一种新风系统及工业锅炉的制作方法

1.本发明涉及锅炉供风技术领域，尤其涉及一种新风系统及工业锅炉。


背景技术：

2.现如今的工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热。工业锅炉常见的是循环流化床锅炉工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。
3.而传统工业锅炉的新风分配中，只是采用一台鼓风机鼓入几十条风道，给锅炉进行鼓风助燃，由于每一个风道由于离鼓风机距离远近不一样，分配的风量不均匀，压力变化很大，造成锅炉炉床燃煤燃烧不均匀，炉渣含碳量很大，经过多次炉渣化验，炉渣灰含碳量在10-28％之间，燃料白白浪费。
4.在当今能源危机环境下，企业经营困难，碳排放数量增加，空气污染物排放浓度增加，对人类生存环境带来灾难！
5.有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

6.本发明的第一目的是提供一种新风系统，该新风系统通过设置多台鼓风机，然后在鼓风机上连接三条风道，保证每条风道的出风量均匀，同时，将所述风道设置成圆弧状，保证风在所述风道内收到的阻力最小，减少能源浪费。
7.本发明的第二目的是提供一种工业锅炉，将上述的新风系统均匀的设置于所述锅炉的炉床两侧，保证所述炉床上的煤炭可以最大幅度的燃烧，提高燃尽率，避免浪费。
8.为了实现上述目的，本发明特采用以下技术方案：
9.本发明提供了一种新风系统，其包括鼓风机，以及控制所述鼓风机运行的控制部件；
10.所述鼓风机上连接有若干条风道，每条所述风道包括呈直线状的风道段与呈圆弧状的风道段的一种或两种的结合方式以用于将风均匀输送。本发明将所述风道设计成圆弧状与直线状，可以最大幅度的减少风在所述风道内的阻力，圆弧状的风道可以保证风在进行转弯时，能减少所述风道收到的风的冲击力，增加风道的使用年限和安全，减少阻力，节约电能。
11.优选地，所述鼓风机上连接有三条以上的所述风道，位于中间的所述风道由呈直线状的风道段组成，位于中间的所述风道的两侧的所述风道由呈直线状的风道段和呈圆弧状的风道段结合构成。
12.优选地，所述鼓风机上连接有三条所述风道，位于两侧的所述风道的圆弧状的风道段均与位于中间的风道的直线状的风道段相交汇。本发明通过将所述鼓风机上连接三条所述风道，保证每条所述风道距离所述鼓风机的距离不会过远，保证每条所述风道的风量
基本一致。
13.优选地，所述鼓风机与所述交汇处相通，以保证所述风道的最大进风量。本发明这样设置可以保证所述鼓风机制造的风可以直接进入所述风道，减少在所述鼓风机与所述风道连接处的距离。减少风量损失。
14.优选地，所述风道的横截面为圆形、方形以及椭圆形的其中一种。
15.优选地，所述风道的横截面为圆形，减少所述风道内的风与所述风道的内壁的接触所产生的阻力，保证所述风道中通过的风量保持最大。
16.优选地，所述风道的进风口处设置有挡风板；
17.所述挡风板具有与所述风道垂直或倾斜放置的第一位置和与所述风道倾斜或垂直放置的第二位置，用以控制所述风道的开启与封闭。本发明可以通过控制所述挡风板的位置，根据需要风量实际情况将所述风道进行打开或封闭。
18.优选地，所述风道的出口处设置有呈倒锥形的放风口，以此增大吹风量。
19.优选地，所述放风口上安装有网罩，防止其它东西进入所述风道。
20.优选地，所述控制部件为工业控制plc系统。
21.优选地，所述风道内安装有用于检测风量的流量计、检测温度的温度计、检测压力的压力表，通过所述工业控制plc系统对所述流量计、温度计和压力表的数据进行检测，进而按照实际需求，通过调整所述鼓风机精确的调整鼓风量。
22.本发明还提供了一种工业锅炉，其包括上述的新风系统，所述新风系统安装于锅炉炉床的两侧。将所述鼓风机均匀对称的安装于所述锅炉炉床的两侧，保证所述锅炉炉床的每一个位置都可以接收到相同的风量，保证所述锅炉炉床上的煤炭燃烧充分。
23.本发明与现有技术相比，至少有以下区别技术特征：
