双头自动切割线的制作方法

1.本发明涉及双头自动切割生产线技术领域，更具体地涉及双头自动切割线。


背景技术：

2.双头自动切割生产线，是一种适用于铝合金型材35
°
、45
°
、55
°
、90
°
的切割加工的流水线，而其中最主要的双头自动切割锯床的传动以及进料均是用数控系统控制，下料尺寸精度较高，操作简单，性能可靠，技术先进，且刀具切削速度快，生产效率高，使用寿命长，是高铁车辆、航空器、光伏组件及时尚家具铝边框等行业适用的铝合金型材高精度自动切割设备。
3.但在实际的使用过程中双头自动切割生产线，会存在较大的问题；
4.在切割较长的产品时，需要在行程中安装支撑架，而传统的支撑架结构简单，但不易于拆卸以及组装，且在拆卸组装过程中需要用到较多的工具才能完成该项操作。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了双头自动切割线，以解决上述背景技术中存在的问题。
6.本发明提供如下技术方案：双头自动切割线，包括双头切割机主体，所述双头切割机主体的两侧分别设有左侧锯头以及右侧锯头，所述左侧锯头以及右侧锯头之间均设有夹紧装置，还包括：
7.支撑装置：所述双头切割机主体的中部设有支撑装置；
8.自动送料机构：所述双头切割机主体的一端设有自动送料机构；
9.磁栅尺：所述双头切割机主体的一侧内部设有磁栅尺；
10.自动卸料装置：所述双头切割机主体的中部位于自动送料机构的一侧设有自动卸料装置。
11.进一步的，所述双头切割机主体的两侧均固定连接有位移杆，所述双头切割机主体两侧的位移杆活动有支撑装置，所述支撑装置包括有支撑基座，所述支撑基座的顶端中部固定连接有上升座，所述上升座的的中部活动连接有上升块，所述上升座上升块的顶端固定连接有夹持装置，所述夹持装置包括有支撑座，所述支撑座的顶端中部两侧均开设有旋转滑槽，所述旋转滑槽的两侧均开设有滑动槽，所述旋转滑槽内活动套接有夹持旋转杆，所述夹持旋转杆的两端均设有夹持块，所述夹持块的底端中部均设有下凸圆环，所述夹持块的下凸圆环内均开设有螺纹槽，所述夹持旋转杆的两端均设有螺纹槽，所述夹持旋转杆的两端螺纹槽的转向相反，所述夹持块的下凸圆环的两侧均设有正位滑块，所述夹持块的正位滑块与滑动槽进行活动连接，所述夹持块的下凸圆环在旋转滑槽内进行活动连接，所述支撑座的中部开设有电机槽，所述支撑座的电机槽内固定连接有电机，所述夹持旋转杆的中部固定套接有转动齿轮，所述支撑座的电机的输出轴上固定连接有传动齿轮，所述支撑座的电机传动齿轮与夹持旋转杆的转动齿轮进行活连接，通过启动支撑座的电机从而夹
紧材料进行运输，从而不易发生偏移。
12.进一步的，所述上升座两侧均固定连接块有通电固定组件，所述通电固定组件包括有通电固定主体，所述通电固定主体的顶端两侧均开设有通电卡槽，所述通电卡槽的内部均活动连接有通电卡销，所述通电卡销的两侧靠近上升座的一侧均设有限位卡扣，所述通电卡销的限位卡扣与通电卡槽进行活动连接，所述通电卡销靠近上升座的一端均开设有放置槽，所述通电卡销的放置槽内均活动连接有通电复位弹簧，所述支撑基座的两端均设有支撑环，所述支撑环的中部设有转动槽，所述支撑环的转动槽内设有固定旋转销，所述支撑基座的两端外侧均设有固定衔接组件，所述固定衔接组件包括有衔接块主体，所述衔接块主体的中部均设有衔接环，所述支撑基座的支撑环通过固定旋转销与固定衔接组件的衔接环进行活动连接，所述支撑环与衔接环活动连接后与双头切割机主体的位移杆进行活动连接，所述固定衔接组件的顶端均开设有与通电固定组件的通电卡销相互配合的衔接槽，是为了能够更好的将支撑装置固定在双头切割机主体上。
13.进一步的，所述夹持块的内侧均设有夹持垫片，所述夹持垫片的材质均为橡胶软垫，能够起到减少摩擦伤害的目的。
14.进一步的，所述上升座的上升块的底端设有齿条，所述上升座上升块的齿条啮合有旋转定位齿轮，所述上升座的旋转定位齿轮固定连接有上升摇杆，所述上升摇杆位于上升座一侧的底端，能够改变支撑座的高度从而适用多种材料。
