耐油性三元乙丙橡胶软管及其制备方法与流程

1.本发明涉及三元乙丙橡胶软管领域，尤其涉及一种耐油性三元乙丙橡胶软管及其制备方法。


背景技术：

2.近年来，汽车工业正在加快汽车更新换代的步伐，特别在节能、环保与安全和乘坐舒适性方面，汽车制造业的迅速壮大极大地促进了国民经济的发展、兴旺与繁荣。我国汽车工业的迅猛发展为汽车胶管工业带来了前所未有的发展机遇和挑战。
3.在汽车中，胶管用于输油、输气、输制冷剂、输水和传递动力等。汽车上使用的胶管包括：燃油胶管、空调胶管、制动胶管、散热器胶管管等。汽车胶管的结构和材料根据其用途、性能、功能、所用介质以及环境温度的不同而各异。橡胶材料的选用对胶管性能起决定性作用，汽车用胶管与多种介质接触，使用条件严酷，技术要求苛刻，是品种多、使用材料广的复合结构橡胶制品。目前，汽车用胶管品种及其材料较多，其中，三元乙丙橡胶作为一种弹性好、耐磨、耐热、耐气候、耐臭氧、耐淡水和海水性能非常好的橡胶，在汽车用橡胶制品中得到了广泛的应用，如用于门窗密封条、液压制动软管和密封圈、空调通风管道、发动机冷却系统和空调制冷系统中的密封件、输送冷却液的软管。目前，对于汽车胶管用三元乙丙橡胶性能提升的研究，主要集中在耐高温性能、耐油性等方面。
4.中国发明专利申请号201510505191.1公开了一种汽车胶管用改性橡胶材料及其制备方法，主要由以下重量份比例的组分所制成：三元乙丙橡胶40份、马来酸酐10-20份、氯化聚乙烯橡胶40-60份、偶联剂2-8份、全氟醚橡胶20～40份、氧化锌1-9份、硬脂酸2-6份、炭黑15-35份、硫磺2-6份、丁基化羟基甲苯0.2-0.8份、甲基丙烯酸锌0.3-0.7份、丙酮30-40份。与现有技术相比，该发明所得汽车胶管用改性橡胶材料及其制备方法，工艺简单，成本低，具有现有技术中橡胶材料的优势，能够提升橡胶材料的耐高温性能和耐油性能，但耐高温性能和耐油性仍然不理想。
5.中国发明专利申请号201110422747.2公开了一种用于氢能源动力汽车胶管系统的三元乙丙橡胶，包括以下组份，其组份比例按重量份数计：50-80份三元乙丙橡胶、10-25份甲基乙烯基硅橡胶、10-25份氯磺化聚乙烯橡胶、5-15份增容剂、2-8份氧化锌、1-7份硬脂酸、1-5份防老剂rd、1-5份防老剂mb、40-90份快压出炭黑n550、10-30份白炭黑、10-40份石蜡基油、1-8份交联剂dcp、1-8份助交联剂taic、1-8份助交联剂pdm。该发明所述的三元乙丙橡胶达到了产品性能的需要，同时极好的改善了三元乙丙橡胶胶管的气密性、压缩永久变形和阻燃性，并提高其原有的耐高温、耐腐蚀、耐疲劳性，但耐高温性依然无法满足进一步使用要求，并且耐油性能较差。
6.综上所述，现有技术中用于汽车胶管材料的橡胶中，包括三元乙丙橡胶，因其自身结构受限，在使用中存在耐高温性能差，耐油性差等缺陷，导致汽车胶管耐久性差，使用寿命短，制约了橡胶材料在汽车胶管领域的发展应用，因此开发一种耐耐油性好的橡胶汽车胶管，有着重要的意义。


技术实现要素：

7.针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种耐油性三元乙丙橡胶软管及其制备方法，利用机械共混改性法改善三元乙丙橡胶的耐油性，从而改善极性橡胶与非极性橡胶的相容性，进一步提高了三元乙丙橡胶的耐油性。
