一种注射机及应用该注射机的工件制备方法与流程

1.本技术涉及金属粉末冶金的技术领域，尤其是涉及一种注射机及应用该注射机的工件制备方法。


背景技术：

2.粉末冶金技术，其基本的工艺过程是：先将金属粉末与有机粘接剂均匀混合，在加热的状态下，通过注射机射入模腔内固化成型，之后脱除粘接剂，烧结致密化得到最终产品。
3.目前，金属粉末冶金注射机在注射时，先将金属粉末与有机粘接剂混合并加热，然后将混合并加热好的物料通过螺杆注射进模具中，如果金属粉末与有机粘接剂混合不均匀时，产品的成型质量会受到影响。


技术实现要素：

4.为了使金属粉末与有机粘接剂混合更加均匀，本技术提供一种注射机及应用该注射机的工件制备方法。
5.一方面，本技术提供的一种注射机采用如下的技术方案：一种注射机，包括注射机本体，所述注射机本体下方设置有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部连接有盖板，所述注射机本体与所述盖板之间连接有过渡管，所述搅拌罐内设置有转动杆，所述转动杆一端贯穿盖板，所述转动杆贯穿盖板的一端设置有驱动转动杆转动的驱动组件；所述搅拌罐内设置有连接环，所述连接环与所述转动杆固定，所述连接环的圆周方向上均匀设置有多个第一搅拌组件，第一搅拌组件包括第一电机和第一搅拌杆，所述第一电机安装在所述连接环内部，所述第一电机的输出轴与第一搅拌杆固定。
6.通过采用上述技术方案，制备工件时，先将物料放入到注射机本体中，物料在注射机被加热并混合，之后经过过渡管进入到搅拌罐内，驱动组件带动转动杆转动，转动杆带动连接环和第一搅拌杆绕着转动杆的轴线转动，第一电机带动第一搅拌杆绕着第一电机的轴线杆转动，第一搅拌杆绕着转动杆的轴线转动的同时绕着第一电机的轴线转动，从而对物料进行搅拌，从而使物料搅拌的更加均匀。
7.可选的，所述第一搅拌杆上均匀固定有多个第二搅拌杆。
8.通过采用上述技术方案，第一搅拌杆上均匀固定有多个第二搅拌杆，第一搅拌杆带动第二搅拌杆转动，第二搅拌杆和第一搅拌杆共同作用，对物料进行搅拌，使物料搅拌更加均匀。
9.可选的，所述搅拌罐的侧壁上开设有空腔，所述空腔内设置有电热丝。
10.通过采用上述技术方案，电热丝对搅拌罐内的物料进行加热，便于第一搅拌组件对物料进行搅拌，加快物料搅拌均匀的时间。
11.可选的，所述搅拌罐的侧壁上设置有多个第二搅拌组件，第二搅拌组件包括第二
电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述第二电机固定在所述搅拌罐的外侧壁，所述搅拌轴位于所述搅拌罐内部，所述搅拌叶片与所述搅拌轴固定，所述第二电机的输出轴与所述搅拌轴固定。
12.通过采用上述技术方案，第二电机驱动搅拌叶片转动，物料经过第一搅拌杆和第二搅拌杆后，搅拌叶片再次对物料进行搅拌，使物料变得更加均匀。
13.可选的，所述搅拌叶片上均匀开设有多个通孔。
14.通过采用上述技术方案，搅拌叶片对物料进行搅拌时，有些物料从通孔中经过，加快了物料搅拌均匀的速度。
15.可选的，所述盖板上连接有排气管。
16.通过采用上述技术方案，物料在搅拌罐内搅拌时，物料内的空气会从排气管内排出，从而提高产品的质量。
17.可选的，所述盖板的侧壁上固定有第一固定板，所述搅拌罐的外壁上固定有位于所述第一固定板下方的第二固定板，所述第一固定板远离所述盖板的一侧开设有第一安装槽，所述第二固定板远离所述搅拌罐外壁的一侧开设有第二安装槽，所述第一安装槽的槽壁上铰接有连接杆，所述连接杆远离第一固定板的一端贯穿第二安装槽并固定有连接板，所述连接板与所述第一固定板之间设置有抵接环，所述抵紧环与所述连接杆套接，所述抵紧环与所述连接板之间设置有多个弹簧，所述抵紧环远离弹簧的一端与第二固定板远离第一固定板的一端抵接。
18.通过采用上述技术方案，对盖板进行安装时，将第一固定板与第二固定板对齐，使第二固定板位于第一固定板的正下方，然后转动连接杆，使连接杆竖直方向放置，抵紧环与第二固定板远离第一固定板的一侧抵接，在弹簧的作用下，抵紧环抵紧第二固定板，从而将第一固定板与第二固定板固定，进而将盖板与搅拌罐固定，便于盖板的拆卸和安装。