15.进一步的，所述衔接块主体的底端均设有电极轮，所述电极轮的中部为金属材质，所述磁栅尺的靠近电极轮的一端带电，所述双头切割机主体的另一侧的电极轮所在一侧带电，是为了能够为支撑座的电机提供电源。
16.进一步的，所述衔接槽的外侧局均开设有边缘圆角弧度，方便通电卡销更好的卡入到衔接槽内。
17.进一步的，所述通电卡销、通电固定主体、上升座以及上升座的上升块均带电，所述上升座的上升块所带电流为支撑座电机电源，通过这样的设置能够将支撑座的电源采用更加隐蔽的方式，从而不会因为电线的纠缠影响实际的生产。
18.本发明的技术效果和优点：
19.1.本发明通过设有支撑装置，有利于在送料准备完成后，可以根据所需要的产品长度，当产品过长时，可以在双头切割机主体的位移杆上再固定一个支撑装置，当需要进行固定时，通过将通电固定主体上的通电卡销向内移动，会使得通电复位弹簧被压缩，在通电卡销移动到通电卡槽的底端后，可通过通电卡槽将通电卡销卡住，在通电卡销卡住后，将支撑基座的支撑环放置在双头切割机主体的位移杆上，在完成后通过将支撑环与衔接环对准后将固定旋转销插入，此时完成初步固定，在此时通过将通电卡销释放，使得通电复位弹簧的弹力释放，从而使得通电卡销被弹出，从而使得通电卡销的尖端卡入到衔接槽内，在通电卡销卡入到衔接槽内会使得固定衔接组件受到向外的力，从而使得支撑基座与固定衔接组件形成的固定结构能够使得支撑装置整体更为紧固的固定在双头切割机主体的位移杆上，从而使得材料在进行切割时不会因为自身的弯曲度影响尺寸的准确性，同时操作简单易于使用，且当长度过短时也能易于拆卸，速度更快，从而减少了人工成本。
20.2.本发明通过设有电极轮以及磁栅尺，有利于能够通过磁栅尺以及双头切割机主体的电极以及电极轮的独特结构将双头切割机主体的电流导入到支撑装置内从而减少了
导线的产生，且磁栅尺以及双头切割机主体的电机均为暗藏式安全性高，且支撑装置所需要用到的电压以及电流均较低，从而大大提高安全性以及减少设备的复杂程度。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图。
22.图2为本发明的支撑装置结构示意图。
23.图3为本发明的支撑装置爆炸结构示意图。
24.图4为本发明的夹持装置爆炸结构示意图。
25.图5为本发明的通电固定组件结构爆炸示意图。
26.图6为本发明的固定衔接组件结构示意图。
27.图7为本发明的上升摇杆结构示意图。
28.图8为本发明的a处结构放大示意图。
29.附图标记为：1、双头切割机主体；101、左侧锯头；102、右侧锯头；2、支撑装置；201、支撑基座；2011、支撑环；202、上升座；203、夹持装置；2031、支撑座；2032、滑动槽；2033、旋转滑槽；2034、夹持块；2035、夹持垫片；2036、夹持旋转杆；204、固定衔接组件；2041、衔接块主体；2042、衔接环；2043、电极轮；2044、衔接槽；205、通电固定组件；2051、通电固定主体；2052、通电卡槽；2053、通电卡销；2054、通电复位弹簧；206、固定旋转销；207、上升摇杆；3、自动送料机构；4、磁栅尺；5、卸料结构。
具体实施方式
30.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的双头自动切割线并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
31.实施例一：参照图1和图8，本发明提供了双头自动切割线，包括双头切割机主体1，双头切割机主体1的两侧分别设有左侧锯头101以及右侧锯头102，所述左侧锯头101以及右侧锯头102之间均设有夹紧装置，还包括：
32.支撑装置2：双头切割机主体1的中部设有支撑装置2；
33.自动送料机构3：双头切割机主体1的一端设有自动送料机构3；
34.磁栅尺4：双头切割机主体1的一侧内部设有磁栅尺4；