8.为实现上述目的，本发明提供一种耐油性三元乙丙橡胶软管，应用于汽车冷却系统，按照质量分数，由以下成分构成：
9.三元乙丙橡胶：50-70份；
10.乙烯乙酸共聚物：10-20份；
11.甲基乙烯基硅橡胶：20-30份；
12.丁腈橡胶：10-15份；
13.氧化锌：3-5份；
14.硬脂酸：0.8-1.2份；
15.均匀剂：5-10份；
16.炭黑：60-80份；
17.石蜡油：10-30份；
18.硅酸盐：10-20份；
19.橡胶助剂：6-9份；
20.硫化剂：3-8份。
21.作为优选，按照质量分数，最优化配方由以下成分构成：
22.三元乙丙橡胶：60份；
23.乙烯乙酸共聚物：15份；
24.甲基乙烯基硅橡胶：25份；
25.丁腈橡胶：12份；
26.氧化锌：4份；
27.硬脂酸：1份；
28.均匀剂：8份；
29.炭黑：70份；
30.石蜡油：20份；
31.硅酸盐：15份；
32.橡胶助剂：7份；
33.硫化剂：5份。
34.作为优选于，所述均匀剂为rh150或rh100中的一种，所述橡胶助剂为防老剂、增溶剂和促进剂的混合物，所述硫化剂为硫磺。
35.作为优选，所述防老剂为n-苯基-β-萘胺、2-巯基苯并咪唑、n,n'-二(β-萘基)对苯二胺、n-(1,3-二甲基)丁基-n'-苯基对苯二胺中的至少一种；所述增溶剂为聚氧乙烯蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚甘油脂肪酸酯中的至少一种；所述促进剂为2-巯基苯并噻唑、n-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二正丁基二硫代氨基甲酸锌中的至少一种。
36.本发明还公开了一种耐油性三元乙丙橡胶软管的制备方法，用于制备上文任一项
所述的耐油性三元乙丙橡胶软管，包括以下步骤：
37.s1:将三元乙丙橡胶，乙烯乙酸共聚物，甲基乙烯基硅橡胶和丁腈橡胶均进行粉碎细化，然后按照质量分数称取各个物质；
38.s2：将三元乙丙橡胶和乙烯乙酸共聚物通过开放式炼胶机进行薄通数次掺混后，加入丁腈橡胶和炭黑进行混合，待混合均匀后加入均匀剂继续薄通掺混，最后再加入甲基乙烯基硅橡胶进行薄通掺混均匀；得到初混物；
39.s3：将初混物在室温条件下放置3-5天后，再转移至炼胶机中薄通数次后，再加入剩余物质，进行搅拌升温，得到复混物；
40.s4：将复混物放入挤出机内进行挤出，然后冷却定型，得到耐油性三元乙丙橡胶软管。
41.作为优选，在步骤s1中，进行粉碎细化处理时，使得粉碎后的物质粒径不超过0.5mm。
42.作为优选，在步骤s2中，三元乙丙橡胶和乙烯乙酸共聚物在开放式炼胶机的薄通次数为2-5次；炼胶机的设置参数为：前辊温45-55℃进，后辊温50-60℃；薄通辊距离≤1mm。
43.作为优选，在步骤s3中，将初混物加入炼胶机中后，加入氧化锌、硬脂酸、石蜡油和硅酸盐进行混合，待混合均匀后进行烘干，在150摄氏度的条件下烘烤2h后转移至室温，然后冷却6h后加入橡胶助剂，在转移至炼胶机中进行混炼，同时加入硫化剂，混炼均匀后出料。
