一种装夹治具及其灌胶系统的制作方法

一种装夹治具及其灌胶系统
【技术领域】
1.本发明涉及全贴合生产技术领域，特别涉及一种装夹治具及其灌胶系统。


背景技术：

2.随着全贴合技术的越来越被认可，全贴合技术的应用也越来越广泛。异形、曲面屏的贴合主要是采用灌胶的工艺。灌胶工艺的产品中，以c型屏为例，主流工艺有两种：一是采用平面贴合之后，利用中框将盖板弯曲到需求半径；另一是采用曲面屏，由曲面盖板进行贴合。不管是何种工艺，均存在在灌胶过程中出现开胶，溢胶的问题。而且生产过程操作困难，很难实现全自动的生产，导致生产良率较低，生产效率低下。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种装夹治具及其灌胶系统，解决灌胶过程中开胶，溢胶的问题。
4.本发明的目的是通过以下技术方案实现：
5.一种装夹治具，包括：
6.主体，设有支承部和紧固部，待装夹产品位于所述支承部和紧固部之间，所述紧固部上设有螺孔；
7.螺丝，与所述螺孔配合设置，所述螺丝的螺杆上设有刻度线；
8.其中，所述螺丝旋入所述螺孔的一端，穿过所述紧固部并与所述支承部间的距离为装夹厚度，旋入或旋出所述螺丝以调整所述装夹厚度与所述待装夹产品的厚度相同。
9.在其中一个实施例中，所述待装夹产品为待灌胶显示屏，所述待装夹产品的厚度为所述待灌胶显示屏的显示屏厚与胶厚之和。
10.在其中一个实施例中，所述支承部呈弧形。
11.在其中一个实施例中，所述螺孔和螺丝具有多个，所述螺孔等间隔分布于所述紧固部上，所述螺丝与所述螺孔一一对应配合设置。
12.在其中一个实施例中，所述紧固部呈中间镂空的矩形框架，所述螺孔对称分布于所述紧固部相对的至少一对边框上。
13.在其中一个实施例中，所述螺杆沿轴线方向上设有多条刻度线，相邻所述刻度线之间的距离为0.25mm。
14.在其中一个实施例中，所述螺杆的周向表面分别包括有刻有所述刻度线的刻度面和刻有螺纹的螺纹面。
15.在其中一个实施例中，所述螺杆的周向表面沿周向分隔为四个面，分别为彼此不相邻的所述刻度面和螺纹面。
16.在其中一个实施例中，所述螺丝旋入所述螺孔的一端上固定有硅胶垫片。
17.一种灌胶系统，包括上述任一项所述的装夹治具，还包括灌胶机和运输治具，所述灌胶机向放入所述待装夹产品并调整完所述装夹厚度的所述装夹治具中灌胶，所述运输治
具连接所述灌胶机并将灌胶后的所述装夹治具与产品运离灌胶系统。
18.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明装夹治具及其灌胶系统，装夹治具利用带有刻度线的螺丝，准确调节装夹厚度，提高了曲面屏在内的产品装夹精度，固定效果较好，可以最大限度的保障产品的厚度均匀性，保障后续制程不出现开胶，溢胶，相应的灌胶系统自动化程度高，产品不易损坏。
【附图说明】
19.图1是本发明装夹治具正视图；
20.图2是本发明装夹治具背视图；
21.图3是本发明装夹治具侧视图；
22.图4是本发明装夹治具中螺丝的a、c面示意图；
23.图5是本发明装夹治具中螺丝的b、d面示意图。
24.图中的相关元件对应编号如下：
25.1、支承部，
26.2、紧固部，
27.3、螺孔，
28.4、螺丝，
29.5、刻度线，
30.6，螺纹，
31.7，硅胶垫片。
【具体实施方式】
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.请参考图1-3，一种装夹治具，包括主体和螺丝4。主体根据装夹治具所待装夹产品的形态设计，并至少设有用于支撑产品的支承部1和与支承部1配合夹固产品的紧固部2。产
