一种锚杆组件的制作方法

1.本技术涉及建筑施工领域，特别是涉及一种锚杆组件。


背景技术：

2.锚杆组件是当代采矿、边坡、隧道和坝体等岩土与地下工程当中的一种最基本的支护组件部分，其主要起到加固主体的作用。锚杆组件将破碎围岩紧密结合在一起，使围岩成为支护体系的一部分。锚杆组件作为深入地层的受拉构件，它一端与工程构筑物连接，另一端则深入在地层当中。整个锚杆组件分为自由端和锚固端，自由端是指将锚杆组件的杆头处的拉力传至锚固端的区域，其功能是对锚杆组件施加预应力。
3.但是现有的锚杆组件安装过程较为复杂并且安装过程耗时长，在建筑施工的过程当中更是需要每安装一根锚杆组件就立即注浆。
4.针对上述的现有技术中存在的锚杆组件安装过程较为复杂并且安装过程耗时长，在建筑施工的过程当中更是需要每安装一根锚杆组件就立即注浆的技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本公开提供了一种锚杆组件，以至少解决现有技术中存在的锚杆组件安装过程较为复杂并且安装过程耗时长，在建筑施工的过程当中更是需要每安装一根锚杆组件就立即注浆的技术问题。
6.根据本技术的一个方面，提供了一种锚杆组件，包括杆体组件以及固定机构，其中固定机构设置于杆体组件相对于插入方向的后端，用于在杆体组件插入围岩后将杆体组件与工程构筑物固定，还包括设置于杆体组件的锚固器，锚固器包括连接部件以及倒刺部件，其中，连接部件用于与杆体组件连接；以及倒刺部件的一端与连接部件连接，并且倒刺部件的另一端以发散的方式向杆体组件的后端延伸。
7.可选地，杆体组件的长度为2～3m，并且锚固器包括单独的第一锚固器。
8.可选地，杆体组件包括单独的第一杆体，并且第一锚固器设置于第一杆体相对于插入方向的前端，固定机构设置于第一杆体的后端。
9.可选地，杆体组件的长度为4～6m，并且锚固器包括沿杆体组件设置的2～4个锚固器。
10.可选地，锚固器包括第一锚固器，其中第一锚固器的连接部件与杆体组件前端的第一杆体的前端连接。
11.可选地，杆体组件包括多个杆体，锚固器包括第二锚固器，并且多个杆体中的至少一部分杆体通过第二锚固器的连接部件连接。
12.可选地，固定机构设置于杆体组件后端的第二杆体的后端。
13.可选地，杆体组件的长度为3～4m，并且锚固器包括沿杆体组件设置的1～2个锚固器。
14.可选地，锚固器包括第一锚固器，其中第一锚固器的连接部件与杆体组件前端的第一杆体的前端连接。
15.可选地，杆体组件包括多个杆体，并且多个杆体中的至少一部分杆体通过杆体连接件连接。
16.可选地，杆体连接件为内表面设置有螺纹的套筒，并且至少一部分杆体与杆体连接件螺纹连接。
17.可选地，固定机构设置于杆体组件后端的第二杆体的后端。
18.可选地，锚固器的连接部件为内表面设置有螺纹的套筒，并且与杆体组件的相应杆体螺纹连接。
19.可选地，倒刺部件为弹片。
20.可选地，固定机构包括垫板和螺母，其中垫板套设于杆体组件的相应杆体，螺母设置于垫板的后侧，并且与相应杆体螺纹连接。
21.从而根据本实施例的技术方案，解决了现有技术中存在的上述问题，并且本实施例适用于涉及利用锚杆组件进行建筑施工的方面，具有如下优点：
22.1.锚杆组件能够自由组合且在建筑施工时安装方便；
23.2.本发明中的锚杆组件能够达到及时锚固、快速锚固以及高速锚固的目的；
24.3.本发明中的锚杆组件能够充分保障隧道施工的安全以及提高隧道施工效率。
25.根据下文结合附图对本技术的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
26.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
27.图1是根据本技术一个实施例的装有单个锚固器的锚杆组件示意图；
28.图2是根据本技术一个实施例的装有多个锚固器的拼接式锚杆组件示意图；
29.图3是根据本技术一个实施例的装有单个锚固器的拼接式锚杆组件示意图；
30.图4是图1所示的锚杆组件中的杆体组件的示意图；
31.图5是图1所示的锚杆组件中的杆体连接件的透视图；
32.图6是图1所示的锚杆组件中的锚固器的倒刺部件的外部示意图；
33.图7是图1所示的锚杆组件中的锚固器的倒刺部件的透视图；
34.图8是图1所示的锚杆组件中的锚固器的倒刺部件的主视图；
