一种煤矿开采用破碎筛分装置的制作方法

1.本发明涉及矿山机械设备技术领域，具体而言，涉及一种煤矿开采用破碎筛分装置。


背景技术：

2.煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤矿经地底采出后，煤矿成块状或结状，需要进行破碎后，再进行筛选过后才能得到较细的煤料，以进行日常使用。
3.现有的用于加工煤矿的破碎筛分机针对于成块的煤矿进行处理时，所产生煤料的整体均匀性较差，初步筛分过后仍存在尺寸较大的煤块，破碎效果较差，在筛网上也容易堵塞网孔，筛分效率低且在筛分的过程中会产生较多的粉尘从机箱中漏出，使得工作人员长期吸入后极其容易得相关肺病。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种煤矿开采用破碎筛分装置能够得到块料大小更为均匀，筛分效率高且无烟尘、污染小。
5.本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种煤矿开采用破碎筛分装置，包括机体，所述机体上端设置有进料口，所述机体下端设置有下料口，所述进料口处设有移动式挡板以调节大小；所述机体外端设有空腔体以包覆，所述空腔体与所述机体相通，所述空腔体中设有负压风机；所述进料口下方设有碎料组件，所述碎料组件包括多根碎矿杆和第一电机，所述碎矿杆上设有弧形柱，所述碎矿杆之间上下重叠平行设置，其一所述碎矿杆与所述第一电机相连，所述碎矿杆之间通过传动皮带相连；所述碎料组件下端依次设有第一级筛网和第二级筛网，两筛网前端抵接有伸缩弹簧，后端接触有凸轮，通过所述凸轮转动带动所述第一级筛网及第二级筛网横向振动，所述第一级筛网前端设有破碎辊组件，经由所述破碎辊组件的料落入到所述第二级筛网上，所述下料口处表面设有雾化喷头。
6.进一步的，所述第一级筛网及第二级筛网下端设有固定块，所述凸轮与所述固定块接触，所述凸轮端面固定连接有齿轴，所述齿轴啮合连接有传动螺杆，所述传动螺杆前端设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮啮合有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮连接有第二电机以驱动。
7.进一步的，所述第一级筛网及第二级筛网倾斜设置，所述第一级筛网前端设有锥形漏斗，所述锥形漏斗设于所述破碎辊组件上方。
8.进一步的，所述破碎辊组件包括两个辊体组成，所述辊体尾端设有齿盘相啮合，其一所述辊体连接有第三电机，所述辊体下方设置有弧形筛网。
9.进一步的，所述第二级筛网的长度大于所述第一级筛网的长度，所述机体侧面设有出口，所述出口外设有传送带，所述第二级筛网的一端从所述出口中伸出且位于所述传
送带上侧。
10.进一步的，所述下料口下方设有输送带，所述输送带下方安装有接液盘，所述接液盘中连通有水泵，所述水泵通过管路与所述雾化喷头相连。
11.进一步的，所述移动式挡板尾端设有齿条，所述齿条啮合连接有驱动齿轮带动开合。
12.进一步的，所述碎料组件与所述第一级筛网之间设有分流板，所述分流板的中部与所述机体转动相连。
13.本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：与现有技术相比，本发明中的破碎筛分装置能够均匀性良好的对煤矿进行破碎，且经过多级筛网振动高效筛分，负压风机配合雾化喷头大大降低加工过程中的烟尘出现，煤料湿润状态也能大大降低自燃的几率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本发明实施例1提供的煤矿开采用破碎筛分装置的结构示意图；
16.图2为本发明中的多级筛网的连接结构示意图；
17.图3为本发明中第一级筛网处传动连接结构的俯视图；
18.图4为本发明中的碎料组件的结构示意图；
19.图5为本发明中的破碎辊组件的结构示意图。
20.图标：1-机体，2-下料口，3-空腔体，4-负压风机，5-进料口，6-移动式挡板，7-碎料组件，71-碎矿杆，711-弧形柱，72-第一电机，8-第一级筛网，9-第二级筛网，10-破碎辊组件，101-辊体，102-第三电机，103-齿盘，11-锥形漏斗，12-弧形筛网，13-分流板，14-凸轮，15-伸缩弹簧，16-固定块，17-传动螺杆，18-第二锥形齿轮，19-第一锥形齿轮，20-水泵，21-接液盘，22-输送带，23-传送带，24-出口，25-齿条，26-驱动齿轮，27-齿轴，28-第二电机，29-雾化喷头。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.实施例1
