一种药学用压榨型连续中药萃取设备

1.本发明涉及药学技术领域，具体为一种药学用压榨型连续中药萃取设备。


背景技术：

2.现有的用于药物连续压榨萃取设备中，对于原料压榨过程中，原料压榨不彻底，尤其是，压榨时，压板或压辊与原料接触不均，导致分隔原料的隔带上，长时间吸附参与原料，进而致使压榨时，损坏隔板，尤其是，采用辊压方式中的传送带，受损较大，进而致使降低压榨效率，及原料压榨后制备的药液的品质较差，从而导致萃取过程中，萃取效率较低，且萃取的药液品质较差。
3.因此，本领域技术人员提供了一种药学用压榨型连续中药萃取设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药学用压榨型连续中药萃取设备，其包括：
5.压榨箱，其内部安装有纵向的导热管，将其内部空腔分隔为左右对称的直角腔室，且对应所述直角腔室倾斜侧壁上均安装有温控元件；
6.粉碎装置，被配置为两组，分别位于左、右侧所述直角腔室对应上端口上方，并固定在所述压榨箱顶部；
7.过滤组件，覆盖左、右侧所述直角腔室下端口，且所述过滤组件下方输出端口与萃取箱通过管道相连通；
8.压榨装置，被配置为两组，呈左右对称设置于对应粉碎装置下方，并安装在所述压榨箱前后侧壁之间，且其靠下端处的所述压榨箱前后侧壁上均开设有排液口，并通过导管与过滤组件相连通。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述压榨装置包括：
10.辊压组件一，设置于靠近所述直角腔室下端内侧，其上端设有纵向的传送组件，且所述传送组件上端位于粉碎装置外部；
11.辊压组件三，呈直角结构形态，紧靠温控元件内侧设置；
12.辊压组件二，呈直角结构形态，设置于所述辊压组件一与辊压组件三之间；
13.驱散组件，设置于所述辊压组件一与辊压组件二之间所夹上端口处；
14.清洁辊刷一，设置于所述辊压组件一与辊压组件三之间所夹下端口处。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱散组件包括驱散轮片、柱形转接箱、双头锥齿轮轴及锥齿轮，相邻所述柱形转接箱之间通过双头锥齿轮轴转动连接，位于相邻所述双头锥齿轮轴之间的柱形转接箱内壁上安装锥齿轮，并与左、右侧对应双头锥齿轮轴啮合连接。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述辊压组件三包括：
17.驱动辊三，被配置为四组，且左侧三组所述驱动辊三呈等腰直角三角形结构设置，最右侧并靠下端一组所述驱动辊三略高于其靠左侧一组所述驱动辊三；
18.传送带三，套在所述驱动辊三上转动连接；
19.辅压辊三，被配置为多组，设置于所述传送带三中左、右侧传送带面之间。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述辊压组件二包括：
21.驱动辊二，被配置为三组，呈等腰直角三角形结构，且位于直角端内侧固定有外压辊；
22.传送带二，套在所述驱动辊二外侧，且其靠右侧传送带面与外压辊左侧辊面相贴合；
23.辅压辊三，被配置为多组，设置于所述传送带二中左、右侧传送带面之间。
24.作为本发明的一种优选技术方案，所述辊压组件一包括：
25.驱动辊一，紧靠位于下端所述辅压辊二内侧设置，并安装在定级推杆输出端，且所述定级推杆倾斜角度与驱动辊一、下端所述辅压辊二的轴心所成平面相重合；
26.辅压辊一，被配置为多组，上倾斜设置与压榨箱水平中心面上侧，靠上方一组所述辅压辊一滑动连接在条形导轨上，所述条形导轨纵向安装在压榨箱侧壁上，且所述条形导轨下端部安装有张力压件，所述张力压件上端与辅压辊一滑动端头相连接；
27.传送带一，套在所述驱动辊一、辅压辊一外侧转动连接，且位于左侧倾斜传送带面内侧设有驱动轴，所述驱动轴外侧轴壁固定有固定板，呈圆周排列设置三组，且每组所述固定板外侧端均安装有内压辊，三组所述内压辊所成外切圆相对应的压榨箱侧壁上设有圆形导轨。
