一种绣花织物后处理系统的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种绣花织物后处理系统。


背景技术：

2.绣花织物处理的时候，大部分还是由人工参与，在绣花织物进入大型机器时，前期依旧需要人工辅助，还有人工上浆，人工上浆不可避免的造成上浆的不均匀，对新手工人来说会造成更大的损失，前期布料上完浆后布料都是堆叠在一起，后期还需要要送去特定的位置进行整理，所以还需要搬运等一些列步骤，效率降低，而且人工参与较多，不够经济，器械作用单一，占用空间大。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种绣花织物后处理系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种绣花织物后处理系统，包括机壳，所述机壳内设有放置板，所述机壳内设有执行腔，所述执行腔下端壁内设有储存腔，所述执行腔右端壁内固定连接有感应电机，所述感应电机动力连接有推动液压杆，所述推动液压杆固定连接有双面胶壳，所述双面胶壳内设有胶带腔，所述机壳内设有定位机构、上浆定型机构和整理机构，所述定位机构包括所述执行腔前端壁内固定连接设有的齿轮电机，所述齿轮电机能够提供动力，使没有整理的绣花织物自动进入机器，所述上浆定型机构包括所述执行腔上端壁滑动连接设有的刷杆，所述刷杆能够给自动给绣花织物上浆，所述整理机构包括所述执行腔后端壁固定连接设有的电机，该电机固定连接有相应的动力轴，此动力轴另一端滑动连接有织物收集轴，所述织物收集轴在动力轴转动下对已经拉幅定型后的绣花织物整理。
5.进一步的技术方案，所述定位机构包括所述执行腔前端壁转动连接设有的右边从动轴，所述右边从动轴固定连接有从动齿轮，所述拉动套块固定连接有右边橡胶轴，所述齿轮电机动力连接有主动转轴，所述主动转轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述主动转轴啮合，所述主动转轴固定连接有左边橡胶轴，所述主动转轴与左边橡胶轴之间有很小的缝隙，所述执行腔左端壁转动连接有定位板，所述执行腔左端壁固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧另一端固定连接有定位板，所述机壳 内设有能够放置磁铁的前后对称的两个放置台，所述执行腔前后端壁固定连接有两个对称的九十度电机，所述九十度电机动力连接有短轴，所述短轴固定连接有电动液压杆，所述机壳内固定连接有亲后两个对称的固定杆，所述电动液压杆和所述固定杆靠近端都有固定衔铁，用来固定人工放置的磁铁，所述机壳内设有前后对称的皮带轮电机，所述皮带轮电机动力连接有皮带轮主动轴，所述皮带轮主动轴固定连接有带轮，所述执行腔前后端壁转动连接有带轮轴，所述带轮轴固定连接有对应的从动带轮，所述带轮和从动带轮之间用特殊皮带连接，所述特殊皮带上设有若干个钩子，所述钩子能够转动一定角度，并且通过弹簧小球固定在所述特殊皮带内，需要用到所述钩子时，通过机壳内设有的感应器吸出所述钩子，不用时通过该感应器推动钩子自锁，
所述执行腔上端壁固定连接有固定板，所述固定板固定连接固定框，所述固定框固定连接一个电机，该电机动力连接对应动力轴，改动力轴固定连接刀片，对刺绣织品上的线头进行清理，然后通过吸气泵吸入收集囊内。
6.进一步的技术方案，所述上浆定型机构包括所述执行腔前后端壁转动连接设有的固定滚轴，所述执行腔左端壁设有前后对称的两个电动气缸，此电动气缸自带电机，所述电动气缸另一端滑动连接有滑动推杆，所述滑动推杆固定连接有移动滚轴，所述移动滚轴转动连接有拉幅辊轴，所述移动滚轴可以沿所述机壳内的槽滑动，当滑动到最低位置时，所述拉幅辊轴挤压所述被动皮带轮转轴以此来夹紧布料，所述执行腔四个脚落内设有绕绳电机，所述绕绳电机动力连接有绕绳电机轴，所述绕绳电机轴固定连接有定线套，所述定线套能够绕绳，所述机壳内设有两个前后对称的槽，槽上放置定位滑槽，所述定位滑槽滑