19.另一方面，本技术还提供一种应用上述注射机的工件制备方法：包括如下步骤：s1、将物料放入注射机本体中，物料在注射机本体被加热并混合；s2、驱动组件带动转动杆转动；s3、转动杆带动连接环和第一搅拌杆绕着转动杆的轴线转动，第一搅拌杆对物料进行搅拌；s4、第一电机带动第一搅拌杆绕着第一电机的轴线转动，第二电机带动搅拌叶片转动；s5、输送杆和螺旋输送叶片随着转动杆转动，螺旋输送叶片将搅拌罐底部的物料输送到合模机构中。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.第一搅拌杆绕着转动杆的轴线转动的同时绕着第一电机的轴线转动，从而对物料进行搅拌，从而使物料搅拌的更加均匀，产品成型的质量高；2.电热丝对搅拌罐内的物料进行加热，便于第一搅拌组件对物料进行搅拌，加快物料搅拌均匀的时间；3.第二电机驱动搅拌叶片转动，物料经过第一搅拌杆和第二搅拌杆后，搅拌叶片再次对物料进行搅拌，使物料变得更加均匀。
附图说明
21.图1是体现本技术的整体结构示意图。
22.图2是体现本技术中驱动组件的示意图。
23.图3是体现本技术中第二搅拌组件和螺旋输送叶片的示意图。
24.图4是体现本技术中第一搅拌组件的示意图。
25.图5是体现本技术中固定组件的示意图。
26.附图标记说明：1、注射机本体；11、操作台；12、过渡管；13、支撑杆；2、搅拌机构；21、搅拌罐；211、空腔；212、电热丝；213、连接管；22、盖板；221、排气管；3、合模机构；4、固定组件；41、第一固定板；411、第一安装槽；42、第二固定板；421、第二安装槽；43、连接杆；44、连接板；45、抵紧环；46、弹簧；5、转动杆；51、连接块；52、连接环；53、输送杆；54、螺旋输送叶片；6、驱动组件；61、第一皮带轮；62、第二皮带轮；63、皮带；64、驱动电机；641、支撑块；7、第一搅拌组件；71、第一电机；72、第一搅拌杆；721、第二搅拌杆；8、第二搅拌组件；81、第二电机；82、搅拌轴；83、搅拌叶片；831、通孔。
具体实施方式
27.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种注射机。参照图1，注射机包括注射机本体1和操作台11，注射机本体1下方连接有搅拌机构2，搅拌机构2下方连接有合模机构3，合模机构3固定在操作台11的上表面。操作台11上表面固定有支撑杆13，支撑杆13远离操作台11的一端与注射机本体1的侧壁固定。
29.对物料进行注射时，先将物料放入到注射机本体1中，注射机本体1将物料混合并加热，然后注射机本体1将物料注射到搅拌机构2中，搅拌机构2对物料进行二次搅拌，最后将物料输送到合模机构3中。
30.参照图1和图2，搅拌机构2包括搅拌罐21，搅拌罐21呈圆锥状，搅拌罐21的顶端连接有盖板22，盖板22与搅拌罐21侧壁之间设置有固定组件4，盖板22与搅拌罐21通过固定组件4固定。
31.盖板22与注射机本体1之间连接有过渡管12，过渡管12的一端与注射机本体1固定，过渡管12远离注射机本体1的一端与盖板22固定并与搅拌罐21内部连通。
32.参照图2和图3，搅拌罐21内设置有转动杆5，转动杆5向上贯穿盖板22，转动杆5上固定有连接块51，连接块51位于盖板22的上表面并与盖板22转动连接。转动杆5的一端设置有驱动组件6，驱动组件6驱动转动5转动。
33.驱动组件6包括第一皮带轮61和第二皮带轮62，第一皮带轮61位于连接块51的上方，第二皮带轮62位于第一皮带轮61的一侧，第一皮带轮61与第二皮带轮62之间连接有皮带63，工作台上固定有支撑块641，支撑块641上固定有驱动第二皮带轮62转动的驱动电机64。
34.参照图3和图4，转动杆5上固定有连接环52，连接环52位于搅拌罐21内部，连接环52的圆周方向上均匀设置有三个第一搅拌组件7，第一搅拌组件7包括第一电机71和第一搅拌杆72，第一电机71设置在连接环52内部，第一电机71的输出轴伸出连接环52并与第一搅拌杆72固定，第一搅拌杆72的外壁上均匀固定有多个第二搅拌杆721。
