一种大型复杂钢结构节点拼接用可调节支撑装置的制作方法

1.本发明涉及一种大型复杂钢结构节点拼接用可调节支撑装置。


背景技术：

2.相比于各类混凝土结构，钢结构作为国家大力发展建筑结构之一，更为广泛地被应用于工厂车间的厂房、超高层建筑以及大型公共设施等场合，具有轻量级、高强度、短施工周期以及更小的环境影响等混凝土结构不具有的优点，且具有体量庞大、造型大都或优雅独特或简洁实用的特点，目前，钢结构的建筑框架已经逐渐从单一的规则几何形状向着更为美观的复杂三维空间结构转变。
3.在现有的钢结构施工过程中，对于无法采用吊装设备进行吊起安装的大型拼接机构，只能采用搭设脚手架方式进行拼接构件的定位支撑，因钢结构面积较大，导致脚手架的搭设及拆除非常费事费力，同时，在节点拼接式，脚手架无法实现拼接构架位置的灵活调节，继而使得钢结构的拼接施工过程效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种大型复杂钢结构节点拼接用可调节支撑装置，该装置采用拼接方式实现连接，利于在施工现场，实现快速拼接定位；进一步地，利用该装置上设置的旋转调节组件、左右调节组件、前后调节组件、上下及倾斜调节组件可实现拼接构件位置的灵活调整，继而利于提高拼接构件的拼接施工效率。
5.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种大型复杂钢结构节点拼接用可调节支撑装置，包括支撑底座、竖直支撑组件、旋转调节组件、左右调节组件、前后调节组件、上下及倾斜调节组件、拼接构件支撑板、拼接构件夹持机构，在所述支撑底座的四周设置有四个用于实现支撑底座承重支撑的支撑腿，所述竖直支撑组件包括顶部支撑节、底部支撑节和若干基本支撑节，顶部支撑节、若干基本支撑节和底部支撑节依次从上到下连接在一起，所述底部支撑节的底部设置在所述支撑底座上，在所述顶部支撑节上部固定设置一圆形底座，所述旋转调节组件包括回转支承、环形支撑板、旋转驱动机构，所述回转支承的外圈与所述圆形底座相连接，所述环形支撑板与所述回转支承的内圈相连接，所述旋转驱动机构用于驱动所述环形支撑板的转动，所述左右调节组件设置在所述环形支撑板上，所述前后调节组件设置在所述左右调节组件上，所述上下及倾斜调节组件设置在所述前后调节组件上，所述拼接构件支撑板设置在所述上下及倾斜调节组件上，所述左右调节组件用于实现拼接构件支撑板的左右定位调节，所述前后调节组件用于实现拼接构件支撑板的前后定位调节，所述上下及倾斜调节组件用于实现拼接构件支撑板的上下定位调节及倾斜角度定位调节，所述拼接构件夹持机构设置在所述拼接构件支撑板上，所述拼接构件夹持机构用于实现拼接构件在拼接构件支撑板上的夹持固定。
6.优选地，所述上下及倾斜调节组件包括四个第一液压缸，四个所述第一液压缸呈方形分布并竖直设置在所述前后调节组件上，所述拼接构件支撑板的底部与四个所述第一
液压缸的伸缩杆的顶端铰接连接。
7.优选地，所述拼接构件夹持构件包括定位板、调节螺纹杆和夹持板，两个所述定位板相对左右固定设置在所述拼接构件支撑板上，所述调节螺纹杆套置在所述定位板上，所述夹持板设置在所述调节螺纹杆的内端，通过转动调节螺纹杆可实现所述夹持板的左右移动。
8.进一步地，在所述拼接构件支撑板上设置有若干辅助定位插孔。
9.优选地，所述左右调节组件包括左右调节支撑座、左右滑块、第二液压缸，所述左右调节支撑座固定设置在所述环形支撑板上，在所述左右调节支撑座上设置有两个分别沿左右方向分布的第一t形导轨，所述左右滑块的底部卡置在两个所述第一t形导轨上，所述第二液压缸固定设置在所述左右调节支撑座的一侧，且第二液压缸的伸缩杆的端部与左右滑块的一侧相连接，通过第二液压缸的伸缩杆的伸缩运动，能够带动所述左右滑块在左右调节支撑座上进行左右移动，在所述左右滑块上设置有两个分别沿着前后方向分布的第二t形导轨。
