一种熔融挥发提纯五氧化二钒的方法与流程

1.本发明涉及钒冶金技术领域，具体涉及一种熔融挥发提纯五氧化二钒的方法。


背景技术：

2.五氧化二钒广泛应用于钢铁、化工、航空航天、能源等领域。随着材料领域的发展，钒电解液、钒铝合金、金属钒、钒催化剂等高端含钒材料对原料五氧化二钒的纯度要求越来越高，高纯五氧化二钒市场需求量也呈快速增长趋势。目前，高纯五氧化二钒制备有化学沉淀法、溶液萃取法、氯化法等方法。
3.cn112209441a公开了一种偏钒酸铵提纯制备高纯五氧化二钒的方法，其通过碱溶偏钒酸铵、钒液陈化、水解沉钒、返溶沉钒得到纯度大于99.8％的偏钒酸铵，再通过煅烧脱氨得到高纯五氧化二钒。该方法采用二次溶解、一次吸附除杂、二次沉淀、一次煅烧脱氨的方法获得了高纯五氧化二钒，过程中使用了氢氧化钠、硫酸、氨水等化学药剂，因此，该工艺具有工艺流程长、药剂用量大且产生的废水处理难度大的不足。
4.cn111057876a公开了一种用微乳液萃取制备高纯五氧化二钒的方法，其通过调节ph、微乳液制备、萃取、负载微乳相洗涤、反萃、碱性铵盐沉钒、煅烧脱氨得到高纯五氧化二钒，过程中使用了有机萃取剂、煤油、氢氧化钠、氯化钠、硫酸、硫酸铵或氯化铵等化学药剂，因此，该工艺也存在工艺流程长、药剂用量大且产生的废水处理难度大的不足。
5.cn103130279b公开了一种氯化法生产高纯五氧化二钒方法，其先将含钒物质和碳单质混合均匀经烘干加入到反应器中，先后通过氯化、精馏、水解和后处理后等到高纯五氧化二钒，该工艺虽然减少了传统湿法冶金过程中形成的工业有害废水，整个生产过程工艺简单，基本无废物产生，但采用氯气存在安全风险。
6.综上所述，现有高纯五氧化二钒制备方法存在工艺流程长，药剂消耗大、环境污染、杂质去除不彻底等问题，因此，开发一种工艺简单、安全环保、低成本的高纯五氧化二钒制备方法十分必要。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为了克服现有技术存在的高纯五氧化二钒制备方法存在工艺流程长，药剂消耗大、污染环境、杂质去除不彻底的问题，提供一种熔融挥发提纯五氧化二钒的方法，该发明根据五氧化二钒与杂质氧化物熔点和饱和蒸汽压的差异性，在保证v2o5不发生分解反应的条件下，使其熔化形成液态熔池，温度高于熔点后五氧化二钒饱和蒸气压将快速增加，通过熔池底部供气鼓泡加快五氧化二钒的挥发速率，而杂质元素难以挥发，从而实现五氧化二钒换热杂质杂的高效分离，通过五氧化二钒蒸气冷凝收集得到高纯五氧化二钒。
8.为了实现上述目的，本发明提供一种熔融挥发提纯五氧化二钒的方法，该方法包括以下步骤：
9.(1)将五氧化二钒在800～1500℃条件下熔化形成液态熔池；
10.(2)维持液态熔池温度使液态五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气；
11.(3)以0.15～0.2mpa的压力从液态熔池的底部向液态熔池中通入气体，五氧化二钒蒸气从所述液态熔池中挥发并冷却降温至120～450℃，得到纯度不低于99.9％的五氧化二钒。
12.优选地，所述方法还包括：
13.(4)当液态熔池液位降低至步骤(1)所述液态熔池液位初始值的0.05～0.10倍时，排空液态熔池中的剩余物料；
14.(5)重复步骤(1)～(4)，进行连续生产。
15.优选地，在步骤(1)中，所述五氧化二钒的纯度≤99.5％，杂质含量≥0.5质量％。
16.更优选地，所述杂质包括fe、cr、mn、si、na、k、p和s中的至少一种。
17.优选地，在步骤(1)中，将五氧化二钒在850～1300℃条件下熔化形成液态熔池。
18.优选地，在步骤(3)中，以0.16～0.19mpa的压力向液态熔池中通入气体。
19.优选地，在步骤(3)中，向液态熔池中通入的气体为氩气、氦气、氧气、氮气或空气中的至少一种。
20.优选地，在步骤(3)中，五氧化二钒蒸气通过循环冷却水冷却降温。
21.优选地，所述方法在五氧化二钒提纯装置中实施，所述五氧化二钒提纯装置包括依次设置的熔化炉、冷凝器和尾气处理系统，
22.所述熔化炉的顶部设置有加料口，四周和底部设置有多个加热元件，所述熔化炉的底部还设置有出料口和供气系统；
