一种具有金属丝的拉晶管和拉晶炉的制作方法

1.本发明涉及晶粒生产耗材技术领域，特别是涉及拉晶管，还涉及拉晶炉。


背景技术：

2.晶粒是半导体制冷件生产过程中需要用到的重要材料，它是由晶棒切割而成的，所述的晶粒（晶棒）是由排列整齐的分子组成的，所述晶棒是在拉晶装置中进行的，所述的拉晶装置包括拉晶炉，所述的拉晶炉具有炉腔，还有放置在炉腔中的拉晶管，所述的拉晶炉上具有磁极或电场，所述的炉腔就在磁场或电场中，拉晶时，先把粉末状的原料（半导体原料）放置在拉晶管中，拉晶管放置在拉晶炉中，原料在拉晶管中熔融、分子重新排列、凝固形成晶棒，这个过程就是拉晶，将晶棒切割就变成了小块的晶粒，小块的晶粒就能用来制造半导体制冷件，所以拉晶的过程关系到晶棒分子的排列，分子排列整齐有利于致冷件的质量效率和其他产品质量。
3.现有技术中，所述的拉晶管中没有帮助原料排列的引子，致使拉晶速度慢，拉晶效果较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种拉晶速度块，拉晶效果好的拉晶管——一种具有金属丝的拉晶管和拉晶炉。
5.本发明具有金属丝的拉晶管的技术方案是这样实现的，一种具有金属丝的拉晶管，包括拉晶管本体，所述的拉晶管本体具有侧壁，其特征是：所述的侧壁内具有金属丝。
6.进一步地讲，所述的金属丝是多根的，多根金属丝相互平行设置。
7.进一步地讲，所述的金属丝的长度方向平行或垂直拉晶管长度方向设置。
8.进一步地讲，当金属丝垂直拉晶管长度方向设置时，所述的金属丝是螺旋状或环形结构的。
9.进一步地讲，所述的金属丝是凝固在拉晶管本体内部的。
10.进一步地讲，所述的拉晶管本体是双层结构，分别是内层管和外层管，所述的金属丝在内层管和外层管之间。
11.进一步地讲，所述的内层管和外层管之间是真空的或负压状态的。
12.进一步地讲，所述的金属丝是镍线、钢丝、钼丝、金丝、银丝、铁丝等。
13.较好的，所述的金属丝是铁钴镍或其合金。
14.进一步地讲，所述的金属丝的截面是方形或圆形的结构。
15.进一步地讲，所述的金属丝的截面面积是0.2—0.5平方毫米。
16.本发明拉晶炉的技术方案是这样实现的，拉晶炉，包括拉晶炉本体，所述的拉晶炉本体具有炉腔，还有放置在炉腔中的拉晶管，所述的拉晶炉上具有磁极或电场，所述的炉腔就在磁场或电场中，其特征是：所述的拉晶管是上述技术特征的拉晶管。
17.本发明的有益效果是：这样的拉晶管和拉晶炉具有生产出的晶棒质地更加均匀、
拉晶效果更好、品质更加优良的优点。
附图说明
18.图1是本发明第一种情况的纵剖面结构示意图。
19.图2是本发明第二种情况的纵剖面结构示意图。
20.图3是本发明第三种情况的纵剖面结构示意图。
21.图4是本发明第四种情况的纵剖面结构示意图。
22.图5是图1的a—a截面结构示意图。
23.图6是图2的b—b截面结构示意图。
24.图7是图3的c—c截面结构示意图。
25.图8是图4的d—d截面结构示意图。
26.图9是一种金属丝的截面示意图。
27.其中:1、拉晶管本体2、金属丝3、内层管4、外层管。
具体实施方式
28.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
29.如图1-8所示，一种具有金属丝的拉晶管，包括拉晶管本体1，所述的拉晶管本体具有侧壁，其特征是：所述的侧壁内具有金属丝2。
30.本拉晶管使用时，和现有技术中一样，原料粉末放置在拉晶管中，并置于拉晶炉的炉腔中进行拉晶，所述的炉腔处于有磁场和电场的环境内，原料熔化，由于在原料中间设置有金属线，可以促进晶粒分子的排列，达到拉晶速度快的效果，所述的金属线还有益于唤醒更多的原料分子进行重新排列，达到拉晶效果更好的目的，可以实现拉晶效果更好的目的。
31.如图1-8所示，进一步地讲，所述的金属丝是多根的，多根金属丝相互平行设置。