35.图9是图1所示的锚杆组件中的固定机构的示意图。
具体实施方式
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
37.为了使本技术领域的人员更好地理解本公开方案，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是
本公开一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本公开保护的范围。
38.需要说明的是，本公开的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
39.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
40.根据本实施例的一个方面，提供了一种锚杆组件。图1是根据本技术一个实施例的装有单个锚固器的锚杆组件示意图。参考图1所示，本实施例提供了一种锚杆组件，包括杆体组件100以及固定机构300，其中固定机构300设置于杆体组件100相对于插入方向的后端，用于在杆体组件100插入围岩后将杆体组件100与工程构筑物固定，还包括设置于杆体组件100的锚固器210，220，锚固器210，220包括连接部件211，221以及倒刺部件212，222，其中，连接部件211，221用于与杆体组件100连接；以及倒刺部件212，222的一端与连接部件211，221连接，并且倒刺部件212，222的另一端以发散的方式向杆体组件100的后端延伸。
41.正如背景技术中所述，锚杆组件是当代采矿、边坡、隧道和坝体等岩土与地下工程当中的一种最基本的支护组件部分，其主要起到加固主体的作用。锚杆组件将破碎围岩紧密结合在一起，使围岩成为支护体系的一部分。锚杆组件作为深入地层的受拉构件，它一端与工程构筑物连接，另一端则深入在地层当中。整个锚杆组件分为自由端和锚固端，自由端是指将锚杆组件的杆头处的拉力传至锚固端的区域，其功能是对锚杆组件施加预应力。
42.但是现有的锚杆组件安装过程较为复杂并且安装过程耗时长，在建筑施工的过程当中更是需要每安装一根锚杆组件就立即注浆。
43.针对该技术问题，参考图1所示，本实施例提供了一种锚杆组件。锚杆组件是岩土与地下工程当中一种基本的支护部件。锚杆组件的一端深入到围岩当中，另一端则与工程构筑物连接。锚杆组件包括杆体组件100以及固定机构300。其中固定机构300安装在杆体组件100插入围岩方向的后端，固定机构300能够用于将杆体组件100和工程构筑物卡固连接。锚杆组件还包括用于将多个锚杆连接的连接部件211，221和用于加强工程构筑物与围岩连接的倒刺部件212，222。其中，当建筑施工需要多个杆体110，120共同作用时，连接部件211，221能够将多个杆体110，120连接到一起形成杆体组件100，使得杆体组件100的长度满足建筑施工的要求。倒刺部件212，222的一端由连接部件211，221连接在锚杆组件之上，在使用锚杆组件时锚固器210，220展开，并向四周弹出弹片形成倒刺嵌入周围的土体或围岩之中，并形成强大的摩擦阻力，进而能够实现临时锚固。使用带有倒刺部件212，222的锚杆组件时，首先需要将组装好的锚杆组件插入围岩的洞壁内，并利用倒刺部件212，222的单向性使得弹片尖端刺入围岩后产生强大阻力，从而能够达到不会轻易向后滑出并且能够将锚杆与
围岩紧密的结合为一体的技术效果。
44.因此可利用本实施例所述的锚杆组件解决现有技术中存在的锚杆组件安装过程较为复杂并且安装过程耗时长，在建筑施工的过程当中更是需要每安装一根锚杆组件就立即注浆的技术问题，从而实现了锚杆组件安装方便、能够快速锚固以及充分保障建筑施工安全的技术效果。
45.可选地，杆体组件100的长度为2～3m，并且锚固器210，220包括单独的第一锚固器210。
46.具体地，参考图1所示，由于在iv级围岩环境(代表拱部无支护时可能产生较大坍塌，侧壁有时失去稳定)下的围岩环境相对较好，所以在iv级围岩环境下，可以使用仅装有第一锚固器210的杆体组件100。杆体组件100的整体长度为2～3m。当第一锚固器210的一端插入岩石中时，第一锚固器210能够发挥作用卡固于岩石当中，从而使得杆体组件100能够紧密的与岩石固定。进而在iv级围岩环境下使用带有第一锚固器210的杆体组件100能够达到保障隧道施工的安全与施工效率的技术效果。