44.本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的耐油性三元乙丙橡胶软管及其制备方法，通过利用机械共混改性法改善三元乙丙橡胶的耐油性，从而改善极性橡胶与非极性橡胶的相容性，在具体的实施过程中，利用三元乙丙橡胶作为主要物质，然后与乙烯乙酸共聚物和氧化锌进行混合，甲基乙烯基硅橡胶和乙烯乙酸共聚物中的双键能有效在软管表面形成含氧基团的沉积层，富裕表面亲水性，提高了耐油性能，而氧化锌增大了橡胶之间的空隙，从而增强了散热能力，更为重要的是，在添加甲基乙烯基硅橡胶前添加均匀剂，从而使得整个物质的剪切力不会发生降低，从而确保最终所得到的软管满足使用需求。
附图说明
45.图1为本发明的步骤流程图。
具体实施方式
46.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或
暗示相对重要性或者含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.在申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对已知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理的最广范围相一致。
49.本发明公开了一种耐油性三元乙丙橡胶软管，应用于汽车冷却系统，按照质量分数，由以下成分构成：三元乙丙橡胶：50-70份；乙烯乙酸共聚物：10-20份；甲基乙烯基硅橡胶：20-30份；丁腈橡胶：10-15份；氧化锌：3-5份；硬脂酸：0.8-1.2份；均匀剂：5-10份；炭黑：60-80份；石蜡油：10-30份；硅酸盐：10-20份；橡胶助剂：6-9份；硫化剂：3-8份。在本实施例中，通过利用三元乙丙橡胶作为基础物质，利用乙烯乙酸共聚物和甲基乙烯基硅橡胶实现对橡胶表面含氧基团的沉积层，从而提高产品的耐油性能，硅酸盐和炭黑分别作为补强剂和增强剂，能有效增强整个产品的力学性能，在具体的使用过程中，硅酸盐可以为硅酸钠或者硅酸钙；而石蜡油作为增塑剂，能有效使得整个产品的柔韧性更强，便于加工的同时也满足软管的使用需求。
50.为了实现上述目的，均匀剂为rh150或rh100中的一种，橡胶助剂为防老剂、增溶剂和促进剂的混合物，硫化剂为硫磺。防老剂为n-苯基-β-萘胺、2-巯基苯并咪唑、n,n'-二(β-萘基)对苯二胺、n-(1,3-二甲基)丁基-n'-苯基对苯二胺中的至少一种；增溶剂为聚氧乙烯蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚甘油脂肪酸酯中的至少一种；促进剂为2-巯基苯并噻唑、n-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二正丁基二硫代氨基甲酸锌中的至少一种。
51.请参阅图1，本发明公开了一种耐油性三元乙丙橡胶软管的制备方法，包括以下步骤：s1:将三元乙丙橡胶，乙烯乙酸共聚物，甲基乙烯基硅橡胶和丁腈橡胶均进行粉碎细化，然后按照质量分数称取各个物质；s2：将三元乙丙橡胶和乙烯乙酸共聚物通过开放式炼胶机进行薄通数次掺混后，加入丁腈橡胶和炭黑进行混合，待混合均匀后加入均匀剂继续薄通掺混，最后再加入甲基乙烯基硅橡胶进行薄通掺混均匀；得到初混物；s3：将初混物在室温条件下放置3-5天后，再转移至炼胶机中薄通数次后，再加入剩余物质，进行搅拌升温，得到复混物；s4：将复混物放入挤出机内进行挤出，然后冷却定型，得到耐油性三元乙丙橡胶软管。