一种适用于滚珠轴承耐酸碱度检测的测试机的制作方法

1.本发明涉及轴承检测技术领域，具体为一种适用于滚珠轴承耐酸碱度检测的测试机。


背景技术：

2.滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转，外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用。深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径 向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱，一般机器、工具等。
3.在深沟球轴承套圈的加工过程中，需要对其进行酸洗处理，一种是酸洗清洁金属表面，另一种是酸洗检查金属表面缺陷，而酸洗烧伤则是在酸洗的过程中较为常见的问题，其原因是酸洗液的浓度偏高或工件的酸洗时间过长。因此，在进行生产前需要对样品进行实验和检测，以确定最佳酸洗工艺。现有技术中，都是在一个酸洗池进行浸泡酸洗，但是深沟球轴承套圈内的滚珠和滚珠的摩擦面很难酸洗到，在滚珠静态的情况下滚珠互相抵触，接触面酸洗不到，进而就会直接影响到酸洗化学除锈的效果。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种适用于滚珠轴承耐酸碱度检测的测试机，具备在摩擦浸洗的过程中，转动喷射匀速除锈酸洗，起到使酸洗液浓度均匀、对轴承内圈滚珠酸洗彻底的有益效果，解决了上述背景技术中所提到深沟球轴承套圈的滚动体部件上酸洗不彻底，直接影响到酸洗化学除锈的效果的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种适用于滚珠轴承耐酸碱度检测的测试机，包括箱体，所述箱体的外壁上设有蓄液箱，且所述箱体的内部设有酸洗仓，所述箱体上有用于给所述酸洗仓供液的压力泵，所述箱体开口的上端安装有安装柱，所述安装柱的中间位置通过连接柱安装有电动液压杆，所述电动液压杆活塞杆的一端固定安装有旋转机构，所述箱体的一侧设置有弧形上料通道，所述弧形上料通道的一端安装有用于将轴承工件上料到酸洗仓的导料板；所述酸洗仓的内底部等距设有若干组第一压缩弹簧，若干组所述第一压缩弹簧的上端安装有活动托板，所述活动托板的中间位置设有压力通道，所述压力通道的内部且位于活动托板上安装有筏板，所述筏板的下表面安装有第二压缩弹簧；所述活动托板的上表面固定安装有罩体，所述筏板设置在罩体的内部，所述罩体的内壁设置有若干个输液管，所述若干个输液管均连通有凸起，所述凸起的内部设置有喷射孔作为本发明所述一种适用于滚珠轴承耐酸碱度检测的测试机的一种可选方案，其中：所述箱体的内壁安装有酸洗平台，所述酸洗仓安装在酸洗平台的上端，所述酸洗仓呈圆
形状，且所述酸洗仓的中心线与旋转机构的中心线呈同轴设置。
6.作为本发明所述一种适用于滚珠轴承耐酸碱度检测的测试机的一种可选方案，其中：所述酸洗平台上且位于酸洗仓的内底部设有进液管，所述进液管的一端通过波纹管与压力通道连通，所述酸洗仓的外壁上且位于活动托板的上方设有出液口。
7.作为本发明所述一种适用于滚珠轴承耐酸碱度检测的测试机的一种可选方案，其中：所述旋转机构包括安装架和安装在安装架，所述安装架安装在电动液压杆活塞杆的一端，所述安装架上设有驱动电机，所述安装架远离电动液压杆的一端固定安装有外圈压筒，所述安装架上且靠近驱动电机的一端传动连接有旋转座；所述旋转座转动安装在外圈压筒的空心居中位置，所述旋转座的中间位置设置有转轴，所述转轴的一端与驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接。
