一种建筑弧形梁模板支撑施工装置及其施工方法与流程

1.本技术涉及建筑技术领域，特别涉及一种建筑弧形梁模板支撑施工装置及其施工方法。


背景技术：

2.梁是建筑结构中的常见构件，梁在框架结构中把各个方向的柱连接成整体；在墙结构中，洞口上方的连梁，将两个墙肢连接起来，使之共同工作，作为抗震设计的重要构件，起着第一道防线的作用，在框架结构中，梁既有框架结构中的作用，同时也有剪力墙结构中的作用。
3.在高层建筑中经常会使用弧形梁或是异型梁，由于侧模板的支设和几何尺寸会直接影响弧形梁弧度的准确性，通常认为侧模板的施工才是弧形梁形成期望弧度的关键，因此，已有技术通过严格控制模板的支设和几何尺寸的方式进行弧形梁的弧度控制。
4.以至于在实际施工过程中，通常是根据建筑弧度梁的整体弧度预先制作好模板，再到现场搭建施工，该方法存在施工周期较长、建筑弧形梁的最终弧度取决于侧模板的加工精度及支设施工技术，在施工过程中模板容错率低若出现弧度偏差无法在现场调节，难以确保弧形梁在施工现场按照预期弧度完成施工。


技术实现要素：

5.本发明旨在提供一种能够在施工现场调节建筑弧形梁弯曲弧度的建筑弧形梁模板支撑施工装置。
6.本发明提供的具体技术方案如下：一种建筑弧形梁模板支撑施工装置，包括侧模板，所述侧模板为可弯曲板，所述侧模板的外侧设置有侧向顶推机构，所述侧向顶推机构上设置有挤压部件，所述挤压部件能够朝向侧模板移动并施加使侧模板产生弯曲形变的挤压力。
7.优选的，所述挤压部件为螺杆，所述螺杆能够移动并向侧模板的侧面施加挤压以使侧模板产生形变，所述侧向顶推机构还包括能够为螺杆提供支撑的支撑侧板。
8.优选的，所述侧向顶推机构的底部设置有顶板，所述顶板可拆卸地设置在支架的上方，所述支架的底部固定在安装板上，所述顶板的两侧设置有第一固定耳，所述支架的顶部固定设置有第二固定耳，所述第一固定耳和所述第二固定耳上各开设一个大小和位置相互对应的安装孔，所述第一固定耳与所述第二固定耳通过所述安装孔设置有固定螺栓，所述顶板与所述支架通过所述固定螺栓可拆卸地连接。
9.优选的，所述安装板的底部连接有支撑柱，所述支撑柱包括活动杆部和固定空心柱部，所述活动杆部的上端与所述安装板固定连接，所述固定空心柱部的下端可拆卸地插接在底座上，所述活动杆部的底部插接在所述固定空心柱部上，所述活动杆部的侧面开设有限位孔，所述活动杆部与所述固定空心柱部之间能够安装限位销，所述限位销与限位孔相互配合以将活动杆部与固定空心柱部限位固定；所述安装板与所述支撑柱之间通过所述
套筒可拆卸地连接，所述套筒固定设置在所述安装板的底部，所述套筒的底部设置有用以接收所述活动杆部的插孔，所述支撑柱的顶端插接在所述套筒内，所述套筒通过所述安装螺钉将所述支撑柱与所述安装板可拆卸地连接；所述底座与所述支撑柱之间通过所述固定圆筒可拆卸地连接，所述固定圆筒固定设置在所述底座的上表面，所述固定圆筒的顶部设置有用以接收所述支撑柱的插口，所述固定圆筒通过所述固定螺钉将所述支撑柱与所述底座可拆卸地连接。
10.优选的，所述侧模板的底部固定设置有滑动板，所述滑动板的底面与所述顶板的顶面滑动配合，所述侧模板设置在建筑物弧形梁两侧，所述支撑侧板设置在侧模板的外侧，在所述侧模板的延伸方向上设置有多组所述支撑侧板及所述螺杆用以对所述侧模板上多个位置进行调节。
11.优选的，所述支撑侧板上设置有用以安装螺杆的螺纹孔，所述螺杆与所述支撑侧板之间通过所述螺纹孔相互配合，以使得所述螺杆在转动时能够靠近或远离所述侧模板的侧壁。
12.优选的，所述侧模板由钛合金材料制成。