在具体的实施过程中，在步骤s1中，进行粉碎细化处理时，使得粉碎后的物质粒径不超过0.5mm，细化后的物质能更容易进行混合，从而达到混合均匀的目的；在步骤s2中，三元乙丙橡胶和乙烯乙酸共聚物在开放式炼胶机的薄通次数为2-5次；炼胶机的设置参数为：前辊温度45-55℃，后辊温度50-60℃；薄通辊距离≤1mm。在步骤s3中，将初混物加入炼胶机中后，加入氧化锌、硬脂酸、石蜡油和硅酸盐进行混合，待混合均匀后进行烘干，在150摄氏度的条件下烘烤2h后转移至室温，然后冷却6h后加入橡胶助剂，在转移至炼胶机中进行混炼，同时加入硫化剂，混炼均匀后出料。在具体的实施过程中，不能先添加甲基乙烯基硅橡胶，
后添加均匀剂，这是因为均匀剂的材料分散性较差，而甲基乙烯基硅橡胶会降低剪切力，因此就必须按照该顺序进行添加；与常规的机械共混的方式相比，本技术采用分批次添加，并且根据材料的不同所添加的顺序也不同，并且本技术所采用的薄通次数也明显增强，并且在放置后进行薄通回炼，保证所以物质分散均匀，消除内应力，保证复混物的质量。
52.下面通过具体实施例来进一步阐述本发明：
53.实施例1：称取三元乙丙橡胶：50份；乙烯乙酸共聚物：10份；甲基乙烯基硅橡胶：20份；丁腈橡胶：15份；氧化锌：3份；硬脂酸：0.8份；均匀剂：0份；炭黑：60份；石蜡油：10份；硅酸盐：10份；橡胶助剂：6份；硫化剂：3份；
54.然后将三元乙丙橡胶，乙烯乙酸共聚物，甲基乙烯基硅橡胶和丁腈橡胶均进行粉碎细化；将三元乙丙橡胶和乙烯乙酸共聚物通过开放式炼胶机进行薄通3次掺混后，加入丁腈橡胶和炭黑进行混合，待混合均匀后加入均匀剂继续薄通5次掺混，最后再加入甲基乙烯基硅橡胶进行薄通掺混均匀；得到初混物；将初混物在室温条件下放置3-5天后，再转移至炼胶机中薄通数次后，再加入剩余物质，进行搅拌升温，得到复混物；将复混物放入挤出机内进行挤出，然后冷却定型，得到耐油性三元乙丙橡胶软管；其中，挤出机的螺杆温度设置为75℃，机头温度设置为90℃；炼胶机的设置参数为：前辊温度45℃，后辊温度50℃；薄通辊距离≤1mm。
55.实施例2：
56.称取三元乙丙橡胶：50份；乙烯乙酸共聚物：10份；甲基乙烯基硅橡胶：20份；丁腈橡胶：15份；氧化锌：3份；硬脂酸：0.8份；均匀剂：5份；炭黑：60份；石蜡油：10份；硅酸盐：10份；橡胶助剂：6份；硫化剂：3份；
57.然后将三元乙丙橡胶，乙烯乙酸共聚物，甲基乙烯基硅橡胶和丁腈橡胶均进行粉碎细化；将三元乙丙橡胶和乙烯乙酸共聚物通过开放式炼胶机进行薄通3次掺混后，加入丁腈橡胶和炭黑进行混合，待混合均匀后加入均匀剂继续薄通5次掺混，最后再加入甲基乙烯基硅橡胶进行薄通掺混均匀；得到初混物；将初混物在室温条件下放置3-5天后，再转移至炼胶机中薄通数次后，再加入剩余物质，进行搅拌升温，得到复混物；将复混物放入挤出机内进行挤出，然后冷却定型，得到耐油性三元乙丙橡胶软管；其中，挤出机的螺杆温度设置为75℃，机头温度设置为90℃；炼胶机的设置参数为：前辊温度45℃，后辊温度50℃；薄通辊距离≤1mm。
58.实施例3:
59.称取三元乙丙橡胶：50份；乙烯乙酸共聚物：10份；甲基乙烯基硅橡胶：20份；丁腈橡胶：15份；氧化锌：3份；硬脂酸：0.8份；均匀剂：5份；炭黑：60份；石蜡油：10份；硅酸盐：10份；橡胶助剂：6份；硫化剂：3份；
60.然后将三元乙丙橡胶，乙烯乙酸共聚物，甲基乙烯基硅橡胶和丁腈橡胶均进行粉碎细化；将三元乙丙橡胶和乙烯乙酸共聚物通过开放式炼胶机进行薄通3次掺混后，加入丁腈橡胶、炭黑和甲基乙烯基硅橡胶进行薄通掺混均匀，待混合均匀后加入均匀剂继续薄通5次掺混，得到初混物；将初混物在室温条件下放置3-5天后，再转移至炼胶机中薄通数次后，再加入剩余物质，进行搅拌升温，得到复混物；将复混物放入挤出机内进行挤出，然后冷却定型，得到耐油性三元乙丙橡胶软管；其中，挤出机的螺杆温度设置为75℃，机头温度设置为90℃；炼胶机的设置参数为：前辊温度45℃，后辊温度50℃；薄通辊距离≤1mm。
61.将以上三个实施例所得到的橡胶软管进行相关测试，结果如下
[0062][0063]
通过以上三个实施例对比，实施例1和实施例2对比，仅在与是否添加有均匀剂，实施例2和实施例3对比，在于均匀剂的添加顺序有所不同，通过上述三个实施例进行对比分析可知，均匀剂是否添加，对于整个橡胶软管的硬度影响较小，但是对于拉伸强度以及扯断伸长率来说，却有着较大的影响，这是因为均匀剂能有效改善不同极性不同粘度的胶种混炼时的均相性，改善橡胶与配合剂之间的亲和性；可降低混炼胶料的门尼粘度，从而使得拉伸强度和拉伸率得以提升，但是通过实施例2和实施例3对比，就能有效发现由于添加顺序的不同，使得甲基乙烯基硅橡胶会先与均匀剂相结合，从而降低剪切力，而剪切力的降低，就使得整个软管的抗拉强度降低，且通过对比发现，在某些指标上，例如拉伸强度上，由于顺序的添加不同，其产生的结果还不如不添加均匀剂，因此通过上述三个实施例能有效确定均匀剂的添加是不可缺少的，且添加的顺序是不可替换的。
[0064]
实施例4：
[0065]
称取三元乙丙橡胶：70份；乙烯乙酸共聚物：20份；甲基乙烯基硅橡胶：20份；丁腈橡胶：10份；氧化锌：5份；硬脂酸：1.2份；均匀剂：10份；炭黑：80份；石蜡油：30份；硅酸盐：20份；橡胶助剂：9份；硫化剂：8份；
[0066]
然后将三元乙丙橡胶，乙烯乙酸共聚物，甲基乙烯基硅橡胶和丁腈橡胶均进行粉
碎细化；将三元乙丙橡胶和乙烯乙酸共聚物通过开放式炼胶机进行薄通3次掺混后，加入丁腈橡胶和炭黑进行混合，待混合均匀后加入均匀剂继续薄通5次掺混，最后再加入甲基乙烯基硅橡胶进行薄通掺混均匀；得到初混物；将初混物在室温条件下放置3-5天后，再转移至炼胶机中薄通数次后，再加入剩余物质，进行搅拌升温，得到复混物；将复混物放入挤出机内进行挤出，然后冷却定型，得到耐油性三元乙丙橡胶软管；其中，挤出机的螺杆温度设置为75℃，机头温度设置为90℃；炼胶机的设置参数为：前辊温度50℃，后辊温度50℃；薄通辊距离≤1mm。
[0067]
实施例五：
[0068]
称取三元乙丙橡胶：60份；乙烯乙酸共聚物：15份；甲基乙烯基硅橡胶：25份；丁腈橡胶：12份；氧化锌：4份；硬脂酸：1份；均匀剂：8份；炭黑：70份；石蜡油：20份；硅酸盐：15份；橡胶助剂：7份；硫化剂：5份；
[0069]