28.作为本发明的一种优选技术方案，所述传送带二，呈双层结构，其内、外传送带面之间设有弹性伸缩件，垂直于内、外传送带面设置，并线性排列设置多组，且其输出端对应外传送带面处安装有防滑条板，并处传送方向垂直设置，且所述防滑条板外端头为半圆弧面，相邻所述防滑条板的圆心距为半圆弧面半圆半径的四点五倍。
29.作为本发明的一种优选技术方案，所述传送带三与传送带二结构相同，均呈单层结构，且其外侧传动带面呈波浪型结构，其波峰、波谷均呈弧形并相切设置结构，其波峰半径为半圆弧面半圆半径的一点五倍，其波谷半径与半圆弧面半圆半径相同。
30.作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤组件包括：
31.绕卷机，被配置为两组，呈左右对称设置，且输出端共同绕有一组过滤带；
32.支撑辊，被配置为四组，两组所述支撑辊呈左右对称设置，两组所述支撑辊位于中心位置层叠紧贴设置，且所述过滤带铺设于左右侧所述支撑辊外侧，穿越层叠设置的所述支撑辊所夹间隙；
33.清洁辊刷二，被配置为四组，两组所述清洁辊刷二夹在过滤带上下侧，并安装在靠近所述绕卷机一侧，呈左右对称设置，且其下方腔室为收集室；
34.监测元件，设置于导热管下端头处，用于监测过滤带上方液面上升高度，并反馈至所述绕卷机中。
35.作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁辊刷二包括：
36.驱动环，被配置为两组，其轴心处设置有固定轴；
37.清洁喷管，套在固定轴外侧，并位于驱动环内侧且间隔一定间隙，靠近过滤带一侧
开设有喷水孔，其喷射范围为60
°
；
38.清洁套刷，其内部轴心处环形轴套开设有透水孔，其前后端面对应驱动环相连接。
39.与现有技术相比，本发明提供了一种药学用压榨型连续中药萃取设备，具备以下有益效果：
40.本发明中通过纵向循环压榨过后的原料，一方面，有利于药液的下流，另一方面，能够与进入的新的原料进行混合，从而降低压榨前的原料的充实度，降低原料内的空隙，通过驱散组件的作用，提高原料的铺散度，进一步提高循环过程中，原料进行凝结成块，对传送带造成损坏，通过内压辊及驱动轴的作用，使得压榨时，对原料形成推压作用，，提高压榨效率，同时，避免原料回流，通过过滤组件实时对药液进行过滤，且呈筛晃式过滤结构，从而提高过滤效率，从而提高进入萃取箱之间药液的品质，进而提高药液萃取的品质。
附图说明
41.图1为本发明的压榨萃取设备结构示意图；
42.图2为本发明的压榨装置局部结构放大示意图；
43.图3为本发明的传送带一及传送带二截面剖视局部结构放大示意图；
44.图4为本发明的驱散组件连接结构局部放大示意图；
45.图5为本发明的传送带三截面剖视局部结构放大示意图；
46.图6为本发明的过滤组件局部结构放大示意图；
47.图中：1、压榨箱；2、压榨装置；3、粉碎装置；4、萃取箱；5、温控元件；6、导热管；7、过滤组件；21、辊压组件一；22、辊压组件二；23、辊压组件三；24、传送组件；25、驱散组件；26、清洁辊刷一；27、排液口；211、驱动辊一；212、传送带一；213、辅压辊一；214、驱动轴；215、固定板；216、圆形导轨；217、条形导轨；218、张力压件；219、定级推杆；221、驱动辊二；222、传送带二；223、辅压辊二；2221、防滑条板；2222、弹性伸缩件；231、驱动辊三；232、传送带三；233、辅压辊三；71、支撑辊；72、过滤带；73、卷绕机；74、清洁辊刷二；75、驱动环；76、清洁喷管；77、清洁套刷；78、监测元件。
具体实施方式
48.参照图1-6，本发明提供一种技术方案：一种药学用压榨型连续中药萃取设备，其包括：