13.优选的，所述侧模板的下方设置有底座，所述底座设置有水平仪和调整螺杆，所述底座上设置有与所述调整螺杆相互配合的螺纹孔，所述调整螺杆通过螺纹孔与所述底座之间相互配合，以使得所述调整螺杆在转动时能够升高或降低所述底座的局部高度。
14.本发明还提供一种用上述建筑弧形梁模板支撑施工装置的施工方法，包括以下步骤：将所述底座设置在建筑弧形梁的安装位置的下方，用所述支撑柱在所述底座上方活动连接所述顶板，在所述顶板上设置所述支撑侧板以及能够在所述支撑侧板上朝向侧模板移动的螺杆；在所述顶板的上方搭设所述侧模板；调节所述支撑柱的长度直至所述螺杆移动到预设高度位置；调节螺杆的位置直至侧模板弯曲形到预设位置。
15.优选的，在侧模板的长度方向上设置有多组侧向顶推机构，所述侧向顶推机构至少可以采用以下步骤调整建筑弧形梁的弯曲弧度：a)若该侧向顶推机构所对应的侧模板位于预设位置，将所述侧向顶推机构的挤压部件移动至与所述侧模板相互接触的位置并保持固定；b)若该侧向顶推机构所对应的所述侧模板偏离预设位置，所述侧向顶推机构上的挤压部件对偏离预设位置的所述侧模板施加推力使其移动到预设位置。
16.本发明建筑弧形梁模板支撑施工装置通过在施工现场调节侧模板弯曲弧度的方式控制建筑弧形梁的整体弯曲弧度，采用侧向顶推机构对可弯曲的侧模板的弯曲形变调节，实现了建筑弧形梁整体弯曲弧度的现场调整，解决了预制作侧模板后在现场搭建的传统施工方式遇到弧度偏差时难以在施工现场进行有效调节的问题，具有建筑弧形梁施工便捷、弯曲弧度调节灵活度高、施工精度高的有益效果。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图。
18.图2为本发明的底座俯视结构示意图。
19.图3为本发明的支架俯视图。
20.图4为本发明的支架结构示意图。
21.图5为本发明的模板结构示意图。
22.图6为本发明的侧板结构示意图。
23.图7为本发明的螺筒及其固定结构示意图。
24.附图标记如下：顶板—1；第一固定耳—2；第二固定耳—3；固定螺栓—4；加固筋—5；安装螺钉—6；支撑柱—7；水平仪—8；侧模板—9；安装头—10；支撑侧板—11；螺杆—12；滑动板—13；支架—14；安装板—15；套筒—16；活动杆部—17；限位孔—18；限位销—19；固定空心柱部—20；固定圆筒—21；调整螺杆—22；底座—23；支脚—24；安装孔—25；凸柱—26；固定轴承—27；长形孔—28；螺筒—29；连接杆—30；滑轮—31。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.如图1至图7所示，本实施例建筑弧形梁模板支撑施工装置包括侧模板9，侧模板9为可弯曲板，侧模板9的外侧设置有侧向顶推机构，侧向顶推机构上设置有挤压部件，挤压部件能够朝向侧模板9移动并施加使侧模板9产生弯曲形变的挤压力。
27.如图1所示，本实施例中，侧向顶推机构对侧模板9进行挤压以调节侧模板9的弧度。具体的，在侧向顶推机构上设置有挤压部件，挤压部件能够朝向侧模板9移动并进行挤压，挤压部件能够通过朝向侧模板9的移动提供使其产生形变的挤压，以实现侧模板9的弧度调节。本实施例中，挤压部件为螺杆12，侧模板9在螺杆12的挤压下产生与螺杆12位移相一致的弯曲形变。螺杆12通过侧向顶推机构设置在侧模板9的侧面，螺杆12能够移动并向侧模板9的侧面施加挤压以使侧模板9产生形变，操作人员根据侧模板9的当前位置及预设位置移动螺杆12，侧模板9在螺杆12的挤压下产生弯曲形变，直至获得期望的弯曲弧度。