47.可选地，杆体组件100包括单独的第一杆体110，并且第一锚固器210设置于第一杆体110相对于插入方向的前端，固定机构300设置于第一杆体110的后端。
48.具体地，参考图1所示，杆件组件100包括：第一杆体110、第一锚固器210和固定机构300。其中第一锚固器210设置于第一杆体110的前端，第一杆体110的前端就是杆体组件100插入到围岩内部的一端。固定机构300设置于第一杆体110的后端，第一杆体110的后端就是杆体组件100与工程构筑物进行连接固定的一端。在iv级围岩环境下使用图1所示的杆体组件100能够将围岩与工程构筑物紧密连接。从而，能够达到保障隧道施工的安全以及提高施工效率的技术效果。
49.可选地，杆体组件100的长度为4～6m，并且锚固器210，220包括沿杆体组件100设置的2～4个锚固器。
50.具体地，图2是根据本技术一个实施例的装有多个锚固器的拼接式锚杆组件示意图。参考图2所示，由于在土体环境下的围岩环境较差，所以在土体环境下，可以使用装有第一锚固器210和第二锚固器220的杆体组件100。杆体组件100的整体长度为4～6m。当安装有第一锚固器210和第二锚固器220的一端插入围岩中时，第一锚固器210和第二锚固器220能够利用倒刺的单向性使弹片尖端刺入围岩后产生强大阻力，从而卡固于围岩的岩石碎块当中，从而使得杆体组件100能够紧密的与围岩固定。因为土体环境中的土样大不相同，所以使用锚固器210，220的数量也可以随着环境的变化而产生变化。在硬土的环境下，需要2～3个锚固器210，220进行固定。而在软土的环境下，则需要3～4个锚固器210，220进行固定。从而在土体环境下使用带有第一锚固器210和第二锚固器220的杆体组件100能够达到保障隧道施工的安全与施工效率的技术效果。
51.可选地，锚固器210，220包括第一锚固器210，其中第一锚固器210的连接部件211与杆体组件100前端的第一杆体110的前端连接。
52.可选地，杆体组件100包括多个杆体110，120，锚固器210，220包括第二锚固器220，并且多个杆体110，120中的至少一部分杆体110，120通过第二锚固器220的连接部件221连接。
53.具体地，参考图2所示，由于考虑到锚杆组件的初始锁定拉力一般为50～60kn。所
以在土体环境下的杆体组件100是由多个杆体110，120组成的。其中连接部件221的两端设置有内螺纹。当利用第二锚固器220连接第一杆体110和第二杆体120时，第二锚固器220的两端分别与第一杆体110设置的外螺纹和第二杆体120设置的外螺纹紧固连接，所以第二锚固器220能够将第一杆体110和第二杆体120连接到一起。从而使用第二锚固器220连接第一杆体110和第二杆体120的操作能够达到锚杆组件自由组合且快速锚固的技术效果。
54.可选地，固定机构300设置于杆体组件100后端的第二杆体120的后端。
55.具体地，参考图2所示，杆体组件100包括第一杆体110和第二杆体120。其中，第二杆体120设置于杆体组件100的后端。在第二杆体120的后端还设置有固定机构300，第二杆体120的后端就是杆体组件100与构筑物进行连接固定的一端。固定机构300能够使得杆体组件100与工程构筑物连接固定，达到充分保障隧道施工安全的目的。
56.可选地，杆体组件100的长度为3～4m，并且锚固器210，220包括沿杆体组件100设置的1～2个锚固器。
57.具体地，图3是根据本技术一个实施例的装有单个锚固器的拼接式锚杆组件示意图。参考图3所示，由于在v级围岩环境下的围岩环境较差，所以在v级围岩环境下，可以使用装有第一锚固器210和第二锚固器220的杆体组件100。杆体组件100的整体长度为3～4m。当安装有第一锚固器210和第二锚固器220的一端插入围岩当中时，第一锚固器210和第二锚固器220能够利用到此的单向性使弹片尖端刺入围岩后产生强大阻力，从而卡固于围岩的岩石碎块当中，从而使得杆体组件100能够紧密的与围岩固定。从而在v级围岩环境下使用带有第一锚固器210和第二锚固器220的杆体组件100的操作能够达到保障隧道施工的安全与施工效率的技术效果。