49.压榨箱1，其内部安装有纵向的导热管6，将其内部空腔分隔为左右对称的直角腔室，且对应所述直角腔室倾斜侧壁上均安装有温控元件5；
50.粉碎装置3，被配置为两组，分别位于左、右侧所述直角腔室对应上端口上方，并固定在所述压榨箱1顶部；
51.过滤组件7，覆盖左、右侧所述直角腔室下端口，且所述过滤组件7下方输出端口与萃取箱4通过管道相连通；
52.压榨装置2，被配置为两组，呈左右对称设置于对应粉碎装置3下方，并安装在所述压榨箱1前后侧壁之间，且其靠下端处的所述压榨箱前后侧壁上均开设有排液口27，并通过导管与过滤组件7相连通；
53.此中，粉碎装置，用于对进入的原料进行粉粹，并进行初级压榨；
54.压榨装置，主要对经初级压榨的原料进行循环压榨，所输出的药液经过滤网口过滤后，流入过滤组件中，再次进行过滤，最终流入萃取箱内；
55.导热管，用于冷凝或气体导出；
56.此中，呈左右对称设计结构，主要用于提高整体制备的密封性、高效性。
57.本实施例中，所述压榨装置2包括：
58.辊压组件一21，设置于靠近所述直角腔室下端内侧，其上端设有纵向的传送组件24，且所述传送组件24上端位于粉碎装置3外部；
59.辊压组件三23，呈直角结构形态，紧靠温控元件5内侧设置；
60.辊压组件二22，呈直角结构形态，设置于所述辊压组件一21与辊压组件三23之间；
61.驱散组件25，设置于所述辊压组件一21与辊压组件二22之间所夹上端口处；
62.清洁辊刷一26，设置于所述辊压组件一21与辊压组件三23之间所夹下端口处；
63.此结构中，需要注意的是，辊压组件二上、下端分别低、高于辊压组件三上、下端，呈包覆结构，其所夹通道为原料循环用回流通道；
64.辊压组件一与辊压组件二下端相紧靠，主要对原料进行压榨，其所夹通道为原料压榨用导入通道；
65.驱散组件，主要用于，原料的驱散，且能够进一步起粉碎初始及循环原料的作用；
66.作为最佳实施例，辊压组件一、辊压组件二、辊压组件三的中部形成的角端位于同一平面上。
67.本实施例中，所述驱散组件25包括驱散轮片、柱形转接箱、双头锥齿轮轴及锥齿轮，相邻所述柱形转接箱之间通过双头锥齿轮轴转动连接，位于相邻所述双头锥齿轮轴之间的柱形转接箱内壁上安装锥齿轮，并与左、右侧对应双头锥齿轮轴啮合连接；
68.此结构设计，主要用于，导入通道内的原料之间及铺散的均匀性，降低原料粘结成块，致使辊压时，局部辊压面的受力压强不均，造成辊压部件损坏，通过相邻驱散轮片均相逆旋转及离心抛甩，进而增强粘结形态的原料之间的撕裂、打散强度，从而使得导入的原料均匀铺叠，原料之间的间隙较为细密。
69.本实施例中，所述辊压组件三23包括：
70.驱动辊三231，被配置为四组，且左侧三组所述驱动辊三231呈等腰直角三角形结构设置，最右侧并靠下端一组所述驱动辊三略高于其靠左侧一组所述驱动辊三；
71.传送带三232，套在所述驱动辊三231上转动连接；
72.辅压辊三233，被配置为多组，设置于所述传送带三232中左、右侧传送带面之间；
73.此结构中，需要注意的时，位于其直角端外侧处，设有排料口，主要用于排出其外侧传送带面循环传送过程中清洁辊刷一清扫过后残留的少量余料，避免堆积；
74.其内侧传送带面配合传送带二外侧传送带面对每次压榨的原料进行辅助上传送，传入驱散组件上方驱散，进入导入通道。
75.本实施例中，所述辊压组件二22包括：
76.驱动辊二221，被配置为三组，呈等腰直角三角形结构，且位于直角端内侧固定有外压辊；
77.传送带二222，套在所述驱动辊二221外侧，且其靠右侧传送带面与外压辊左侧辊面相贴合；
78.辅压辊三223，被配置为多组，设置于所述传送带二222中左、右侧传送带面之间；
79.此结构，主要用于与辊压组件一对原料进行导入、压榨。
80.本实施例中，所述辊压组件一包括：
81.驱动辊一211，紧靠位于下端所述辅压辊二232内侧设置，并安装在定级推杆219输出端，且所述定级推杆219倾斜角度与驱动辊一211、下端所述辅压辊二232的轴心所成平面相重合；
