一种颗粒药品高效分装机的制作方法

1.本实用新型是一种颗粒药品高效分装机，属于颗粒药品分装筛选设备领域。


背景技术：

2.颗粒药品分装机是一种能对药品颗粒进行定量分装的设备，其能有效地减轻工作人员的工作量，然而，一般的颗粒药品分装机，其上未设置对药品颗粒进行筛分的结构，进而不能有效地将一些颗粒过大或者颗粒过小的药品选取出来，从而不能有效地提高药品分装的质量，且筛分过后不便于人们的清理，因此，现在急需一种颗粒药品高效分装机来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种颗粒药品高效分装机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，能够对外界颗粒药物进行筛选以及区分收集，从而便于后续正常大小的颗粒药物进行分装作业，且有效提高了药品分装的质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种颗粒药品高效分装机，包括药物筛选壳体、分装壳体、底板以及大颗粒药物筛网，所述药物筛选壳体左上方相通设置有药物进料斗，所述药物筛选壳体下端面相通设置有锥形下料壳，所述底板上端面中间设置有小颗粒药物收集桶，所述底板上端面设置有多个空心不锈钢支撑腿，所述药物筛选壳体内部从上到下倾斜设置有第一倾斜式筛网与第二倾斜式筛网，所述药物筛选壳体右端面从上到下开设有大颗粒药物排放口以及正常药物排放口，所述分装壳体纵向设置在药物筛选壳体右端面，且分装壳体内部与大颗粒药物排放口以及正常药物排放口相通，所述大颗粒药物筛网横向固定在分装壳体上端面，所述分装壳体右端面贯穿开设有卡槽，且卡槽内纵向固定有侧面透明玻璃板，所述分装壳体右端面横向固定有支撑板。
5.进一步地，所述加强筋设置在支撑板下端，长方形磁铁片设置在支撑板上端面，所述大颗粒药物盛放盒放置在支撑板上端面，长方形铁片设置在大颗粒药物盛放盒下端面，且长方形磁铁片与长方形铁片相吸合。
6.进一步地，所述前侧透明玻璃板设置在药物筛选壳体前端面。
7.进一步地，所述正常药物排放口左端与第二倾斜式筛网右端位于同一水平面，所述大颗粒药物排放口左端与第一倾斜式筛网右端位于同一水平面。
8.进一步地，所述小颗粒药物收集桶位于锥形下料壳正下方，且多个空心不锈钢支撑腿上端固定在锥形下料壳下端面周围。
9.进一步地，所述大颗粒药物筛网与第一倾斜式筛网目数相同，且第二倾斜式筛网目数比大颗粒药物筛网与第一倾斜式筛网目数大。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种颗粒药品高效分装机，因本实用新型添加了分装壳体、小颗粒药物收集桶、第一倾斜式筛网、第二倾斜式筛网、大颗粒药物排放
口、正常药物排放口、大颗粒药物筛网、大颗粒药物盛放盒、支撑板以及加强筋，从而能够对外界颗粒药物进行筛选以及区分收集，从而便于后续正常大小的颗粒药物进行分装作业，且有效提高了药品分装的质量。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种颗粒药品高效分装机的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种颗粒药品高效分装机的剖面示意图；
14.图3为本实用新型一种颗粒药品高效分装机的局部放大示意图；