23.所述冷凝器包括冷却通道，所述冷却通道的上内壁和下内壁分别间隔设置有多个冷凝器隔板，所述冷却通道的顶部外侧设置有冷却水进口、冷却水通道和冷却水出口，所述冷却通道的底部连续可拆卸设置有多个收集器。
24.优选地，相邻两个所述冷凝器隔板之间的间隔为20～80cm。
25.优选地，所述冷却通道的底部连续可拆卸设置有3～8收集器。
26.优选地，所述方法包括以下步骤：
27.s1、将五氧化二钒从所述加料口加入所述熔化炉中，关闭加料口，然后对所述熔化炉加热升温，五氧化二钒在800～1500℃条件下熔化形成液态熔池；
28.s2、持续对所述熔化炉加热维持液态熔池温度，将液态五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气；
29.s3、开启所述供气系统，以0.15～0.2mpa的压力从所述液态熔池的底部向所述液态熔池中通入所述气体，五氧化二钒蒸气从所述液态熔池中挥发并在所述冷却通道中冷却降温至120～450℃，所述收集器内得到纯度不低于99.9％的五氧化二钒。
30.优选地，所述方法还包括：
31.s4、当液态熔池液位降低至步骤s2所述液态熔池液位初始值的0.05～0.10倍时，关闭供气系统，停止加热，打开出料口，排空液态熔池中的剩余物料；
32.s5、关闭出料口，重复步骤s1～s4，进行连续生产。
33.本发明根据五氧化二钒与杂质氧化物熔点和饱和蒸汽压的差异性，采用熔池底部供气鼓泡加快五氧化二钒蒸气挥发从而分离提纯制备高纯五氧化二钒，过程中没有使用化学，也无废水产生，工艺简单，生产成本低，仅通过一步加热挥发分离即可得到高纯五氧化
二钒，与其它五氧化二钒生产工艺相比，在安全环保、经济成本方面具有明显优势。
附图说明
34.图1是本发明所述的五氧化二钒提纯装置示意图。
35.附图标记说明
36.10熔化炉；11加料口；12加热元件；13出料口；14供气系统；
37.20冷凝器；21冷却通道；22冷凝器隔板；23冷却水进口；24冷却水通道；25冷却水出口；26收集器；
38.30尾气处理系统。
具体实施方式
39.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
40.在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
41.本发明提供的熔融挥发提纯五氧化二钒的方法包括以下步骤：
42.(1)将五氧化二钒在800～1500℃条件下熔化形成液态熔池；
43.(2)维持液态熔池温度使液态五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气；
44.(3)以0.15～0.2mpa的压力从液态熔池的底部向液态熔池中通入气体，五氧化二钒蒸气从所述液态熔池中挥发并冷却降温至120～450℃，得到纯度不低于99.9％的五氧化二钒。
45.在本发明所述方法中，先将五氧化二钒在特定温度下熔化形成液态熔池，然后从液态熔池的底部通入气体，通过从液态熔池底部供气鼓泡加快五氧化二钒蒸气挥发速率，五氧化二钒蒸气离开液态熔池，而杂质则留在液态熔池中，接着将挥发出来的五氧化二钒蒸气冷却降温，即可得到高纯五氧化二钒。
46.在具体实施方式中，为了实现连续生产，所述方法还包括：
47.(4)当液态熔池液位降低至步骤(1)所述液态熔池液位初始值的0.05～0.10倍时，排空液态熔池中的剩余物料；
48.(5)重复步骤(1)～(4)，进行连续生产。
49.在本发明所述方法中，所述五氧化二钒可以为含有多种杂质的五氧化二钒。
50.在具体实施方式中，在步骤(1)中，所述五氧化二钒的纯度≤99.5％，杂质含量≥0.5质量％；
51.在优选实施方式中，五氧化二钒中的杂质包括fe、cr、mn、si、na、k、p和s中的至少一种。进一步地，fe、cr、mn、si、p以氧化物的形式存在于所述五氧化二钒中，na、k、s以硫酸盐的形式存在于所述五氧化二钒中。
52.在本发明所述方法中，为了保证v2o5能够熔化并形成蒸气，而杂质不形成蒸气，需要将熔化温度控制在适当范围内。