8.作为本发明所述一种适用于滚珠轴承耐酸碱度检测的测试机的一种可选方案，其中：所述外圈压筒的内壁上开设有弧形槽，所述旋转座的外壁上安装与弧形槽相适配的滑动块，所述滑动块活动安装在弧形槽的内部。
9.作为本发明所述一种适用于滚珠轴承耐酸碱度检测的测试机的一种可选方案，其中：所述第二压缩弹簧安装在压力通道的内部，所述活动托板且位于罩体的内部设有过滤网，所述过滤网安装在压力通道上方位置。
10.作为本发明所述一种适用于滚珠轴承耐酸碱度检测的测试机的一种可选方案，其中：若干个所述凸起呈环形排列在所述活动托板上表面的边缘位置，所述喷射孔呈分散式排列，若干组所述输液管和若干组所述喷射孔分别连通。
11.作为本发明所述一种适用于滚珠轴承耐酸碱度检测的测试机的一种可选方案，其中：所述导料板设置为倾斜型，所述弧形上料通道和酸洗仓连通。
12.作为本发明所述一种适用于滚珠轴承耐酸碱度检测的测试机的一种可选方案，其中：所述喷射孔呈喇叭状。
13.本发明具备以下有益效果：1、该一种适用于滚珠轴承耐酸碱度检测的测试机，通过酸洗液进入酸洗仓内对活动托板上的轴承工件进行酸洗，在酸洗的过程中，电动液压杆带动旋转机构垂直升降，因酸洗仓的中心线与旋转机构的中心线呈同轴设置，在旋转机构垂直下降到酸洗仓内部时，旋转机构中的外圈压筒将轴承工件的外圈压住，与此同时，驱动电机传动旋转座进行转动，进而带动轴承工件的内圈进行转动，此时，在轴承工件内圈在转动的过程中，外圈和内圈中的转动体滚珠也随着转动，其中，活动托板上的若干组凸起再次对轴承工件内圈中的转动体滚珠进行滚动摩擦，再次，通过若干组凸起上的喷射孔喷射中的过程中，不仅其会不断的冲刷实验工件，且在摩擦浸洗的过程中，通过酸洗液在压力通道内聚集的压力将活动托板上的筏板顶开，在顶开的过程中酸洗液流动在活动托板上的时候呈现一个涌动的液力，可以在侵洗冲刷的过程中，将铁锈混合酸洗液从酸洗仓内的下端带动至上端位置，然后通过所述酸洗仓的外壁上且位于活动托板的上方设有出液口往外漫溢后，新的酸洗液从酸洗仓内底部的进液管进入形成酸洗液在酸洗仓内部的循环替换，减少酸洗液在酸洗后浓度降低造成酸洗不彻底的情况。
14.2、该一种适用于滚珠轴承耐酸碱度检测的测试机，通过酸洗仓的内底部等距设有若干组第一压缩弹簧，这些若干组第一压缩弹簧配合酸洗仓内的活动托板加速涌动，在旋
转机构垂直下降到酸洗仓内部时，旋转机构中的外圈压筒将轴承工件的外圈压住，与此同时，通过安装架上的驱动电机传动旋转座进行转动，进而带动轴承工件的内圈进行转动酸洗除锈的过程中，第一压缩弹簧起到一个振动，促使酸洗液涌动，加速已经被酸洗过的溶液进行一个由下端至上端的循环替换过程，且不会使得浓度下降，避免酸洗液与轴承工件反应后造成浓度不均匀的情况。
15.3、该一种适用于滚珠轴承耐酸碱度检测的测试机，通过对称均匀布成一个倾斜度的喷射孔喷出，每个孔聚集在一个焦点上，由于喷射酸洗液有一定的压力，在酸洗液在喷射孔径扩张段速度降低压力增高，使得酸洗液呈现一个喷射的状态，在对轴承工件上转动体滚珠进行喷射时，水流进行互相摩擦，形成对滚珠混合和挤压的效果，促使滚珠表面上残留的油痕或者铁锈可以冲洗得更加彻底，提高了检测的精度。
附图说明
16.图1为本发明结构立体示意图。
17.图2为本发明图1中a结构放大示意图。
18.图3为本发明结构剖面示意图。
19.图4为本发明图3结构中b处放大示意图。