10.进一步地，所述前后调节组件包括前后滑块、第三液压缸，所述前后滑块的底部卡置在两个所述第二t形导轨上，所述第三液压缸固定设置在所述左右滑块一侧，且第三液压缸的伸缩杆的端部与所述前后滑块相连接，通过第三液压缸的伸缩杆的伸缩运动，能够带动所述前后滑块在左右滑块上进行前后滑动，所述上下及倾斜调节组件设置在所述前后滑块上。
11.优选地，四个所述支撑腿呈水平状态分布在所述支撑底座四周，所述支撑腿包括固定节、伸缩节和第四液压缸，所述固定节的一端与所述支撑底座铰接连接，且固定节能够在水平面内进行摆动，所述伸缩节套置在所述固定节内，且伸缩节相对于固定节能够进行伸缩滑动，所述第四液压缸竖直设置在所述伸缩节外端，在所述第四液压缸的伸缩杆下部设置一支撑盘。
12.进一步地，在所述支撑底座上设置有两个气泡水平仪，两个所述气泡水平仪相互垂直设置。
13.优选地，在所述环形支撑板的外边缘上设置有一周圈围栏。
14.本发明的有益效果是：本发明主体结构采用拼接设计方案，继而利于本发明的运输及在施工现场的灵活、快速架设，从而便于实现对拼接构件的定点支撑，同时，本发明可重复利用，可大大降低钢结构拼接施工成本；利用把发明中设置的旋转调节组件、左右调节组件、前后调节组件、上下及倾斜调节组件，在拼接构件进行拼接时，可实现拼接构件上下、前后、左右及一定倾斜角度的位置调整，从而便利顺利完成拼接构件在钢结构节点处的拼接安装，利于提高钢结构拼接施工效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明的上部结构示意图；
18.图3为基本支撑节的结构示意图；
19.图4为图1中a处放大图；
20.图5为图2中b处放大图；
21.图6为图3中c处放大图；
22.图中：1支撑底座、11支撑腿、111固定节、112伸缩节、113第四液压缸、12气泡水平仪、21顶部支撑节、211圆形底座、212第一插接管、22底部支撑节、221连接板、23基本支撑节、231第二插接管、31回转支承、32环形支撑板、321围栏、41左右调节支撑座、411第一t形导轨、42左右滑块、421第二t形导轨、43第二液压缸、51前后滑块、52第三液压缸、61第一液压缸、611铰接座、7拼接构件支撑板、71辅助定位插孔、72铰接支耳、81定位板、82调节螺纹杆、83夹持板。
具体实施方式
23.下面将结合具体实施例及附图1-6，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似变形，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
24.本发明提供了一种大型复杂钢结构节点拼接用可调节支撑装置(如图1所示)，包括支撑底座1、竖直支撑组件、旋转调节组件、左右调节组件、前后调节组件、上下及倾斜调节组件、拼接构件支撑板7、拼接构件夹持机构，在所述支撑底座1的四周设置有四个用于实现支撑底座1承重支撑的支撑腿11，为便于在施工现场，实现支撑底座1的快速架设及支撑腿11能够实现支撑底座1的平稳支撑，在本具体实施例中，支撑腿11的具体实施方式为：四个所述支撑腿11呈水平状态分布在所述支撑底座1四周，所述支撑腿11包括固定节111、伸缩节112和第四液压缸113，所述固定节111的一端与所述支撑底座1铰接连接，且固定节111能够在水平面内进行摆动，利用固定节111的水平摆动功能，可使得支撑腿11在有限的空间内进行调节定位，所述伸缩节112套置在所述固定节111内，且伸缩节112相对于固定节111能够进行伸缩滑动，在实际应用中，可采用液压缸来驱动伸缩接112在固定节111内的伸缩移动；所述第四液压缸113竖直设置在所述伸缩节112外端，在所述第四液压缸113的伸缩杆下部设置一支撑盘；在架设支撑底座1时，将伸缩节112伸出，然后，利用第四液压缸113使得支撑盘与地面接触，继而实现支撑底座1的地面架设，支撑底座1的上述架设方式，操作简单，效率高，利于提高施工效率；进一步地，在利用四个第四液压缸113架设支撑底座1时，为确保支撑底座1处于水平摆放状态，在此，在支撑底座1上设置有两个气泡水平仪12，两个所述气泡水平仪12相互垂直设置。