动连接有移动滑块，所述能够在所述机壳的弯折轨道内移动，所述移动滑块内设有九十度电机，所述九十度电机动力连接有夹具轴，所述夹具轴固定连接有夹具体，所述夹具体固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧另一端固定连接有挤压板，所述夹具体内设有感应继电器，所述执行腔下端壁固定连接有固定电机，所述固定电机动力连接有最大液压杆，所述最大液压杆固定连接有定型平台，所述执行腔有端壁固定连接有往复电机，所述往复电机动力连接有带轮主动轴，所述带轮主动轴固定连接有主动带轮，所述主动带轮固定连接有主动丝杆，所述主动丝杆与所述机壳转动连接，所述执行腔有端壁转动连接有被动丝杆，所述被动丝杆固定连接有从动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮之间用普通皮带连接，所述被动丝杆和所述主动丝杆螺纹相反，所述被动丝杆和所述主动丝杆上都螺纹连接有定位套杆，所述定位套杆滑动连接有所述刷杆，所述定位套杆滑动连接有，所述定位套杆转动连接有凸轮轴，所述凸轮轴上固定连接有前后两个对称的凸轮，所述,前端凸轮上放置刷杆，所述后端凸轮上放置，所述刷杆设有空心部分用来通过可给织物上浆的溶液，所述空心管道的上端设有类似漏斗的形状，所述刷杆上放置装液瓶，所述装液瓶内装有上浆溶液，所述装液瓶滑动连接有齿条推杆，所述主动丝杆转动连接有套杆，所述被动丝杆转动连接有螺纹相反的套杆，所述套杆转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述刷杆啮合，所述齿轮轴另一端固定连接有单向棘轮，所述单向棘轮与所述齿条推杆啮合，所述执行腔上端壁固定连接有蒸汽开关，所述蒸汽开关固定连接有蒸汽机，所述蒸汽开关电力连通，所述固定连接有，所述固定连接有烘干机，所述电力连通，所述执行腔上端壁固定连接有前后两个电动气缸，电动气缸固定连接有拉动套块，所述拉动套块转动连接有压力轴，所述压力轴固定连接有压力辊轴，所述执行腔前壁端转动连接有不动轴。
7.进一步的技术方案，所述整理机构包括所述胶带腔内转动连接有胶带轴，所述胶带腔后端壁内固定连接有微型电机，所述微型电机动力连接有微型动力轴，所述微型动力轴卷动双面胶，所述机壳内设有电磁铁，所述机壳内固定连接有弹簧，弹簧套在销上，弹簧晾一段固定在销上，所述机壳内设有定时控制电机，该定时控制电机动力连接有相应控制动力轴，此控制动力轴固定连接有刀片，所述机壳转动连接有触动板，所述机壳固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定连接有所述触动板，所述触动板一端固定连接有触点，所述机壳下端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧另一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板和所述机壳转动连接。
8.本发明的有益效果是：本发明利用单向棘轮本发明利用单向棘轮，在刷杆向上移
动的时候保证溶液不再流出，避免造成浪费，而且保证装液瓶内不会进入气体造成溶液流出的流量不稳定，这样可以使溶液均匀的沾在毛刷上，使毛刷可以对刺绣织物进行均匀的上浆；利用设计的夹具体，能够在刺绣织物的最前端进行拉幅和上浆，防止对刺绣织物前端造成浪费，能够对刺绣织物最末端进行拉幅上浆，避免浪费；通过设置触动板，对刺绣织物进行自动归纳整理，而且平稳的进行收纳，对刺绣织物的重量长度可以进行有效的控制，防止整理后的刺绣织物过长或者过重，不方便后续运输和售卖，能够减少人工参与，省时省力。
9.附图说明
10.图1是本发明的一种绣花织物后处理系统整体结构示意图；图2是本发明图1中a-a的示意图；图3是本发明图1中b-b的示意图；图4是本发明图1中c-c的示意图；图5是本发明图1中d-d的示意图；图6是本发明图5中e-e的示意图；图7是本发明图3中f-f的示意图；图8是本发明图1中g-g的示意图；图9是本发明图4中h-h的示意图；图10是本发明图1中i-i的示意图；图11是本发明图10中j-j的示意图；图12是本发明图1中k的局部放大示意图；图13是本发明图1中l的局部放大示意图。