32.进一步地讲，所述的金属丝的长度方向平行或垂直拉晶管长度方向设置。
33.如图2、4所示，进一步地讲，当金属丝垂直拉晶管长度方向设置时，所述的金属丝是螺旋状或环形结构的。
34.如图1、5、2、6所示，进一步地讲，所述的金属丝是凝固在拉晶管本体内部的。
35.如图3、7、4、8所示，进一步地讲，所述的拉晶管本体是双层结构的，分别是内层管3和外层管4，所述的金属丝在内层管和外层管之间。
36.本拉晶管这样设置，还具有可以更好的防止或减少拉晶管在拉晶的过程中的爆裂，减少爆裂造成的生产损失。
37.进一步地讲，所述的内层管和外层管之间是真空的或负压状态的。
38.进一步地讲，所述的金属丝是镍线、钢丝、钼丝、金丝、银丝、铁丝等。
39.较好的，所述的金属丝是铁钴镍或其合金。
40.所述的金属丝是亲磁性材料，更有利于晶粒的排列，拉晶效果更好。
41.进一步地讲，如图9所示，所述的金属丝的截面是方形或圆形的结构。
42.进一步地讲，所述的金属丝的截面面积是0.2—0.5平方毫米。
43.本发明拉晶炉的技术方案是这样实现的，拉晶炉，包括拉晶炉本体，所述的拉晶炉本体具有炉腔，还有放置在炉腔中的拉晶管，所述的拉晶炉上具有磁极或电场，所述的炉腔
就在磁场或电场中，其特征是：所述的拉晶管是上述技术特征的拉晶管。
44.以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种具有金属丝的拉晶管，包括拉晶管本体，所述的拉晶管本体具有侧壁，其特征是：所述的侧壁内具有金属丝。2.根据权利要求1所述的具有金属丝的拉晶管，其特征是：所述的金属丝是多根的，多根金属丝相互平行设置。3.根据权利要求1或2所述的具有金属丝的拉晶管，其特征是：所述的金属丝的长度方向平行或垂直拉晶管长度方向设置。4.根据权利要求3所述的具有金属丝的拉晶管，其特征是：当金属丝垂直拉晶管长度方向设置时，所述的金属丝是螺旋状或环形结构的。5.根据权利要求3所述的具有金属丝的拉晶管，其特征是：所述的金属丝是凝固在拉晶管本体内部的。6.根据权利要求3所述的具有金属丝的拉晶管，其特征是：所述的拉晶管本体是双层结构的，分别是内层管和外层管，所述的金属丝在内层管和外层管之间。7.根据权利要求6所述的具有金属丝的拉晶管，其特征是：所述的内层管和外层管之间是真空的。8.根据权利要求6所述的具有金属丝的拉晶管，其特征是：所述的金属丝是镍线、钢丝、钼丝、金丝、银丝、铁丝等。9.根据权利要求6所述的具有金属丝的拉晶管，其特征是：所述的金属丝是铁钴镍或其合金；所述的金属丝的截面是方形或圆形的结构；所述的金属丝的截面面积是0.2—0.5平方毫米。10.拉晶炉，包括拉晶炉本体，所述的拉晶炉本体具有炉腔，还有放置在炉腔中的拉晶管，所述的拉晶炉上具有磁极或电场，所述的炉腔就在磁场或电场中，其特征是：所述的拉晶管是上述权利要求1-9中技术特征的拉晶管。

技术总结
本发明涉及晶粒生产耗材技术领域，是一种具有金属丝的拉晶管和拉晶炉；一种具有金属丝的拉晶管，包括拉晶管本体，所述的拉晶管本体具有侧壁，所述的侧壁内具有金属丝；所述的金属丝是多根的，多根金属丝相互平行设置；所述的金属丝的长度方向平行或垂直拉晶管长度方向设置。拉晶炉，包括拉晶炉本体，所述的拉晶炉本体具有炉腔，还有放置在炉腔中的拉晶管，所述的拉晶炉上具有磁极或电场，所述的炉腔就在磁场或电场中，所述的拉晶管是上述技术特征的拉晶管。这样的拉晶管和拉晶炉具有生产出的晶棒质地更加均匀、拉晶效果更好、品质更加优良的优点。的优点。的优点。


技术研发人员：陈建民 赵丽萍 张文涛 惠小青 蔡水占 钱俊有 张建中 任保国 韩笑 冯玉杰 王军霞
受保护的技术使用者：河南鸿昌电子有限公司
技术研发日：2021.11.28
技术公布日：2022/3/8