28.作为一种优选实施方式，螺杆12在靠近侧模板9的一端设置有安装头10，安装头10的一端与螺杆12可转动连接，具体的，螺杆12通过设置在螺杆12端部的固定轴承27与安装头10可转动连接，安装头10能够随螺杆12移动接触并挤压侧模板9，安装头10的另一端移动至与侧模板9的外侧面相互贴合，螺杆12通过安装头10向侧模板9施加挤压力。
29.本实施例中的侧模板9为可弯曲板。侧模板9在受到螺杆12挤压时能够沿螺杆12的挤压方向产生弯曲形变，借助侧模板9挤压后能够改变弯曲性变的特性，操作人员用螺杆12让侧模板9产生相应的弯曲形变达到调节侧模板9局部弯曲弧度的效果，最终让建筑弧形梁获得期望的弯曲弧度。具体的，本实施例中侧模板9由钛合金材料制成，利用钛合金材料所具有的弹性变形能力，借助侧向顶推机构的挤压部件，使得侧模板9在施工现场安装完成以后，具有弯曲弧度能够在施工现场自行调节技术效果。
30.如图1和图5所示，本实施例中的侧向顶推机构上还设置有能够为螺杆12提供支撑的支撑侧板11，具体的，在支撑侧板11上设置有螺纹孔用以安装螺杆12，螺杆12与支撑侧板11上的螺纹孔之间相互螺纹配合，当操作人员转动螺杆12时，螺杆12朝向侧模板9方向平移以挤推侧模板9。
31.如图1、图5和图6所示，作为一种优选实施方式，支撑侧板11的上开设有长形孔28，螺杆12套设在长形孔28内，螺杆12能够沿长形孔28的延伸方向平移。在支撑侧板11内设置
有螺筒29，螺杆12与支撑侧板11内的螺筒29螺纹配合，通过螺杆12与螺筒29的螺纹配合，让螺杆12可移动地设置支撑侧板11上，使得螺杆12在旋转时沿长度方向朝侧模板9移动，操作人员通过旋转螺杆12，能够让螺杆12端部的安装头10靠近或远离侧模板9的侧壁并实现按需施加挤压。在螺筒29的侧壁固定连接有连接杆30，连接杆30的端部设置有滑轮31，滑轮31与长条孔28的内侧壁之间滑动配合，通过设置有滑轮31的连接杆30让螺筒29及其中的螺杆12能够沿长形孔28的延伸方向平移。
32.如图1、图3和图4所示，侧向顶推机构的底部设置有顶板1，支撑侧板11连接在顶板1上，具体的，支撑侧板11固定连接在顶板1的上表面的侧缘，支撑侧板11沿垂直于顶板1的方向设置并向上方延伸。顶板1可拆卸地设置在支架14的上方，支架14的底部固定在安装板15上，顶板1的两侧设置有第一固定耳2，支架14的顶部固定设置有第二固定耳3，第一固定耳2和第二固定耳3上各开设一个大小和位置相互对应的安装孔25，第一固定耳2与第二固定耳3通过安装孔25设置固定螺栓4，顶板1与支架14通过固定螺栓4可拆卸地连接，由此，顶板1最终通过第一固定耳2、第二固定耳3以及固定螺栓4固定安装于支架14的上方。作为一种优选实施方式，顶板1和支架14之间设置有安装定位结构，该安装定位结构包括设置在第二固定耳3上表面内侧的凸柱26，以及设置在顶板1的底面的插孔，插孔的位置及形状与凸柱26相适配，在凸柱26与插孔相互配合下，顶板1和支架14之间的安装孔25能够处于同轴位置。
33.如图5所示，作为一种优选实施方式，侧模板9的底部固定设置有滑动板13，滑动板13的底面与顶板1的顶面滑动配合，侧模板9设置在建筑物弧形梁两侧，支撑侧板11设置在侧模板9的外侧，在侧模板9的延伸方向上设置有多组支撑侧板11及螺杆12用以对侧模板9上多个位置进行调节。