20.图5为本发明图3结构中c处放大示意图。
21.图6为本发明图5结构中d处放大示意图。
22.图7为本发明凸起结构的剖视示意图。
23.图中：1、箱体；2、蓄液箱；3、酸洗仓；4、压力泵；5、安装柱；6、连接柱；7、电动液压杆；8、旋转机构；801、安装架；802、驱动电机；803、外圈压筒；804、旋转座；805、弧形槽；806、滑动块；807、转轴；9、上料通道；10、导料板；11、酸洗平台；12、压力通道；13、活动托板；14、第一压缩弹簧；15、进液管；16、第二压缩弹簧；17、筏板；18、喷射孔；19、凸起；20、罩体；21、输液管；22、出液口；23、过滤网；24、波纹管。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1请参阅图1-7，包括箱体1，所述箱体1的外壁上设有蓄液箱2，且所述箱体1的内部设有酸洗仓3，所述箱体1上有用于给所述酸洗仓3供液的压力泵4，所述箱体1开口的上端安装有安装柱5，所述安装柱5的中间位置通过连接柱6安装有电动液压杆7，所述电动液压杆7活塞杆的一端固定安装有旋转机构8，所述箱体1的一侧设置有弧形上料通道9，所述弧形上料通道9的一端安装有用于将轴承工件上料到酸洗仓3的导料板10；所述酸洗仓3的内底部等距设有若干组第一压缩弹簧14，若干组所述第一压缩弹簧14的上端安装有活动托板13，所述活动托板13的中间位置设有压力通道12，所述压力通道12的内部且位于活动托板13上安装有筏板17，所述筏板17的下表面安装有第二压缩弹簧
16；所述活动托板13的上表面固定安装有罩体20，所述筏板17设置在罩体20的内部，所述罩体20的内壁设置有若干个输液管21，所述若干个输液管21均连通有凸起19，所述凸起19的内部设置有喷射孔18。
26.具体的工作原理：将轴承工件放置到弧形上料通道9上，接着启动压力泵4，通过压力泵4可将蓄液箱2的酸洗液输送至酸洗仓3内，在酸洗仓3的内底部进入到酸洗仓3，通过压力泵4的压力使得酸洗液在压力通道12内聚集的压力将活动托板13上的筏板17顶开，在顶开的过程中酸洗液会通过活动托板13上的若干组凸起19上的喷射孔18喷射出，然后重新流入酸洗仓3内对活动托板13上的轴承工件进行酸洗，以此往复，在此过程中，酸洗液会不断的与活动托板13上的实验工件反应，从而完成工件的酸洗。
27.实施例2本实施例是对实施1例所做出的改进，请参阅图1-3，具体的，其中：所述箱体1的内壁安装有酸洗平台11，所述酸洗仓3安装在酸洗平台11的上端，所述酸洗仓3呈圆形状，且所述酸洗仓3的中心线与旋转机构8的中心线呈同轴设置。
28.圆形状的酸洗仓3刚好放置一个滚珠轴承，配合旋转机构8进行旋转，进而对轴承工件进行酸洗。
29.实施例3本实施例是对实施1例所做出的改进，请参阅图1-4，具体的，其中：所述酸洗平台11上且位于酸洗仓3的内底部设有进液管15，所述进液管15的一端通过波纹管24与压力通道12连通，所述酸洗仓3的外壁上且位于活动托板13的上方设有出液口22。
30.波纹管24是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，酸洗液通过酸洗仓3的内底部的进液管15进入到酸洗仓3，通过波纹管24传到压力通道12中，在又压力通道12流通到酸洗仓3内。
