一种焊接分切机的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备技术领域，具体是涉及一种焊接分切机。


背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。
3.目前，产品包装过程是由分切机将包装膜切割好后，再通过包装机将产品包装在两个包装膜之间，形成成品。但是产品的包装膜分为三层，上下两层为无纺布，中间层为防水膜。包装膜由分切机切割好后，需人工手动拿起到包装机，由于包装膜分为三层，很多时候会存在工人多拿一层，或者少拿一层的现象出现。另外，包装膜的长宽尺寸虽不同，却又很接近，工人在包装机中放入一张包装膜摆放好产品后再放入一张包装膜时需要重新比对两张包装膜的长宽，使得两张包装膜完全对齐，过程耗时费力。因此，亟需解决。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种焊接分切机，该装置不仅可以在包装膜切割之前将组成包装膜的无纺布和防水膜焊接到一起，也可以对包装膜进行标记，方便工人对包装膜拿取摆放。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种焊接分切机，其特征在于，包括提供分切机切割原料的供料组件；所述的供料组件安装在支架上，且供料组件提供的原料依次穿过压料组件和焊接组件后与安装在切割平台上的牵引机连接，从而原料在牵引机的带动下持续向前移动，并在移动的过程中被压料组件压平、被焊接组件焊接，随后被切割机切割。
7.优选的，所述的焊接组件包括背板；所述的背板竖直安装切割平台上；所述的背板沿竖直方向上设置有导槽；所述的导槽安装有驱动滑块；所述的驱动滑块底部设置有焊接枪。
8.优选的，所述的焊接组件还包括环形卡扣；所述的环形卡扣用于固定记号笔，且安装在驱动滑块的侧边。
9.优选的，所述的驱动滑块受驱动气泵控制，从而驱动滑块在驱动气泵的驱动下带动记号笔和焊接枪沿导槽上下滑动。
10.优选的，所述的供料组件包括第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮；所述的第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮均与生产支架轴连接，且第一辊轮和第三辊轮上套装的生产原料为无纺布、第二辊轮上套装的生产原料为防水膜；所述的无纺布和防水膜穿过压料组件的对辊后被压制成包装膜。
11.优选的，所述的压料组件还包括张紧辊和导向辊；所述的对辊和张紧辊均安装在
生产线支架上，且在竖直方向上相互之间位置错开；所述的导向辊安装在切割平台的一端；所述的包装膜穿过对辊后依次与张紧辊和导向辊连接，并与安装在切割平台中部的牵引机连接。
12.优选的，所述对辊包含两个水平贴合布置的圆辊，且两个圆辊中有一个可以活动调节，将无纺布和防水膜的一端共同穿过两个圆辊之间后调整间隙大小，使得无纺布和防水膜经过对辊后相互之间能紧密贴合。
13.优选的，所述的切割机安装在切割平台的另一端，且与控制器电连接。
14.优选的，所述的切割平台的右端与接料槽连接；所述的接料槽倾斜放置。
15.优选的，所述的控制器与牵引机和驱动气泵均电连接；所述的焊接枪采用超声波焊接枪。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)本实用新型通过在切割平台上设置焊接组件，使包装膜在切割之前就完成了焊接，避免了组成包装膜的无纺布和防水膜在拿取过程中松散，导致多拿、少拿现象出现。这不仅降低了出错率，提升了生产效率，还节省了人力，降低了生产成本。
18.(2)本实用新型通过在驱动滑块侧边设置环形卡扣，用于固定记号笔，使得记号笔能与焊接枪同步运动，在焊接时能同步在焊接好的包装膜上留下标记，后续工人操作时，依据标记自动对齐两张包装膜。通过小小的改动，大大便捷了工人日常操作，不仅降低了人工操作的出错率，还提升了生产效率。
19.(3)本实用新型通过在切割平台后方设置接料槽倾斜布置，使得切割后的包装膜能够自动滑落，不仅不影响牵引机作用下的后续包装膜的前行，还降低了工人手动整理的频率，便捷了日常的生产操作。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型焊接组件左视图。
22.图3为本实用新型焊接组件主视图。
23.本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：
24.a-包装膜
25.11-第一辊轮 12-第二辊轮 13-第三辊轮
26.21-对辊 22-张紧辊 23-导向辊
27.30-焊接组件 31-背板 32-导槽 33-驱动滑块 34-焊接枪
28.35-环形卡扣 40-牵引机 50-驱动气泵 60-切割平台 70-切割机
29.80-接料槽
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例
32.如图1-3所示的一种焊接分切机，其特征在于，包括提供分切机切割原料的供料组件；所述的供料组件安装在支架上，且供料组件提供的原料依次穿过压料组件和焊接组件后与安装在切割平台60上的牵引机连接，从而原料在牵引机40的带动下持续向前移动，并在移动的过程中被压料组件压平、被焊接组件焊接，随后被切割机70切割，切割好的原料自动滑入倾斜设置的接料槽80。
33.供料组件由第一辊轮11、第二辊轮12和第三辊轮13组成。而第一辊轮11、第二辊轮12和第三辊轮13均与生产支架轴连接。在第一辊轮11和第三辊轮13上套装的生产原料均为无纺布，而在第二辊轮12上套装的生产原料为防水膜，无纺布和防水膜共同穿过压料组件的对辊21后被压制成包装膜a。
34.对辊21包含两个水平贴合布置的圆辊，且两个圆辊中有一个可以活动调节，将无纺布和防水膜的一端共同穿过两个圆辊之间间隙，再调整间隙大小，使得无纺布和防水膜经过对辊21后相互之间能紧密贴合。
35.组成压料组件的还包括张紧辊22和导向辊23。导向辊23安装在切割平台60的一端，压制好的包装膜a穿过对辊21后依次与张紧辊22和导向辊23连接，并与安装在切割平台60中部的牵引机40连接。对辊21和张紧辊22均安装在生产线支架上，且在竖直方向上相互之间位置错开，这种错位布局使得包装膜a经过对辊21和张紧辊22后能够绷紧。
36.焊接组件包括背板31，背板31竖直安装在切割平台60上。背板31沿竖直方向上设置有导槽32。在导槽32上安装有驱动滑块33。驱动滑块33底部设置有焊接枪34，焊接枪34采用超声波焊接枪。
37.焊接组件还包括环形卡扣35，环形卡扣35用于固定记号笔，且安装在驱动滑块33的侧边。驱动滑块33受驱动气泵50控制，从而驱动滑块33在驱动气泵50的驱动下带动记号笔和焊接枪34沿导槽32上下滑动。
38.切割机70安装在切割平台60的右端，且与控制器电连接。控制器与牵引机40和驱动气泵50均电连接。
39.本实用新型工作原理：实际操作时，工作人员调试好控制器后，启动机器。在控制器控制下，牵引机40、驱动气泵50和切割机70同时启动。在牵引机40的带动下，第一辊轮11、第二辊轮12和第三辊轮13同时转动，从而在第一辊轮11和第三辊轮13上套装的无纺布、在第二辊轮12上套装的防水膜随所在的辊轮同时转动，无纺布和防水膜穿过对辊21后被压制成包装膜a。包装膜a经过张紧辊22后被绷紧，随后被导向辊23导到切割平台60上。在驱动气泵50的作用下，驱动滑块33带动记号笔和焊接枪34沿导槽32上下滑动，从而对沿切割平60水平运动的包装膜a进行焊接和做标记，随后在切割机70的作用下，切割好的包装膜a滑入倾斜设置的接料槽80中。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。