24.(1)本发明通过将若干台所述鼓风机均匀对称的设置于所述锅炉炉床的两侧，保证所述炉床上的煤炭燃烧时能够均匀充分，减少炉渣含碳量，节约燃料，减少温室气体排放，对地球环境起到一定的保护作用，对企业能源危机带来一丝曙光，对保护地球化石能源枯竭，起到很大缓解作用，对于“双碳国策”是一个新的进程。
25.(2)本发明通过在所述鼓风机上设置三个所述风道，并且在所述风道的交汇处与所述鼓风机相连，同时将所述风道设置成圆弧状，使得所述鼓风机所制造的风在运送过程中的损耗大大降低，节约资源。
附图说明
26.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
27.图1为实施例所提供的新风系统的轴测图；
28.图2为实施例所提供的锅炉炉床的平面图；
29.图3为对比例所提供的锅炉炉床的平面图。
30.其中，
31.1-鼓风机；2-风道；3-放风口；4-锅炉炉床；5-风室；6-煤仓；7-工业控制plc系统。
具体实施方式
32.下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.为了更加清晰的对本发明中的技术方案进行阐述，下面以具体实施例的形式进行说明。
36.实施例
37.如图1-2所示，本发明所提供的新风系统，其主要包括了鼓风机1、风道2。
38.所述鼓风机1均匀对称的安装于锅炉炉床4的两侧，所述鼓风机1上连接有若干条风道2，所述风道2为直线状和圆弧状的其中一种或者两种的结合，其最终目的是可以将所述鼓风机上的风均匀的输送到所述锅炉炉床4上，保证煤炭燃烧的充分。
39.为了保证风量分配均匀，本发明特采用了三条以上的所述风道2，其中一条的所述风道2位于中间，呈直线状，剩余的所述风道2对称均匀的设置于中间的所述风道2的两侧，由呈直线状和圆弧状的风道段结合而成，以此来保证所述风道2的出风的风量均匀。
40.而在风量均匀的基础上，还要保证燃烧充分，本发明特采用了在所述鼓风机1上安装三个所述风道2，中间的所述风道2呈直线状，剩下的两条所述风道2呈圆弧状和直线状对称设置于所述直线状的所述风道2的两侧，两条所述圆弧状的风道2段均与直线状的所述风道2连通交汇，该交汇处与所述鼓风机1连通，用以保证所述鼓风机1产生的风在输送过程中损耗最低，并且还能保证每条所述风管2出的风可以支撑煤炭充分燃烧。
41.为了增大风量，本发明将所述风道2设置成圆弧状，所述风道2的截面为圆形、方形和椭圆形的一种，为了保证所述风道2在输送风的过程中更加顺畅，将所述风道2的截面选择为圆形，同时还将所述风道2的出风处安装了倒锥形的放风口3，如此保证风在输送过程中的阻力最小，并且减少风在输送过程中受到的阻力，确保不必要的损失最小，同时，为了保证所述风道2内的干净，在所述放风口3处安装有网罩，避免煤炭燃烧时产生的炉渣等进入所述风道2。
42.为了增加本发明的可行性和实用性，本发明设置了工业控制plc系统7，同时在所
述风管上安装有流量计、温度计和压力表，用以对所述风管内的风量、温度和压力进行实时监测，同时将检测到的数据上传到所述工业控制plc系统7，保证设备运行的稳定和安全。
43.为了减少浪费，本发明在所述风管的进风处设置了挡风板，所述挡风板具有与所述风道2垂直或倾斜放置的第一位置和与所述风道2倾斜或垂直放置的第二位置，在使用时，使用所述工业控制plc系统7对所述挡风板进行控制，根据实际需求控制所述挡风板位于第一位置或者第二位置，避免风力浪费和专注于一个所述风道2进出风进行供风。
44.如图2所示，在使用时，所述工业控制plc系统7控制开启所述鼓风机1，煤仓6内的煤炭输送到锅炉炉床4上，所述鼓风机1对所述锅炉炉床4进行供风，保证各个风室5的风量均匀，进而保证所述锅炉炉床4上的煤炭可以燃烧充分。
45.将该实施例的新风系统均匀对称的安装于所述锅炉炉床4两侧，进行试验后数据如下表1所示：
46.表1新风系统配风参数统计表
[0047][0048][0049]
对比例
[0050]
