一种带式输送机托辊架焊接整形装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种带式输送机托辊架焊接整形装置，属于机加工设备技术领域。


背景技术：

2.钢丝绳吊挂带式输送机托辊架通过焊接加工成型后，因焊接的原因会发生变形，成型后需要对其整形。原来使用行车拉伸使其恢复原形尺寸，容易发生撕裂、脱钩等安全事故，存在较大安全隐患，而且行程难掌握，有时拉伸过大、有时拉伸不够，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种带式输送机托辊架焊接整形装置，操作方便、固定牢固、省时省力。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.即一种带式输送机托辊架焊接整形装置，包括平台，平台上设有两个侧挡板、一个下挡板以及两个压板，侧挡板的背面固定设有一个门形架二，门形架二外侧通过一个转动连接部连接有一个丝杆，丝杆通过两个固定设置在平台上的螺纹座支撑安装，在两个侧挡板之间中间的位置处设有一个双向油缸，双向油缸的两个活塞杆与两个压板固定连接，双向油缸通过两个固定箍固定设置在平台上。
6.将待整形焊接好的托辊架放置在台上，托辊架的底板贴紧下挡板，托辊架的两个侧板位于油缸与侧挡板之间，且侧板贴紧侧挡板的内侧面，转动两个丝杆可适应于不同尺寸型号的托辊架，控制双向油缸动作，压板压紧托辊架的侧板，进行整形。本实用新型操作方便、固定牢固、省时省力，且可适用于不同型号的托辊架。
7.进一步优选，所述下挡板的下端设有两个螺纹柱，螺纹柱穿过平台上开设的两个条形孔，下挡板通过安装在螺纹柱上的锁紧螺母进行定位限制。对下挡板的位置进行调节，可适用于更多型号的托辊架，且还可以对托辊架的底板进行整形。
8.进一步优选，所述丝杆的外端固定设有手轮，便于转动丝杆。
9.进一步优选，所述转动连接部包括固定设置在门形架二外侧面的圆槽件，丝杆内端固定设有一个圆柱形凸起，圆柱形凸起位于圆槽件内，通过螺钉在圆槽件外侧面安装有两个限位件，两个限位件的中心设有圆孔。
10.进一步优选，所述圆柱形凸起的直径和厚度均小于圆槽件内部圆槽的相应尺寸，丝杆转动起来更加顺畅。
11.进一步优选，所述双向油缸通过油路连接有一个液压站，油路上还设有液压阀。
12.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
13.将待整形焊接好的托辊架放置在台上，托辊架的底板贴紧下挡板，托辊架的两个侧板位于油缸与侧挡板之间，且侧板贴紧侧挡板的内侧面，转动两个丝杆可适应于不同尺寸型号的托辊架，控制双向油缸动作，压板压紧托辊架的侧板，进行整形。本实用新型操作
方便、固定牢固、省时省力，且可适用于不同型号的托辊架。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图2为下挡板的主视结构示意图；
17.图3为转动连接部的截面结构示意图；
18.图4为限位件的侧视结构示意图。
19.图中：1、平台：2、托辊架；3、圆柱形凸起；4、条形孔；5、下挡板；6、螺纹柱；7、锁紧螺母；8、双向油缸；9、固定箍；10、门形架一；11、压板；12、侧挡板；13、门形架二；14、丝杆；15、螺纹座；16、手轮；17、转动连接部；18、圆槽件；19、限位件；20、圆孔。
具体实施方式
20.下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
21.实施例一：
22.如图1至图4所示的一种带式输送机托辊架焊接整形装置，包括平台1，平台1上设有两个侧挡板12、一个下挡板5以及两个压板11，侧挡板12的背面固定设有一个门形架二13，门形架二13外侧通过一个转动连接部17连接有一个丝杆14，转动连接部17包括固定设置在门形架二13外侧面的圆槽件18，丝杆14内端固定设有一个圆柱形凸起3，圆柱形凸起3位于圆槽件18内，通过螺钉在圆槽件18外侧面安装有两个限位件19，两个限位件19的中心设有圆孔20，圆柱形凸起3的直径和厚度均小于圆槽件18内部圆槽的相应尺寸，丝杆14的外端固定设有手轮16，丝杆14通过两个固定设置在平台1上的螺纹座15支撑安装，在两个侧挡板12之间中间的位置处设有一个双向油缸8，双向油缸8的两个活塞杆与两个压板11固定连接，双向油缸8通过两个固定箍9固定设置在平台1上，双向油缸8通过油路连接有一个液压站，油路上还设有液压阀，由液压站来控制双向油缸的动作。