53.在具体实施方式中，在步骤(1)中，五氧化二钒可以在800℃、900℃、1000℃、1100℃、1200℃、1300℃、1400℃或1500℃条件下熔化形成液态熔池。
54.在优选实施方式中，在步骤(1)中，将五氧化二钒在850～1300℃条件下熔化形成液态熔池。
55.在本发明所述方法中，为了向液态熔池中提供足量的气体，同时使五氧化二钒蒸气能够快速挥发而杂质不挥发，实现v2o5与杂质的充分分离，需要合理控制供气压力。
56.在具体实施方式中，在步骤(3)中，可以以0.15mpa、0.16mpa、0.17mpa、0.18mpa、0.19mpa或0.2mpa的压力从所述液态熔池的底部向所述液态熔池中通入气体。
57.在优选实施方式中，在步骤(3)中，以0.16～0.19mpa的压力向液态熔池中通入气体。
58.在本发明所述方法中，在步骤(3)中，所述气体可以为本领域常规使用，不会对环境造成污染的气体。
59.在具体实施方式中，在步骤(3)中，向液态熔池中通入的气体可以为氩气、氦气、氧气、氮气或空气中的至少一种，优选为氩气和氧气。
60.在优选实施方式中，在步骤(3)中，所述五氧化二钒蒸气可以采用常见的冷却介质冷却降温，优选为采用循环冷却水冷却降温。
61.本发明对实施所述方法所采用的装置没有限制，只要能够实现本发明即可。
62.在具体实施方式中，本发明所述方法可以在如图1所示的五氧化二钒提纯装置中实施，所述五氧化二钒提纯装置包括依次设置的熔化炉10、冷凝器20和尾气处理系统30，
63.所述熔化炉10的顶部设置有加料口11，四周和底部设置有多个加热元件12，所述熔化炉10的底部还设置有出料口13和供气系统14；
64.所述冷凝器20包括冷却通道21，所述冷却通道21的上内壁和下内壁分别间隔设置有多个冷凝器隔板22，所述冷却通道21的顶部外侧设置有冷却水进口23、冷却水通道24和冷却水出口25，所述冷却通道21的底部连续可拆卸设置有多个收集器26。
65.在所述五氧化二钒提纯装置中，五氧化二钒从加料口11加入后，由加热元件12对熔化炉10进行加热，在熔化炉10中熔化形成液态熔池；接着开启供气系统14，从液态熔池底部通入气体，五氧化二钒蒸气快速从液态熔池挥发进入冷却通道21，由冷却水通道24中提供的循环冷却介质将蒸气冷却降温后变为五氧化二钒固体落入收集器26，即得到高纯五氧化二钒；所述尾气处理系统30用于处理粉尘等污染物。多个收集器26连续设置即多个收集器26一个挨着一个设置，相邻两个收集器26之间没有间隔，这样设置可以将冷却通道21中任意一个部位冷却后掉落下来的固态高纯v2o5均能落入收集器26中。
66.在具体实施方式中，相邻两个所述冷凝器隔板22之间的间隔为20～80cm。在本发明中，如果相邻两个所述冷凝器隔板22之间的间隔过小，蒸气流动阻力增加导致其在冷却器中停留时间增加，降低了生产效率；如果相邻两个所述冷凝器隔板22之间的间隔过大，蒸气阻力降低导致其在冷凝器中停留时间减小，无法通过充分热交换使得蒸气冷却至指定温度而无法进入收集器中。因此，在本发明中将相邻两个所述冷凝器隔板22之间的间隔设置在20～80cm在保证合适的生产效率的同时，使蒸气在冷却器中充分热交换冷却至指定温度后进入收集器。
67.在一种优选实施方式中，相邻两个所述冷凝器隔板22之间的间隔为30～60cm。
68.在另一种优选实施方式中，所述冷却通道21的底部连续可拆卸设置有3～8个收集器26。
69.在采用图1所述五氧化二钒提纯装置实施本发明的基础上，所述方法包括以下步骤：
70.s1、将五氧化二钒从所述加料口11加入所述熔化炉10中，关闭加料口11，然后对所述熔化炉10加热升温，五氧化二钒在800～1500℃条件下熔化形成液态熔池；
71.s2、持续对所述熔化炉10加热维持液态熔池温度，将液态五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气；
72.s3、开启所述供气系统14，以0.15～0.2mpa的压力从所述液态熔池的底部向所述液态熔池中通入所述气体，五氧化二钒蒸气从所述液态熔池中挥发并在所述冷却通道21中冷却降温至120～450℃，所述收集器26内得到纯度不低于99.9％的五氧化二钒。