34.支架14设置在安装板15与顶板1之间，支架14的底部固定在安装板15上，支架14的顶部连接顶板1，在支架14与安装板15之间设置有加固筋5。安装板15的上方连接支架14，安装板15的底部连接有套筒16，套筒16将安装板15与支撑柱7可拆卸地连接。支撑柱7包括活动杆部17和固定空心柱部20，活动杆部17的上端与安装板15固定连接，固定空心柱部20的下端可拆卸地插接在底座23上，活动杆部17的底部插接在固定空心柱部20上，活动杆部17的侧面开设有限位孔18，活动杆部17与固定空心柱部20之间能够安装限位销19，限位销19与限位孔18相互配合以将活动杆部17与固定空心柱部20限位固定；具体的，套筒16固定设置在安装板15的底部，套筒16的底部设置有用以接收活动杆部17的插孔，支撑柱7的顶端插接在套筒16内，待安装就位后，安装螺钉6将支撑柱7与套筒16连接固定。
35.安装板15与支撑柱7之间通过套筒16可拆卸地连接，套筒16固定设置在安装板15的底部，套筒16的底部设置有用以接收活动杆部17的插孔，支撑柱7的顶端插接在套筒16内，套筒16通过安装螺钉6将支撑柱7与安装板15可拆卸地连接；底座23与支撑柱7之间通过固定圆筒21可拆卸地连接，固定圆筒21固定设置在底座23的上表面，固定圆筒21的顶部设置有用以接收支撑柱7的插口，固定圆筒21通过固定螺钉将支撑柱7与底座23可拆卸地连接。
36.如图1和图2所示，作为一种优选实施方式，侧模板9的下方设置有底座23，底座23设置有水平仪8和调整螺杆22，底座23上设置有与调整螺杆22相互配合的螺纹孔，调整螺杆22通过螺纹孔与底座23之间相互配合，以使得调整螺杆22在转动时能够升高或降低底座23
的局部高度。具体的，底座23设置在侧模板9的下方，底座23上可转动地安装有调整螺杆22，调整螺杆22能够对底座23的高度位置进行调整，操作人员能够旋转调整螺杆22以调整螺杆22的高度位置，底座23上设置有与调整螺杆22相互配合的螺纹孔，调整螺杆22通过螺纹孔与底座23之间构成的丝杆螺母机构，以此通过旋转调整螺杆22即可改变底座23的高度位置，简单方便地对底座23高度位置的精细调节，此外，调整螺杆22的底部还安装有支脚24，以提升结构地稳定性。在底座23上设置有水平仪9用以确保水平度，底座23上开设有用以安装水平仪9的安装凹槽，水平仪9通过该安装凹槽设置在底座23上。操作人员在需要调整侧模板9的弯曲弧度时，首先将底座23放置在待调整的侧模板9的正下方，然后通过调整螺杆22和水平仪8调整底座23顶面的水平度，使得底座23的顶面保持水平。
37.如图7所示，底座23与支撑柱7之间通过固定圆筒21可拆卸地连接。具体的，固定圆筒21固定设置在底座23的上表面，固定圆筒21设置在底座23上表面的中部，固定圆筒21的顶部设置有用以接收支撑柱7的插口。
38.本实施例建筑弧形梁模板支撑施工装置的施工过程如下：在进行建筑弧形梁的模板搭建时，首先将建筑弧形梁模板支撑施工装置中的底座23放置在需要搭建位置的正下方，然后通过调整螺杆22和水平仪8调整底座23，使得底座23与水平面保持水平，然后将支撑柱7底部插入到固定圆筒21内，并利用固定螺钉进行固定，然后再将支架14下方的套筒16套到支撑柱7的顶端并利用安装螺钉6进行固定，然后将顶板1通过第一固定耳2、第二固定耳3和固定螺栓4固定在支架14上，随后通过转动螺杆12对侧模板9进行弧度调整，再通过支撑柱7对顶板1的高度进行粗调节，最后再通过调整螺杆22对顶板1的高度进行细微的调整，即完成了建筑弧形梁模板施工装置的搭建和固定。
39.本发明还提供一种上述建筑弧形梁模板支撑施工装置施工方法，包括以下步骤：将底座23设置在建筑弧形梁的安装位置的下方，用支撑柱7在底座23上方活动连接顶板1，在顶板1上设置支撑侧板11以及能够在支撑侧板11上朝向侧模板9移动的螺杆12；在顶板1的上方搭设侧模板9；调节支撑柱7的长度直至螺杆12移动到预设高度位置；调节螺杆12的位置直至侧模板9弯曲形到预设位置。