35.当物料通过注射机本体1后，经过注射机本体1的物料被加热并混合，之后物料经过过渡管12进入到搅拌罐21中，启动驱动电机64，驱动电机64带动皮带63轮转动，第一皮带轮61带动转动杆5转动，转动杆5带动连接环52和第一搅拌杆72转动，第一电机71带动第一搅拌杆72转动。第一搅拌杆72沿着转动杆5轴线转动的同时第一电机71带动第一搅拌杆72沿着第一电机71的轴线转动，加快了对物料的搅拌速度，使物料更容易被搅拌均匀。
36.盖板22上固定有排气管221，物料在搅拌罐21内搅拌时，物料内的空气会从排气管221内排出，从而提高产品的质量。
37.搅拌罐21的侧壁上连接有三个第二搅拌组件8，三个第二搅拌组件8沿着搅拌罐21的圆周方向均匀设置。第二搅拌组件8包括第二电机81、搅拌轴82和搅拌叶片83，第二电机81固定在搅拌罐21的外壁上，第二电机81的输出轴伸进搅拌罐21并与搅拌轴82固定，搅拌叶片83固定在搅拌轴82上，搅拌叶片83位于第二搅拌杆721的下方，搅拌叶片83上开设有通孔831。
38.参照图2和图3，转动杆5的下方固定有输送杆53，输送杆53远离转动杆5的一端伸出搅拌罐21，输送杆53上固定有螺旋输送叶片54。搅拌罐21的底端固定有连接管213，连接管213远离搅拌罐21的一端与合模机构3固定。输送杆53远离转动杆5的一端插入到连接管213内。位于搅拌罐21底部的物料，在螺旋输送叶片54的作用下被输送到合模机构3内。
39.搅拌罐21的侧壁开设有空腔211，空腔211内设置有电热丝212，电热丝212螺旋设置在空腔211的侧壁上。当物料在搅拌罐21内进行搅拌时，电热丝212对搅拌罐21内的物料进行加热，能够使物料混合的更加均匀。
40.参照图5，固定组件4包括第一固定板41和第二固定板42，第一固定板41与盖板22的侧壁固定，第二固定板42与搅拌罐21的外壁固定，第一固定板41位于第二固定板42的上方。第一固定板41远离盖板22侧壁的一侧开设有第一安装槽411，第二固定板42远离搅拌罐21的一侧开设有第二安装槽421。
41.第一安装槽411内设置有连接杆43，连接杆43的一端与第一安装槽411的侧壁转动连接，连接杆43的另一端贯穿第二安装槽421，连接杆43远离第一固定板41的一端固定有连接板44，连接板44与第一固定板41之间设置有抵紧环45，抵紧环45与连接杆43套接，抵紧环45能够沿着连接杆43的长度方向滑动。抵紧环45与连接板44之间均匀设置有三个弹簧46，弹簧46的一端与抵紧环45固定，弹簧46的另一端与连接板44固定，当抵接环45抵紧第二固定板42后，连接杆43竖直方向设置。
42.对盖板22进行安装时，将第一固定板41与第二固定板42对齐，使第二固定板42位于第一固定板41的正下方，之后拉动抵紧环45，使抵紧环45向连接板44的方向移动，弹簧46压缩，然后转动连接杆43，使抵紧环45位于第二固定板42的正下方，之后松开抵紧环45，抵紧环45在弹簧46的作用下抵紧第二固定板42远离第一固定板41的一侧，从而将盖板22与搅拌罐21固定。
43.本技术实施例还公开一种应用上述注射机的工件制备方法，包括如下步骤：s1、将物料放入注射机本体1中，物料在注射机本体1被加热并混合；s2、启动驱动电机64、第一电机71和第二电机81，驱动电机64驱动第二皮带轮62转动，第二皮带轮62通过皮带63带动第一皮带轮61转动，第一皮带轮61带动转动杆5转动；s3、转动杆5带动连接环52和第一搅拌杆72绕着转动杆5的轴线转动，第一搅拌杆
72对物料进行搅拌；s4、第一电机71带动第一搅拌杆72绕着第一电机71的轴线转动，第二电机81带动搅拌叶片83转动，搅拌的效果更好；s5、输送杆53和螺旋输送叶片54随着转动杆5转动，螺旋输送叶片54将搅拌罐21底部的物料输送到合模机构3中。