58.可选地，锚固器210，220包括第一锚固器210，其中第一锚固器210的连接部件211与杆体组件100前端的第一杆体110的前端连接。
59.具体地，参考图3所示，在杆体组件100的上端设置有第一锚固器210。第一锚固器210的连接部件211的两端设置有内螺纹。利用第一锚固器210的内螺纹与第一杆体110的外螺纹紧固连接，所以第一锚固器210能够与第一杆体110连接到一起。从而将第一锚固器210安装在第一杆体110上的操作能够达到锚杆组件自由组合且快速锚固的技术效果。
60.可选地，杆体组件100包括多个杆体110，120，并且多个杆体110，120中的至少一部分杆体110，120通过杆体连接件400连接。
61.具体地，图4是图1所示的锚杆组件中的杆体组件的示意图。参考图3和图4所示，杆体组件100是由第一杆体110和第二杆体120组成的。其中第一杆体110前端与第二杆体120的后端利用杆体连接件400连接。从而，利用杆体连接件400连接第一杆体110和第二杆体120的操作能够使得杆体组件100达到自由组合的技术效果。
62.优选地，杆体组件100是中空的钢管，中空的结构能够便于锚杆组件锁定并从尾端进行注浆。多个杆体110，120的长度约为1～3m。并且多个杆体110，120的两端有外螺纹，外螺纹的长度约为50～100mm，外螺纹的直径约为20～60mm，外螺纹能够支持多个杆体110，120与连接部件211，221或杆体连接件400相连接。
63.可选地，杆体连接件400为内表面设置有螺纹401，402的套筒，并且至少一部分杆体110，120与杆体连接件400螺纹连接。
64.具体地，图5是图1所示的锚杆组件中的杆体连接件的透视图。参考图5所示，杆体
连接件400的两端设置有螺纹401，402。第一杆体110和第二杆体120的两端设置有外螺纹。利用杆体连接件400的螺纹401，402与第一杆体110和第二杆体120的外螺纹进行紧固连接，从而能够达到锚杆组件可以自由组合的技术效果。
65.优选地，杆体连接件400长度为50～100mm，直径约为20～60mm，杆体连接件能够用来连接多个杆体110，120。
66.可选的，固定机构300设置于杆体组件100后端的第二杆体120的后端。
67.可选地，锚固器210，220的连接部件211，221为内表面设置有螺纹2111，2211，2112，2212的套筒，并且与杆体组件100的相应杆体110，210螺纹连接。
68.具体地，图6是图1所示的锚杆组件中的锚固器的倒刺部件的外部示意图。图7是图1所示的锚杆组件中的锚固器的倒刺部件的透视图。参考图4、图6和图7所示，锚固器210，220的连接部件211，221的内表面设置有螺纹2111，2211，2112，2212并且锚固器210，220的连接部件211，221整体呈套筒状。杆体组件100的两端设置有外螺纹，利用相应杆体110，120的外螺纹与连接部件211，221的内表面的螺纹2111，2211，2112，2212紧密连接使得锚固器210，220能够与相应杆体110，120连接。从而，利用锚固器210，220连接部件211，221的内表面的螺纹2111，2211，2112，2212与相应杆体110，120的外螺纹连接的操作能够使得锚固器210，220与相应杆体110，120紧密连接，并且使得锚杆组件能够达到自由组合的技术效果。
69.优选地，锚固器210，220由两部分组成，前部是套筒状的中空圆柱体，有螺纹2111，2211，2112，2212。螺纹2111，2211，2112，2212的长度约为50～100mm，直径约为20～60mm，螺纹2111，2211，2112，2212的构造与功能都与杆体连接件400相似。锚固器210，220的后端是由100～150mm的钢管劈裂而成的3～6片钢片，经过处理后带有一定的弯折并形成高强弹片。弹片被修剪成倒刺状，如v形或w形等。单枚弹片展开约为50～150mm。
70.可选地，倒刺部件212，222为弹片。
71.具体地，图8是图1所示的锚杆组件中的锚固器的倒刺部件的主视图。参考图8所示，锚固器210，220的倒刺部件212，222主要是弹片。其中在未使用锚固器210，220时将高强弹片绑扎收束，使用锚固器210，220时去掉约束将弹片展开，弹片的尖端向后，锚固器210，220与杆体组件100相连接。锚固器210，220主体与套筒大小相当，其直径约为20～60mm；高强弹片展开单枚约50～150mm。因此展开后的锚固器210，220的每枚高强弹片尺寸展开为50～150mm，其中岩石环境下约为50～80mm，而土体环境下因需要更高的锚固力，约为80～150mm。