31.实施例4本实施例是对实施1例所做出的改进，请参阅图3和图4，具体的，其中：所述旋转机构8包括安装架801和安装在安装架801，所述安装架801安装在电动液压杆7活塞杆的一端，所述安装架801上设有驱动电机802，所述安装架801远离电动液压杆7的一端固定安装有外圈压筒803，所述安装架801上且靠近驱动电机802的一端传动连接有旋转座804；所述旋转座804转动安装在外圈压筒803的空心居中位置，所述旋转座804的中间位置设置有转轴807，所述转轴807的一端与驱动电机802的输出轴通过联轴器固定连接。
32.酸洗液进入酸洗仓3内在酸洗的过程中，匚字型安装柱5中间通过连接柱6上的电动液压杆7带动旋转机构8垂直升降，因酸洗仓3的中心线与旋转机构8的中心线呈同轴设置，在旋转机构8垂直下降到酸洗仓3内部时，旋转机构8中的外圈压筒803将轴承工件的外圈压住，与此同时，通过安装架801上的驱动电机802传动旋转座804进行转动，进而带动轴承工件的内圈进行转动，此时，在轴承工件内圈在转动的过程中，外圈和内圈中的转动体滚珠也随着转动，其中，活动托板13上的若干组凸起19再次对轴承工件内圈中的转动体滚珠进行滚动摩擦，带转动的过程中，凸起19带动滚珠转动，且凸起也在两个滚珠之间从两个滚珠的上端弧形间隙到另一端的弧形间隙，进而加大摩擦，使得滚珠和滚珠之间滚动，方便酸洗液渗入摩擦间隙之间酸洗后进而将铁锈剥离出来。
33.实施例5本实施例是对实施1例所做出的改进，请参阅图4，具体的，其中：所述外圈压筒803的内壁上开设有弧形槽805，所述旋转座804的外壁上安装与弧形槽805相适配的滑动块806，所述滑动块806活动安装在弧形槽805的内部。
34.实施例6本实施例是对实施1例所做出的改进，请参阅图5-6，具体的，其中：其中：所述第二压缩弹簧16安装在压力通道12的内部，所述活动托板13且位于罩体20的内部设有过滤网23，所述过滤网23安装在压力通道12上方位置。
35.另外，所述酸洗仓3的内底部等距设有若干组第一压缩弹簧14，若干组第一压缩弹簧14配合酸洗仓3内的活动托板13加速涌动，在旋转机构8垂直下降到酸洗仓3内部时，旋转机构8中的外圈压筒803将轴承工件的外圈压住，与此同时，通过安装架801上的驱动电机802传动旋转座804进行转动，进而带动轴承工件的内圈进行转动酸洗除锈的过程中，第一压缩弹簧14起到一个振动，配合旋转机构8，促使酸洗液涌动，加速已经被酸洗过的溶液进行一个由下端至上端的循环替换过程。
36.过滤网23用以过滤酸洗液中酸洗的一些铁锈。
37.实施例7本实施例是对实施1例所做出的改进，请参阅图2、图6和图7，具体的，其中：若干个所述凸起19呈环形排列在所述活动托板13上表面的边缘位置，所述喷射孔18呈分散式排列，若干组所述输液管21和若干组所述喷射孔18分别连通。
38.促使若干组凸起19上的喷射孔18喷射中的过程中，不仅其会不断的冲刷实验工件，在凸起19和滚珠摩擦的过程中，带动滚珠转动，且凸起也在两个滚珠之间从两个滚珠的上端弧形间隙到另一端的弧形间隙，进而加大摩擦，使得滚珠和滚珠之间滚动，方便酸洗液渗入摩擦间隙之间酸洗后进而将铁锈剥离出来。
39.实施例8本实施例是对实施1例所做出的改进，请参阅图1，具体的，其中：所述导料板10设置为倾斜型，所述弧形上料通道9和酸洗仓3连通。
40.先调整弧形上料通道9和导料板10的倾斜角度，用以调整轴承工件下降酸洗的速度。
41.实施例9本实施例是对实施1例所做出的改进，请参阅图7，具体的，其中：所述喷射孔18呈喇叭状。