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种注射机，其特征在于，包括注射机本体（1），所述注射机本体（1）下方设置有搅拌罐（21），所述搅拌罐（21）的顶部连接有盖板（22），所述注射机本体（1）与所述盖板（22）之间连接有过渡管（12），所述搅拌罐（21）内设置有转动杆（5），所述转动杆（5）一端贯穿盖板（22），所述转动杆（5）贯穿盖板（22）的一端设置有驱动转动杆（5）转动的驱动组件（6）；所述搅拌罐（21）内设置有连接环（52），所述连接环（52）与所述转动杆（5）固定，所述连接环（52）的圆周方向上均匀设置有多个第一搅拌组件（7），第一搅拌组件（7）包括第一电机（71）和第一搅拌杆（72），所述第一电机（71）安装在所述连接环（52）内部，所述第一电机（71）的输出轴与第一搅拌杆（72）固定。2.根据权利要求1所述的一种注射机，其特征在于，所述第一搅拌杆（72）上均匀固定有多个第二搅拌杆（721）。3.根据权利要求1所述的一种注射机，其特征在于，所述搅拌罐（21）的侧壁上开设有空腔（211），所述空腔（211）内设置有电热丝（212）。4.根据权利要求2所述的一种注射机，其特征在于，所述搅拌罐（21）的侧壁上设置有多个第二搅拌组件（8），第二搅拌组件（8）包括第二电机（81）、搅拌轴（82）和搅拌叶片（83），所述第二电机（81）固定在所述搅拌罐（21）的外侧壁，所述搅拌轴（82）位于所述搅拌罐（21）内部，所述搅拌叶片（83）与所述搅拌轴（82）固定，所述第二电机（81）的输出轴与所述搅拌轴（82）固定。5.根据权利要求4所述的一种注射机，其特征在于，所述搅拌叶片（83）上均匀开设有多个通孔（831）。6.根据权利要求1所述的一种注射机，其特征在于，所述盖板（22）上连接有排气管（221）。7.根据权利要求1所述的一种注射机，其特征在于，所述盖板（22）的侧壁上固定有第一固定板（41），所述搅拌罐（21）的外壁上固定有位于所述第一固定板（41）下方的第二固定板（42），所述第一固定板（41）远离所述盖板（22）的一侧开设有第一安装槽（411），所述第二固定板（42）远离所述搅拌罐（21）外壁的一侧开设有第二安装槽（421），所述第一安装槽（411）的槽壁上铰接有连接杆（43），所述连接杆（43）远离第一固定板（41）的一端贯穿第二安装槽（421）并固定有连接板（44），所述连接板（44）与所述第一固定板（41）之间设置有抵紧环（45），所述抵紧环（45）与所述连接杆（43）套接，所述抵紧环（45）与所述连接板（44）之间设置有多个弹簧（46），所述抵紧环（45）远离弹簧（46）的一端与第二固定板（42）远离第一固定板（41）的一端抵接。8.一种应用上述权利要求1-7任一项所述的注射机的工件制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、将物料放入注射机本体（1）中，物料在注射机本体（1）被加热并混合；s2、驱动组件带动转动杆（5）转动；s3、转动杆（5）带动连接环（52）和第一搅拌杆（72）绕着转动杆（5）的轴线转动，第一搅拌杆（72）对物料进行搅拌；s4、第一电机（71）带动第一搅拌杆（72）绕着第一电机（71）的轴线转动，第二电机（81）带动搅拌叶片（83）转动；s5、输送杆（53）和螺旋输送叶片（54）随着转动杆（5）转动，螺旋输送叶片（54）将搅拌罐
（21）底部的物料输送到合模机构（3）中。

技术总结
本申请涉及一种注射机及应用该注射机的工件制备方法，属于金属粉末冶金的技术领域，其包括注射机本体，所述注射机本体下方设置有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部连接有盖板，所述注射机本体与所述盖板之间连接有过渡管，所述搅拌罐内设置有转动杆，所述转动杆一端贯穿盖板，所述转动杆贯穿盖板的一端设置有驱动转动杆转动的驱动组件；所述搅拌罐内设置有连接环，所述连接环与所述转动杆固定，所述连接环的圆周方向上均匀设置有多个第一搅拌组件，第一搅拌组件包括第一电机和第一搅拌杆，所述第一电机安装在所述连接环内部，所述第一电机的输出轴与第一搅拌杆固定。本申请具有使金属粉末与有机粘接剂混合更加均匀的效果。末与有机粘接剂混合更加均匀的效果。末与有机粘接剂混合更加均匀的效果。


技术研发人员：南海 赵池明 南渝生
受保护的技术使用者：唐山银弘科技有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/3/8