72.优选地，根据锚杆组件的使用环境，即是否对锚固力有较强的需求，可将高强弹片的形状加工成w形、带有更多尖端或更复杂的形状，从而满足更高的锚固力需求。
73.可选地，固定机构300包括垫板301和螺母302，其中垫板301套设于杆体组件100的相应杆体110，120，螺母302设置于垫板301的后侧，并且与相应杆体110，120螺纹连接。
74.具体地，图9是图1所示的锚杆组件中的固定机构的示意图。参考图9所示，固定机构300包括垫板301和螺母302。首先，将垫板301套设在杆体组件100之上。然后，再将螺母302与杆体组件100上的相应杆体110，120紧密连接，这样就形成了固定机构300。在建筑施工的环境下，可以将工程构筑物卡固于固定机构300上，从而使得工程构筑物能够与围岩紧密连接在一起，使得围岩成为支护体系的一部分并且达到充分保障隧道施工安全的目的。
75.优选地，固定机构300是将锚杆组件固定在洞壁上的装置。在锚杆组件尾部安装好
固定机构300后在对锚杆进行注浆，注浆完成后将锚杆组件封闭。
76.从而根据本实施例的技术方案，解决了现有技术中存在的上述问题，并且本实施例适用于涉及利用锚杆组件进行建筑施工的方面，具有如下优点：
77.1.锚杆组件能够自由组合且在建筑施工时安装方便；
78.2.本发明中的锚杆组件能够达到及时锚固、快速锚固以及高速锚固的目的；
79.3.本发明中的锚杆组件能够充分保障隧道施工的安全以及提高施工效率。
80.本发明提出一种新型锚杆组件，其安装相较传统锚杆组件能能够达到更简易的目的。并且其安装耗时极短，不要求每安装一根锚杆就立即注浆。同时因为本发明中倒刺部件212，222为特殊结构，所以能够使得锚杆组件与围岩之间的卡固更紧密。
81.本发明涉及一种锚固器210，220。锚固器210，220安装于锚杆组件之上，在使用锚杆组件时套筒脱落，锚固器210，220展开，向四周弹出弹片并形成倒刺状的结构嵌入周围土体或围岩，从而形成强大的摩阻力。进而实现临时锚固，待锚杆组件锁定后再进行注浆并实现最终锚固。
82.锚固器210，220的使用方法：
83.平时将高强弹片绑扎收束，用时去掉约束将弹片展开，尖端向后，与杆体110，120相连接。锚固器210，220主体与套筒大小相当，其直径约为20～60mm；高强弹片展开时单枚弹片约50～150mm。因此展开后的锚固器210，220的每枚高强弹片尺寸展开50～150mm，其中岩石环境下约为50～80mm，而土体环境下因需要更高的锚固力，约为80～150mm。
84.将组装好的锚杆组件插入洞周预先钻好的孔内后，利用倒刺的单向性使弹片尖端刺入围岩后产生强大阻力，不会轻易向后滑出，将锚杆组件与围岩牢靠地结为一体。
85.锚固器210，220是本发明的核心部件，每个锚固器210，220可以承担50～60kn的拉力，能够有效的强化锚杆组件功能。锚固器210，220的使用有利于锚杆组件的快捷高效安装。又因其安装迅速并且耗时短，与围岩之间能形成强大结合力，故而可以简化注浆流程，支持将所有锚杆组件安装完成后再进行统一注浆，改善以往每安装一根锚杆组件就必须立即对其注浆的繁琐流程。
86.注浆的方法：
87.锚杆组件的各个部件都是中空的，支持注浆强化。当锚杆组件安装完毕后利用固定机构300将其固定在洞壁上，待注浆完成后将锚杆组件的尾部封闭。
88.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
89.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位
之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
90.在本公开的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