82.辅压辊一213，被配置为多组，上倾斜设置与压榨箱1水平中心面上侧，靠上方一组所述辅压辊一213滑动连接在条形导轨217上，所述条形导轨217纵向安装在压榨箱1侧壁上，且所述条形导轨217下端部安装有张力压件218，所述张力压件218上端与辅压辊一213滑动端头相连接；
83.传送带一212，套在所述驱动辊一211、辅压辊一213外侧转动连接，且位于左侧倾斜传送带面内侧设有驱动轴214，所述驱动轴214外侧轴壁固定有固定板215，呈圆周排列设置三组，且每组所述固定板215外侧端均安装有内压辊，三组所述内压辊所成外切圆相对应的压榨箱1侧壁上设有圆形导轨216；
84.此结构中，传送带一初始形成状态为直角结构，其左侧角为直角，左上倾斜面为30
°
，用于积累原料的同时，减缓原料滚落速率，使其不易产生较大空隙，逐渐向下部通道进行填充，左下倾斜面为60
°
，并与传送带二呈15
°
角，从而逐渐缩小通道，进一步压实原料，右侧为竖向面；
85.驱动轴位于传送带一左倾斜面的中心靠上方处，配合内压辊，对传送带一进行外顶驱赶挤压，主要用于，为辅压辊一与其对应驱动辊二压榨原料时，对原料提供推力，避免原料回流；
86.作为最佳实施例，此中，内压辊为自由转动结构，驱动轴与驱动辊一同步驱动；
87.张力压件，主要用于配合内压辊的运行，保证传送带一不松弛；
88.作为最佳实施例，辅压辊一与对应驱动辊二的圆心所在平面的倾斜角为30
°
，进而使得辅压辊一施加的压力方向与传送带一左上倾斜面相平行，并呈直角结构形式，进一步避免压榨时，传送带一与传送带二发生相对滑动。
89.本实施例中，所述传送带二222，呈双层结构，其内、外传送带面之间设有弹性伸缩件2222，垂直于内、外传送带面设置，并线性排列设置多组，且其输出端对应外传送带面处安装有防滑条板2221，并处传送方向垂直设置，且所述防滑条板2221外端头为半圆弧面，相邻所述防滑条板2221的圆心距为半圆弧面半圆半径的四点五倍；
90.此结构设计，主要用于，压榨时，对压榨界面两侧的原料进行相对限制偏移，从而提高压榨效率；
91.此中，弹性伸缩件，主要用于，压榨后产生一定的弹力，对压榨后的传送带二的传送带面进行微晃，避免原料粘附在传送带面上。
92.本实施例中，所述传送带三232与传送带二212结构相同，均呈单层结构，且其外侧传动带面呈波浪型结构，其波峰、波谷均呈弧形并相切设置结构，其波峰半径为半圆弧面半圆半径的一点五倍，其波谷半径与半圆弧面半圆半径相同；
93.此结构设计，主要用于，传送时，辅助压榨后的原料的上移传送。
94.本实施例中，所述过滤组件7包括：
95.绕卷机73，被配置为两组，呈左右对称设置，且输出端共同绕有一组过滤带72；
96.支撑辊71，被配置为四组，两组所述支撑辊71呈左右对称设置，两组所述支撑辊71位于中心位置层叠紧贴设置，且所述过滤带72铺设于左右侧所述支撑辊71外侧，穿越层叠设置的所述支撑辊71所夹间隙；
97.清洁辊刷二74，被配置为四组，两组所述清洁辊刷二74夹在过滤带72上下侧，并安装在靠近所述绕卷机73一侧，呈左右对称设置，且其下方腔室为收集室；
98.监测元件78，设置于导热管6下端头处，用于监测过滤带72上方液面上升高度，并反馈至所述绕卷机73中；
99.此中，主要将压榨后药液进行导入，及承接其上方残留的药液，对其进行过滤；
100.作为最佳实施例，由左右侧绕卷机持续左右伸拉，呈筛晃动作，提高过滤效率，并由监测元件实时监测未通过过滤带的残留物表面距离监测元件之间的高度，待其达到距离最低端间距的三分之一时，反馈至左绕卷机，绕卷过滤带，并进行清洗，同时，由右侧部分过滤带进行过滤；
101.作为最佳实施例，本结构中，过滤带为多段式拼接过滤带，从而能够设置不同类型或结构的过滤带，对药学进行灵活过滤，进而提高过滤收集效率，最终导入萃取箱中进行萃取。