具体实施方式
11.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种绣花织物后处理系统或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种绣花织物后处理系统的具体特征：参照图1-13，根据本发明的实施例的一种绣花织物后处理系统，包括机壳10，所述机壳10内设有放置板11，所述机壳10内设有执行腔102，所述执行腔102下端壁内设有储存腔103，所述执行腔102右端壁内固定连接有感应电机59，所述感应电机59动力连接有推动液压杆58，所述推动液压杆58固定连接有双面胶壳57，所述双面胶壳57内设有胶带腔104，所述机壳10内设有定位机构105、上浆定型机构106和整理机构107，所述定位机构105包括所述执行腔102前端壁内固定连接设有的齿轮电机82，所述齿轮电机82能够提供动力，使没有整理的绣花织物自动进入机器，所述上浆定型机构106包括所述执行腔102上端壁滑动连接设有的刷杆42，所述刷杆42能够给自动给绣花织物上浆，所述整理机构107包括所述执行
腔102后端壁固定连接设有的电机，该电机固定连接有相应的动力轴，此动力轴另一端滑动连接有织物收集轴63，所述织物收集轴63在动力轴转动下对已经拉幅定型后的绣花织物整理。
12.有益地或示例性地，所述定位机构105包括所述执行腔102前端壁转动连接设有的右边从动轴79，所述右边从动轴79固定连接有从动齿轮80，所述拉动套块97固定连接有右边橡胶轴78，所述齿轮电机82动力连接有主动转轴12，所述主动转轴12固定连接有主动齿轮81，所述主动齿轮81与所述主动转轴12啮合，所述主动转轴12固定连接有左边橡胶轴13，所述主动转轴12与左边橡胶轴13之间有很小的缝隙，所述执行腔102左端壁转动连接有定位板14，所述执行腔102左端壁固定连接有定位弹簧15，所述定位弹簧15另一端固定连接有定位板14，所述机壳10 内设有能够放置磁铁的前后对称的两个放置台20，所述执行腔102前后端壁固定连接有两个对称的九十度电机16，所述九十度电机16动力连接有短轴17，所述短轴17固定连接有电动液压杆18，所述机壳10内固定连接有亲后两个对称的固定杆21，所述电动液压杆18和所述固定杆21靠近端都有固定衔铁，用来固定人工放置的磁铁，所述机壳10内设有前后对称的皮带轮电机95，所述皮带轮电机95动力连接有皮带轮主动轴22，所述皮带轮主动轴22固定连接有带轮，所述执行腔102前后端壁转动连接有带轮轴，所述带轮轴固定连接有对应的从动带轮，所述带轮和从动带轮之间用特殊皮带23连接，所述特殊皮带23上设有若干个钩子101，所述钩子101能够转动一定角度，并且通过弹簧小球固定在所述特殊皮带23内，需要用到所述钩子101时，通过机壳内设有的感应器吸出所述钩子101，不用时通过该感应器推动钩子101自锁，所述执行腔102上端壁固定连接有固定板24，所述固定板24固定连接固定框25，所述固定框25固定连接一个电机，该电机动力连接对应动力轴，改动力轴固定连接刀片，对刺绣织品上的线头进行清理，然后通过吸气泵吸入收集囊19内。