所述竖直支撑组件包括顶部支撑节21、底部支撑节22和若干基本支撑节23，顶部支撑节21、若干基本支撑节22和底部支撑节23依次从上到下连接在一起，具体的，在顶部支撑节21、基本支撑架22和底部支撑节23均采用方形柱体设计结构，在顶部支撑节21的下部及底部支撑节23的上部四个顶角处，均设置有若干第二插接管231，在基本支撑架22的上部及下部的四个顶角处，均设置有与第二插接管231相配合的第一插接管212，拼接时，上下相邻的第二插接管231与第一插接管212之间，插入定位插销实现定位连接，上下相邻的两个第一插接管212之间，插入定位插销实现定位连接，继而实现了顶
部支撑节21、基本支撑架22和底部支撑节23的对接；所述底部支撑节22的底部设置在所述支撑底座1上，具体的，在底部支撑节22的底部四周设置有四个连接板221，连接板221采用螺栓连接方式固定设置在支撑底座1上。在所述顶部支撑节21上部固定设置一圆形底座211。所述旋转调节组件包括回转支承31、环形支撑板32、旋转驱动机构，所述回转支承31的外圈与所述圆形底座211相连接，所述环形支撑板32与所述回转支承31的内圈相连接，所述旋转驱动机构用于驱动所述环形支撑板32的转动，回转支承31及用于驱动回转支承31的旋转驱动机构，均为本领域内公知技术产品，故在此，对于回转支承31、旋转驱动机构及旋转驱动机构与回转支承31的配合组装关系不再做详细描述；所述左右调节组件设置在所述环形支撑板32上，所述前后调节组件设置在所述左右调节组件上，所述上下及倾斜调节组件设置在所述前后调节组件上，所述拼接构件支撑板7设置在所述上下及倾斜调节组件上，所述左右调节组件用于实现拼接构件支撑板7的左右定位调节，所述前后调节组件用于实现拼接构件支撑板7的前后定位调节，所述上下及倾斜调节组件用于实现拼接构件支撑板7的上下定位调节及倾斜角度定位调节，所述拼接构件夹持机构设置在所述拼接构件支撑板7上，所述拼接构件夹持机构用于实现拼接构件在拼接构件支撑板7上的夹持固定。在实际应用过程中，当拼接构件被放置在拼接构件支撑板7上之后，利用拼接构件夹持机构实现拼接构件的固定，然后，可依据位置调整需求，来调整旋转调节组件、左右调节组件、前后调节组件、上下及倾斜调节组件中的一个或多个，从而实现拼接构件的精确定位，继而便于实现拼接构件在钢结构节点的拼接安装。
25.在本具体实施例中，上下及倾斜调节组件的具体实施方式为：上下及倾斜调节组件包括四个第一液压缸61，四个所述第一液压缸61呈方形分布并竖直设置在所述前后调节组件上，所述拼接构件支撑板7的底部与四个所述第一液压缸61的伸缩杆的顶端铰接连接，具体的，在第一液压缸61的伸缩杆顶部设置一铰接座611，在拼接构件支撑板7的底部设置有与铰接座611对应的铰接支耳72。当需要升高拼接支撑板7时，同步，启动四个第一液压缸61，使得伸缩杆同步伸出，继而实现举升动作，当需要实现拼接构件支撑板7的倾斜时，同步启动位于一侧的两个第一液压缸61，剩余的两个第一液压缸61保持不动即可。