27.以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图5所示，本发明为一种煤矿开采用破碎筛分装置，包括机体1，机体1上端设置有进料口5，机体1下端设置有下料口2，进料口5处设有移动式挡板6以调节大小；机体1外端设有空腔体3以包覆，空腔体3与机体1相通，空腔体3中设有负压风机4；进料口5下方设有碎料组件7，碎料组件7包括多根碎矿杆71和第一电机72，碎矿杆71上设有弧形柱711，碎矿杆71之间上下重叠平行设置，其一碎矿杆71与第一电机72相连，碎矿杆71之间通过传动皮带相连；碎料组件7下端依次设有第一级筛网8和第二级筛网9，两筛网前端抵接有伸缩弹簧15，后端接触有凸轮14，通过凸轮14转动带动第一级筛网8及第二级筛网9横向振动，第一级筛网8前端设有破碎辊组件10，经由破碎辊组件10的料落入到第二级筛网9上，下料口2处表面设有雾化喷头29，具体的，本发明的破碎筛分装置在使用过程中，首先通过移动式挡板6控制进入机体1的煤矿量，能够具备正常的破碎效能和筛分效能，多根碎矿杆71转动交错，使得弧形柱711充分打散缩小煤料的尺寸大小，凸轮14转动配合伸缩弹簧15，使得第一级筛网8和第二级筛网9来回振动高效筛分煤料，在第一级筛网8上过大的煤料会进一步由破碎辊组件10细碎，提高了破碎的均匀度，在进行碎料和筛分过程中产生的烟尘一部分经过空腔体3中的负压风机4进行吸出清理，一部分经过下料口2处的雾化喷头29进行打湿掩盖，煤料打湿以后也能够进行降温，避免自燃，更为安全，同时运输过程中也不会有烟尘出现。
28.本实施例中的第一级筛网8及第二级筛网9下端设有固定块16，凸轮14与固定块16接触，凸轮14端面固定连接有齿轴27，齿轴27啮合连接有传动螺杆17，传动螺杆17前端设有第二锥形齿轮18，第二锥形齿轮18啮合有第一锥形齿轮19，第一锥形齿轮19连接有第二电机28以驱动，具体的，通过一个第二电机28驱动第一锥形齿轮19转动，进而两个传动螺杆17分别驱动第一级筛网8和第二级筛网9的凸轮14转动，从而推动两筛网在水平向来回振动筛分煤料，降低网孔的堵塞几率。
29.本实施例中的第一级筛网8及第二级筛网9倾斜设置，第一级筛网8前端设有锥形漏斗11，锥形漏斗11设于破碎辊组件10上方，破碎辊组件10包括两个辊体101组成，辊体101尾端设有齿盘103相啮合，其一辊体101连接有第三电机102，辊体101下方设置有弧形筛网12，具体的，第一级筛网8上的较大块的煤料顺着倾斜面落入到锥形漏斗11中有利于集中掉入到两辊体101的缝隙中二次细化碎料，细化到一定程度后经弧形筛网12穿过后落到第二
级筛网9上进行处理，值得说明的是，弧形筛网12的网孔孔径与第一级筛网8的孔径一致。
30.本实施例中的第二级筛网9的长度大于第一级筛网8的长度，机体1侧面设有出口24，出口24外设有传送带23，第二级筛网9的一端从出口24中伸出且位于传送带23上侧，具体的，第一级筛网8穿过后的煤料能有效落到第二级筛网9上，经过筛分过后的杂矿大料通过第二级筛网9的来回振动从而掉落到传送带23上运走。
31.本实施例中的下料口2下方设有输送带22，输送带22下方安装有接液盘21，接液盘21中连通有水泵20，水泵20通过管路与雾化喷头29相连，具体的，经由除尘的雾化喷头29对煤料进行打湿除尘后，煤料掉在输送带22上进行运输，多余的水分从输送带22上滴入到接液盘21中，从而水泵20可从接液盘21中进行抽水给雾化喷头29供给，实现水循环，减少水资源浪费。
32.本实施例中的移动式挡板6尾端设有齿条25，齿条25啮合连接有驱动齿轮26带动开合，具体的，通过电机控制驱动齿轮26转动带动控制移动式挡板6在进料口5处的打开大小，实现合理自动控制。
33.本实施例中的碎料组件7与第一级筛网8之间设有分流板13，分流板13的中部与机体1转动相连，具体的，分流板13转动角度不同可与掉落的煤料进行接触，一是起到缓冲的作用，避免煤料直接掉在第一级筛网8上可能撞坏筛网，其次，过多的煤料落在第一级筛网8上无法充分发挥其筛分果。