13.有益地或示例性地，所述上浆定型机构106包括所述执行腔102前后端壁转动连接设有的固定滚轴29，所述执行腔102左端壁设有前后对称的两个电动气缸，此电动气缸自带电机，所述电动气缸另一端滑动连接有滑动推杆96，所述滑动推杆96固定连接有移动滚轴31，所述移动滚轴31转动连接有拉幅辊轴32，所述移动滚轴31可以沿所述机壳10内的槽滑动，当滑动到最低位置时，所述拉幅辊轴32挤压所述被动皮带轮转轴28以此来夹紧布料，所述执行腔102四个脚落内设有绕绳电机86，所述绕绳电机86动力连接有绕绳电机轴87，所述绕绳电机轴87固定连接有定线套88，所述定线套88能够绕绳，所述机壳10内设有两个前后对称的槽，槽上放置定位滑槽89，所述定位滑槽89滑动连接有移动滑块90，所述能够在所述机壳10的弯折轨道内移动，所述移动滑块90内设有九十度电机91，所述九十度电机91动力连接有夹具轴74，所述夹具轴74固定连接有夹具体73，所述夹具体73固定连接有挤压弹簧76，所述挤压弹簧76另一端固定连接有挤压板75，所述夹具体73内设有感应继电器72，所述执行腔102下端壁固定连接有固定电机77，所述固定电机77动力连接有最大液压杆71，所述最大液压杆71固定连接有定型平台70，所述执行腔102有端壁固定连接有往复电机49，所述往复电机49动力连接有带轮主动轴48，所述带轮主动轴48固定连接有主动带轮47，所述主动带轮47固定连接有主动丝杆35，所述主动丝杆35与所述机壳10转动连接，所述执行腔102有端壁转动连接有被动丝杆26，所述被动丝杆26固定连接有从动带轮85，所述主动带轮47和所述从动带轮85之间用普通皮带连接，所述被动丝杆26和所述主动丝杆35螺纹相反，所
述被动丝杆26和所述主动丝杆35上都螺纹连接有定位套杆43，所述定位套杆43滑动连接有所述刷杆42，所述定位套杆43滑动连接有44，所述定位套杆43转动连接有凸轮轴45，所述凸轮轴45上固定连接有前后两个对称的凸轮46，所述,前端凸轮46上放置刷杆42，所述后端凸轮46上放置44，所述刷杆42设有空心部分用来通过可给织物上浆的溶液，所述空心管道的上端设有类似漏斗的形状，所述刷杆42上放置装液瓶40，所述装液瓶40内装有上浆溶液，所述装液瓶40滑动连接有齿条推杆39，所述主动丝杆35转动连接有套杆30，所述被动丝杆26转动连接有螺纹相反的套杆30，所述套杆30转动连接有齿轮轴38，所述齿轮轴38固定连接有主动齿轮37，所述主动齿轮37与所述刷杆42啮合，所述齿轮轴38另一端固定连接有单向棘轮94，所述单向棘轮94与所述齿条推杆39啮合，所述执行腔102上端壁固定连接有蒸汽开关34，所述蒸汽开关34固定连接有蒸汽机33，所述蒸汽开关34电力连通，所述44固定连接有50，所述50固定连接有烘干机52，所述50电力连通，所述执行腔102上端壁固定连接有前后两个电动气缸，电动气缸固定连接有拉动套块97，所述拉动套块97转动连接有压力轴54，所述压力轴54固定连接有压力辊轴53，所述执行腔102前壁端转动连接有不动轴56。
14.有益地或示例性地，所述整理机构107包括所述胶带腔104内转动连接有胶带轴60，所述胶带腔104后端壁内固定连接有微型电机61，所述微型电机61动力连接有微型动力轴62，所述微型动力轴62卷动双面胶，所述机壳10内设有电磁铁，所述机壳10内固定连接有弹簧，弹簧套在销上，弹簧晾一段固定在销上，所述机壳10内设有定时控制电机，该定时控制电机动力连接有相应控制动力轴，此控制动力轴固定连接有刀片67，所述机壳10转动连接有触动板65，所述机壳10固定连接有复位弹簧66，所述复位弹簧66另一端固定连接有所述触动板65，所述触动板65一端固定连接有触点64，所述机壳10下端固定连接有缓冲弹簧68，所述缓冲弹簧68另一端固定连接有缓冲板69，所述缓冲板69和所述机壳10转动连接。
15.本发明的一种绣花织物后处理系统，其工作流程如下：初始状态时，定位弹簧15,复位弹簧66,挤压弹簧76,缓冲弹簧68和其他所有弹簧都处于放松状态，齿条推杆39位于最高位置，刷杆42和44位于同一水平位置并且位于最左边位置，定型平台70位于最低位置，双面胶壳57位于最右位置，刀片67位于最低位置，拉幅辊轴32，压力辊轴53位于最低位置。