35.自动卸料装置5：所述双头切割机主体1的中部位于自动送料机构3的一侧设有自动卸料装置5。
36.参照图1-4，双头切割机主体1的两侧均固定连接有位移杆，双头切割机主体1两侧的位移杆活动有支撑装置2，支撑装置2包括有支撑基座201，支撑基座201的顶端中部固定连接有上升座202，上升座202的的中部活动连接有上升块，上升座202上升块的顶端固定连接有夹持装置203，夹持装置203包括有支撑座2031，支撑座2031的顶端中部两侧均开设有旋转滑槽2033，旋转滑槽2033的两侧均开设有滑动槽2032，旋转滑槽2033内活动套接有夹持旋转杆2036，夹持旋转杆2036的两端均设有夹持块2034，夹持块2034的底端中部均设有下凸圆环，夹持块2034的下凸圆环内均开设有螺纹槽，夹持旋转杆2036的两端均设有螺纹
槽，夹持旋转杆2036的两端螺纹槽的转向相反，夹持块2034的下凸圆环的两侧均设有正位滑块，夹持块2034的正位滑块与滑动槽2032进行活动连接，夹持块2034的下凸圆环在旋转滑槽2033内进行活动连接，支撑座2031的中部开设有电机槽，支撑座2031的电机槽内固定连接有电机，夹持旋转杆2036的中部固定套接有转动齿轮，支撑座2031的电机的输出轴上固定连接有传动齿轮，支撑座2031的电机传动齿轮与夹持旋转杆2036的转动齿轮进行活连接，在夹持旋转杆2036进行旋转后会使得夹持块2034以及旋转滑槽2033向支撑座2031的内部靠拢，在靠拢时会夹紧材料从而使得材料的水平运输方向准确，直至送达到左侧锯头101的规定位置处，此时完成物料输送。
37.参照图2-3和图5-6，上升座202两侧均固定连接块有通电固定组件205，通电固定组件205包括有通电固定主体2051，通电固定主体2051的顶端两侧均开设有通电卡槽2052，通电卡槽2052的内部均活动连接有通电卡销2053，通电卡销2053的两侧靠近上升座202的一侧均设有限位卡扣，通电卡销2053的限位卡扣与通电卡槽2052进行活动连接，通电卡销2053靠近上升座202的一端均开设有放置槽，通电卡销2053的放置槽内均活动连接有通电复位弹簧2054，支撑基座201的两端均设有支撑环2011，支撑环2011的中部设有转动槽，支撑环2011的转动槽内设有固定旋转销206，支撑基座201的两端外侧均设有固定衔接组件204，固定衔接组件204包括有衔接块主体2041，衔接块主体2041的中部均设有衔接环2042，支撑基座201的支撑环2011通过固定旋转销206与固定衔接组件204的衔接环2042进行活动连接，支撑环2011与衔接环2042活动连接后与双头切割机主体1的位移杆进行活动连接，固定衔接组件204的顶端均开设有与通电固定组件205的通电卡销2053相互配合的衔接槽2044，从而使得电极轮2043将电带到衔接槽2044处与通电卡销2053接触后将电导到上升座202处，从而为支撑座2031的电机供电。
38.参照图4，夹持块2034的内侧均设有夹持垫片2035，夹持垫片2035的材质均为橡胶软垫。
39.参照图7，上升座202的上升块的底端设有齿条，上升座202上升块的齿条啮合有旋转定位齿轮，上升座202的旋转定位齿轮固定连接有上升摇杆207，上升摇杆207位于上升座202一侧的底端。
40.参照图1-7，衔接块主体2041的底端均设有电极轮2043，电极轮2043的中部为金属材质，磁栅尺4的靠近电极轮2043的一端带电，双头切割机主体1的另一侧的电极轮2043所在一侧带电。
41.参照图6，衔接槽2044的外侧局均开设有边缘圆角弧度。
42.参照图2-7，通电卡销2053、通电固定主体2051、上升座202以及上升座202的上升块均带电，上升座202的上升块所带电流为支撑座2031电机电源。