73.在该方法中，所述五氧化二钒物料由所述加料口11加入所述熔化炉10中，然后通过加热元件12对熔化炉10加热升温至800～1500℃，使五氧化二钒在800～1500℃条件下熔化形成液态熔池，然后由供气系统14从所述液态熔池的底部通入气体并控制通入气体的压力为0.15～0.2mpa，促进五氧化二钒蒸气挥发，挥发的蒸气进入冷却通道21而杂质留在熔化炉10中，然后由冷却水通道24中的循环冷却水等冷却介质对五氧化二钒蒸气冷却降温使其转变为五氧化二钒固体，落入收集器26中，得到高纯五氧化二钒。
74.在优选实施方式中，所述方法还包括：
75.s4、当液态熔池液位降低至步骤s2所述液态熔池液位初始值的0.05～0.10倍时，关闭供气系统14，停止加热，打开出料口13，排空液态熔池中的剩余物料；
76.s5、关闭出料口13，重复步骤s1～s4，进行连续生产。
77.在本发明中，形成液体熔池后，所述五氧化二钒随着持续加热和持续通气体，不断从液态熔池中挥发。当液态熔池液位降低至初始液态熔池液位初始值的0.05～0.10倍时，关闭供气系统14，停止加热，排空剩余物料，关闭出料口13后即可再次加入五氧化二钒连续生产。
78.以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。
79.本发明所述实施例均在以下五氧化二钒提纯装置中实施。
80.如图1所示，所述五氧化二钒提纯装置包括依次设置的熔化炉10、冷凝器20和尾气处理系统30，所述熔化炉10的顶部设置有加料口11，四周和底部设置有多个加热元件12，所述熔化炉10的底部还设置有出料口13和供气系统14；所述冷凝器20包括冷却通道21，所述冷却通道21的上内壁和下内壁分别间隔设置有多个冷凝器隔板22，相邻两个所述冷凝器隔板22之间的间隔为20～80cm，所述冷却通道21的顶部外侧设置有冷却水进口23、冷却水通道24和冷却水出口25，所述冷却通道21的底部连续可拆卸设置有3～8收集器26。
81.实施例1
82.(1)从加料口11将五氧化二钒(所述五氧化二钒的纯度为96.4％，fe含量为0.48质量％、cr含量为0.59质量％、si含量为0.62质量％、na含量为1.74质量％、p含量为0.16质量％)加入熔化炉10中，关闭加料口11，将熔化炉10升温至1300℃使五氧化二钒完全熔化形成液态熔池；(2)持续加热维持液态熔池温度使液态五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气；(3)开启供气系统14，以0.16mpa的压力从液态熔池的底部向液态熔池中通入氩气，五氧化
二钒蒸气从液态熔池中挥发并在冷却通道21中由循环冷却水冷却降温至230℃，收集器26中得到高纯五氧化二钒；(4)当液态熔池液位降低至步骤(1)所述液态熔池初始值的0.08倍时，关闭供气系统14，停止加热，打开出料口13，排空液态熔池中的剩余物料；(5)关闭出料口13，重复步骤(1)～(4)，进行连续生产。
83.经检测得到的高纯五氧化二钒纯度为99.90％，fe含量为0.022质量％、cr含量为0.018质量％、si含量为0.009质量％、na含量为0.039质量％、p含量为0.002质量％。
84.实施例2
85.(1)从加料口11将五氧化二钒(所述五氧化二钒的纯度为98.1％，fe含量为0.34质量％、mn含量为0.69质量％、si含量为0.51质量％、p含量为0.25质量％)加入熔化炉10中，关闭加料口11，将熔化炉10升温至1150℃使五氧化二钒完全熔化形成液态熔池；(2)持续加热维持液态熔池温度使液态五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气；(3)开启供气系统14，以0.18mpa的压力从液态熔池的底部向液态熔池中通入氧气，五氧化二钒蒸气从液态熔池中挥发并在冷却通道21中由循环冷却水冷却降温至170℃，收集器26中得到高纯五氧化二钒；(4)当液态熔池液位降低至步骤(1)所述液态熔池初始值的0.09倍时，关闭供气系统14，停止加热，打开出料口13，排空液态熔池中的剩余物料；(5)关闭出料口13，重复步骤(1)～(4)，进行连续生产。