102.本实施例中，所述清洁辊刷二74包括：
103.驱动环75，被配置为两组，其轴心处设置有固定轴；
104.清洁喷管76，套在固定轴外侧，并位于驱动环75内侧且间隔一定间隙，靠近过滤带72一侧开设有喷水孔，其喷射范围为60
°
；
105.清洁套刷77，其内部轴心处环形轴套开设有透水孔，其前后端面对应驱动环75相连接；
106.此结构设计，主要用于过滤带的清洗。
107.在具体实施时，本结构装置，左侧结构与右侧结构为对称结构，以左侧结构驱动为例，初始内压辊与传送带一相脱离，不进行顶压，驱动辊一进行逆时针驱动，驱动辊二进行顺时针驱动，驱动辊三进行逆时针驱动，左右侧绕卷机进行左右往复伸拉，监测元件实时监测液面高度变化，启动驱散组件及粉碎装置，启动清洁辊刷一逆时针旋转，并向粉碎装置加入原料，并启动驱动轴逆时针旋转，对原料进行顶压，驱动辊一及对应驱动辊二压榨的药液经排液口排入过滤组件中进行过滤，并导入萃取箱中，进行存取，由传送带二及传送带一配合循环传送压榨后的原料，持续对原料进行压榨、萃取。
108.以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种药学用压榨型连续中药萃取设备，其特征在于：其包括：压榨箱(1)，其内部安装有纵向的导热管(6)，将其内部空腔分隔为左右对称的直角腔室，且对应所述直角腔室倾斜侧壁上均安装有温控元件(5)；粉碎装置(3)，被配置为两组，分别位于左、右侧所述直角腔室对应上端口上方，并固定在所述压榨箱(1)顶部；过滤组件(7)，覆盖左、右侧所述直角腔室下端口，且所述过滤组件(7)下方输出端口与萃取箱(4)通过管道相连通；压榨装置(2)，被配置为两组，呈左右对称设置于对应粉碎装置(3)下方，并安装在所述压榨箱(1)前后侧壁之间，且其靠下端处的所述压榨箱前后侧壁上均开设有排液口(27)，并通过导管与过滤组件(7)相连通。2.根据权利要求1所述的一种药学用压榨型连续中药萃取设备，其特征在于：所述压榨装置(2)包括：辊压组件一(21)，设置于靠近所述直角腔室下端内侧，其上端设有纵向的传送组件(24)，且所述传送组件(24)上端位于粉碎装置(3)外部；辊压组件三(23)，呈直角结构形态，紧靠温控元件(5)内侧设置；辊压组件二(22)，呈直角结构形态，设置于所述辊压组件一(21)与辊压组件三(23)之间；驱散组件(25)，设置于所述辊压组件一(21)与辊压组件二(22)之间所夹上端口处；清洁辊刷一(26)，设置于所述辊压组件一(21)与辊压组件三(23)之间所夹下端口处。3.根据权利要求2所述的一种药学用压榨型连续中药萃取设备，其特征在于：所述驱散组件(25)包括驱散轮片、柱形转接箱、双头锥齿轮轴及锥齿轮，相邻所述柱形转接箱之间通过双头锥齿轮轴转动连接，位于相邻所述双头锥齿轮轴之间的柱形转接箱内壁上安装锥齿轮，并与左、右侧对应双头锥齿轮轴啮合连接。4.根据权利要求2所述的一种药学用压榨型连续中药萃取设备，其特征在于：所述辊压组件三(23)包括：驱动辊三(231)，被配置为四组，且左侧三组所述驱动辊三(231)呈等腰直角三角形结构设置，最右侧并靠下端一组所述驱动辊三略高于其靠左侧一组所述驱动辊三；传送带三(232)，套在所述驱动辊三(231)上转动连接；辅压辊三(233)，被配置为多组，设置于所述传送带三(232)中左、右侧传送带面之间。5.根据权利要求2所述的一种药学用压榨型连续中药萃取设备，其特征在于：所述辊压组件二(22)包括：驱动辊二(221)，被配置为三组，呈等腰直角三角形结构，且位于直角端内侧固定有外压辊；传送带二(222)，套在所述驱动辊二(221)外侧，且其靠右侧传送带面与外压辊左侧辊面相贴合；辅压辊三(223)，被配置为多组，设置于所述传送带二(222)中左、右侧传送带面之间。6.根据权利要求2所述的一种药学用压榨型连续中药萃取设备，其特征在于：所述辊压组件一包括：驱动辊一(211)，紧靠位于下端所述辅压辊二(232)内侧设置，并安装在定级推杆(219)
