一种自动订领袢连套接模板的制作方法

1.本实用新型涉及制衣模板技术领域，特别是涉及一种自动订领袢连套接模板。


背景技术：

2.服装上通常设置领袢，缝接时通常采用人工定位的方式，通过操作人员的经验和手动调整来对领袢定位和缝接，经常出现各种走偏跑线、定位不精准等问题，无法保证缝纫的质量，一旦出现这种问题就会影响到衣服整体的缝纫效果。为此现在都通过各种缝纫模板对这类复杂的服饰进行辅助，加快织造效率。


技术实现要素：

3.本本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中通过人工对领袢定位和缝接，经常出现各种走偏跑线、定位不精准，影响缝纫质量的不足，本实用新型提供一种自动订领袢连套接模板。
4.本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种自动订领袢连套接模板，包括从下向上依次叠设的底板、中间板和盖板，所述中间板一端与所述底板转动连接，所述盖板一端与所述中间板转动连接，所述底板上设有底层布料的位置标记线，所述中间板上开设有用于确定领袢位置的限位孔，所述中间板下表面固定有支撑板，所述支撑板上开设有与限位孔位置对应的避让孔，领袢边缘部分与支撑板重叠部分的宽度为1mm-1.5mm，所述底板和盖板上均开设有缝纫孔。
5.将底层布料按照底板上的位置标记线放置，底层布料放置好后翻转中间板，中间板压在底层布料上将底层布料位置固定；将领袢放进限位孔内用于确定领袢位置，然后翻转盖板压住领袢，防止缝纫机加工时，领袢位置发生窜动；底板和盖板上设置缝纫孔，用于方便缝纫机根据相应编程，在缝纫孔内将领袢缝至底层布料上；支撑板突出限位孔部分具有支撑领袢的作用，防止领袢陷入底板上的缝纫孔内，导致加工误差。
6.进一步，为了更好的固定领袢的位置，所述盖板下表面设有用于压住领袢的压板，所述压板上设有压料部，所述压料部位置与领袢缝纫加工位置错开设置。通过在盖板上设置压板，将领袢压紧在支撑板和压板之间，压料部的设置可以更好的压住领袢，防止缝针工作时领袢发生窜动，压料部不能和缝针的行走路线相干涉。
7.进一步，所述支撑板和压板厚度不超过1mm。支撑板和压板厚度过厚，容易导致支撑板和压板在长期使用过程中发生翘曲变形，影响领袢的缝纫效果。
8.进一步，为了可以将底层布料快速放置到位，所述位置标记线上粘设有一段或多段泡棉，所述泡棉厚度为1mm～2mm。泡棉厚度不宜过厚，过厚容易导致中间板翘曲变形，过薄不能起到快速定位的效果。
9.进一步，为了实现中间板和盖板的翻转动作，同时尽量减少翻转带来的误差，确保领袢的缝纫至底层布料上的精度，所述中间板上端与所述底板通过柔性粘布连接，所述盖板上端与所述中间板通过柔性粘布连接。
10.进一步，为了防止中间板长期翻转使用导致柔性粘布撕裂或松脱，导致领袢缝纫精度低，所述底板上设有定位块，所述中间板上设有与所述定位块配合的定位槽。通过定位块和定位槽的配合，确保领袢的缝纫精度。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种自动订领袢连套接模板，采用底板上设置位置标记线确定底层布料位置，中间板上设置限位孔确定领袢位置，底板与中间板之间位置相对固定，保证领袢定位准确，缝接过程中盖板压住领袢位置，防止领袢窜动，缝纫质量好。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
13.图1是本实用新型最佳实施例盖板打开，中间板压合在底板上的结构示意图；
14.图2是底板的结构示意图；
15.图3是中间板的结构示意图；
16.图4是支撑板的结构示意图；
17.图5是支撑板设于中间板下表面的结构示意图；
18.图6是支撑板设于中间板下表面的局部放大图；
19.图7是盖板的结构示意图；
20.图8是压板的结构示意图；
21.图9是压板设于盖板下表面的结构示意图；
22.图10是盖板、中间板和底板依次叠设的剖面示意图；
23.图11是领袢缝纫完成的状态示意图；
24.图12是图11中a的放大示意图。
25.图中：1、底板，101、位置标记线，2、中间板，201、限位孔，3、盖板，4、支撑板，401、避让孔，5、缝纫孔，6、领袢，7、压板，701、压料部，8、定位块，9、定位槽，10、底层布料，11、柔性粘布。
具体实施方式
26.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