91.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种锚杆组件，包括杆体组件(100)以及固定机构(300)，其中所述固定机构(300)设置于所述杆体组件(100)相对于插入方向的后端，用于在所述杆体组件(100)插入围岩后将所述杆体组件(100)与围岩上的工程构筑物固定，其特征在于，还包括设置于所述杆体组件(100)的锚固器(210，220)，所述锚固器(210，220)包括连接部件(211，221)以及倒刺部件(212，222)，其中，所述连接部件(211，221)用于与所述杆体组件(100)连接；以及所述倒刺部件(212，222)的一端与所述连接部件(211，221)连接，并且所述倒刺部件(212，222)的另一端以发散的方式向所述杆体组件(100)的后端延伸。2.根据权利要求1所述的锚杆组件，其特征在于，所述杆体组件(100)的长度为2～3m，并且所述锚固器(210，220)包括单独的第一锚固器(210)；以及所述杆体组件(100)包括单独的第一杆体(110)，并且所述第一锚固器(210)设置于所述第一杆体(110)相对于所述插入方向的前端，所述固定机构(300)设置于所述第一杆体(110)的后端。3.根据权利要求1所述的锚杆组件，其特征在于，所述杆体组件(100)的长度为4～6m，并且所述锚固器(210，220)包括沿所述杆体组件(100)设置的2～4个锚固器；以及所述锚固器(210，220)包括第一锚固器(210)，其中所述第一锚固器(210)的连接部件(211)与所述杆体组件(100)前端的第一杆体(110)的前端连接。4.根据权利要求3所述的锚杆组件，其特征在于，所述杆体组件(100)包括多个杆体(110，120)，所述锚固器(210，220)包括第二锚固器(220)，并且所述多个杆体(110，120)中的至少一部分杆体(110，120)通过所述第二锚固器(220)的连接部件(221)连接。5.根据权利要求3所述的锚杆组件，其特征在于，所述固定机构(300)设置于所述杆体组件(100)后端的第二杆体(120)的后端。6.根据权利要求1所述的锚杆组件，其特征在于，所述杆体组件(100)的长度为3～4m，并且所述锚固器(210，220)包括沿所述杆体组件(100)设置的1～2个锚固器；以及所述锚固器(210，220)包括第一锚固器(210)，其中所述第一锚固器(210)的连接部件(211)与所述杆体组件(100)前端的第一杆体(110)的前端连接。7.根据权利要求6所述的锚杆组件，其特征在于，所述杆体组件(100)包括多个杆体(110，120)，并且所述多个杆体(110，120)中的至少一部分杆体(110，120)通过杆体连接件(400)连接；以及所述杆体连接件(400)为内表面设置有螺纹(401，402)的套筒，并且所述至少一部分杆体(110，120)与所述杆体连接件(400)螺纹连接。8.根据权利要求6所述的锚杆组件，其特征在于，所述固定机构(300)设置于所述杆体组件(100)后端的第二杆体(120)的后端；以及所述固定机构(300)包括垫板(301)和螺母(302)，其中所述垫板(301)套设于所述杆体组件(100)的相应杆体(110，120)，所述螺母(302)设置于所述垫板(301)的后侧，并且与所述相应杆体(110，120)螺纹连接。9.根据权利要求1～8中任意一项所述的锚杆组件，其特征在于，所述锚固器(210，220)的连接部件(211，221)为内表面设置有螺纹(2111，2211，2112，2212)的套筒，并且与所述杆体组件(100)的相应杆体(110，210)螺纹连接。
10.根据权利要求1～8中任意一项所述的锚杆组件，其特征在于，所述倒刺部件(212，222)为弹片。

技术总结
本申请公开了一种锚杆组件，包括杆体组件以及固定机构，其中固定机构设置于杆体组件相对于插入方向的后端，用于在杆体组件插入围岩后将杆体组件与工程构筑物固定，还包括设置于杆体组件的锚固器，锚固器包括连接部件以及倒刺部件，其中，连接部件用于与杆体组件连接；以及倒刺部件的一端与连接部件连接，并且倒刺部件的另一端以发散的方式向杆体组件的后端延伸。伸。伸。


技术研发人员：郭小红 饶邦政 高文元 郭建涛 晁峰 张宇奇 刘医硕 王晋 李晶阁 王强勋 刘超 张建勇 王鸿儒
受保护的技术使用者：中建工程产业技术研究院有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/8