如图3所示，其它与实施例一致，区别之处在于在锅炉炉床两侧只是放置一台鼓风机，并且其风管转弯处为直角连接，进行测试后数据如下表2所示：
[0051]
表2传统系统配风参数统计表
[0052]
传统配风理论m3/h实际m3/h，0.003％/m理论压力pa实际pa
100蒸吨180000 4000 1风室100009700400039612风室100009400400039223风室100009100400038834风室100008800400038445风室100008500400038056风室100008200400037667风室100007900400037278风室100007600400036889风室1000073004000364910风室1000097004000396111风室1000094004000392212风室1000091004000388313风室1000088004000384414风室1000085004000380515风室1000082004000376616风室1000079004000372717风室1000076004000368818风室10000730040003649
[0053]
由实施例和对比例的数据可知，本发明使用的新风系统可以使得各个风室的配风量尽最大的可能一致并且接近理论值，而且压力也相对均匀和接近理论值，如此，本发明的新风系统可以使得锅炉燃烧充分，减少炉渣含碳量，节约燃料，减少温室气体排放，对地球环境起到一定的保护作用，对企业能源危机带来一丝曙光，对保护地球化石能源枯竭，起到很大缓解作用，对于“双碳国策”是一个新的进程。
[0054]
最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种新风系统，其特征在于，包括鼓风机，以及控制所述鼓风剂运行的控制部件；所述鼓风机上连接有若干条风道，每条所述风道包括呈直线状的风道段与呈圆弧状的风道段的一种或两种的结合方式以用于将风均匀输送。2.根据权利要求1所述的新风系统，其特征在于，所述鼓风机上连接有三条以上的所述风道，位于中间的所述风道由呈直线状的风道段组成，位于中间的所述风道的两侧的所述风道由呈直线状的风道段和呈圆弧状的风道段结合构成。3.根据权利要求2所述的新风系统，其特征在于，所述鼓风机上连接有三条所述风道，位于两侧的所述风道的圆弧状的风道段均与位于中间的风道的直线状的风道段相交汇。4.根据权利要求3所述的新风系统，其特征在于，所述鼓风机与所述交汇处相通，以保证所述风道的最大进风量。5.根据权利要求1所述的新风系统，其特征在于，所述风道的横截面为圆形、方形以及椭圆形的其中一种。6.根据权利要求1所述的新风系统，其特征在于，所述风道的进风口处设置有挡风板；所述挡风板具有与所述风道垂直或倾斜放置的第一位置和与所述风道倾斜或垂直放置的第二位置，用以控制所述风道的开启与封闭。7.根据权利要求1所述的新风系统，其特征在于，所述风道的出口处设置有呈倒锥形的放风口，以此增大吹风量。8.根据权利要求7所述的新风系统，其特征在于，所述放风口上安装有网罩，防止其它东西进入所述风道。9.根据权利要求1-8任一项所述的新风系统，其特征在于，所述控制部件为工业控制plc系统。10.一种工业锅炉，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的新风系统，所述新风系统安装于锅炉炉床两侧。

技术总结
本发明提供了一种新风系统及工业锅炉，包括鼓风机，以及控制所述鼓风剂运行的控制部件；所述鼓风机上连接有若干条风道，每条所述风道包括呈直线状的风道段与呈圆弧状的风道段的一种或两种的结合方式以用于将风均匀输送。本发明通过将所述新风系统应用到锅炉炉床上，对所述锅炉炉床进行充分的供风，保证炉床上的煤炭燃烧充分，节约资源。节约资源。节约资源。


技术研发人员：张久明
受保护的技术使用者：启明星宇节能科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/3/8