16.人工将互相吸引的磁铁放入固定杆21和放置台20上，带拉环的磁铁放在固定杆21上，电动液压杆18通过按压，利用电动液压杆18前端衔铁与磁铁摩擦力固定，在放置板11里放入绣花织物，齿轮电机82启动带动主动转轴12转动，从而带动主动齿轮81转动，从而带动从动齿轮80转动，从而带动左边橡胶轴13转动，从而带动右边橡胶轴78转动，从而使刺绣织物的初始边进入机器，且不让其余部分进入，进入的刺绣织物通过定位板14的定位垂直落入，经过固定杆21时，九十度电机16启动带动短轴17转动，从而带动电动液压杆18转动九十度，此时电动液压杆18的磁铁和固定杆21最下端的磁铁互相吸引，所以，此时刺绣织物的初始边前后两端固定有带环的磁铁，九十度电机16反转复位，布料继续向下滑动，落在特殊皮带23上，此时机壳内感应器将钩子101吸出，磁铁上的环在重力作用下被钩子101勾住沿特殊皮带23移动，带动刺绣织物上移，经过切割刀片27下方，在吸力作用下，多余线头被吸起后经过切割刀片27被割断后进入收集囊19，刺绣织物继续上移，绕过被动皮带轮转轴28后受重力作用落入夹具体73上，感应继电器72启动吸住挤压板75，钩子101绕回原点后被感应器推入初始位置，通过弹簧小球自锁，此时移动滑块90启动转动九十度，此时前后端右边的
两个绕绳电机86启动卷绳子，拉动定位滑槽89向右移动，从而拉动移动滑块90向右移动，从而带动夹具轴74移动，从而带动夹具体73夹住刺绣织物移动，此时电动气缸启动推动滑动推杆96向右移动，滑动推杆96在机壳的导轨作用下向上移动，从而带动移动滚轴31向上移动，从而带动拉幅辊轴32像向上移动，此时夹具体73向右通过拉幅辊轴32下端，电动气缸恢复原位，刺绣织物被夹在固定滚轴29和拉幅辊轴32之间，此时固定电机77启动，带动最大液压杆71向上升出，从而带动定型平台70向上运动，刚好运动到夹具体73与最大液压杆71接触的位置，固定电机77停止，蒸汽开关34电力连通，蒸汽机33开始出水蒸气，熨烫刺绣织物，使其平整。
17.此时，移动电机84启动，带动凸轮轴45逆时针转动，从而带动凸轮46转动，从而带动44向上移动，从而带动刷杆42向下运动，从而带动主动齿轮37转动，从而带动齿轮轴38转动，从而带动单向棘轮94转动，从而带动齿条推杆39向下运动，从而带动装液瓶40内的溶液向下流出使刷杆42下端的毛刷沾上上浆的溶液，被均匀涂抹到绣花织物上，此时夹具体73带着绣花织物一直运动到定型平台70最右端停止一会，此时刚好刷杆42沿着凸轮46往上移，此时齿条推杆39不移动，溶液停止流出，44已经在最低位置，移动电机84停止，50电力连通，烘干机52开始工作烘干，此时往复电机49启动，带动带轮主动轴48转动，从而带动主动带轮47转动，从而带动主动丝杆35转动，从而通过皮带带动从动带轮85转动，从而带动被动丝杆26转动，从而带动定位套杆43和套杆30左右来回移动，此时夹具体73缓慢继续移动，带动烘干的刺绣织物移动，此时电动气缸启动拉动拉动套块97向上移动，从而带动压力轴54向上移动，从而带动压力辊轴53向上运动，夹具体73带动绣花织物穿过压力辊轴53下方后，电动气缸复位，此时胶带电机93启动，胶带气缸92向左伸出，双面胶壳57下端抵住织物收集轴63，此时微型电机61启动，带动微型动力轴62转动，此时双面胶通过微型动力轴62的转动贴在织物收集轴63上，此时控制织物收集轴63转动的电机启动，带动动力轴转动，从而带动织物收集轴63转动，双面胶绕织物收集轴63一周后，胶带电机93启动。胶带气缸92回缩，双面胶在双面胶壳57口刀片隔断，双面胶壳57复位，织物收集轴63一直转动，而夹具轴74在机壳10的轨道向下运动，使绣花织物贴在织物收集轴63上，此时，感应继电器72停止，磁铁被吸附于挤压板75上和夹具体73上，松开刺绣织物，刺绣织物在织物收集轴63上被卷动。
18.直到刺绣织物越来越多推动触动板65向下使触点64触碰到对应点，控制电机启动带动控制动力轴转动一百八十度，刀片67切断刺绣织物，此时继电器工作吸住销，在重力作用下织物收集轴63滑出动力轴，沿触动板65滑入储存腔103内，此时夹具体73继续工作夹住断口的刺绣织物重复上述步骤工作，如果检测到刺绣织物的末端进入，夹具体73回到初始位置，夹取刺绣织物的末端代替拉幅辊轴32的夹紧拉直作用，继续重复上述步骤工作，结束后自动复位，人工打开机壳10左下端的门取出整理好的刺绣织物。