40.作为一张优选实施方式，在侧模板9的长度方向上设置有多组侧向顶推机构，侧向顶推机构至少可以采用以下步骤调整建筑弧形梁的弯曲弧度：a)若该侧向顶推机构所对应的侧模板9位于预设位置，将侧向顶推机构的挤压部件移动至与侧模板9相互接触的位置并保持固定；b)若该侧向顶推机构所对应的侧模板9偏离预设位置，侧向顶推机构上的挤压部件对偏离预设位置的侧模板9施加推力使其移动到预设位置。
41.上述建筑弧形梁模板支撑施工装置施工方法通过采用可弯曲的侧模板9并在侧模板9的外侧与支撑侧板11之间安装螺杆12的方式，从而可以通过转动螺杆12来调整侧模板9的弯曲弧度，进而实现对不同建筑弧形梁弯曲弧度的需求，同时通过设置有可重复使用的配套支撑柱7及底座23等结构，能够让侧模板9的安装固定更加方便稳定，可拆卸的连接方式也可以重复利用节省建筑材料并提高施工效率。
42.显然，本领域的技术人员可以对本技术实施例中实施例进行各种改动和变型而不脱离本技术实施例中实施例的精神和范围。这样，倘若本技术实施例中实施例的这些修改和变型属于本技术实施例中权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术实施例中也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种建筑弧形梁模板支撑施工装置，包括侧模板（9），所述侧模板（9）为可弯曲板，所述侧模板（9）的外侧设置有侧向顶推机构，所述侧向顶推机构上设置有挤压部件，所述挤压部件能够朝向侧模板（9）移动并施加使侧模板（9）产生弯曲形变的挤压力。2.根据权利要求1所述的建筑弧形梁模板支撑施工装置，其特征在于：所述挤压部件为螺杆（12），所述螺杆（12）能够移动并向侧模板（9）的侧面施加挤压以使侧模板（9）产生形变，所述侧向顶推机构还包括能够为螺杆（12）提供支撑的支撑侧板（11）。3.根据权利要求2所述的建筑弧形梁模板支撑施工装置，其特征在于：所述侧向顶推机构的底部设置有顶板（1），所述顶板（1）可拆卸地设置在支架（14）的上方，所述支架（14）的底部固定在安装板（15）上，所述顶板（1）的两侧设置有第一固定耳（2），所述支架（14）的顶部固定设置有第二固定耳（3），所述第一固定耳（2）和所述第二固定耳（3）上各开设一个大小和位置相互对应的安装孔（25），所述第一固定耳（2）与所述第二固定耳（3）通过所述安装孔（25）设置有固定螺栓（4），所述顶板（1）与所述支架（14）通过所述固定螺栓（4）可拆卸地连接。4.根据权利要求2所述的建筑弧形梁模板支撑施工装置，其特征在于：所述安装板（15）的底部连接有支撑柱（7），所述支撑柱（7）包括活动杆部（17）和固定空心柱部（20），所述活动杆部（17）的上端与所述安装板（15）固定连接，所述固定空心柱部（20）的下端可拆卸地插接在底座（23）上，所述活动杆部（17）的底部插接在所述固定空心柱部（20）上，所述活动杆部（17）的侧面开设有限位孔（18），所述活动杆部（17）与所述固定空心柱部（20）之间能够安装限位销（19），所述限位销（19）与限位孔（18）相互配合以将活动杆部（17）与固定空心柱部（20）限位固定；所述安装板（15）与所述支撑柱（7）之间通过所述套筒（16）可拆卸地连接，所述套筒（16）固定设置在所述安装板（15）的底部，所述套筒（16）的底部设置有用以接收所述活动杆部（17）的插孔，所述支撑柱（7）的顶端插接在所述套筒（16）内，所述套筒（16）通过所述安装螺钉（6）将所述支撑柱（7）与所述安装板（15）可拆卸地连接；所述底座（23）与所述支撑柱（7）之间通过所述固定圆筒（21）可拆卸地连接，所述固定圆筒（21）固定设置在所述底座（23）的上表面，所述固定圆筒（21）的顶部设置有用以接收所述支撑柱（7）的插口，所述固定圆筒（21）通过所述固定螺钉将所述支撑柱（7）与所述底座（23）可拆卸地连接。