86.经检测得到的高纯五氧化二钒纯度为99.96％，fe含量为0.002质量％、mn含量为0.010质量％、si含量为0.017质量％、p含量为0.004质量％。
87.实施例3
88.(1)从加料口11加入将五氧化二钒(所述五氧化二钒的纯度为99.0％，fe含量为0.14质量％、cr含量为0.16质量％、si含量为0.15质量％、na含量为0.23质量％、k含量为0.12质量％、p含量为0.18质量％)加入熔化炉10中，关闭加料口11，将熔化炉10升温至870℃使五氧化二钒完全熔化形成液态熔池；(2)持续加热维持液态熔池温度使液态五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气；(3)开启供气系统14，以0.16mpa的压力从液态熔池的底部向液态熔池中通入氧气，五氧化二钒蒸气从液态熔池中挥发并在冷却通道21中由循环冷却水冷却降温至140℃，收集器26中得到高纯五氧化二钒；(4)当液态熔池液位降低至步骤(1)所述液态熔池初始值的0.06倍时，关闭供气系统14，停止加热，打开出料口13，排空液态熔池中的剩余物料；(5)关闭出料口13，重复步骤(1)～(4)，进行连续生产。
89.经检测得到的高纯五氧化二钒纯度为99.97％，fe含量为0.001质量％、cr含量为0.003质量％、si含量为0.011质量％、na含量为0.005质量％、k含量为0.002质量％、p含量为0.002质量％。
90.对比例1
91.按照实施例3的方法实施，不同的是，在步骤(1)中，将熔化炉10升温至700℃使五氧化二钒完全熔化形成液态熔池。
92.经检测得到的五氧化二钒纯度为99.72％，fe含量为0.011质量％、cr含量为0.007质量％、si含量为0.02质量％、na含量为0.094质量％、k含量为0.03质量％、p含量为0.09质量％。
93.对比例2
94.按照实施例3的方法实施，不同的是，在步骤(3)中，以0.13mpa的压力从液态熔池
底部向液态熔池中通入氧气。
95.经检测得到的五氧化二钒纯度为99.63％，fe含量为0.08质量％、cr含量为0.07质量％、si含量为0.04质量％、na含量为0.071质量％、k含量为0.03质量％、p含量为0.06质量％。
96.对比例3
97.采用实施例3所述原料，按照现生产工艺多次返溶-沉淀的方法制备高纯五氧化二钒，将五氧化二钒采用氢氧化钠溶解后加入硫酸溶液调节ph值至1.85在95℃沉钒，沉淀完成后过滤得到钒酸铵盐，重复以上操作5次后将钒酸铵盐在520℃条件下脱氨的高纯五氧化二钒。
98.经检测得到的五氧化二钒纯度为99.37％，fe含量为0.09质量％、cr含量为0.06质量％、si含量为0.11质量％、na含量为0.13质量％、k含量为0.06质量％、p含量为0.14质量％。
99.以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种熔融挥发提纯五氧化二钒的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将五氧化二钒在800～1500℃条件下熔化形成液态熔池；(2)维持液态熔池温度使液态五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气；(3)以0.15～0.2mpa的压力从液态熔池的底部向液态熔池中通入气体，五氧化二钒蒸气从所述液态熔池中挥发并冷却降温至120～450℃，得到纯度不低于99.9％的五氧化二钒。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：(4)当液态熔池液位降低至步骤(1)所述液态熔池液位初始值的0.05～0.10倍时，排空液态熔池中的剩余物料；(5)重复步骤(1)～(4)，进行连续生产。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述五氧化二钒的纯度≤99.5％，杂质含量≥0.5质量％；优选地，所述杂质包括fe、cr、mn、si、na、k、p和s中的至少一种。