26.在本具体实施例中，拼接构件夹持构件的具体实施方式为：拼接构件夹持构件包括定位板81、调节螺纹杆82和夹持板83，两个所述定位板81相对左右固定设置在所述拼接构件支撑板7上，所述调节螺纹杆82套置在所述定位板81上，所述夹持板83设置在所述调节螺纹杆82的内端，通过转动调节螺纹杆82可实现所述夹持板83的左右移动。当拼接构件被放置在拼接构件支撑板7上之后，通过转动两个调节螺纹杆82，使得两个夹持板83实现对拼接构件的稳定夹持，当拼接构件支撑板7处于倾斜状态时，为提高拼接构件在拼接构件支撑板7上的夹持可靠性，在此，在拼接构件支撑板7上设置有若干辅助定位插孔71，在与拼接构件相邻的若干辅助定位插孔71内，插入定位杆，继而使得定位杆实现对拼接构件的限位。
27.在本具体实施例中，左右调节组件的具体实施方式为：左右调节组件包括左右调节支撑座41、左右滑块42、第二液压缸43，所述左右调节支撑座41固定设置在所述环形支撑板32上，在所述左右调节支撑座41上设置有两个分别沿左右方向分布的第一t形导轨411，所述左右滑块42的底部卡置在两个所述第一t形导轨411上，所述第二液压缸43固定设置在所述左右调节支撑座41的一侧，且第二液压缸43的伸缩杆的端部与左右滑块42的一侧相连接，通过第二液压缸43的伸缩杆的伸缩运动，能够带动所述左右滑块42在左右调节支撑座
41上进行左右移动，在所述左右滑块42上设置有两个分别沿着前后方向分布的第二t形导轨421。
28.在本具体实施例中，前后调节组件的具体实施方式为：前后调节组件包括前后滑块51、第三液压缸5，所述前后滑块的底部卡置在两个所述第二t形导轨上，所述第三液压缸52固定设置在所述左右滑块42一侧，且第三液压缸52的伸缩杆的端部与所述前后滑块51相连接，通过第三液压缸52的伸缩杆的伸缩运动，能够带动所述前后滑块51在左右滑块42上进行前后滑动，所述上下及倾斜调节组件设置在所述前后滑块51上，具体的，四个第一液压缸61的底部固定设置在左右滑块42上。
29.在实际应用过程中，工作人员手持控制面板，依据拼接位置需求，可分别对旋转驱动机构、第一液压缸61、第二液压缸43、第三液压缸52进行控制调节，以便实现拼接构件支撑板7上放置的拼接构件的位置调整，工作人员进行调整时，可站在环形支撑板32上，为提高工作人员的操作安全性，在此，在环形支撑板32的外边缘上设置有一周圈围栏321。
30.本发明中，“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。
31.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
32.以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种大型复杂钢结构节点拼接用可调节支撑装置，其特征是，包括支撑底座、竖直支撑组件、旋转调节组件、左右调节组件、前后调节组件、上下及倾斜调节组件、拼接构件支撑板、拼接构件夹持机构，在所述支撑底座的四周设置有四个用于实现支撑底座承重支撑的支撑腿，所述竖直支撑组件包括顶部支撑节、底部支撑节和若干基本支撑节，顶部支撑节、若干基本支撑节和底部支撑节依次从上到下连接在一起，所述底部支撑节的底部设置在所述支撑底座上，在所述顶部支撑节上部固定设置一圆形底座，所述旋转调节组件包括回转支承、环形支撑板、旋转驱动机构，所述回转支承的外圈与所述圆形底座相连接，所述环形支撑板与所述回转支承的内圈相连接，所述旋转驱动机构用于驱动所述环形支撑板的转动，所述左右调节组件设置在所述环形支撑板上，所述前后调节组件设置在所述左右调节组件上，所述上下及倾斜调节组件设置在所述前后调节组件上，所述拼接构件支撑板设置在所述上下及倾斜调节组件上，所述左右调节组件用于实现拼接构件支撑板的左右定位调节，所述前后调节组件用于实现拼接构件支撑板的前后定位调节，所述上下及倾斜调节组件用于实现拼接构件支撑板的上下定位调节及倾斜角度定位调节，所述拼接构件夹持机构设置在所述拼接构件支撑板上，所述拼接构件夹持机构用于实现拼接构件在拼接构件支撑板上的夹持固定。