19.本发明的有益效果是：本发明利用单向棘轮，在刷杆向上移动的时候保证溶液不再流出，避免造成浪费，而且保证装液瓶内不会进入气体造成溶液流出的流量不稳定，这样可以使溶液均匀的沾在毛刷上，使毛刷可以对刺绣织物进行均匀的上浆；利用设计的夹具体，能够在刺绣织物的最前端进行拉幅和上浆，防止对刺绣织物前端造成浪费，能够对刺绣织物最末端进行拉幅上浆，避免浪费；通过设置触动板，对刺绣织物进行自动归纳整理，而且平稳的进行收纳，对刺绣织物的重量长度可以进行有效的控制，防止整理后的刺绣织物过长或者过重，不方便后续运
输和售卖，能够减少人工参与，省时省力。
20.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

技术特征：
1.一种绣花织物后处理系统，包括机壳，其特征在于：所述机壳内设有放置板，所述机壳内设有执行腔，所述执行腔下端壁内设有储存腔，所述执行腔右端壁内固定连接有感应电机，所述感应电机动力连接有推动液压杆，所述推动液压杆固定连接有双面胶壳，所述双面胶壳内设有胶带腔，所述机壳内设有定位机构、上浆定型机构和整理机构，所述定位机构包括所述执行腔前端壁内固定连接设有的齿轮电机，所述齿轮电机能够提供动力，使没有整理的绣花织物自动进入机器，所述上浆定型机构包括所述执行腔上端壁滑动连接设有的刷杆，所述刷杆能够给自动给绣花织物上浆，所述整理机构包括所述执行腔后端壁固定连接设有的电机，该电机固定连接有相应的动力轴，此动力轴另一端滑动连接有织物收集轴，所述织物收集轴在动力轴转动下对已经拉幅定型后的绣花织物整理。2.据权利要求1所述的一种绣花织物后处理系统，其特征在于：所述定位机构包括所述执行腔前端壁转动连接设有的右边从动轴，所述右边从动轴固定连接有从动齿轮，所述拉动套块固定连接有右边橡胶轴，所述齿轮电机动力连接有主动转轴，所述主动转轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述主动转轴啮合，所述主动转轴固定连接有左边橡胶轴，所述主动转轴与左边橡胶轴之间有很小的缝隙，所述执行腔左端壁转动连接有定位板，所述执行腔左端壁固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧另一端固定连接有定位板，所述机壳 内设有能够放置磁铁的前后对称的两个放置台，所述执行腔前后端壁固定连接有两个对称的九十度电机，所述九十度电机动力连接有短轴，所述短轴固定连接有电动液压杆，所述机壳内固定连接有亲后两个对称的固定杆，所述电动液压杆和所述固定杆靠近端都有固定衔铁，用来固定人工放置的磁铁，所述机壳内设有前后对称的皮带轮电机，所述皮带轮电机动力连接有皮带轮主动轴，所述皮带轮主动轴固定连接有带轮，所述执行腔前后端壁转动连接有带轮轴，所述带轮轴固定连接有对应的从动带轮，所述带轮和从动带轮之间用特殊皮带连接，所述特殊皮带上设有若干个钩子，所述钩子能够转动一定角度，并且通过弹簧小球固定在所述特殊皮带内，需要用到所述钩子时，通过机壳内设有的感应器吸出所述钩子，不用时通过该感应器推动钩子自锁，所述执行腔上端壁固定连接有固定板，所述固定板固定连接固定框，所述固定框固定连接一个电机，该电机动力连接对应动力轴，改动力轴固定连接刀片，对刺绣织品上的线头进行清理，然后通过吸气泵吸入收集囊内。3.