27.如图1-12所示，本实用新型的一种自动订领袢连套接模板，包括从下向上依次叠设的底板1、中间板2和盖板3，所述底板1、中间板2和盖板3均采用透明塑料板制成，所述中间板2上端与所述底板1通过柔性粘布11连接，所述盖板3上端与所述中间板2通过柔性粘布11连接。
28.所述底板1上设有底层布料10的位置标记线101，所述中间板2上开设有用于确定领袢6位置的限位孔201，限位孔201大小与领袢6尺寸相同，所述中间板2下表面固定有支撑板4，所述支撑板4上开设有与限位孔201位置对应的避让孔401，领袢6设于限位孔201内时，领袢6边缘部分与支撑板4重叠部分的宽度为1mm-1.5mm，所述底板1和盖板3上均开设有缝纫孔5。
29.所述盖板3下表面设有用于压住领袢6的压板7，所述压板7上设有压料部701，所述
压料部701位置与领袢6缝纫加工位置错开设置。
30.所述支撑板4和压板7厚度不超过1mm。
31.所述位置标记线101上粘设有一段或多段泡棉，所述泡棉厚度为1mm。
32.所述底板1上设有定位块8，所述中间板2上设有与所述定位块8配合的定位槽9。
33.工作过程：
34.将底层布料10按照底板1上的位置标记线101放置，与泡棉配合快速定位，底层布料10放置好后翻转中间板2，中间板2压在底层布料10上将底层布料10位置固定；然后将领袢6放进限位孔201内用于确定领袢6位置，支撑板4对领袢6起支撑作用，防止领袢6落入底板1上的缝纫孔5内，然后翻转盖板3，压料部701压住领袢6，防止缝纫机加工时，领袢6位置发生窜动；最后工作人员启动缝纫机，缝纫机根据相应编程将领袢6缝至底层布料10上，完成加工。
35.本实用新型中方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
36.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种自动订领袢连套接模板，其特征在于：包括从下向上依次叠设的底板(1)、中间板(2)和盖板(3)，所述中间板(2)一端与所述底板(1)转动连接，所述盖板(3)一端与所述中间板(2)转动连接，所述底板(1)上设有底层布料(10)的位置标记线(101)，所述中间板(2)上开设有用于确定领袢(6)位置的限位孔(201)，所述中间板(2)下表面固定有支撑板(4)，所述支撑板(4)上开设有与限位孔(201)位置对应的避让孔(401)，领袢(6)边缘部分与支撑板(4)重叠部分的宽度为1mm-1.5mm，所述底板(1)和盖板(3)上均开设有缝纫孔(5)。2.如权利要求1所述的一种自动订领袢连套接模板，其特征在于：所述盖板(3)下表面设有用于压住领袢(6)的压板(7)，所述压板(7)上设有压料部(701)，所述压料部(701)位置与领袢(6)缝纫加工位置错开设置。3.如权利要求2所述的一种自动订领袢连套接模板，其特征在于：所述支撑板(4)和压板(7)厚度不超过1mm。4.如权利要求1所述的一种自动订领袢连套接模板，其特征在于：所述位置标记线(101)上粘设有一段或多段泡棉，所述泡棉厚度为1mm～2mm。5.如权利要求1所述的一种自动订领袢连套接模板，其特征在于：所述中间板(2)上端与所述底板(1)通过柔性粘布(11)连接，所述盖板(3)上端与所述中间板(2)通过柔性粘布(11)连接。6.如权利要求5所述的一种自动订领袢连套接模板，其特征在于：所述底板(1)上设有定位块(8)，所述中间板(2)上设有与所述定位块(8)配合的定位槽(9)。

技术总结
本实用新型提供一种自动订领袢连套接模板，包括从下向上依次叠设的底板、中间板和盖板，所述中间板一端与所述底板转动连接，所述盖板一端与所述中间板转动连接，所述底板上设有底层布料的位置标记线，所述中间板上开设有用于确定领袢位置的限位孔，所述中间板下表面固定有支撑板，所述支撑板上开设有与限位孔位置对应的避让孔，领袢边缘部分与支撑板重叠部分的宽度为1mm-1.5mm，所述底板和盖板上均开设有缝纫孔。本实用新型提供的一种自动订领袢连套接模板，采用底板上设置位置标记线确定底层布料位置，中间板上设置限位孔确定领袢位置，底板与中间板之间位置相对固定，保证领袢定位准确，缝接过程中盖板压住领袢位置，防止领袢窜动，缝纫质量好。缝纫质量好。缝纫质量好。


技术研发人员：吉雪峰 裴三华 张广
受保护的技术使用者：常州华利达服装集团有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/3/8