2.根据权利要求1所述的一种大型复杂钢结构节点拼接用可调节支撑装置，其特征是，所述上下及倾斜调节组件包括四个第一液压缸，四个所述第一液压缸呈方形分布并竖直设置在所述前后调节组件上，所述拼接构件支撑板的底部与四个所述第一液压缸的伸缩杆的顶端铰接连接。3.根据权利要求1所述的一种大型复杂钢结构节点拼接用可调节支撑装置，其特征是，所述拼接构件夹持构件包括定位板、调节螺纹杆和夹持板，两个所述定位板相对左右固定设置在所述拼接构件支撑板上，所述调节螺纹杆套置在所述定位板上，所述夹持板设置在所述调节螺纹杆的内端，通过转动调节螺纹杆可实现所述夹持板的左右移动。4.根据权利要求3所述的一种大型复杂钢结构节点拼接用可调节支撑装置，其特征是，在所述拼接构件支撑板上设置有若干辅助定位插孔。5.根据权利要求1所述的一种大型复杂钢结构节点拼接用可调节支撑装置，其特征是，所述左右调节组件包括左右调节支撑座、左右滑块、第二液压缸，所述左右调节支撑座固定设置在所述环形支撑板上，在所述左右调节支撑座上设置有两个分别沿左右方向分布的第一t形导轨，所述左右滑块的底部卡置在两个所述第一t形导轨上，所述第二液压缸固定设置在所述左右调节支撑座的一侧，且第二液压缸的伸缩杆的端部与左右滑块的一侧相连接，通过第二液压缸的伸缩杆的伸缩运动，能够带动所述左右滑块在左右调节支撑座上进行左右移动，在所述左右滑块上设置有两个分别沿着前后方向分布的第二t形导轨。6.根据权利要求5所述的一种大型复杂钢结构节点拼接用可调节支撑装置，其特征是，所述前后调节组件包括前后滑块、第三液压缸，所述前后滑块的底部卡置在两个所述第二t形导轨上，所述第三液压缸固定设置在所述左右滑块一侧，且第三液压缸的伸缩杆的端部与所述前后滑块相连接，通过第三液压缸的伸缩杆的伸缩运动，能够带动所述前后滑块在左右滑块上进行前后滑动，所述上下及倾斜调节组件设置在所述前后滑块上。7.根据权利要求1所述的一种大型复杂钢结构节点拼接用可调节支撑装置，其特征是，四个所述支撑腿呈水平状态分布在所述支撑底座四周，所述支撑腿包括固定节、伸缩节和
第四液压缸，所述固定节的一端与所述支撑底座铰接连接，且固定节能够在水平面内进行摆动，所述伸缩节套置在所述固定节内，且伸缩节相对于固定节能够进行伸缩滑动，所述第四液压缸竖直设置在所述伸缩节外端，在所述第四液压缸的伸缩杆下部设置一支撑盘。8.根据权利要求7所述的一种大型复杂钢结构节点拼接用可调节支撑装置，其特征是，在所述支撑底座上设置有两个气泡水平仪，两个所述气泡水平仪相互垂直设置。9.根据权利要求1所述的一种大型复杂钢结构节点拼接用可调节支撑装置，其特征是，在所述环形支撑板的外边缘上设置有一周圈围栏。

技术总结
本发明给出了一种大型复杂钢结构节点拼接用可调节支撑装置，包括支撑底座、竖直支撑组件、旋转调节组件、左右调节组件、前后调节组件、上下及倾斜调节组件、拼接构件支撑板、拼接构件夹持机构，在支撑底座的四周设置有四个支撑腿，竖直支撑组件包括顶部支撑节、底部支撑节和若干基本支撑节，旋转调节组件包括回转支承、环形支撑板、旋转驱动机构。该装置采用拼接方式实现连接，利于在施工现场，实现快速拼接定位；进一步地，利用该装置上设置的旋转调节组件、左右调节组件、前后调节组件、上下及倾斜调节组件可实现拼接构件位置的灵活调整，继而利于提高拼接构件的拼接施工效率。利于提高拼接构件的拼接施工效率。利于提高拼接构件的拼接施工效率。


技术研发人员：胡晓璐 李纪芳 张凯 杜洋洋 孔皓 全先成
受保护的技术使用者：山东宏大置业有限公司 临沂城建建设集团有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/3/8