根据权利要求2所述的一种绣花织物后处理系统，其特征在于：所述上浆定型机构包括所述执行腔前后端壁转动连接设有的固定滚轴，所述执行腔左端壁设有前后对称的两个电动气缸，此电动气缸自带电机，所述电动气缸另一端滑动连接有滑动推杆，所述滑动推杆固定连接有移动滚轴，所述移动滚轴转动连接有拉幅辊轴，所述移动滚轴可以沿所述机壳内的槽滑动，当滑动到最低位置时，所述拉幅辊轴挤压所述被动皮带轮转轴以此来夹紧布料，所述执行腔四个脚落内设有绕绳电机，所述绕绳电机动力连接有绕绳电机轴，所述绕绳电机轴固定连接有定线套，所述定线套能够绕绳，所述机壳内设有两个前后对称的槽，槽上放置定位滑槽，所述定位滑槽滑动连接有移动滑块，所述能够在所述机壳的弯折轨道内移动，所述移动滑块内设有九十度电机，所述九十度电机动力连接有夹具轴，所述夹具轴固定连接有夹具体，所述夹具体固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧另一端固定连接有挤压板，所述夹具体内设有感应继电器，所述执行腔下端壁固定连接有固定电机，所述固定电机动力连接有最大液压杆，所述最大液压杆固定连接有定型平台，所述执行腔有端壁固定连接有往复电机，所述往复电机动力连接有带轮主动轴，所述带轮主动轴固定连接有主动带轮，
所述主动带轮固定连接有主动丝杆，所述主动丝杆与所述机壳转动连接，所述执行腔有端壁转动连接有被动丝杆，所述被动丝杆固定连接有从动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮之间用普通皮带连接，所述被动丝杆和所述主动丝杆螺纹相反，所述被动丝杆和所述主动丝杆上都螺纹连接有定位套杆，所述定位套杆滑动连接有所述刷杆，所述定位套杆滑动连接有，所述定位套杆转动连接有凸轮轴，所述凸轮轴上固定连接有前后两个对称的凸轮，所述,前端凸轮上放置刷杆，所述后端凸轮上放置，所述刷杆设有空心部分用来通过可给织物上浆的溶液，所述空心管道的上端设有类似漏斗的形状，所述刷杆上放置装液瓶，所述装液瓶内装有上浆溶液，所述装液瓶滑动连接有齿条推杆，所述主动丝杆转动连接有套杆，所述被动丝杆转动连接有螺纹相反的套杆，所述套杆转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述刷杆啮合，所述齿轮轴另一端固定连接有单向棘轮，所述单向棘轮与所述齿条推杆啮合，所述执行腔上端壁固定连接有蒸汽开关，所述蒸汽开关固定连接有蒸汽机，所述蒸汽开关电力连通，所述固定连接有，所述固定连接有烘干机，所述电力连通，所述执行腔上端壁固定连接有前后两个电动气缸，电动气缸固定连接有拉动套块，所述拉动套块转动连接有压力轴，所述压力轴固定连接有压力辊轴，所述执行腔前壁端转动连接有不动轴。4.根据权利要求3所述的一种绣花织物后处理系统，其特征在于：所述整理机构包括所述胶带腔内转动连接有胶带轴，所述胶带腔后端壁内固定连接有微型电机，所述微型电机动力连接有微型动力轴，所述微型动力轴卷动双面胶，所述机壳内设有电磁铁，所述机壳内固定连接有弹簧，弹簧套在销上，弹簧晾一段固定在销上，所述机壳内设有定时控制电机，该定时控制电机动力连接有相应控制动力轴，此控制动力轴固定连接有刀片，所述机壳转动连接有触动板，所述机壳固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定连接有所述触动板，所述触动板一端固定连接有触点，所述机壳下端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧另一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板和所述机壳转动连接。

技术总结
本发明公开了一种绣花织物后处理系统，包括机壳，所述机壳内设有执行腔，所述执行腔下端壁内设有储存腔，所述双面胶壳内设有胶带腔，所述定位机构包括所述执行腔前端壁内固定连接设有的齿轮电机，所述齿轮电机能够提供动力，使没有整理的绣花织物自动进入机器，所述上浆定型机构包括所述执行腔上端壁滑动连接设有的刷杆，所述刷杆能够给自动给绣花织物上浆，所述整理机构包括所述执行腔后端壁固定连接设有的电机，该电机固定连接有相应的动力轴，此动力轴另一端滑动连接有织物收集轴，所述织物收集轴在动力轴转动下对已经拉幅定型后的绣花织物整理。后的绣花织物整理。后的绣花织物整理。


技术研发人员：谢宗华
受保护的技术使用者：谢宗华
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/8