品放置并位于支承部1和紧固部2之间，支承部1和紧固部2相连并相对固定，紧固部2是通过其上设置的螺孔3及相应螺丝4实现夹固产品。具体的，螺丝4与螺孔3配合设置，当螺丝4旋入螺孔3的一端，该端即螺丝4底端穿过紧固部2，并与支承部1间的距离设为装夹厚度。装夹厚度应等于该处待装夹产品的厚度，从而保证装夹的有效性。请进一步参考图5，本实施例中，螺丝4的螺杆上设有用于观察的刻度线5，由于支承部1和紧固部2相对固定，通过刻度线5可识别和计算出螺丝4旋入深度，进而计算出装夹厚度。通过旋入或旋出螺丝4以调整装夹厚度与待装夹产品的厚度达到相同，进而可以实现对装夹治具的准确调整，便于应对异形屏、柔性屏在内的易变形屏幕，在其后的灌胶、固化和转运中，使其不易发生开胶、溢胶问题，提高了产品良率。
36.在另一个实施例中，装夹治具还可在无需完成放入待装夹产品工序之前，为装夹治具预留好所需的一定厚度的装夹厚度，针对某型号产品规模生产时无需逐件逐次调整和操作装夹治具，提高了自动化程度和生产效率。
37.在其中一个实施例中，装夹治具用于在为显示屏灌胶工艺中装夹待灌胶显示屏。具体的，上述待装夹产品为待灌胶显示屏，待装夹产品的厚度即为待灌胶显示屏的显示屏的厚度与所灌入胶水的厚度之和。作为优选，显示屏的厚度包括了如盖板及液晶模块(lcm)等结构件的厚度。
38.举例来说，当待灌胶显示屏做好rtv胶(室温下能硫化的硅橡胶)后，将盖板与lcm合上，置于支承部1和紧固部2之间，根据设计尺寸调整螺丝4的刻度，使达到所需的装夹厚度，之后锁定螺丝4，可通过螺丝4本身具有的锁定功能，或加设螺母等。
39.为了装夹曲面屏，在其中一个实施例中，上述支承部1呈弧形。以48寸曲面屏产品为例，支承部1呈半径3750
±
0.2mm的圆弧状，从而利于放置和夹固相应形状的曲面屏结构件。
40.为了进一步提高装夹治具夹固精度，在其中一个实施例中，螺孔3和螺丝4都具有多个，且数量相同。多个螺孔3等间隔分布于紧固部2上，螺丝4与螺孔3一一对应配合设置。多个间隔分布的螺孔3可以提高被夹固产品所受装夹厚度的精度，并有利于针对曲面屏调整不同位置的装夹厚度，防止装夹过程中因装夹治具导致的产品变形。需要说明的是，装夹治具中多个螺丝4对应位置的装夹厚度可以相同，也可以不同，在针对非异形产品的一般情况下，通过调整多个螺丝4至相同深度，实现同一产品的对应同一装夹厚度。
41.在制备装夹治具时，可以根据产品长度要求，在一定长度内的紧固部2上均分几个等分，按等分点切线垂直的方向打上对应的螺孔3，用于安装固定螺丝4。
42.在其中一个实施例中，紧固部2呈中间镂空的矩形框架，镂空部分即矩形框架所围成区域，该镂空部分便于光通过以提高光敏胶在内的胶水固化速度，并节约成本。其中，上述螺孔3对称分布于紧固部2相对的一对或两对边框上，螺孔3及对应螺丝4越多，则装夹厚度的调整效果越好，夹固精度越高，但成本越大。作为优选，上述螺孔3对称分布于紧固部2相对的一对边框上。
43.在其中一个实施例中，螺杆沿轴线方向上设有多条刻度线5，相邻刻度线5之间的距离为0.25mm，从而使装夹厚度的调节精度为0.25mm。优选的，在每个刻度线5上，或每隔5或10条刻度线5上标识有对应刻度的数字，以便于读数和记录。
44.为了便于观察刻度的同时不影响螺丝4的旋入、旋出，在其中一个实施例中，螺杆
的周向表面分别包括有刻有刻度线5的刻度面和刻有螺纹6的螺纹6面。作为优选，螺杆的周向表面沿周向分隔为四个面，分别为彼此不相邻的刻度面和螺纹6面。请参考图4-5，举例来说，将螺杆的周面依次分为a、b、c、d四个面，其中每个螺丝4的b、d面上有刻度设计，刻度精度0.25mm，每个螺丝4的a、c面则有螺纹6设计。
45.在其中一个实施例中，螺丝4旋入螺孔3的一端，即螺丝4底部上固定有硅胶垫片7，较硬且不易变形。当有多个螺丝4时，螺丝4分别固定有等厚的硅胶垫片7。作为优选硅胶垫片7的厚度0.5-1mm，如0.5mm、0.8mm、1mm等。
