一种阻燃屏蔽型预制型光缆的制作方法

1.本实用新型涉及光缆技术领域，尤其涉及一种阻燃屏蔽型预制型光缆。


背景技术：

2.传统变电站、智能变电站以及模块式变电站，对设计、生产以及施工等都提出了很高的要求,光缆和电缆逐步采用工厂预制式结构，大大降低了现场施工难度，缩短了施工周期，即插即用的预制光缆亦得到了大面积推广使用。但是由于预制光缆在不使用时，其自身的光纤连接头长时间暴露在外部，容易到损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于预制光缆在不使用时，其自身的光纤连接头长时间暴露在外部，容易到损坏的问题，而提出的一种阻燃屏蔽型预制型光缆。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种阻燃屏蔽型预制型光缆，包括具有阻燃、屏蔽功能的光缆本体，所述光缆本体的一端连接有光纤连接头，所述光纤连接头上安装有用于对光纤连接头进行保护的连接头保护机构；
6.所述连接头保护机构包括支撑环，所述支撑环固定套接在光缆本体靠近光纤连接头一端位置的缆壁上，所述光纤连接头上套设有保护管，所述保护管的一端管口连接有塑料膜，所述保护管与支撑环密封滑动连接，且支撑环通过滑动组件与保护管的内管壁相连接，所述保护管远离塑料膜一端位置的内管壁上对称连接有铁环，所述支撑环远离塑料膜的一侧对应铁环的位置固定连接有滑动杆，所述滑动杆的另一端穿过铁环并向外延伸且连接有磁铁。
7.优选的，所述光缆本体包括阻燃套，所述阻燃套内设有支撑芯，所述支撑芯的侧壁上呈环形均匀等距的连接有三块隔离板，所述隔离板的另一端固定连接在阻燃套的内侧壁上，所述阻燃套内通过支撑芯和三块隔离板分隔为三个缆线区，所述缆线区内设有屏蔽套，所述屏蔽套内设有若干根正六边形的缆芯。
8.优选的，所述滑动组件包括两块滑动块，两块所述滑动块对称连接在支撑环的环形侧壁上，所述保护管的内环壁上对应滑动块的位置开设有滑动槽，所述滑动块滑动连接在对应的滑动槽中。
9.优选的，所述铁环的内环壁上呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在滑动杆的杆壁上。
10.优选的，所述阻燃套的外套壁上套接有钢丝层，所述钢丝层的外套壁上固定套接有护套层。
11.优选的，所述阻燃套与屏蔽套之间设有填充层。
12.优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种阻燃屏蔽型预制型光缆，具备以下有益
效果：
14.1、该阻燃屏蔽型预制型光缆，通过设置连接头保护机构，通过保护管套在光纤连接头上对光纤连接头进行保护，当需要使用光纤连接头时，将光纤连接头暴露出使用的同时，保护管套在光缆本体靠近光纤连接头的一端缆壁上，对光缆本体的端部进行保护。
15.2、该阻燃屏蔽型预制型光缆，通过设置阻燃套和屏蔽套，使得光缆具有阻燃屏蔽功能，同一个屏蔽套内缆芯呈正六边形状，便于相互整齐排列，降低了屏蔽套的体积。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在不使用时通过保护管对光纤连接头进行保护，使用后，保护管对光缆本体的端部进行保护。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种阻燃屏蔽型预制型光缆的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种阻燃屏蔽型预制型光缆的光缆本体结构示意图；
19.图3为图1中a部分的放大图。
20.图中：1、光缆本体；2、光纤连接头；3、支撑环；4、保护管；5、塑料膜；6、铁环；7、滑动杆；8、磁铁；9、阻燃套；10、支撑芯；11、隔离板；12、屏蔽套；13、缆芯；14、滑动块；15、滑动槽；16、滚动槽；17、滚珠；18、钢丝层；19、护套层；20、填充层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.参照图1，一种阻燃屏蔽型预制型光缆，包括具有阻燃、屏蔽功能的光缆本体1，光缆本体1的一端连接有光纤连接头2，光纤连接头2上安装有用于对光纤连接头2进行保护的连接头保护机构，在不使用时通过保护管对光纤连接头进行保护，使用后，保护管对光缆本体的端部进行保护。
25.参照图1，连接头保护机构包括支撑环3，支撑环3固定套接在光缆本体1靠近光纤连接头2一端位置的缆壁上，光纤连接头2上套设有保护管4，保护管4的一端管口连接有塑料膜5，保护管4与支撑环3密封滑动连接，且支撑环3通过滑动组件与保护管4的内管壁相连接，滑动组件包括两块滑动块14，两块滑动块14对称连接在支撑环3的环形侧壁上，保护管4的内环壁上对应滑动块14的位置开设有滑动槽15，滑动块14滑动连接在对应的滑动槽15中，保护管4在支撑环3上运动时，滑动块14在滑动槽15中做相对运动，防止保护管4从支撑环3中脱离。
26.参照图1和图3，保护管4远离塑料膜5一端位置的内管壁上对称连接有铁环6，支撑
环3远离塑料膜5的一侧对应铁环6的位置固定连接有滑动杆7，滑动杆7的另一端穿过铁环6并向外延伸且连接有磁铁8，铁环6的内环壁上呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽16，滚动槽16内设有滚动的滚珠17，滚珠17穿过滚动槽16的槽口设置，且滚珠17滚动连接在滑动杆7的杆壁上，滚珠17的球径大于滚动槽16槽口的槽径，防止滚珠17滑出滚动槽16。
27.工作原理：通过保护管4套在光纤连接头2上对光纤连接头2进行保护，同时通过塑料膜5防止灰尘进入保护管2中，当需要使用光纤连接头2时，对保护管4施加朝向支撑环3方向的推动力，光纤连接头2穿破塑料膜5的同时，保护管4带动铁环6在滑动杆7上向磁铁8方向运动，直至铁环6吸附在磁铁8上，将光纤连接头2暴露出使用的同时，保护管4套在光缆本体1靠近光纤连接头2的一端缆壁上，对光缆本体1的端部进行保护。
28.参照图2，一种阻燃屏蔽型预制型光缆，包括具有阻燃、屏蔽功能的光缆本体1，光缆本体1包括阻燃套9，阻燃套9内设有支撑芯10，支撑芯10的侧壁上呈环形均匀等距的连接有三块隔离板11，隔离板11的另一端固定连接在阻燃套9的内侧壁上，阻燃套9内通过支撑芯10和三块隔离板11分隔为三个缆线区，缆线区内设有屏蔽套12，阻燃套9与屏蔽套12之间设有填充层20，屏蔽套12内设有若干根正六边形的缆芯13，阻燃套9的外套壁上套接有钢丝层18，钢丝层18对阻燃套9进行硬防护，钢丝层18的外套壁上固定套接有护套层19，通过护套层19对钢丝层18进行防护。
29.工作原理：通过设置阻燃套9和屏蔽套12，使得光缆具有阻燃屏蔽功能，同时通过支撑芯10和三块隔离板11分隔为三个缆线区，避免不同功能的缆线之间相互打扰，同一个屏蔽套12内缆芯呈正六边形状，便于相互整齐排列，相比圆形的排列方式，更加节省空间，从而降低了屏蔽套12的体积。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。