15.图中：1-药物筛选壳体、2-前侧透明玻璃板、3-分装壳体、4-锥形下料壳、5-空心不锈钢支撑腿、6-小颗粒药物收集桶、7-底板、8-药物进料斗、9-第一倾斜式筛网、10-第二倾斜式筛网、11-大颗粒药物排放口、12-正常药物排放口、13-大颗粒药物筛网、14-大颗粒药物盛放盒、15-支撑板、16-加强筋、17-卡槽、18-侧面透明玻璃板。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒药品高效分装机，包括药物筛选壳体1、分装壳体3、底板7以及大颗粒药物筛网13，药物筛选壳体1左上方相通设置有药物进料斗8，药物筛选壳体1下端面相通设置有锥形下料壳4，底板7上端面中间设置有小颗粒药物收集桶6，底板7上端面设置有多个空心不锈钢支撑腿5，药物筛选壳体1内部从上到下倾斜设置有第一倾斜式筛网9与第二倾斜式筛网10，药物筛选壳体1右端面从上到下开设有大颗粒药物排放口11以及正常药物排放口12，分装壳体3纵向设置在药物筛选壳体1右端面，且分装壳体3内部与大颗粒药物排放口11以及正常药物排放口12相通，大颗粒药物筛网13横向固定在分装壳体3上端面，分装壳体3右端面贯穿开设有卡槽17，且卡槽17内纵向固定有侧面透明玻璃板18，分装壳体3右端面横向固定有支撑板15，该设计解决了原有颗粒药品分装机其上未设置对药品颗粒进行筛分的结构，进而不能有效地将一些颗粒过大或者颗粒过小的药品选取出来，从而不能有效地提高药品分装的质量，且筛分过后不便于人们清理的问题。
18.加强筋16设置在支撑板15下端，长方形磁铁片设置在支撑板15上端面，大颗粒药物盛放盒14放置在支撑板15上端面，长方形铁片设置在大颗粒药物盛放盒14下端面，且长方形磁铁片与长方形铁片相吸合，通过设置的长方形磁铁片与长方形铁片，能够提高大颗粒药物盛放盒14放在支撑板15上端面的稳定性，且设置的加强筋16增强了支撑板15的支撑能力。
19.前侧透明玻璃板2设置在药物筛选壳体1前端面，通过设置的前侧透明玻璃板2，方便工作人员观察药物筛选壳体1内部的筛选情况。
20.正常药物排放口12左端与第二倾斜式筛网10右端位于同一水平面，大颗粒药物排放口11左端与第一倾斜式筛网9右端位于同一水平面，通过开设的正常药物排放口12与大
颗粒药物排放口11，能够将药物筛选壳体1内部筛选的颗粒药物进行排放，以便于工作人员的后续分别收集作业。
21.小颗粒药物收集桶6位于锥形下料壳4正下方，且多个空心不锈钢支撑腿5上端固定在锥形下料壳4下端面周围，通过设置的小颗粒药物收集桶6，能够将较小外界颗粒药物进行收集，从而便于工作人员的后续处理。
22.大颗粒药物筛网13与第一倾斜式筛网9目数相同，且第二倾斜式筛网10目数比大颗粒药物筛网13与第一倾斜式筛网9目数大，通过设置的大颗粒药物筛网13与第一倾斜式筛网9，能够将外界大颗粒药物进行二次筛选，从而便于工作人员的后续处理，且设置的第二倾斜式筛网10，能够将较小外界颗粒药物进行筛选，从而便于工作人员的后续处理。
23.作为本实用新型的一个实施例：先将分装壳体3下端与外界分装机连接，然后将外界颗粒药物通过药物进料斗8送入药物筛选壳体1内部，外界颗粒药物先在第一倾斜式筛网9上方左侧向右下方滚动，较小与正常的外界颗粒药物会通过第一倾斜式筛网9落在第二倾斜式筛网10上，较大的外界颗粒药物会在第一倾斜式筛网9上方持续向右下方滚动，接着通过大颗粒药物排放口11落在大颗粒药物筛网13上，而一些滚动且未筛下的外界颗粒药物会通过大颗粒药物筛网13落在分装壳体3内，人为的手动将外界颗粒药物拨至大颗粒药物盛放盒14内即可，而落在第二倾斜式筛网10上的较小与正常的外界颗粒药物会接着向右下方滚动，较小外界颗粒药物会通过第二倾斜式筛网10以及锥形下料壳4落在小颗粒药物收集桶6内，正常大小的外界颗粒药物会持续向右下方滚动，接着通过正常药物排放口12落在分装壳体3内，最后从分装壳体3下端落至外界分装机内进行分装作业，而人为的通过前侧透明玻璃板2与侧面透明玻璃板18即可观察本装置内部情况。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。