46.本技术的实施例还公开了一种灌胶系统，包括上述的装夹治具，还包括灌胶机和运输治具。灌胶机向放入待装夹产品、进而调整完装夹厚度的装夹治具中灌胶，运输治具连接灌胶机并将灌胶后的装夹治具与产品运离灌胶系统。产品在与装夹治具装夹结合后，受装夹治具的保护，不易因转运等原因损坏。其中，运输治具可以是运输车或机械臂等产品转运设备，提高了灌胶系统的自动化能力。灌胶机为市面常见的设备，具体原理不再赘述。
47.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明装夹治具及其灌胶系统，装夹治具利用带有刻度线的螺丝，准确调节装夹厚度，提高了曲面屏在内的产品装夹精度，固定效果较好，可以最大限度的保障产品的厚度均匀性，保障后续制程不出现开胶，溢胶，相应的灌胶系统自动化程度高，产品不易损坏。
48.以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种装夹治具，其特征在于，包括：主体，设有支承部和紧固部，待装夹产品位于所述支承部和紧固部之间，所述紧固部上设有螺孔；螺丝，与所述螺孔配合设置，所述螺丝的螺杆上设有刻度线；其中，所述螺丝旋入所述螺孔的一端，穿过所述紧固部并与所述支承部间的距离为装夹厚度，旋入或旋出所述螺丝以调整所述装夹厚度与所述待装夹产品的厚度相同。2.根据权利要求1所述的装夹治具，其特征在于，所述待装夹产品为待灌胶显示屏，所述待装夹产品的厚度为所述待灌胶显示屏的显示屏厚与胶厚之和。3.根据权利要求1所述的装夹治具，其特征在于，所述支承部呈弧形。4.根据权利要求1所述的装夹治具，其特征在于，所述螺孔和螺丝具有多个，所述螺孔等间隔分布于所述紧固部上，所述螺丝与所述螺孔一一对应配合设置。5.根据权利要求4所述的装夹治具，其特征在于，所述紧固部呈中间镂空的矩形框架，所述螺孔对称分布于所述紧固部相对的至少一对边框上。6.根据权利要求1所述的装夹治具，其特征在于，所述螺杆沿轴线方向上设有多条刻度线，相邻所述刻度线之间的距离为0.25mm。7.根据权利要求1所述的装夹治具，其特征在于，所述螺杆的周向表面分别包括有刻有所述刻度线的刻度面和刻有螺纹的螺纹面。8.根据权利要求7所述的装夹治具，其特征在于，所述螺杆的周向表面沿周向分隔为四个面，分别为彼此不相邻的所述刻度面和螺纹面。9.根据权利要求1所述的装夹治具，其特征在于，所述螺丝旋入所述螺孔的一端上固定有硅胶垫片。10.一种灌胶系统，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的装夹治具，还包括灌胶机和运输治具，所述灌胶机向放入所述待装夹产品并调整完所述装夹厚度的所述装夹治具中灌胶，所述运输治具连接所述灌胶机并将灌胶后的所述装夹治具与产品运离灌胶系统。

技术总结
一种装夹治具及其灌胶系统，装夹治具包括：主体，设有支承部和紧固部，待装夹产品位于所述支承部和紧固部之间，所述紧固部上设有螺孔；螺丝，与所述螺孔配合设置，所述螺丝的螺杆上设有刻度线；其中，所述螺丝旋入所述螺孔的一端，穿过所述紧固部并与所述支承部间的距离为装夹厚度，旋入或旋出所述螺丝以调整所述装夹厚度与所述待装夹产品的厚度相同。本发明装夹治具及其灌胶系统，装夹治具利用带有刻度线的螺丝，准确调节装夹厚度，提高了曲面屏在内的产品装夹精度，固定效果较好，可以最大限度的保障产品的厚度均匀性，保障后续制程不出现开胶，溢胶，相应的灌胶系统自动化程度高，产品不易损坏。不易损坏。不易损坏。


技术研发人员：谢文
受保护的技术使用者：越达光电科技（浙江）有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/3/8