然后将三元乙丙橡胶，乙烯乙酸共聚物，甲基乙烯基硅橡胶和丁腈橡胶均进行粉碎细化；将三元乙丙橡胶和乙烯乙酸共聚物通过开放式炼胶机进行薄通3次掺混后，加入丁腈橡胶和炭黑进行混合，待混合均匀后加入均匀剂继续薄通5次掺混，最后再加入甲基乙烯基硅橡胶进行薄通掺混均匀；得到初混物；将初混物在室温条件下放置3-5天后，再转移至炼胶机中薄通数次后，再加入剩余物质，进行搅拌升温，得到复混物；将复混物放入挤出机内进行挤出，然后冷却定型，得到耐油性三元乙丙橡胶软管；其中，挤出机的螺杆温度设置为75℃，机头温度设置为90℃；炼胶机的设置参数为：前辊温度50℃，后辊温度50℃；薄通辊距离≤1mm。
[0070]
实施例6：
[0071]
称取三元乙丙橡胶：60份；乙烯乙酸共聚物：15份；甲基乙烯基硅橡胶：25份；丁腈橡胶：12份；氧化锌：4份；硬脂酸：1份；均匀剂：8份；炭黑：70份；石蜡油：20份；硅酸盐：15份；橡胶助剂：7份；硫化剂：5份；
[0072]
然后将三元乙丙橡胶，乙烯乙酸共聚物，甲基乙烯基硅橡胶和丁腈橡胶均进行粉碎细化；将三元乙丙橡胶和乙烯乙酸共聚物通过开放式炼胶机进行薄通3次掺混后，加入丁腈橡胶和炭黑进行混合，待混合均匀后加入均匀剂继续薄通5次掺混，最后再加入甲基乙烯基硅橡胶进行薄通掺混均匀；得到初混物；再加入剩余物质，进行搅拌升温，得到复混物；将复混物放入挤出机内进行挤出，然后冷却定型，得到耐油性三元乙丙橡胶软管；其中，挤出机的螺杆温度设置为75℃，机头温度设置为90℃；炼胶机的设置参数为：前辊温度50℃，后辊温度50℃；薄通辊距离≤1mm。
[0073]
通过对实施例4-实施例6进行相关的测试，结果如下：
[0074][0075][0076]
实施例4和实施例5相比，在于所使用物质的量不同，实施例5和实施例6相比，区别在于在生产过程中得到初混物后是否进行了薄通回炼，通过对以上各个数据进行分析我们可以知道，由于添加的炭黑和硅酸盐的量较大，因此整体的硬度已经拉伸强度有效得到的增长，但是扯断伸长率却降低，且在高温和耐油性测试过程中的性能参数变换也更加明显，这是由于所添加的橡胶成分较多，因此在高温或者油性环境下变换就较大，因此在确保正常使用的前提下，适当降低橡胶的质量份数，能有效增强最终产品的性能；而通过实施例5和实施例6进行对比，就能发现若没有进行薄通回炼，多个性能参数都有所降低，这是因为薄通回炼能有效使得所有的成分充分进行混合，使得炼胶过程更加彻底，从而有效提高产品的性能。
[0077]
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种耐油性三元乙丙橡胶软管，应用于汽车冷却系统，其特征在于，按照质量分数，由以下成分构成：三元乙丙橡胶：50-70份；乙烯乙酸共聚物：10-20份；甲基乙烯基硅橡胶：20-30份；丁腈橡胶：10-15份；氧化锌：3-5份；硬脂酸：0.8-1.2份；均匀剂：5-10份；炭黑：60-80份；石蜡油：10-30份；硅酸盐：10-20份；橡胶助剂：6-9份；硫化剂：3-8份。2.根据权利要求1所述的耐油性三元乙丙橡胶软管，其特征在于，按照质量分数，最优化配方由以下成分构成：三元乙丙橡胶：60份；乙烯乙酸共聚物：15份；甲基乙烯基硅橡胶：25份；丁腈橡胶：12份；氧化锌：4份；硬脂酸：1份；均匀剂：8份；炭黑：70份；石蜡油：20份；硅酸盐：15份；橡胶助剂：7份；硫化剂：5份。3.