42.喷射孔18呈喇叭状，通过对称均匀布成一个倾斜度的喷射孔18喷出，每个孔聚集在一个焦点上，由于喷射酸洗液有一定的压力，在酸洗液在喷射孔径扩张段速度降低压力增高，使得酸洗液呈现一个喷射的状态，在对轴承工件上转动体滚珠进行喷射时，水流进行互相摩擦，形成对滚珠混合和挤压的效果，促使滚珠表面上残留的油痕或者铁锈可以冲洗的更加彻底，提高了检测的精度。
43.具体的工作原理：将轴承工件放置到弧形上料通道9上，接着启动压力泵4，通过压力泵4可将蓄液箱2的酸洗液输送至酸洗仓3内，酸洗液进入酸洗仓3内对活动托板13上的轴承工件进行酸洗，在酸洗的过程中，匚字型安装柱5中间通过连接柱6上的电动液压杆7带动
旋转机构8垂直升降，因酸洗仓3的中心线与旋转机构8的中心线呈同轴设置，在旋转机构8垂直下降到酸洗仓3内部时，旋转机构8中的外圈压筒803将轴承工件的外圈压住，与此同时，通过安装架801上的驱动电机802传动旋转座804进行转动，进而带动轴承工件的内圈进行转动，此时，在轴承工件内圈在转动的过程中，外圈和内圈中的转动体滚珠也随着转动，其中，活动托板13上的若干组凸起19再次对轴承工件内圈中的转动体滚珠进行滚动摩擦（实现不了），促使若干组凸起19上的喷射孔18喷射中的过程中中，不仅其会不断的冲刷实验工件，且在摩擦的过程中，且在浸洗的过程中，通过酸洗液在压力通道12内聚集的压力将活动托板13上的筏板17顶开，在顶开的过程中酸洗液流动在活动托板13上的时候呈现一个涌动的液力，可以在侵洗冲刷的过程中，将铁锈混合酸洗液从酸洗仓3内的下端带动至上端位置，然后通过所述酸洗仓3的外壁上且位于活动托板13的上方设有出液口22往外漫溢后，新的酸洗液从酸洗仓3内底部的进液管15进入形成酸洗液在酸洗仓3内部的循环替换，减少酸洗液在酸洗后浓度降低造成酸洗不彻底的情况。
44.另外，所述酸洗仓3的内底部等距设有若干组第一压缩弹簧14，若干组第一压缩弹簧14配合酸洗仓3内的活动托板13加速涌动，在旋转机构8垂直下降到酸洗仓3内部时，旋转机构8中的外圈压筒803将轴承工件的外圈压住，与此同时，通过安装架801上的驱动电机802传动旋转座804进行转动，进而带动轴承工件的内圈进行转动酸洗除锈的过程中，第一压缩弹簧14起到一个振动，促使酸洗液涌动，加速已经被酸洗过的溶液进行一个由下端至上端的循环替换过程。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种适用于滚珠轴承耐酸碱度检测的测试机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的外壁上设有蓄液箱（2），且所述箱体（1）的内部设有酸洗仓（3），所述箱体（1）上有用于给所述酸洗仓（3）供液的压力泵（4），所述箱体（1）开口的上端安装有安装柱（5），所述安装柱（5）的中间位置通过连接柱（6）安装有电动液压杆（7），所述电动液压杆（7）活塞杆的一端固定安装有旋转机构（8），所述箱体（1）的一侧设置有弧形上料通道（9），所述弧形上料通道（9）的一端安装有用于将轴承工件上料到酸洗仓（3）的导料板（10）；所述酸洗仓（3）的内底部等距设有若干组第一压缩弹簧（14），若干组所述第一压缩弹簧（14）的上端安装有活动托板（13），所述活动托板（13）的中间位置设有压力通道（12），所述压力通道（12）的内部且位于活动托板（13）上安装有筏板（17），所述筏板（17）的下表面安装有第二压缩弹簧（16）；所述活动托板（13）的上表面固定安装有罩体（20），所述筏板（17）设置在罩体（20）的内部，所述罩体（20）的内壁设置有若干个输液管（21），所述若干个输液管（21）均连通有凸起（19），所述凸起（19）的内部设置有喷射孔（18）。