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，将五氧化二钒在850～1300℃条件下熔化形成液态熔池；优选地，在步骤(3)中，以0.16～0.19mpa的压力向液态熔池中通入气体。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，向液态熔池中通入的气体为氩气、氦气、氧气、氮气或空气中的至少一种。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，五氧化二钒蒸气通过循环冷却水冷却降温。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其特征在于，所述方法在五氧化二钒提纯装置中实施，所述五氧化二钒提纯装置包括依次设置的熔化炉(10)、冷凝器(20)和尾气处理系统(30)，所述熔化炉(10)的顶部设置有加料口(11)，四周和底部设置有多个加热元件(12)，所述熔化炉(10)的底部还设置有出料口(13)和供气系统(14)；所述冷凝器(20)包括冷却通道(21)，所述冷却通道(21)的上内壁和下内壁分别间隔设置有多个冷凝器隔板(22)，所述冷却通道(21)的顶部外侧设置有冷却水进口(23)、冷却水通道(24)和冷却水出口(25)，所述冷却通道(21)的底部连续可拆卸设置有多个收集器(26)。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，相邻两个所述冷凝器隔板(22)之间的间隔为20～80cm；优选地，所述冷却通道(21)的底部连续可拆卸设置有3～8收集器(26)。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：s1、将五氧化二钒从所述加料口(11)加入所述熔化炉(10)中，关闭加料口(11)，然后对所述熔化炉(10)加热升温，五氧化二钒在800～1500℃条件下熔化形成液态熔池；s2、持续对所述熔化炉(10)加热维持液态熔池温度，将液态五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气；s3、开启所述供气系统(14)，以0.15～0.2mpa的压力从所述液态熔池的底部向所述液态熔池中通入所述气体，五氧化二钒蒸气从所述液态熔池中挥发并在所述冷却通道(21)中
冷却降温至120～450℃，所述收集器(26)内得到纯度不低于99.9％的五氧化二钒。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：s4、当液态熔池液位降低至步骤s2所述液态熔池液位初始值的0.05～0.10倍时，关闭供气系统(14)，停止加热，打开出料口(13)，排空液态熔池中的剩余物料；s5、关闭出料口(13)，重复步骤s1～s4，进行连续生产。

技术总结
本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种熔融挥发提纯五氧化二钒的方法。该方法包括以下步骤：(1)将五氧化二钒在800～1500℃条件下熔化形成液态熔池；(2)维持液态熔池温度使液态五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气；(3)以0.15～0.2Mpa的压力从液态熔池的底部向液态熔池中通入气体，五氧化二钒蒸气从所述液态熔池中挥发并冷却降温至120～450℃，得到纯度不低于99.9％的五氧化二钒。本发明根据五氧化二钒与杂质氧化物熔点和饱和蒸汽压的差异性，采用熔池底部供气鼓泡加快五氧化二钒蒸气挥发从而分离提纯制备高纯五氧化二钒，过程中没有使用化学，也无废水产生，工艺简单，生产成本低。生产成本低。生产成本低。


技术研发人员：师启华 涂忠兵 尹丹凤 高雷章
受保护的技术使用者：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/8