 王爱辉
受保护的技术使用者：丽荣鞋业（深圳）有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/3/8