43.本发明的工作原理：在进行工作时，首先通过自动送料机构3的顶端将材料进行输送，在送料准备完成后，可以根据所需要的产品长度，当产品过长时，可以在双头切割机主体1的位移杆上再固定一个支撑装置2，当需要进行固定时，通过将通电固定主体2051上的通电卡销2053向内移动，会使得通电复位弹簧2054被压缩，在通电卡销2053移动到通电卡槽2052的底端后，可通过通电卡槽2052将通电卡销2053卡住，在通电卡销2053卡住后，将支撑基座201的支撑环2011放置在双头切割机主体1的位移杆上，在完成后通过将支撑环2011与衔接环2042对准后将固定旋转销206插入，此时完成初步固定，在此时通过将通电卡销
2053释放，使得通电复位弹簧2054的弹力释放，从而使得通电卡销2053被弹出，从而使得通电卡销2053的尖端卡入到衔接槽2044内，在通电卡销2053卡入到衔接槽2044内会使得固定衔接组件204受到向外的力，从而使得支撑基座201与固定衔接组件204形成的固定结构能够使得支撑装置2整体更为紧固的固定在双头切割机主体1的位移杆上；
44.当产品较短时，会通过拆除一个支撑装置2来减少距离，通过将通电固定主体2051上的通电卡销2053向内移动，会使得通电复位弹簧2054被压缩，在通电卡销2053移动到通电卡槽2052的底端后，可通过通电卡槽2052将通电卡销2053卡住，在通电卡销2053卡住后，进行拆卸固定旋转销206，在固定旋转销206拆除后，将固定衔接组件204取下，在固定衔接组件204取下后将固定衔接组件204取下即可；
45.在物料输送完毕后通过启动开关，使得右侧锯头102与左侧锯头101由于自身带有的夹紧装置将装置夹紧后，左侧锯头101与右侧锯头102同时进行切割从而完成切割流程；
46.在切割流程完毕后会通过自动卸料装置5将切割完毕的物料进行卸料处理从而形成自动化的双头切割线。
47.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
48.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
49.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.双头自动切割线，包括双头切割机主体(1)，所述双头切割机主体(1)的两侧分别设有左侧锯头(101)以及右侧锯头(102)，所述左侧锯头(101)以及右侧锯头(102)之间均设有夹紧装置，其特征在于，还包括：支撑装置(2)：所述双头切割机主体(1)的中部设有支撑装置(2)；自动送料机构(3)：所述双头切割机主体(1)位于右侧锯头(102)的一侧设有自动送料机构(3)；磁栅尺(4)：所述双头切割机主体(1)的一侧内部设有磁栅尺(4)；自动卸料装置(5)：所述双头切割机主体(1)的中部位于自动送料机构(3)的一侧设有自动卸料装置(5)。2.根据权利要求1所述的双头自动切割线，其特征在于：所述双头切割机主体(1)的两侧均固定连接有位移杆，所述双头切割机主体(1)两侧的位移杆活动有支撑装置(2)，所述支撑装置(2)包括有支撑基座(201)，所述支撑基座(201)的顶端中部固定连接有上升座(202)，所述上升座(202)的的中部活动连接有上升块，所述上升座(202)上升块的顶端固定连接有夹持装置(203)，所述夹持装置(203)包括有支撑座(2031)，所述支撑座(2031)的顶端中部两侧均开设有旋转滑槽(2033)，所述旋转滑槽(2033)的两侧均开设有滑动槽(2032)，所述旋转滑槽(2033)内活动套接有夹持旋转杆(2036)，所述夹持旋转杆(2036)的两端均设有夹持块(2034)，所述夹持块(2034)的底端中部均设有下凸圆环，所述夹持块(2034)的下凸圆环内均开设有螺纹槽，所述夹持旋转杆(2036)的两端均设有螺纹槽，所述夹持旋转杆(2036)的两端螺纹槽的转向相反，所述夹持块(2034)的下凸圆环的两侧均设有正位滑块，所述夹持块(2034)的正位滑块与滑动槽(2032)进行活动连接，所述夹持块(2034)的下凸圆环在旋转滑槽(2033)内进行活动连接，所述支撑座(2031)的中部开设有电机槽，所述支撑座(2031)的电机槽内固定连接有电机，所述夹持旋转杆(2036)的中部固定套接有转动齿轮，所述支撑座(2031)的电机的输出轴上固定连接有传动齿轮，所述支撑座(2031)的电机传动齿轮与夹持旋转杆(2036)的转动齿轮进行活连接。