输出端，且所述定级推杆(219)倾斜角度与驱动辊一(211)、下端所述辅压辊二(232)的轴心所成平面相重合；辅压辊一(213)，被配置为多组，上倾斜设置与压榨箱(1)水平中心面上侧，靠上方一组所述辅压辊一(213)滑动连接在条形导轨(217)上，所述条形导轨(217)纵向安装在压榨箱(1)侧壁上，且所述条形导轨(217)下端部安装有张力压件(218)，所述张力压件(218)上端与辅压辊一(213)滑动端头相连接；传送带一(212)，套在所述驱动辊一(211)、辅压辊一(213)外侧转动连接，且位于左侧倾斜传送带面内侧设有驱动轴(214)，所述驱动轴(214)外侧轴壁固定有固定板(215)，呈圆周排列设置三组，且每组所述固定板(215)外侧端均安装有内压辊，三组所述内压辊所成外切圆相对应的压榨箱(1)侧壁上设有圆形导轨(216)。7.根据权利要求6所述的一种药学用压榨型连续中药萃取设备，其特征在于：所述传送带二(222)，呈双层结构，其内、外传送带面之间设有弹性伸缩件(2222)，垂直于内、外传送带面设置，并线性排列设置多组，且其输出端对应外传送带面处安装有防滑条板(2221)，并处传送方向垂直设置，且所述防滑条板(2221)外端头为半圆弧面，相邻所述防滑条板(2221)的圆心距为半圆弧面半圆半径的四点五倍。8.根据权利要求6所述的一种药学用压榨型连续中药萃取设备，其特征在于：所述传送带三(232)与传送带二(212)结构相同，均呈单层结构，且其外侧传动带面呈波浪型结构，其波峰、波谷均呈弧形并相切设置结构，其波峰半径为半圆弧面半圆半径的一点五倍，其波谷半径与半圆弧面半圆半径相同。9.根据权利要求1所述的一种药学用压榨型连续中药萃取设备，其特征在于：所述过滤组件(7)包括：绕卷机(73)，被配置为两组，呈左右对称设置，且输出端共同绕有一组过滤带(72)；支撑辊(71)，被配置为四组，两组所述支撑辊(71)呈左右对称设置，两组所述支撑辊(71)位于中心位置层叠紧贴设置，且所述过滤带(72)铺设于左右侧所述支撑辊(71)外侧，穿越层叠设置的所述支撑辊(71)所夹间隙；清洁辊刷二(74)，被配置为四组，两组所述清洁辊刷二(74)夹在过滤带(72)上下侧，并安装在靠近所述绕卷机(73)一侧，呈左右对称设置，且其下方腔室为收集室；监测元件(78)，设置于导热管(6)下端头处，用于监测过滤带(72)上方液面上升高度，并反馈至所述绕卷机(73)中。10.根据权利要求1所述的一种药学用压榨型连续中药萃取设备，其特征在于：所述清洁辊刷二(74)包括：驱动环(75)，被配置为两组，其轴心处设置有固定轴；清洁喷管(76)，套在固定轴外侧，并位于驱动环(75)内侧且间隔一定间隙，靠近过滤带(72)一侧开设有喷水孔，其喷射范围为60
°
；清洁套刷(77)，其内部轴心处环形轴套开设有透水孔，其前后端面对应驱动环(75)相连接。

技术总结
本发明公开了一种药学用压榨型连续中药萃取设备，其包括：压榨箱，其内部安装有纵向的导热管，将其内部空腔分隔为左右对称的直角腔室，且对应所述直角腔室倾斜侧壁上均安装有温控元件；粉碎装置，被配置为两组，分别位于左、右侧所述直角腔室对应上端口上方，并固定在所述压榨箱顶部；过滤组件，覆盖左、右侧所述直角腔室下端口，且所述过滤组件下方输出端口与萃取箱通过管道相连通；压榨装置，被配置为两组，呈左右对称设置于对应粉碎装置下方，并安装在所述压榨箱前后侧壁之间，且其靠下端处的所述压榨箱前后侧壁上均开设有排液口，并通过导管与过滤组件相连通。与过滤组件相连通。与过滤组件相连通。


技术研发人员：郑辉 蒋宝安 葛建君 刘大朋
受保护的技术使用者：枣庄科技职业学院
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/8