2.根据权利要求1所述的一种适用于滚珠轴承耐酸碱度检测的测试机，其特征在于：所述箱体（1）的内壁安装有酸洗平台（11），所述酸洗仓（3）安装在酸洗平台（11）的上端，所述酸洗仓（3）呈圆形状，且所述酸洗仓（3）的中心线与旋转机构（8）的中心线呈同轴设置。3.根据权利要求1所述的一种适用于滚珠轴承耐酸碱度检测的测试机，其特征在于：所述酸洗平台（11）上且位于酸洗仓（3）的内底部设有进液管（15），所述进液管（15）的一端通过波纹管（24）与压力通道（12）连通，所述酸洗仓（3）的外壁上且位于活动托板（13）的上方设有出液口（22）。4.根据权利要求1所述的一种适用于滚珠轴承耐酸碱度检测的测试机，其特征在于：所述旋转机构（8）包括安装架（801）和安装在安装架（801），所述安装架（801）安装在电动液压杆（7）活塞杆的一端，所述安装架（801）上设有驱动电机（802），所述安装架（801）远离电动液压杆（7）的一端固定安装有外圈压筒（803），所述安装架（801）上且靠近驱动电机（802）的一端传动连接有旋转座（804）；所述旋转座（804）转动安装在外圈压筒（803）的空心居中位置，所述旋转座（804）的中间位置设置有转轴（807），所述转轴（807）的一端与驱动电机（802）的输出轴通过联轴器固定连接。5.根据权利要求4所述的一种适用于滚珠轴承耐酸碱度检测的测试机，其特征在于：所述外圈压筒（803）的内壁上开设有弧形槽（805），所述旋转座（804）的外壁上安装与弧形槽（805）相适配的滑动块（806），所述滑动块（806）活动安装在弧形槽（805）的内部。6.根据权利要求1所述的一种适用于滚珠轴承耐酸碱度检测的测试机，其特征在于：所述第二压缩弹簧（16）安装在压力通道（12）的内部，所述活动托板（13）且位于罩体（20）的内部设有过滤网（23），所述过滤网（23）安装在压力通道（12）上方位置。7.根据权利要求5所述的一种适用于滚珠轴承耐酸碱度检测的测试机，其特征在于：若干个所述凸起（19）呈环形排列在所述活动托板（13）上表面的边缘位置，所述喷射孔（18）呈分散式排列，若干组所述输液管（21）和若干组所述喷射孔（18）分别连通。8.根据权利要求1所述的一种适用于滚珠轴承耐酸碱度检测的测试机，其特征在于：所述导料板（10）设置为倾斜型，所述弧形上料通道（9）和酸洗仓（3）连通。
9.根据权利要求7所述的一种适用于滚珠轴承耐酸碱度检测的测试机，其特征在于：所述喷射孔（18）呈喇叭状。

技术总结
本发明涉及轴承检测技术领域，且公开了一种适用于滚珠轴承耐酸碱度检测的测试机，包括箱体，所述箱体的外壁上设有蓄液箱，且所述箱体的内部设有酸洗仓，所述箱体上用于给所述酸洗仓供液的压力泵，所述箱体设置为开口式箱体，所述箱体开口的上端安装有安装柱，所述安装柱的中间位置安装通过连接柱安装有电动液压杆，所述电动液压杆活塞杆的一端固定安装有旋转机构，所述箱体的一侧设置有弧形上料通道，所述弧形上料通道的一端安装有用于将轴承工件上料到酸洗仓的导料板；所述安装架上且靠近驱动电机的一端传动连接有旋转座。本发明具备在摩擦浸洗的过程中，使酸洗液浓度均匀、对轴承内圈滚动体酸洗彻底的有益效果。轴承内圈滚动体酸洗彻底的有益效果。轴承内圈滚动体酸洗彻底的有益效果。


技术研发人员：马慧侠
受保护的技术使用者：马慧侠
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/3/8