23.实施例二：
24.本实施例与实施例一的区别在于：下挡板5的下端设有两个螺纹柱6，螺纹柱6穿过平台1 上开设的两个条形孔4，下挡板5通过安装在螺纹柱6上的锁紧螺母7进行定位限制。
25.工作原理：
26.将待整形焊接好的托辊架放置在台上，托辊架的底板贴紧下挡板，托辊架的两个侧板位于油缸与侧挡板之间，且侧板贴紧侧挡板的内侧面，转动两个丝杆可适应于不同尺寸型号的托辊架，控制双向油缸动作，压板压紧托辊架的侧板，进行整形。
27.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
28.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描
述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种带式输送机托辊架焊接整形装置，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)上设有两个侧挡板(12)、一个下挡板(5)以及两个压板(11)，侧挡板(12)的背面固定设有一个门形架二(13)，门形架二(13)外侧通过一个转动连接部(17)连接有一个丝杆(14)，丝杆(14)通过两个固定设置在平台(1)上的螺纹座(15)支撑安装，在两个侧挡板(12)之间中间的位置处设有一个双向油缸(8)，双向油缸(8)的两个活塞杆与两个压板(11)固定连接，双向油缸(8)通过两个固定箍(9)固定设置在平台(1)上。2.根据权利要求1所述的一种带式输送机托辊架焊接整形装置，其特征在于：所述下挡板(5)的下端设有两个螺纹柱(6)，螺纹柱(6)穿过平台(1)上开设的两个条形孔(4)，下挡板(5)通过安装在螺纹柱(6)上的锁紧螺母(7)进行定位限制。3.根据权利要求1所述的一种带式输送机托辊架焊接整形装置，其特征在于：所述丝杆(14)的外端固定设有手轮(16)。4.根据权利要求1所述的一种带式输送机托辊架焊接整形装置，其特征在于：所述转动连接部(17)包括固定设置在门形架二(13)外侧面的圆槽件(18)，丝杆(14)内端固定设有一个圆柱形凸起(3)，圆柱形凸起(3)位于圆槽件(18)内，通过螺钉在圆槽件(18)外侧面安装有两个限位件(19)，两个限位件(19)的中心设有圆孔(20)。5.根据权利要求4所述的一种带式输送机托辊架焊接整形装置，其特征在于：所述圆柱形凸起(3)的直径和厚度均小于圆槽件(18)内部圆槽的相应尺寸。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种带式输送机托辊架焊接整形装置，其特征在于：所述双向油缸(8)通过油路连接有一个液压站，油路上还设有液压阀。

技术总结
本实用新型涉及一种带式输送机托辊架焊接整形装置，属于机加工设备技术领域，包括平台，平台上设有两个侧挡板、一个下挡板以及两个压板，侧挡板的背面固定设有一个门形架二，门形架二外侧通过一个转动连接部连接有一个丝杆，丝杆通过两个固定设置在平台上的螺纹座支撑安装，在两个侧挡板之间中间的位置处设有一个双向油缸，双向油缸的两个活塞杆与两个压板固定连接，双向油缸通过两个固定箍固定设置在平台上。本实用新型操作方便、固定牢固、省时省力，且可适用于不同型号的托辊架。且可适用于不同型号的托辊架。且可适用于不同型号的托辊架。


技术研发人员：周家亮 董洪伟 李伟 潘迪森 李明明
受保护的技术使用者：山东盟鲁采矿工程有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/3/8