根据权利要求1所述的耐油性三元乙丙橡胶软管，其特征在于，所述均匀剂为rh150或rh100中的一种，所述橡胶助剂为防老剂、增溶剂和促进剂的混合物，所述硫化剂为硫磺。4.根据权利要求3所述的耐油性三元乙丙橡胶软管，其特征在于，所述防老剂为n-苯基-β-萘胺、2-巯基苯并咪唑、n,n'-二(β-萘基)对苯二胺、n-(1,3-二甲基)丁基-n'-苯基对苯二胺中的至少一种；所述增溶剂为聚氧乙烯蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚甘油脂肪酸酯中的至少一种；所述促进剂为2-巯基苯并噻唑、n-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二正丁基二硫代氨基甲酸锌中的至少一种。5.一种耐油性三元乙丙橡胶软管的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1-4任一项所述的耐油性三元乙丙橡胶软管，包括以下步骤：s1:将三元乙丙橡胶，乙烯乙酸共聚物，甲基乙烯基硅橡胶和丁腈橡胶均进行粉碎细化，然后按照质量分数称取各个物质；
s2：将三元乙丙橡胶和乙烯乙酸共聚物通过开放式炼胶机进行薄通数次掺混后，加入丁腈橡胶和炭黑进行混合，待混合均匀后加入均匀剂继续薄通掺混，最后再加入甲基乙烯基硅橡胶进行薄通掺混均匀；得到初混物；s3：将初混物在室温条件下放置3-5天后，再转移至炼胶机中薄通数次后，再加入剩余物质，进行搅拌升温，得到复混物；s4：将复混物放入挤出机内进行挤出，然后冷却定型，得到耐油性三元乙丙橡胶软管。6.根据权利要求5所述的耐油性三元乙丙橡胶软管的制备方法，其特征在于，在步骤s1中，进行粉碎细化处理时，使得粉碎后的物质粒径不超过0.5mm。7.根据权利要求5所述的耐油性三元乙丙橡胶软管的制备方法，其特征在于，在步骤s2中，三元乙丙橡胶和乙烯乙酸共聚物在开放式炼胶机的薄通次数为2-5次；炼胶机的设置参数为：前辊温45-55℃进，后辊温50-60℃；薄通辊距离≤1mm。8.根据权利要求5所述的耐油性三元乙丙橡胶软管的制备方法，其特征在于，在步骤s3中，将初混物加入炼胶机中后，加入氧化锌、硬脂酸、石蜡油和硅酸盐进行混合，待混合均匀后进行烘干，在150摄氏度的条件下烘烤2h后转移至室温，然后冷却6h后加入橡胶助剂，在转移至炼胶机中进行混炼，同时加入硫化剂，混炼均匀后出料。

技术总结
本发明提供了一种耐油性三元乙丙橡胶软管及其制备方法，通过利用机械共混改性法改善三元乙丙橡胶的耐油性，从而改善极性橡胶与非极性橡胶的相容性，在具体的实施过程中，利用三元乙丙橡胶作为主要物质，然后与乙烯乙酸共聚物和氧化锌进行混合，甲基乙烯基硅橡胶和乙烯乙酸共聚物中的双键能有效在软管表面形成含氧基团的沉积层，富裕表面亲水性，提高了耐油性能，而氧化锌增大了橡胶之间的空隙，从而增强了散热能力，更为重要的是，在添加甲基乙烯基硅橡胶前添加均匀剂，使得整个物质的剪切力不会发生降低，从而确保最终所得到的软管满足使用需求。足使用需求。足使用需求。


技术研发人员：文琦超 孙武建 文勇 张榆 邱锋 李孝志
受保护的技术使用者：四川福翔科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/3/8