5.根据权利要求2所述的建筑弧形梁模板支撑施工装置，其特征在于：所述侧模板（9）的底部固定设置有滑动板（13），所述滑动板（13）的底面与所述顶板（1）的顶面滑动配合，所述侧模板（9）设置在建筑物弧形梁两侧，所述支撑侧板（11）设置在侧模板（9）的外侧，在所述侧模板（9）的延伸方向上设置有多组所述支撑侧板（11）及所述螺杆（12）用以对所述侧模板（9）上多个位置进行调节。6.根据权利要求2所述的建筑弧形梁模板支撑施工装置，其特征在于：所述支撑侧板（11）上设置有用以安装螺杆（12）的螺纹孔，所述螺杆（12）与所述支撑侧板（11）之间通过所述螺纹孔相互配合，以使得所述螺杆（12）在转动时能够靠近或远离所述侧模板（9）的侧壁。7.根据权利要求1所述的建筑弧形梁模板支撑施工装置，其特征在于：所述侧模板（9）由钛合金材料制成。8.根据权利要求1所述的建筑弧形梁模板支撑施工装置，其特征在于：所述侧模板（9）
的下方设置有底座（23），所述底座（23）设置有水平仪（8）和调整螺杆（22），所述底座（23）上设置有与所述调整螺杆（22）相互配合的螺纹孔，所述调整螺杆（22）通过螺纹孔与所述底座（23）之间相互配合，以使得所述调整螺杆（22）在转动时能够升高或降低所述底座（23）的局部高度。9.一种应用如权利要求2所述的建筑弧形梁模板支撑施工装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述底座（23）设置在建筑弧形梁的安装位置的下方，用所述支撑柱（7）在所述底座（23）上方活动连接所述顶板（1），在所述顶板（1）上设置所述支撑侧板（11）以及能够在所述支撑侧板（11）上朝向侧模板（9）移动的螺杆（12）；在所述顶板（1）的上方搭设所述侧模板（9）；调节所述支撑柱（7）的长度直至所述螺杆（12）移动到预设高度位置；调节螺杆（12）的位置直至侧模板（9）弯曲形到预设位置。10.如权利要求9所述的施工方法，其特征在于：在侧模板（9）的长度方向上设置有多组侧向顶推机构，所述侧向顶推机构至少可以采用以下步骤调整建筑弧形梁的弯曲弧度：a)若该侧向顶推机构所对应的侧模板（9）位于预设位置，将所述侧向顶推机构的挤压部件移动至与所述侧模板（9）相互接触的位置并保持固定；b)若该侧向顶推机构所对应的所述侧模板（9）偏离预设位置，所述侧向顶推机构上的挤压部件对偏离预设位置的所述侧模板（9）施加推力使其移动到预设位置。

技术总结
本发明旨在提供一种建筑弧形梁模板支撑施工装置及其施工方法，包括侧模板，所述侧模板为可弯曲板，所述侧模板的外侧设置有侧向顶推机构，所述侧向顶推机构上设置有挤压部件，所述挤压部件能够朝向侧模板移动并施加使侧模板产生弯曲形变的挤压力，采用在施工现场调节侧模板弯曲弧度的方式，通过侧向顶推机构对可弯曲的侧模板的弯曲形变调节，实现了建筑弧形梁整体弯曲弧度的现场调整，避免了预制侧模板后现场搭建的传统方式在遇到弧度偏差时无法在施工现场进行调节的情况，具有建筑弧形梁施工便捷、弯曲弧度调节灵活精准的有益效果。弯曲弧度调节灵活精准的有益效果。弯曲弧度调节灵活精准的有益效果。


技术研发人员：刘子涵
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/3/8