3.根据权利要求2所述的双头自动切割线，其特征在于：所述上升座(202)两侧均固定连接块有通电固定组件(205)，所述通电固定组件(205)包括有通电固定主体(2051)，所述通电固定主体(2051)的顶端两侧均开设有通电卡槽(2052)，所述通电卡槽(2052)的内部均活动连接有通电卡销(2053)，所述通电卡销(2053)的两侧靠近上升座(202)的一侧均设有限位卡扣，所述通电卡销(2053)的限位卡扣与通电卡槽(2052)进行活动连接，所述通电卡销(2053)靠近上升座(202)的一端均开设有放置槽，所述通电卡销(2053)的放置槽内均活动连接有通电复位弹簧(2054)，所述支撑基座(201)的两端均设有支撑环(2011)，所述支撑环(2011)的中部设有转动槽，所述支撑环(2011)的转动槽内设有固定旋转销(206)，所述支撑基座(201)的两端外侧均设有固定衔接组件(204)，所述固定衔接组件(204)包括有衔接块主体(2041)，所述衔接块主体(2041)的中部均设有衔接环(2042)，所述支撑基座(201)的支撑环(2011)通过固定旋转销(206)与固定衔接组件(204)的衔接环(2042)进行活动连接，所述支撑环(2011)与衔接环(2042)活动连接后与双头切割机主体(1)的位移杆进行活动连接，所述固定衔接组件(204)的顶端均开设有与通电固定组件(205)的通电卡销(2053)相互配合的衔接槽(2044)。4.根据权利要求2所述的双头自动切割线，其特征在于：所述夹持块(2034)的内侧均设
有夹持垫片(2035)，所述夹持垫片(2035)的材质均为橡胶软垫。5.根据权利要求2所述的双头自动切割线，其特征在于：所述上升座(202)的上升块的底端设有齿条，所述上升座(202)上升块的齿条啮合有旋转定位齿轮，所述上升座(202)的旋转定位齿轮固定连接有上升摇杆(207)，所述上升摇杆(207)位于上升座(202)一侧的底端。6.根据权利要求1、3任一所述的双头自动切割线，其特征在于：所述衔接块主体(2041)的底端均设有电极轮(2043)，所述电极轮(2043)的中部为金属材质，所述磁栅尺(4)靠近电极轮(2043)的一端带电，所述双头切割机主体(1)的另一侧的电极轮(2043)所在一侧带电。7.根据权利要求3所述的双头自动切割线，其特征在于：所述衔接槽(2044)的外侧局均开设有边缘圆角弧度。8.根据权利要求2-3任一所述的双头自动切割线，其特征在于：所述通电卡销(2053)、通电固定主体(2051)、上升座(202)以及上升座(202)的上升块均带电，所述上升座(202)的上升块所带电流为支撑座(2031)电机电源。

技术总结
本发明涉及双头自动切割生产线技术领域，且公开了双头自动切割线包括双头切割机主体，所述双头切割机主体的两侧分别设有左侧锯头以及右侧锯头，还包括：所述双头切割机主体的中部设有支撑装置，所述双头切割机主体的一端设有自动送料机构，所述双头切割机主体的一侧设有磁栅尺，本发明通过设有电极轮以及磁栅尺，有利于能够通过磁栅尺以及双头切割机主体的电极以及电极轮的独特结构将双头切割机主体的电流导入到支撑装置内从而减少了导线的产生，且磁栅尺以及双头切割机主体的电机均为暗藏式安全性高，且支撑装置所需要用到的电压以及电流均较低，从而大大提高安全性以及减少设备的复杂程度。设备的复杂程度。设备的复杂程度。


技术研发人员：王镇
受保护的技术使用者：上海睿高机械设备有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/3/8