34.工作原理：煤矿经由上端进料口5处输入，通过合理调节移动式挡板6控制开口大小，从而实现控制进料速率，使得经由碎料组件7和多级筛网本身功能作用下能够正常处理，碎矿杆71上的弧形柱711交错转动作用在煤块上进行碎料，经过转动调节到位的分流板13缓冲阻流，在对第一级筛网8保护的同时，也充分利用了其筛分的最大功能，煤料依次穿过第一级筛网8和第二级筛网9，在一个第二电机28的带动下，经由第一锥形齿轮19和第二锥形齿轮18、传动螺杆17的传动，使得第一级筛网8和第二级筛网9来回振动，此外，第一级筛网8上的过大的煤块还可经过破碎辊组件10二次细化粉碎后穿过弧形筛网12得到与穿过第一级筛网8同等尺寸大小的煤料经第二级筛网9筛分，在此处理过程中，空腔体3、负压风机4配额和雾化喷头29共同作用以除去了破碎筛分过程中的烟尘。
35.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种煤矿开采用破碎筛分装置，包括机体，其特征在于：所述机体上端设置有进料口，所述机体下端设置有下料口，所述进料口处设有移动式挡板以调节大小；所述机体外端设有空腔体以包覆，所述空腔体与所述机体相通，所述空腔体中设有负压风机；所述进料口下方设有碎料组件，所述碎料组件包括多根碎矿杆和第一电机，所述碎矿杆上设有弧形柱，所述碎矿杆之间上下重叠平行设置，其一所述碎矿杆与所述第一电机相连，所述碎矿杆之间通过传动皮带相连；所述碎料组件下端依次设有第一级筛网和第二级筛网，两筛网前端抵接有伸缩弹簧，后端接触有凸轮，通过所述凸轮转动带动所述第一级筛网及第二级筛网横向振动，所述第一级筛网前端设有破碎辊组件，经由所述破碎辊组件的料落入到所述第二级筛网上，所述下料口处表面设有雾化喷头。2.根据权利要求1所述的煤矿开采用破碎筛分装置，其特征在于：所述第一级筛网及第二级筛网下端设有固定块，所述凸轮与所述固定块接触，所述凸轮端面固定连接有齿轴，所述齿轴啮合连接有传动螺杆，所述传动螺杆前端设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮啮合有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮连接有第二电机以驱动。3.根据权利要求2所述的煤矿开采用破碎筛分装置，其特征在于：所述第一级筛网及第二级筛网倾斜设置，所述第一级筛网前端设有锥形漏斗，所述锥形漏斗设于所述破碎辊组件上方。4.根据权利要求3所述的煤矿开采用破碎筛分装置，其特征在于：所述破碎辊组件包括两个辊体组成，所述辊体尾端设有齿盘相啮合，其一所述辊体连接有第三电机，所述辊体下方设置有弧形筛网。5.根据权利要求3所述的煤矿开采用破碎筛分装置，其特征在于：所述第二级筛网的长度大于所述第一级筛网的长度，所述机体侧面设有出口，所述出口外设有传送带，所述第二级筛网的一端从所述出口中伸出且位于所述传送带上侧。6.根据权利要求1所述的煤矿开采用破碎筛分装置，其特征在于：所述下料口下方设有输送带，所述输送带下方安装有接液盘，所述接液盘中连通有水泵，所述水泵通过管路与所述雾化喷头相连。7.根据权利要求1所述的煤矿开采用破碎筛分装置，其特征在于：所述移动式挡板尾端设有齿条，所述齿条啮合连接有驱动齿轮带动开合。8.根据权利要求1所述的煤矿开采用破碎筛分装置，其特征在于：所述碎料组件与所述第一级筛网之间设有分流板，所述分流板的中部与所述机体转动相连。

技术总结
本发明提供了一种煤矿开采用破碎筛分装置，包括机体，所述机体上端设置有进料口，机体下端设置有下料口，进料口处设有移动式挡板以调节大小；机体外端设有空腔体以包覆，空腔体与机体相通，空腔体中设有负压风机；进料口下方设有碎料组件，碎料组件包括多根碎矿杆和第一电机，所述碎矿杆上设有弧形柱，碎矿杆之间上下重叠平行设置，其一所述碎矿杆与第一电机相连，碎矿杆之间通过传动皮带相连；碎料组件下端依次设有第一级筛网和第二级筛网，两筛网前端抵接有伸缩弹簧，后端接触有凸轮，通过所述凸轮转动带动第一级筛网及第二级筛网横向振动。本发明对煤块破碎效果均匀，且筛分效率高，能够二次细加工，产生的烟尘更小。产生的烟尘更小。产生的烟尘更小。


技术研发人员：卢运海 何立菊 唐建强 卓军 赵海波 王天军 张野 陈梁 刘高
受保护的技术使用者：四川华蓥山龙滩煤电有限责任公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/8